機電設(shè)備點檢管理管理制度及機械裝置拆裝實訓(xùn)報告

機電設(shè)備點檢管理管理制度機電車間20**年7月

機電車間機電設(shè)備點檢管理管理制度【試行】為了進一步提高機電設(shè)備管理質(zhì)量，消除設(shè)備隱患，降低設(shè)備事故率，保證機電設(shè)備安全可靠運行，按照公司、礦《機電設(shè)備點檢管理制度》規(guī)定，通過崗位人員、操作工、維護人員、管理人員，按照一定的周期和方法，對設(shè)備規(guī)定部位點，﹙關(guān)鍵點和易損點、保護裝置及設(shè)施﹚進行有無異常的預(yù)防性周密檢查，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防和早期處理，實現(xiàn)以最低的事故影響和最低的費用消耗進行管理和維護，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備使用實效，特制定本管理制度，望全區(qū)干部職工遵照執(zhí)行。一、總則1、成立設(shè)備點檢領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：武利民惠軍平成員：黃新黃金鎖武亞敏付海臣吳朝雷陳朝呂文龍楊振強陳小龍張建軍劉昭陽張化恒萬里民谷朝華劉延虎王文育劉振峰李學(xué)習(xí)郭鵬張娟寧吳培春劉濤周勤峰殷曉峰段義才李曉輝機電設(shè)備點檢領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)和職責(zé)：①、負責(zé)組織全隊機電設(shè)備點檢工作的推行；②、負責(zé)召開機電設(shè)備點檢分析會，研究分析機電設(shè)備存在的專業(yè)技術(shù)問題；③、負責(zé)制定機電設(shè)備各種維護完好標準、檢修規(guī)范，制定針對性的機電設(shè)備點檢計劃；④、負責(zé)落實分包區(qū)域點檢人員對點檢制度的執(zhí)行情況，負責(zé)監(jiān)督檢查檢點設(shè)備點檢工作的實施，負責(zé)對機電設(shè)備點檢工作的考核；⑤、負責(zé)安排布置機電設(shè)備日常維護和點檢工作，解決機電設(shè)備專業(yè)技術(shù)難題，評估機電設(shè)備安全性能、運行安全風(fēng)險及可能存在的隱患。3、機電設(shè)備點檢人員的職責(zé)：①、崗位操作工、操作工為本崗位的當(dāng)班日常點檢員，負責(zé)對當(dāng)班的機電設(shè)備運行日常點檢。通過看、聽、聞、摸和巡回檢查對機電設(shè)備的運行情況進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。②、機電大班、外線組、操作工為自身區(qū)域機電設(shè)備定期點檢員，負責(zé)按規(guī)定的機電設(shè)備運行檢修周期對設(shè)備運行周期性點檢。③、領(lǐng)導(dǎo)小組人員及各班組長作為專業(yè)點檢員，當(dāng)班必須按規(guī)定對機電設(shè)備運行周期性專業(yè)點檢。并對日常點檢、周期性精密點檢的周期、內(nèi)容及要求進行明確規(guī)定，對全隊機電設(shè)備點檢的情況進行檢查總結(jié)，分析設(shè)備使用情況，制定有針對性的點檢及檢修方案，不斷修改點檢方案及標準，確保設(shè)備狀況完好。4、對設(shè)備點檢人員的相關(guān)要求：①、日常點檢員：崗位工、操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準持證上崗；必須熟悉所操作電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，工作原理和完好標準；必須熟悉崗位點檢標準，根據(jù)點檢標準進行日常點檢，并將點檢結(jié)果記錄在日常工點檢作業(yè)卡上。②、周期點檢員：機電大班、外線組、施工員人員必須熟練掌握所維修機械、電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理及電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護裝置的作用，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證書，方可持證上崗；熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準和規(guī)定；具備電鉗工基本知識，熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況；了解所負責(zé)維修的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和保護裝置的運行狀況，掌握維修及故障處理等方面的技能和基礎(chǔ)理論知識；必須熟悉周期點檢內(nèi)容及標準，根據(jù)點檢內(nèi)容及標準進行周期點檢，并將點檢結(jié)果記錄在點檢作業(yè)卡上。③、專業(yè)點檢員：開展專業(yè)點檢，在獲得電器設(shè)備檢修情況的基礎(chǔ)上，編制設(shè)備檢修及點檢作業(yè)的各種計劃，做好原始點檢記錄，信息傳遞，數(shù)據(jù)整理和分析，不斷提高設(shè)備點檢的管理水平；正確處理協(xié)調(diào)好點檢、檢修、生產(chǎn)三者的關(guān)系，協(xié)調(diào)完成每次檢修施工任務(wù)，指導(dǎo)日常點檢作業(yè)；努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平。