城市道路工程施工技術(shù)方案

城市道路工程施工技術(shù)方案一、排水管道施工方案根據(jù)先深后淺、先下游后上游的施工原則進(jìn)行雨水管道的施工。由于本工程范圍均為亞粘土，需塘渣回填到管頂標(biāo)高后，再實施雨水管道具體施工方法如下：(一)排水管道施工工藝流程：測量放樣→基槽平整→墊層及基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→護(hù)管及窨井→覆土回填。(二)施工準(zhǔn)備（1）工程交底對施工圖及所有設(shè)計文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護(hù)，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況。（2）測量放樣對建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的道路控制樁進(jìn)行復(fù)核并做好保護(hù)樁，根據(jù)道路邊線樁，測設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護(hù)。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，每隔100米布設(shè)供施工用的臨時水準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。與其它標(biāo)段施工銜接處，應(yīng)相互調(diào)校水準(zhǔn)點和中心樁，以防誤差。測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由測量組完成，工程項目總工程師校對，并簽證認(rèn)可。(三)、施工方法1、管道基礎(chǔ)1)管道基礎(chǔ)按《排水管道通用圖》進(jìn)行施工。碎石墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計圖紙采用不同的厚度。2)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用碎石填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔l5M左右釘一只樣板，以控制挖土面、墊層面。3)管道基礎(chǔ)的碎石墊層厚度為l5CM，碎石墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實。碎石鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的碎石墊層上澆筑砼基礎(chǔ)，其具體尺寸、寬度均根據(jù)不同的管徑，按排通圖分別列出。混凝土的級配應(yīng)由試驗人員按設(shè)計規(guī)定的混凝土強度進(jìn)行配合比設(shè)計。4)在碎石墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎(chǔ)一致)控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.50M安置一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼板撐。5)施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。碎石墊層面上有水時，不得澆筑混凝土。混凝土應(yīng)用拍板并用振動器振實。6)混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，l2小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉姸冗_(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆除模板。2、管道鋪設(shè)1)混凝土基礎(chǔ)澆筑砼強度達(dá)到5mpa或2天后方可開始排管。2)管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，卸管以及排管用的吊車地?fù)吸c落在溝槽2.00m以外的實地上。裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5倍的相應(yīng)直徑。3)成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：a、根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；b、在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人；c、操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合；d、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；e、起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。⑤排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。⑥鋼筋混凝土排水管排管方法：a、管道兩端外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。b、四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。C、根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。D、管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進(jìn)行管節(jié)就位，如果采用電動卷揚機時根據(jù)不同的管徑選用不同噸位的卷揚機。管節(jié)合攏前，鑿除管道兩端口浮皮，并洗刷干凈。E、排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游。（5）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；②排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；③管節(jié)接縫寬度保持均勻；④管座混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；⑤管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。（6）管道接口本工程雨水管均采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷、裂縫和空鼓現(xiàn)象，抹帶寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在安管時，每次安完下班之前必須將尾部的管口鎖緊。（7）管座澆搗本工程管座形式采用180°管座，管座標(biāo)準(zhǔn)采用《國標(biāo)通用圖集》。管座立模前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不積水。模板應(yīng)沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)均符合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。（8）窨井砌筑：本標(biāo)段雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井。①施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。②施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。③在管材上半部窨井處砌拱圈：Φ800拱圈高度為250mm，Φ800以上的拱圈高度為375-500mm。④用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一抹光完成。⑤窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。⑥窨井的直線收口：窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進(jìn)兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用細(xì)石砼或用1：2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm。⑦預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達(dá)到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。（9）溝槽回填管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，準(zhǔn)許溝槽回填。①溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。②溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：a、溝槽復(fù)土在管道隱蔽過程驗收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，回填材料采用細(xì)塘渣。且粒徑不得大于20cm的石料。b、為了保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，二側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土，采用細(xì)塘渣分層對稱平整夯實。至路基標(biāo)高按30cm分層回填、壓實。C、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；窨井等附屬構(gòu)造物回填應(yīng)四周同時進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填時，要做妥善處理。D、胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或壓路機械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護(hù)輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。f、回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進(jìn)行控制。