紅酸果案例分析報(bào)告最終版

紅酸果案例小組成員：華承玉沈山丹師嘉王卿徐姣許媛媛趙佳

日到貨量：18000桶其中：干果：4500桶——30%濕果：10500桶——70%今年頂峰的日工作量〔預(yù)測〕流程分析：葉、干、莖烘干分選裝載3000/h1500/h4500/h600/h1200/h去石子卸載干果濕果32004000按去年的流程處理人員、設(shè)備和時(shí)間安排都與去年相同將會(huì)出現(xiàn)如下狀況：處理18000桶的總用時(shí)為25小時(shí)。結(jié)論：無法在22小時(shí)內(nèi)完成。運(yùn)貨卡車的時(shí)間安排卡車數(shù)量：卡車裝載量：平均75桶/車；合計(jì)共需車輛數(shù)：18000/75=240輛，到貨時(shí)間：從早上7點(diǎn)至晚上7點(diǎn)，合計(jì)12小時(shí)，平均每小時(shí)來20輛車運(yùn)貨卡車的時(shí)間安排〔續(xù)〕按干濕比例：干果車：6輛/小時(shí)；濕果車：14輛/小時(shí)每小時(shí)到貨量為：干果：450桶/小時(shí)濕果：1050桶/小時(shí)實(shí)際流程葉、干、莖烘干分選裝載3000/h1500/h4500/h600/h1200/h450/h450/h450/h1050/h1050/h600/h1050/h去石子卸載450/h1050/h干果濕果32004000主要問題一首先，當(dāng)前系統(tǒng)對干果的處理不存在瓶頸，所有運(yùn)到的干果都能得到及時(shí)處理，不存在存貨和等待問題。其次，當(dāng)前系統(tǒng)對濕果處理的主要瓶頸在于烘干，它將整個(gè)系統(tǒng)的濕果處理速度限制在600桶/小時(shí)。存儲(chǔ)能力分析存儲(chǔ)總量到貨量（/h）處理量（/h）堆積量（/h）無需等待時(shí)長干果4000桶450桶450桶0濕果3200桶1050桶600桶450桶7.1小時(shí)主要問題二由于，濕果的無需等待時(shí)長只有7.1小時(shí)，因此，開工時(shí)間對于貨車的等待時(shí)長有著重大影響。現(xiàn)行制度下，生產(chǎn)線每天11：00開工，嚴(yán)重增加了貨車的等待時(shí)間。解決方案方案一、只調(diào)整人員和開工時(shí)間方案二、調(diào)整人員和開工時(shí)間并增加設(shè)備方案一一、整條生產(chǎn)線7：00同時(shí)開工，可減少貨車等待時(shí)間。二、對產(chǎn)能過剩的環(huán)節(jié)——接受和分選的工人安排倒班，可減少加班費(fèi)的支出。效果濕果處理速度：600桶/小時(shí)；干果處理速度：450桶/小時(shí)。日工作時(shí)長：12600桶/600桶/小時(shí)=21小時(shí)完工時(shí)間：次日凌晨04：00效果〔續(xù)〕等待費(fèi)用：可減少到＄1,260/天。〔計(jì)算方法及過程參見附錄一〕工資費(fèi)用：可減少到＄13,225/天。〔計(jì)算方法及過程參見附錄二〕評價(jià)優(yōu)點(diǎn)：不需要增加固定本錢，沒有額外支出。缺點(diǎn)：只是局部緩解了問題，沒有真正解決系統(tǒng)瓶頸。還應(yīng)收集資料：不同工種間是否可以調(diào)換。方案二在方案一的根底上購置一臺(tái)烘干機(jī)。流程分析葉、干、莖烘干分選裝載3000/h1500/h4500/h800/h1200/h450/h450/h450/h1050/h1050/h800/h1200/h去石子卸載400/h1050/h干果濕果32004000效果濕果處理速度到達(dá)：800桶/小時(shí)干果處理速度降為：400桶/小時(shí)日工作時(shí)長：12600桶/800桶/小時(shí)=15.75小時(shí)完工時(shí)間：22：45效果〔續(xù)〕等待費(fèi)用：可減少到＄0/天。工資費(fèi)用：可減少到＄10,675/天。〔計(jì)算方法及過程參見附錄二〕評價(jià)與方案一相比：可減少費(fèi)用支出：＄3,810/天，整個(gè)頂峰期共減少：＄76,200；而購置設(shè)備只需＄75,000。還應(yīng)收集資料：是否需要增加新員工。附錄一：貨車等待時(shí)間ThankYou!附錄一：貨車等待時(shí)間〔續(xù)〕運(yùn)送濕果的貨車從14：07開始等待，每小時(shí)共有6輛貨車需要等待，到19：00到達(dá)峰值共有30輛貨車等待。從19：00開始等待的貨車數(shù)量每小時(shí)減少8輛，22：40無等待車輛。總等待時(shí)長=(22.67-14.1)*(5400-3200)/75/2=126輛小時(shí)總費(fèi)用=126輛小時(shí)*$10/輛小時(shí)=$1260附錄二：排班方法主要針對產(chǎn)能過剩的環(huán)節(jié)：卸載和分選以卸載為列：共有ABCDE五組工人時(shí)間產(chǎn)能人數(shù)組別費(fèi)用7:00-15:00150