機電設(shè)備巡回檢查制度1、巡回檢查人員必須牢固樹立“安全第一”思想；對設(shè)備進行巡回檢查時，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備的《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標準》，明確檢查的項目和內(nèi)容，做好記錄。2、巡回檢查的范圍：（水泵、鍋爐、車床、鉆床、鋸床、刨床、空氣錘、乘人架空車、供電設(shè)備）所有運行中的機械、電器設(shè)備、纜線、安全設(shè)施、備用設(shè)備設(shè)施、質(zhì)量標準化設(shè)施等。檢查的目的是為消除設(shè)備隱患，降低機電設(shè)備事故率，確保機電設(shè)備安全可靠運行，延長機電設(shè)備及其零部件的使用壽命，合理降低機電設(shè)備的材料配件消耗，確保設(shè)備的正常運行。3、巡回檢查的重點內(nèi)容如下：①、水泵相關(guān)電器設(shè)備（開關(guān)、電機、泵體等）。=2\*GB3②、水泵相關(guān)機械部分（聯(lián)軸器、聯(lián)軸器防護罩、平衡盤、銷子、軸承壓蓋、泵座、管路閥門、底閥、壓力表、負壓表、油位等）。③、電纜完好，電氣設(shè)備三大保護，沿途接線盒等。④、車床、鉆床、鋸床、刨床、空氣錘、乘人架空車等易損部位。⑤、變電所開關(guān)柜、變壓器、電容器、進出線電纜和相關(guān)安全工用具設(shè)施等。⑥、配電設(shè)備防爆性能檢查。⑦、工業(yè)區(qū)避雷接地設(shè)施檢查。⑧、電器設(shè)備的接地系統(tǒng)、避雷裝置等。配電柜、操作臺及其控制線路和安全防護設(shè)施等⑨、機械設(shè)備傳動部位的潤滑情況、充油設(shè)備箱內(nèi)的油位情況和聯(lián)接情況等。各機械設(shè)備的固定螺栓、配電柜、操作臺及其控制線路和安全防護設(shè)施等⑩、設(shè)備、設(shè)施的外部環(huán)境、衛(wèi)生、質(zhì)量完好狀況。4、巡回檢查的周期①、區(qū)隊主管每旬組織對全隊的機電設(shè)備、設(shè)施組織全面巡回檢查一次，并通報檢查出的問題以及整改方案；=2\*GB3②、跟班干部根據(jù)所分區(qū)域巡回檢查一次，對存在的問題組織整改落實；=3\*GB3③、各生產(chǎn)班班長、機電班長，每班全面巡回檢查一次；電鉗工每班巡回檢查一次，班中要對薄弱環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；④、崗位工交接班時由交接雙方對本崗位的設(shè)備包括安全設(shè)施共同進行一次全面巡回檢查；值班中每小時對所轄設(shè)備運行情況及附屬設(shè)施、安全設(shè)施進行一次全面巡回檢查，每小時記錄一次運行參數(shù)。5、巡回檢查的安全規(guī)定：①、在巡回檢查過程中，如遇機電設(shè)備有異常聲響、過負荷或者漏電、控制回路動作、超溫超壓等問題，必須查找原因，及時處理。處理時必須切斷故障點電源、并懸掛警示牌。=2\*GB3②、巡視電器設(shè)備時，首先要弄清其進線、出線的位置、分清電源、負荷線路以及供電電源和用途。=3\*GB3③、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機電故障，需要處理時，必須匯報值班人員，值班人安排維修人員按規(guī)定和要求進行進行處理，其他人員嚴禁處理。④、電氣設(shè)備及電纜發(fā)生漏電時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)。進入上述范圍的點檢人員或者工作人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)帶絕緣手套。⑤、巡視配電柜時，首先要弄清其進線、出線的位置，分清電源、負荷線路以及供電電源和負荷去向。⑥、巡視變壓器和配電線路時，人員必須與帶電體保持足夠的安全距離（6KV無遮攔時0.7米）。⑦、在帶電體周圍巡視時，嚴禁用鋼板尺、扳手、鋼卷尺、夾有金屬的皮卷尺和線尺進行測量工作。⑧、當(dāng)巡視發(fā)現(xiàn)機電故障，需要處理時，必須按停電規(guī)定和要求進行停電、掛牌、閉鎖。⑨、處理壓力容器、設(shè)備故障時，必須將內(nèi)部殘存壓力釋放完畢后，方可處理故障。三、設(shè)備定期檢修制度1、崗位工為日常點檢員，每班對設(shè)備重點部位落實點檢，填寫日常點檢記錄。2、電鉗工、司爐工、操作工為定期點檢員，每天對設(shè)備重點部位落實點檢，填寫日常點檢記錄。3、（供電設(shè)備、水泵、鍋爐車床、車床、鉆床、鋸床、刨床、空氣錘、乘人架空車）的檢查、檢修分為日檢、旬檢、月檢三項內(nèi)容。四、日常點檢作業(yè)要求(1)崗位工為設(shè)備點檢第一責(zé)任人；崗位工、電鉗工、司爐工為區(qū)域電氣設(shè)備點檢第一責(zé)任人；并負責(zé)本區(qū)域設(shè)備點檢工作；(2)以區(qū)域系統(tǒng)劃分，各班組長落實系統(tǒng)內(nèi)各工種日常點檢填寫記錄及卡片，日常點檢記錄填寫后，由班長簽字確認；(3)及時整改任務(wù)由跟值班安排并復(fù)查整改結(jié)果，區(qū)域班長帶領(lǐng)落實整改(即時整改根據(jù)情況區(qū)分填隱患匯報、處理卡)；(4)延時整改必須由主管隊長確認并復(fù)查，跟班隊長組織班組長及相關(guān)人員落實整改，所有記錄、匯報、處理卡填寫時間、地點參加人必須規(guī)范；(5)每月機電班班長組織包機人員對各區(qū)域針對點所查隱患進行匯總，填寫匯總表，并于月底上交。（6）施工組人員對區(qū)域內(nèi)針對點所查隱患進行匯總，填寫匯總表，并于月底上交。五、機電設(shè)備點檢內(nèi)容日檢

