共擠吹膜法生產(chǎn)工藝你知道多少

并且市場適應(yīng)性增強。而流延膜加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝，通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制，目前共擠出吹膜機頭的最新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式，相鄰層間溫差可達80℃,制品厚度誤差在5%以內(nèi)。在此一層，大棚膜最大幅寬達24米。隨著層數(shù)的增加，機頭外徑的增加，外層膜的熔體在機頭內(nèi)停留時間增加，當相鄰層樹脂熔點、粘度相差較大時，若各層溫度控制不當，對某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂，有可能形成分解層。平膜和流延膜共擠出流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。平膜擠出的成型原理是將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的，當兩層膜之間的粘附性能不佳時，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。用于平膜和流延膜的共擠出機頭有三種型式，即多流道共擠出機頭、帶喂料塊共擠出機頭以及多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。多流道共擠出機頭由數(shù)臺擠出機擠出的熔體從一個擁有多流道的機頭進料端分別流入設(shè)定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機頭口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法人們可以選擇流動性和熔點相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多，否則共擠出機頭過于龐大。帶共擠出喂料塊的機頭：由數(shù)臺擠出機擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)，然后匯合進入衣架機頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜，共擠出機頭小巧而精密。其缺點是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合，加工范圍較窄。多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭：它是由德國ReiferlHser公司開發(fā)體以極薄的厚度與PVC熔體大面積復(fù)合，并一起被擠出模外，再經(jīng)定根據(jù)現(xiàn)有文獻資料總結(jié)，我認為共擠出技術(shù)理論研究有以下三點發(fā)展趨勢：的復(fù)雜性所決定的，另外由于復(fù)合過程