起重機械的工作設(shè)備和保護裝置

起重機械的工作設(shè)備和保護裝置匯報人：XX2024-01-24CATALOGUE目錄起重機械概述工作設(shè)備組成與功能保護裝置類型及作用工作原理與操作流程維護保養(yǎng)與故障排除方法安全使用與管理要求CHAPTER01起重機械概述起重機械是一種用于搬運、裝卸和短距離運輸重物的機械設(shè)備，具有起升、運行、回轉(zhuǎn)和變幅等功能。定義根據(jù)構(gòu)造和性能的不同，起重機械可分為橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等多個類型。分類定義與分類起重機械的發(fā)展經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜、從低級到高級的過程，隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代起重機械已經(jīng)實現(xiàn)了自動化、智能化的發(fā)展。目前，起重機械已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)、物流運輸?shù)阮I(lǐng)域不可或缺的重要設(shè)備，其市場規(guī)模不斷擴大，技術(shù)水平不斷提高。發(fā)展歷程及現(xiàn)狀現(xiàn)狀發(fā)展歷程應(yīng)用領(lǐng)域起重機械廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、車站、機場、倉庫、工廠等場所，用于貨物的裝卸、搬運和運輸?shù)茸鳂I(yè)。重要性起重機械的應(yīng)用大大提高了物流運輸和工業(yè)生產(chǎn)的效率，降低了人力成本，同時也為現(xiàn)代社會的快速發(fā)展提供了有力支持。應(yīng)用領(lǐng)域及重要性CHAPTER02工作設(shè)備組成與功能用于連接起重機械和負載的重要部件，具有承載、定位和穩(wěn)定負載的功能。吊鉤輔助吊鉤進行負載固定的裝置，如吊索、吊鏈、吊環(huán)等，確保負載在運輸過程中的穩(wěn)定性。吊具吊鉤與吊具鋼絲繩承載起重機械和負載之間的拉力，具有高強度、耐磨損和耐腐蝕等特點，確保起升過程的安全性。卷筒用于收放鋼絲繩的裝置，通過卷筒的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鋼絲繩的收放，從而控制負載的升降。鋼絲繩與卷筒滑輪與軸承滑輪改變鋼絲繩方向的部件，減少鋼絲繩與起重機械之間的摩擦，提高機械效率。軸承支撐旋轉(zhuǎn)部件的重要元件，具有高承載能力和低摩擦系數(shù)，確保起重機械的順暢運轉(zhuǎn)。減速器降低起重機械驅(qū)動部件轉(zhuǎn)速的裝置，提高輸出扭矩，使起重機械能夠平穩(wěn)、準(zhǔn)確地完成各種動作。制動器用于在起重機械停止運行時迅速制動，防止負載下滑或產(chǎn)生意外移動，保證工作安全。減速器與制動器CHAPTER03保護裝置類型及作用防止吊鉤過卷揚，當(dāng)?shù)蹉^上升到一定高度時自動切斷電源。上升限位器下降限位器運行限位器在吊鉤下降到最低位置時，自動切斷電源，防止鋼絲繩過放。限制大車或小車在軌道上的運行范圍，防止其超出軌道造成事故。030201限位器利用橡膠的彈性變形來吸收碰撞能量，起到緩沖作用。橡膠緩沖器通過液壓油缸吸收碰撞能量，具有良好的緩沖效果。液壓緩沖器利用彈簧的壓縮變形來吸收碰撞能量，適用于小型起重機。彈簧緩沖器緩沖器通過夾緊軌道來防止起重機在風(fēng)力作用下沿軌道滑動。夾軌器一種楔形裝置，放在車輪前后，防止起重機在風(fēng)力或坡道上滑動。鐵鞋通過錨定裝置將起重機固定在地面或建筑物上，防止強風(fēng)將其吹動。防風(fēng)錨定裝置防風(fēng)防滑裝置過流保護欠壓保護零位保護緊急斷電開關(guān)電氣保護與控制系統(tǒng)01020304當(dāng)電機電流超過額定值時自動切斷電源，防止電機過載損壞。當(dāng)電源電壓低于一定值時自動切斷電源，防止電機在低壓下運行損壞。確保控制器在零位時才能啟動電機，防止誤操作引發(fā)事故。在緊急情況下可迅速切斷總電源，保障人員和設(shè)備安全。CHAPTER04工作原理與操作流程