一、供電設(shè)備外殼、門鎖、指示儀表、指示燈、顯示數(shù)據(jù)、操作機構(gòu)、接地系統(tǒng)等正常完好，漏電試驗是否正常動作；螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。巷道照明燈、室內(nèi)外衛(wèi)生、電氣設(shè)備標志牌、電纜懸掛及小線；二、水泵：1、

水泵壓力，流量在規(guī)定范圍內(nèi)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，

軸承潤滑良好，溫度＜65℃

，

夾蘭不漏氣，不漏水，填料密封無發(fā)熱，泄漏量保持在每分鐘10—20滴

，

地腳螺栓緊固不松動

。管道閘閥：

進出水管無漏水，漏氣

，閘閥轉(zhuǎn)動靈活、完好、無漏水，逆止閥動作無異響、無漏水

，各閥門絲桿潤滑良好，底閥不堵塞、不漏水。電

機：電流，電壓無明顯升降

，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺栓堅固可靠，軸承潤滑良好，

開關(guān)操縱靈活可靠，管線路完整堅固，絕緣可靠。其它：壓力表、負壓表顯示數(shù)據(jù)正常，防護罩完整，可靠，安全；接地線齊全、牢固三、蒸汽鍋爐主體有誤破損、磨蝕、變形，有無漏氣現(xiàn)象，安全附件（安全閥、壓力表、水位計）是否正常；運行時有無異常響聲，爐排運行平穩(wěn)無卡主現(xiàn)象；出水壓力正常，鼓風(fēng)機（引風(fēng)機）風(fēng)量調(diào)節(jié)合適；提升機皮帶無斷裂，煤斗無卡阻；出渣機無異響。四、記錄要求：1、記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體；2、巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果；3、日常檢修應(yīng)詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果；4、對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。五、車床、鉆床、刨床、鋸床、空氣錘等是否缺少零件，操作系統(tǒng)是否正常，油位是否正常，工件是否夾緊，電源線是否完好，是否佩戴防護用品。六、乘人架空車：混凝土基礎(chǔ)牢固可靠，無開裂現(xiàn)象；鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形，螺絲緊固有效；托繩輪有無拖繩，托繩輪有無傾斜；傳動部有無松動；吊椅皮子有無損壞；鋼絲繩有無松動，斷絲；泵站、減速機的油位是否正常。定期點檢：在完成日檢內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列檢查檢修項目：變電所設(shè)備定期檢修表設(shè)備名稱點檢項目檢查周期點檢類別點檢人員備注變電所設(shè)備各開關(guān)柜、變壓器、電容器等完好狀況每班日常點檢變電工每周定期點檢檢修人員系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定范圍每時日常點檢變電工各指示燈、電壓表、電流表指示是否正常每時日常點檢變電工變壓器、電容器運行有無異響、異味每時日常點檢變電工微機監(jiān)測系統(tǒng)各數(shù)據(jù)是否正常每時日常點檢變電工工作票、操作票是否合格每張日常點檢變電工絕緣用具、消防器材每日日常點檢變電工各機械閉鎖機構(gòu)是否可靠每周日常點檢變電工變電所進出電纜外觀檢查每旬定期點檢檢修人員變電所進出電纜絕緣值測定每月定期點檢檢修人員各接線端子連線有無松動、開路每月定期點檢檢修人員變壓器、電容器檢查、清掃除塵每月定期點檢檢修人員高開柜內(nèi)部檢查、清掃除塵每月定期點檢檢修人員絕緣用具校驗每年定期點檢檢修人員避雷器試驗每年定期點檢高開柜繼保試驗每年精密點檢一、供電設(shè)備柜內(nèi)清潔，干燥劑顏色情況；操作機構(gòu)靈活性；斷路器推進推出靈活；無過熱現(xiàn)象；指示燈，儀表安裝是否牢固；螺絲連接處無燒紅及腐蝕現(xiàn)象；電纜接頭及電纜本體完好，無過熱現(xiàn)象，無異味。二、配電室，電氣室供電系統(tǒng)：(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構(gòu)動作是否靈活、可靠。(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。(3)各電器元件的標牌是否完好。三、配電柜、配電箱內(nèi)：(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。(2)各接線端子連線有無松動、短路。(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。四、架空線路：(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標準。(2)架空引線是否正常，跌落開關(guān)有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。五、地下電纜設(shè)施：(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。六、電機、水泵進行加油潤滑；聯(lián)軸器同心，四周間隙均勻，不同軸度＜0。2mm

，

銷子套無嚴重磨損，磨損＞1/3時應(yīng)更換

，螺栓不缺件、緊固不脫落；壓力表在校驗規(guī)定值內(nèi)；閥門做防銹處理。七、蒸汽鍋爐運行時是否處于負壓狀態(tài)，爐排積灰是否超標，軟化水是否達到標準（硬度≦0.005mmol/L，PH直為7-10之間），出水壓力是否正常，鼓風(fēng)機（引風(fēng)機）有無異響，循環(huán)冷卻裝置是否正常，污水處理是否達標，煤渣是否拉走。八、車床、鉆床、刨床、鋸床、空氣錘等進行加油，底角螺栓固定是否牢固，工具件是否有損傷，進尺輪是否松動。月檢：在完成旬檢內(nèi)容基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列檢查、檢修項目：一、供電系統(tǒng)線纜、電氣設(shè)備各種保護裝置是否完好；起身內(nèi)部干燥劑是否正常；沿途接線盒是否完好（每月開蓋檢查一次，并涂抹適量工業(yè)凡士林保養(yǎng)其防爆面、更換干燥劑。），電纜、電氣設(shè)備無過熱現(xiàn)象；螺絲連接緊固；供電電纜搖測絕緣電阻正常；消防器材設(shè)施完整有效。二、檢查水泵、電機、底座連接是否緊固；是否由于地鼓引起水泵聯(lián)軸器不同心，根據(jù)情況進行調(diào)整；壓力表、負壓表校驗；消防器材設(shè)施是否完整有效。三、對鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、提升機、出渣機加油。機械部進行潤滑處理。壓力表、管路閥門進行校驗。操作按鈕是否動作可靠，消防器材設(shè)施是否完整有效。六、設(shè)備常見的故障和機械事故的處理方法一、水泵常見故障1）水泵不上水，壓力表指針劇烈地擺動。原因：起動前未灌引水或未灌滿引水，吸水口沒有侵在水中，吸水管、吸水側(cè)填料或真空表接出漏氣。處理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，進行緊固、換墊和填料，重新安裝真空表；真空表指示高度真空。原因：濾水器堵塞、底閥動作不靈活，吸水高度太高，吸水部分侵沒深度不夠。處理方法：修理濾水器，檢修底閥。適當(dāng)降低吸水高度，一般不超過5-6m。降低吸水部分安裝高度。2）有噪音且不上水。原因：吸水管阻力太大，吸水側(cè)有空氣滲入，水溫過高。處理方法：檢修吸水管底閥及濾水網(wǎng)，檢查吸水管有無漏氣并修理，降低水溫或降低吸水高度。3）振動大。原因：地角螺栓松動，管路支架不牢固，基礎(chǔ)不堅固，水泵或電機的轉(zhuǎn)子不平衡，聯(lián)軸器結(jié)合不良。處理方法：擰緊地角螺栓，檢查并加強管路支架，加固基礎(chǔ)，檢查水泵與電動機的中心是否一致并找平衡，消除聯(lián)軸器安裝的缺陷。4）管路跑水（風(fēng)）。原因：螺絲未上緊，皮墊沒壓好，皮墊損壞。處理方法：緊固螺絲，更換皮墊，壓好皮墊。二、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障1）電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須查明原因，并及時匯報生產(chǎn)調(diào)度及車間值班領(lǐng)導(dǎo)，待故障排除后再操作。出現(xiàn)的電氣設(shè)備故障，由調(diào)度室、動力科迅速組織有關(guān)單位查明原因，并立即切斷故障線路的電源。盡快恢復(fù)其它支路供電，若是單純的過負荷掉閘，可在專業(yè)人員指揮下對掉閘線路試送一次；故障掉閘，在未弄清原因，故障未處理的情況下，嚴禁強行送電。對未排除的漏電故障，嚴禁送電。2）供電電纜出現(xiàn)故障時，必須切斷上級電源，外皮破損可用工業(yè)創(chuàng)可貼進行處理，破損嚴重時，用接線盒進行處理。三、鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障1、當(dāng)鍋爐設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須立即停止運行，并及時匯報生產(chǎn)調(diào)度及車間值班領(lǐng)導(dǎo)，待故障排除后再運行。四、刨床故障1、潤滑油泵損壞：a、調(diào)分油器時，若將油路全部關(guān)閉，引起油泵過載；b、油泵客體磨損過大，油泵軸向偏移，銷子碰到了客體；c、油泵傳動軸上的銷孔位置鉆偏；d、油泵一側(cè)的擋圈與油泵距離過大。2、抬刀不可靠：a、夾刀板兩側(cè)面的配合過緊；b、抬刀用的鋼絲繩調(diào)得過長；c、夾刀板中的復(fù)位彈簧失效；d、鋼絲繩離開導(dǎo)向輪；e、摩擦片損壞。3、進刀不均勻：a、萬向聯(lián)軸節(jié)兩端錐齒輪付間隙過大；b、萬向聯(lián)軸節(jié)兩端叉子口不在同一平面內(nèi)；c、萬向聯(lián)軸節(jié)十字頭的銷軸與孔間隙過大；d、棘輪棘爪接觸不良；e、進給箱箱體定位過低。4、分油器調(diào)節(jié)失靈、油管脫落：a、分油器調(diào)整螺栓配合過松；b、分油器調(diào)整錐形螺栓偏斜；c、油管捆得不牢；5、漏油：a、箱體結(jié)合面緊牢螺栓未擰緊；b、箱體結(jié)合面墊有贓物；c、箱體結(jié)合面涂膠不均勻。6、剎車制動不靈敏：a、制動器的拉桿調(diào)節(jié)螺母松動；b、制動器拉桿位置調(diào)得不適當(dāng)。五、車床故障A、軸承過熱：1、滾動軸承：a、軸承精度低；b、手軸彎曲或箱體不同心；c、皮帶過緊；d、潤滑不良；e、裝配質(zhì)量低。2、滑動軸承：a、配合間隙不當(dāng)；b、主軸彎曲或箱體不同心；c、潤滑不良。B、車床振動1、高速旋轉(zhuǎn)的機件不平衡；2、電動機旋轉(zhuǎn)不平衡；3、被加工工件偏心；4、皮帶接頭不良；5、齒輪齒合不良6、車床地腳螺栓松動，安裝不正確‘7、環(huán)境有振動；8、潤滑、冷卻不良。六、鉆床故障1、故障：電機不旋轉(zhuǎn)；查找原因：檢查接線是否正確，電源是否通電；排除方法：重新接線，修復(fù)電源，提供機床需求的電源。2、故障：機床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響；查找原因：檢查主軸是否松動；排除方法：卸下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止退墊，然后用退刀鍥鐵別住主軸，用螺絲刀調(diào)整主軸總承上的鎖螺母，達到松緊適宜，裝上蓋板即可。3、故障：整機抖動；查找原因：檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母、螺釘是否松動，機頭、支座、滑座在立柱上是否夾緊；排除方法：機床墊平，旋緊螺釘、螺母、調(diào)整各鎖緊部位達到夾緊牢固。4、故障：主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象；查找原因：檢查主軸套筒于齒輪嚙合處是否有鐵屑，雜物、彈簧是否并疲勞松弛。排除方法：清理鐵屑，雜物、涂油彈簧達松緊適宜。5、故障：升降滑座、工作臺移動不平穩(wěn)有異響；查找原因：檢查斜鐵是否松動；排除方法：注油，調(diào)整斜鐵達松緊適宜6、故障：齒輪箱出現(xiàn)異響；查找原因：檢查變速器是否到位，是否缺油。排除方法：加油、重新變速。七、鋸床故障1、斷面粗糙不平：原因分析：1.齒部鈍化，齒尖受損，2.進給速度不當(dāng)，3.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)，4.張力不當(dāng)，5.選齒不當(dāng)