電氣系統(tǒng)工作原理電源供應(yīng)起重機械的電氣系統(tǒng)通過電源供應(yīng)裝置提供穩(wěn)定的電力，確保設(shè)備正常運行?？刂齐娐吠ㄟ^控制電路實現(xiàn)對起重機械各個機構(gòu)的啟動、停止、調(diào)速等操作。傳感器與檢測裝置利用傳感器和檢測裝置實時監(jiān)測起重機械的狀態(tài)，如重量、高度、角度等，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。液壓缸與馬達液壓缸和馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動起重機械的各個機構(gòu)運動。液壓泵站液壓泵站為液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定的動力源，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能。控制閥組通過控制閥組實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的流量、壓力、方向等參數(shù)的控制。液壓系統(tǒng)工作原理操作前檢查操作順序安全防護異常情況處理操作流程規(guī)范及注意事項在操作前應(yīng)對起重機械進行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無故障隱患。在操作過程中應(yīng)注意安全防護，如佩戴安全帽、使用安全帶等，確保人身安全。按照規(guī)定的操作順序進行操作，先啟動電氣系統(tǒng)，再啟動液壓系統(tǒng)，最后進行吊裝作業(yè)。在操作過程中遇到異常情況時，應(yīng)立即停止操作并報告相關(guān)人員進行處理。CHAPTER05維護保養(yǎng)與故障排除方法定期清理起重機械表面的灰塵、油污等雜物，保持設(shè)備清潔。清潔按照使用說明書要求，對起重機械的各個潤滑點進行定期潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。潤滑每日或每周對起重機械進行例行檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全保護裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整，如調(diào)整制動器的間隙、調(diào)整電氣系統(tǒng)的參數(shù)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。調(diào)整日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括電機故障、控制系統(tǒng)故障等，可能由于電氣元件老化、過載、短路等原因引起。電氣故障液壓系統(tǒng)故障機械故障安全保護裝置故障如液壓泵故障、液壓缸漏油等，可能由于油液污染、密封件損壞、壓力過高等原因引起。如軸承損壞、齒輪磨損等，可能由于長期磨損、過載等原因引起。如限位開關(guān)失靈、超載限制器失效等，可能由于裝置損壞、誤操作等原因引起。常見故障類型及原因分析通過觀察故障現(xiàn)象，判斷故障類型和原因，如觀察電氣元件是否有燒焦痕跡、液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象等。觀察法對于疑似故障的元件，可以采用替換法進行驗證，如替換電機、控制板等，以確定故障點。替換法使用萬用表、壓力表等測量工具，對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行測量，以獲取準(zhǔn)確的故障信息。測量法對于可以通過調(diào)整解決的故障，如制動器間隙過大、電氣系統(tǒng)參數(shù)不匹配等，可以按照使用說明書進行調(diào)整。調(diào)整法故障排除方法與技巧CHAPTER06安全使用與管理要求遵守起重機械安全操作規(guī)程，確保正確使用起重機械。01安全使用規(guī)定及注意事項在使用前對起重機械進行檢查，確保設(shè)備完好無損，各項安全保護裝置有效。02嚴禁超載使用，確保起吊物品在起重機械的額定載荷范圍內(nèi)。03在起吊過程中，保持平穩(wěn)操作，避免突然啟動、制動或急轉(zhuǎn)彎。04遇到惡劣天氣或不符合安全要求的場地條件時，應(yīng)停止使用起重機械。05管理要求及制度建設(shè)建立健全起重機械安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的職責(zé)。對起重機械進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。實行起重機械使用登記制度，記錄每次使用的時間、地點、操作人員等信息。對起重機械進行定期檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。加強起重機械的安全監(jiān)管，確保各項安全管理制度得到有效執(zhí)行。定期組織操作人員參加安全教育和培訓(xùn)活動，加強其對安全操作規(guī)程的理解和掌握。要求操作人員熟練掌握起重機械的各