，6.冷卻不充分；解決方法：1.更換新帶，2.調(diào)節(jié)速度，3.調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂，4.調(diào)節(jié)張力，5.根據(jù)工件大小、形狀選齒，

6.多加冷卻液。2、打齒、斷齒：原因分析：1.工件大而鋸齒太小，2.速度太慢，3.進給太猛；解決方法：1.減少進給，2.加快速度，3.正確選擇下刀位置。八、空氣錘故障A、錘頭無力：1、滑閥調(diào)整螺栓松動；2、排氣管曲折過多或過急，有時排氣閥芯脫落促使排氣不暢；3、盤根螺栓緊固不良，致使盤根法蘭歪斜；4、潤滑不良；5、活塞與缸間隙過大，上下空間竄氣；6、滑閥與滑閥套由于磨損過大，間隙竄氣；7、活塞從錘桿脫落；8、活塞與缸的間隙過小，活塞卡缸壁造成運動阻力；9、活塞環(huán)開口卡住氣道口；10、管道內(nèi)有殘渣或其它異物。B、錘頭卡死不動：1、偏心鍛造，致使氣缸嚴重磨損，活塞環(huán)卡死在活塞與缸壁之間；2、錘頭與導(dǎo)軌間隙過小或?qū)к壦蓜樱?、氣缸與立柱裝配精度不夠；4、活塞環(huán)斷裂；5、活塞環(huán)口卡在氣道口處；6、盤根法蘭不正。九、乘人架空車：1、托繩輪傾斜掉繩：行人的時候乘坐距離近，有人拿著重物。處理方法：松托繩輪與固定架的螺絲進行調(diào)整。2、制動閘不動作：泵站的油溫過高，泵站過濾閥堵塞，輪邊的制動閘固定過緊。七、設(shè)備的完好標準一、水泵的完好標準1、泵體水泵壓力，流量在規(guī)定范圍內(nèi)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，各部件無破損、無磨損、無銹蝕、螺栓無松動，油位正常，軸承潤滑良好，溫度＜65℃

，夾蘭不漏氣，不漏水，填料密封無發(fā)熱，泄漏量保持在每分鐘10—20滴

，能及時排出來水。2、聯(lián)軸器

聯(lián)軸器同心，四周間隙均勻，不同軸度＜0。2mm

，銷子套無嚴重磨損，磨損＞1/3時應(yīng)更換

，

螺栓不缺件、緊固不脫落3、管道閘閥

進出水管無漏水，漏氣

，閘閥轉(zhuǎn)動靈活、完好、無漏水，逆止閥動作無異響、無漏水

，各閥門絲桿潤滑良好4、電

機電流，電壓無明顯升降

，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺栓堅固可靠，軸承潤滑良好，

開關(guān)操縱靈活可靠，管線路完整堅固，絕緣可靠

5、其它壓力表在校驗規(guī)定值內(nèi)，保險裝置齊全，可靠，防護罩完整，可靠，安全，接地線齊全、牢固。二、供電設(shè)備完好標準1、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠，螺栓頭和螺母無棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣，緊固用的螺栓，螺母，墊圈等齊全，緊固無銹蝕。螺栓螺紋應(yīng)露出1-3個螺距；同一部位的緊固件規(guī)格一致，螺栓不得彎曲，螺栓，螺紋在連接件光孔中不小于兩個螺距；鍵不得松曠，鍵和槽之間不得加墊，露出鍵槽的長度不大于鍵長的20‰，大于鍵長的5‰。2、防爆性能有效、接線裝置齊全，完整，緊固，導(dǎo)電良好，并符合要求（絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，接線整齊）、接地裝置完好、電纜懸掛整齊、技術(shù)資料齊全、設(shè)備外觀整潔，衛(wèi)生、各種保護裝置齊全完好、供電符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3、接線進線嘴連接緊固,密封良好,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。2、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。3、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。4、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得細）。5、低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊。4、接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：1、絕緣座完整無裂紋；2、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；3、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；4、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬爪距離，應(yīng)符合GB38636.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；5、隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。5、安全電壓高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定，短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠，漏電保護裝置使用合格。6、接地裝置接地螺栓符合下列標準：1.電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標志“┴”符號。2.電器設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標志“┴”符號。3.外接地螺栓直徑：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；接地線符合下列規(guī)定：a.接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2；銅線50mm2。b.電氣設(shè)備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm2。鍍鋅鐵線25mm2；接地電阻不大于下列數(shù)值：1.高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Ω；2.電流、電壓互感器二次線圈10Ω3.高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10Ω4.井下設(shè)備2Ω7、井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。8、不漏油、不漏電的規(guī)定不漏油：固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應(yīng)有油跡，運動部位允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。不漏電：網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ9、繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級。10、設(shè)備使用高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設(shè)備。A超容量、超電壓等級使用者；B不符合使用范圍者；C繼電保護失靈，熔體選用不合格者；D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。井下隔爆型電器設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。11、安全防護機房（峒室）和電器，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設(shè)防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。機房（峒室）應(yīng)備有符合規(guī)定的防滅火器材。機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。12、涂飾設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。設(shè)備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。13、設(shè)備表面無積塵、油垢。機房（峒室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。機房（峒室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度合適，符合安全要求。三、鍋爐完好標準：鍋爐本體完好，閥門動作靈敏可靠，耐火材料完整，安全附件完整符合要求，爐排無損傷，運轉(zhuǎn)正常，40T溜子完好，引風(fēng)機、鼓風(fēng)機完好，上水泵完好，冷卻裝置完好達標，供水供氣正常，污水處理達標。四、車床、鉆床、刨床、鋸床、空氣錘等加工的加工件質(zhì)量達標，操作系統(tǒng)正常，油位顯示正常，電源線完好。五、乘人架空車完好標準：1.混凝土基礎(chǔ)牢固可靠，無開裂現(xiàn)象；鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形，螺絲緊固有效。2.電動機完好，泵站完好，減速箱完好，開關(guān)完好。3.驅(qū)動輪輪襯磨損余厚不小于原厚度三分之一，輪緣、輻條無裂紋、變形，鍵不松動，緊固螺母不松動，驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活、無異常擺動和異常響聲。4.工作閘和安全閘動作靈敏、可靠，不松曠、不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油，松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的60％，制動可靠，閘帶無斷裂現(xiàn)象，余厚不小于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬總計不超過閘輪有效面積10%。聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，靈敏暢通。5.各種保護齊全且靈敏可靠。6.各傳動部潤滑良好。八、點檢作業(yè)考核1、主管隊長、書記進行專業(yè)點檢落實考核。2、各專業(yè)點檢員在跟班過程中必須堅持全系統(tǒng)設(shè)備安全專業(yè)點檢工作，檢查各崗位工、維護工日常點檢執(zhí)行情況，對各日常點檢出匯報隱患進行確認簽字及整改落實確認，積極堵塞漏檢、錯檢、隱患不報、弄虛作假行為。3、篩選出即時處理隱患和延時處理隱患，隱患處理后必須復(fù)查確認后簽字，延時處理隱患必須向值班和接班交代清楚，填寫隱患匯報記錄，提出整改方案和時限。4、出現(xiàn)下列問題后隊將按點檢規(guī)定標準落實相關(guān)處罰。①、上級部門或領(lǐng)導(dǎo)檢查出電氣設(shè)備有安全隱患、專業(yè)點檢和日常點檢都未發(fā)現(xiàn)或未匯報的，每次罰專業(yè)點檢10分，相關(guān)日常點檢各5分。②、即時處理隱患不徹底，交班后沒有說明情況，造成下班出現(xiàn)設(shè)備故障或影響正常生產(chǎn)，罰復(fù)查確認簽字人10分。③、當(dāng)班出現(xiàn)嚴重電氣設(shè)備故障時，按匯報、復(fù)查等記錄追究相關(guān)點檢員、維修工連帶責(zé)任，屬漏檢、錯檢的罰專業(yè)點檢5分，屬發(fā)現(xiàn)隱患不報，弄虛作假的加倍處罰。④、當(dāng)班由于點檢不到位，監(jiān)督日常點檢不到位，在復(fù)查記錄簽字后出現(xiàn)設(shè)備故障，造成影響，罰專業(yè)點檢5分。⑤、對各類突發(fā)電氣故障，影響生產(chǎn)的罰款，嚴格落實追查，確因各點檢工作不到位原因，相關(guān)人員按比例分攤罰款：專業(yè)點檢10％，區(qū)域班組長15％，日常點檢20％。⑥、因點檢工作不到位造成水泵不能開啟事故，除按原隊礦規(guī)定處罰相關(guān)人員外，罰專業(yè)點檢10分，日常點檢相關(guān)人員各5分，同時按比例承擔(dān)礦罰款。⑦、因點檢工作不到位造成電氣事故及與影響的，除按隊礦規(guī)定處罰相關(guān)人員外，處罰相關(guān)專業(yè)點檢5分，按實際追查相關(guān)日常點檢人落實處罰，并按比例承擔(dān)上級罰款。5、機電班由黃金鎖、黃新、吳朝雷、呂文龍負責(zé)考核。6、各生產(chǎn)班由付海臣、陳朝、楊振強、武亞敏負責(zé)考核。7、對各分管區(qū)域內(nèi)班相關(guān)責(zé)任人，存在下列情況之一的，將予以處罰。(1)查處的隱患不及時上報，每次罰責(zé)任人10分，班長5分；(2)存在漏檢錯檢的，每次罰責(zé)任人10分，班長5分；(3)存在隱患，點檢人未能及時發(fā)現(xiàn)的，每次罰責(zé)任人10分；(4)記錄填寫不及時或漏填，每次罰責(zé)任人10分；(5)存在弄虛作假的，每次罰責(zé)任人10分；(6)點檢記錄保存不好，損壞、丟失的，每次罰責(zé)任人10分，班長5分。8、獎勵制度：(1)記錄規(guī)范、清楚、積極參與與隱患處理，按標準完好無缺，經(jīng)過各項考核合格的，獎勵區(qū)域日常點檢人5分，班長3分；(2)查處較大隱患，避免造成嚴重后果的，每次獎勵20分；(3)區(qū)域內(nèi)一個月內(nèi)，未出現(xiàn)機電事故及影響的，獎勵相關(guān)點檢員、檢修工、班組長各15分；(4)提出合理化建議，取得顯著成效的，每次獎勵10分；(5)及時指出有弄虛作假行為的，每次獎勵5分。桂林電子科技大學(xué)實訓(xùn)報告20XX-20XX學(xué)年第２學(xué)期開課單位海洋信息工程學(xué)院適用年級、專業(yè)13級機械設(shè)計制造及其自動化課程名稱機械裝置拆裝實訓(xùn)主講教師課程序號課程代碼實訓(xùn)名稱機械裝置拆裝實訓(xùn)實訓(xùn)學(xué)時學(xué)號姓名實驗一：機械裝置拆裝一、實訓(xùn)目的與要求1．實訓(xùn)目的1）專業(yè)能力目標（1）能執(zhí)行與職業(yè)活動相關(guān)的保證工作安全和防止意外的規(guī)章制度；（2）能看懂機械設(shè)備技術(shù)文獻、設(shè)備主要部件功能及裝配圖；（3）能根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，選擇正確的拆裝方法，對固定機構(gòu)、傳動機構(gòu)、軸承和軸組機構(gòu)進行正確的拆卸與裝配；（4）能進行零件測繪，根據(jù)測繪數(shù)據(jù)繪制標準零件圖；（5）能正確選擇和規(guī)范使用機械設(shè)備拆裝工量器具；（6）能合理選擇和正確使用機械設(shè)備精度檢驗設(shè)備、儀器和工具及保養(yǎng)方法；（7）能對機械設(shè)備進行總裝配、調(diào)整、試車及精度檢驗2）方法能力目標（1）能通過多種途徑、運用多種手段收集完成工作任務(wù)所需要的信息，并對信息進行整理和分析；（2）能自主學(xué)習(xí)、獨立思考、善于分析、總結(jié)工作中的經(jīng)驗，吸取失敗的教訓(xùn)，達到舉一反三，能力遷移的目標；（3）能通過工具的使用、設(shè)備裝調(diào)的過程，形成一定的空間感、形體知覺及良好的動作協(xié)調(diào)能力。3）社會能力目標（1）能有求真務(wù)實、認真工作的態(tài)度，愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德；（2）能認真細致地觀察事物，善于思考分析，及時化解不利因素，保持良好心態(tài)，盡快適應(yīng)工作環(huán)境；（3）能與他人正常交流和溝通，具有合作意識，適應(yīng)團隊工作，并能組織和解決工作中出現(xiàn)的問題；（4）具有較強的社會責(zé)任感，良好的節(jié)能環(huán)保意識和文明生產(chǎn)習(xí)慣。2．實訓(xùn)要求（1）實訓(xùn)應(yīng)完成課程規(guī)定的各項教學(xué)內(nèi)容，應(yīng)以學(xué)生獨立操作為主，結(jié)合示范講解的方式進行；（2）實訓(xùn)期間，應(yīng)模范遵守各項規(guī)章制度，嚴格勞動紀律，在教師的指導(dǎo)下嚴格按照操作規(guī)程進行操作，杜絕任何設(shè)備及人身事故的發(fā)生；（3）工量具要愛護使用，負責(zé)保管、保養(yǎng)，必須按要求整齊，有序的擺放，不準堆放，混放；（4）實訓(xùn)結(jié)束時，擦凈精密量具并保養(yǎng)，清刷量具盒工具，經(jīng)檢查清點后方可離去；（5）愛護室內(nèi)一切設(shè)施和設(shè)備，愛護工量具，對損壞、丟失的按學(xué)校規(guī)定賠償；（6）嚴禁在實訓(xùn)場地內(nèi)喧嘩、吵鬧、做與實訓(xùn)無關(guān)的事；（7）實訓(xùn)結(jié)束后，每個學(xué)生應(yīng)獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫。項目一、刀架尾座的拆裝一實訓(xùn)目的1.熟悉刀架尾座拆裝方案和編寫拆裝工藝過程；2.掌握完成零部件的測量、繪制各零件圖；3.掌握拆裝設(shè)備和工具正確使用；4.掌握拆裝方法，對刀架尾座機構(gòu)進行正確的拆卸和裝配；5.正確選擇和規(guī)范使用拆裝用機械設(shè)備及工具；6.熟悉執(zhí)行拆裝安全操作規(guī)程。二設(shè)備和工具設(shè)備：機床刀架尾座工具：游標卡尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、活扳手、百分表、鋼尺等三實訓(xùn)內(nèi)容（一）拆裝方法1、講解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。2、提問學(xué)生如何拆裝，講解安裝注意事項3、拆開刀架尾座講解進給，鎖緊的功能零部件。4、清洗和修復(fù)各傳動零件，按拆卸相反的順序裝配好各個零件。三、實訓(xùn)內(nèi)容車床傳動系統(tǒng)圖如下：項目二、進給箱的拆裝一實訓(xùn)目的1.學(xué)會分析進給箱的結(jié)構(gòu)及傳動原理，能繪制傳動系統(tǒng)圖；2.熟悉進給箱拆裝方案和編寫拆裝工藝過程；3.掌握完成零部件的測量、繪制各零件圖；4.掌握拆裝設(shè)備和工具正確使用；5.掌握拆裝方法，對進給箱機構(gòu)進行正確的拆卸和裝配；6.正確選擇和規(guī)范使用拆裝用機械設(shè)備及工具；7.熟悉執(zhí)行拆裝安全操作規(guī)程。二設(shè)備和工具設(shè)備：機床進給箱工具：游標卡尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、活扳手、百分表、鋼尺等三實訓(xùn)內(nèi)容（一）拆裝方法進給箱用來將主軸箱經(jīng)交換齒輪傳來的運動進行各種傳動比的變換，使絲杠、光杠得到與主軸有不同速比的轉(zhuǎn)速，以取得機床不同的進給量和適應(yīng)不同螺距的螺紋加工，它由箱體、箱蓋、齒輪軸組、倍數(shù)齒輪軸組、絲杠、光杠連接軸組及各操縱機構(gòu)等組成。進給箱中的各種拆卸、方法與主軸箱中的II軸及III軸一樣，均采用工具拔銷器。安全注意事項與主軸箱相同（略）。項目三、主軸箱的拆裝一、實訓(xùn)目的1.學(xué)會分析主軸箱的結(jié)構(gòu)及傳動原理；2.熟悉主軸箱拆裝方案和編寫拆裝工藝過程；3.掌握完成零部件的測量、繪制各零件圖；4.掌握拆裝設(shè)備和工具正確使用；5.掌握拆裝方法，對主軸箱機構(gòu)進行正確的拆卸和裝配；6.正確選擇和規(guī)范使用拆裝用機械設(shè)備及工具；7.熟悉執(zhí)行拆裝安全操作規(guī)程。二、設(shè)備和工具設(shè)備：機床主軸箱工具：游標卡尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、活扳手、百分表、鋼尺等三、實訓(xùn)內(nèi)容（一）主軸拆卸方法1.首先清理主軸箱表面灰塵等污物，打開箱蓋看清箱內(nèi)零件、齒輪結(jié)構(gòu)，分析工作原理，預(yù)定拆裝的順序方案；2.主要本著先拆的零件最后裝配，后拆的零件先裝配的原則進行拆裝，對搞不清楚的地方拆裝前應(yīng)請同學(xué)或老師指導(dǎo)，明白后再進行下一步操作。3.拆卸基本順序：拆卸順序從主軸箱的左端向右端開始；工藝路線：清理表面→拆卸保護罩及皮帶→打開主軸箱蓋→移開防松彈簧→松開齒輪緊定螺釘→放松主軸箱右端圓螺母→松開箱內(nèi)滑動軸承螺母→主軸左端雙鎖緊螺母→左端錐軸承蓋→墊物輕打主軸左端→依此取出箱內(nèi)零件→主軸。1)將前端蓋10及后罩1在主軸箱上的固定螺釘擰下，拆下10及1。2)用拆卸彈簧擋圈的專用鉗子將軸向定位的軸用彈簧擋圈5及6拉出溝槽，移置于軸的外圓表面上。3)擰松圓螺母2上的緊定螺釘，擰下圓螺母2。4)在主軸尾部墊木板，向右用錘子敲打主軸，從主軸上卸下斜齒輪14及其左邊的全部零件(后軸承墊圈20、推力軸承4、墊圈19、軸用彈簧擋圈5、墊圈18、推力軸承17、齒輪16和15、軸用彈簧擋圈6。5)從主軸上卸下推力軸承7及擋圈8，松開圓螺母13內(nèi)的緊定螺釘9，從主軸上擰下圓螺母13，從主軸上退下前軸承內(nèi)圈及墊圈12。6)對于主軸箱上的前軸承外圈，在取出主軸箱上前軸承孔用擋圈11后，可向左敲擊，然后從主軸箱內(nèi)取出。7)在拆下其固定螺釘后，可墊銅棒向左敲擊后軸承座3。（二）主軸的裝配1、基本要求1) 零件清洗干凈后才可以裝配。2) 主軸的裝配應(yīng)從箱體的右側(cè)向左側(cè)進行，3) 主軸的前軸承的裝配應(yīng)