二、道路工程施工道路工程施工前，做好進(jìn)場準(zhǔn)備工作，臨設(shè)及施工便道一開通后，及時清除表面耕植土及建筑垃圾，并及時外運至業(yè)主允許的適當(dāng)位置。道路塘渣墊層、水泥穩(wěn)定層、瀝青砼路面等施工方案如下：1、塘渣墊層的施工本工程設(shè)計機動車道采用塘渣填筑。（1）填筑材料的選用和處理塘渣材料的最大粒徑不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需進(jìn)行試驗及含泥量分析。塘渣材料粒徑在礦點進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用破碎機進(jìn)行軋碎，不允許有粒徑大于20cm的塘渣進(jìn)入施工現(xiàn)場。必要時派專人現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)堅決做到退貨處理。局部超規(guī)格應(yīng)用人工擊碎處理。（2）塘渣基層的填筑作業(yè)①塘渣填筑采用推土機進(jìn)行攤鋪，并調(diào)配足夠人力配合。粗細(xì)顆粒做到分布均勻，級配合理，嚴(yán)禁用四齒耙等工具進(jìn)行攤鋪。確保不使粗細(xì)粒徑石子離析分層。當(dāng)石塊含量多時，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。②塘渣路基的壓實，應(yīng)采用YZ16重型壓路機碾壓，壓實厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)試驗段現(xiàn)場壓實試驗確定。③壓路機在碾壓過程，第二道壓實路線必須保證與第一道壓實路線重疊30cm以上。④塘渣在路堤全寬都要很好成形，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應(yīng)采取挖松、添加、移去或換塘渣重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保證表面平整和均勻。如檢驗時發(fā)現(xiàn)塘渣層沒有達(dá)到規(guī)定的壓實度，需分析原因，如為含水量問題，可采取翻松加水或翻松干燥來調(diào)整其含水量，再重新壓實至規(guī)定的壓實度。如為塘渣質(zhì)量問題必須及時調(diào)整采礦地點。2、水泥碎石穩(wěn)定層的施工本工程設(shè)計的路面基層為水泥碎石穩(wěn)定層，機動車道下厚30cm、非機動車道下厚20cm。（1）材料要求水泥碎石穩(wěn)定層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。水泥碎石穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈、堅硬、有棱角，級配良好，最大粒徑不大于40mm，碎石壓碎值應(yīng)<30%，含泥量<3%，針片狀顆粒含量<15%。石灰及粉煤灰要符合規(guī)范要求。（2）拌和、運輸我們采取在現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)集中現(xiàn)場拌和的方式，拌和設(shè)備采用T2C750拌合機，拌合能力為30m3/h，拌和能力滿足施工要求。采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，裝載機上料，自動配料機配料、電子計量，采用自卸汽車運輸。（3）攤鋪和碾壓水泥碎石穩(wěn)定層在攤鋪前對墊層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，符合分項工程質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行水泥碎石穩(wěn)定層的攤鋪。①攤鋪采用人工分幅攤鋪，機動車道、人行道，兩側(cè)立鋼模板。攤鋪時，設(shè)一個三人小組跟在后道工序前，及時消除粗集料帶和窩，并及時補充細(xì)混合料，攤鋪平整。②機動車道水泥碎石穩(wěn)定層厚度為30cm，不可一次性攤鋪完成，必須分層施工，第一層15cm，第二層15cm，非機動車道下厚度20cm，可一次性攤鋪完成。在下層壓實后應(yīng)早攤鋪上層。上層不能立即鋪筑時下層應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)，再攤鋪上層，兩層為階梯形前進(jìn)，相隔時間不得超過2～5小時。③攤鋪時高度要根據(jù)試驗進(jìn)行確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，模板邊緣及井周用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴(yán)禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進(jìn)行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進(jìn)行。（4）養(yǎng)護(hù)水泥碎石穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕潤養(yǎng)護(hù)方式，每天至少灑水2次，不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行。（5）質(zhì)量控制措施①兩側(cè)立模以保證平整度，并在路中間位置每5m打一高程樁，設(shè)立方格網(wǎng)。方格網(wǎng)有利于檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。②每層初壓后用5m鋁合金直尺檢查平整度，及時進(jìn)行鏟修、整平、底凹處應(yīng)翻松修整，翻修深度不得小于10cm。③采用集中攤鋪，減少縱向接縫。④機動車道及非機動車道均采用全幅一次成型方案，避免縱向接縫的產(chǎn)生，若不可避免產(chǎn)生時，要采用垂直接縫，嚴(yán)禁斜接。上下層的垂直接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴(yán)禁斜接，垂直接縫的制作要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。⑤在基層施工養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)的收縮開裂及施工接縫處，采用400g/m2土工布進(jìn)行處理，防止裂縫反射到瀝青面層上。3、瀝青砼面層施工本工程全路段采用瀝青砼路面，分別為機動車道采用3cm細(xì)粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼+7cm粗粒式瀝青砼，非機動車道采用3cm細(xì)粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼。（1）材料要求①瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦級配、瀝青用量和集料性質(zhì)。②瀝青混凝土混合料選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，普通瀝青砼的瀝青采用石油瀝青。③瀝青混合料由瀝青拌和廠拌制，計劃由有能力的瀝青砼廠家供貨?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。（2）施工技術(shù)要求①在施工前保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達(dá)到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。②在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層浮化瀝青（施工透層油），以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層油采用瀝青灑布機噴灑，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進(jìn)水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。③瀝青砼面層采用厚度施工法進(jìn)行，實行全路幅施工，盡量減少橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3CM用切割機按放樣線切割，3CM以下層用銑刨機成寬40CM的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。④瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，細(xì)粒式為1.20-1.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度。⑤瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2-3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴(yán)禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，粗細(xì)一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、攤擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。（3）質(zhì)量保證措施①瀝青混合料采取工廠拌制和運送，但要按設(shè)計要求試樣，并取樣進(jìn)行試驗，以滿足設(shè)計要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個試驗段，確定施工工藝、施工機械、施工管理的技術(shù)要求，為確定瀝青砼的順利施工打下基礎(chǔ)。②碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準(zhǔn)料車和工程機械重復(fù)行駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。③施工遇雨及時通知拌和廠停止停料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢。4、側(cè)平石的施工側(cè)平石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。人行道進(jìn)口坡處的側(cè)石一般比平石高出1-2cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。道路直線段和曲線半徑大于15m時采用100cm側(cè)石，曲線半徑小于15m側(cè)石或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30CM側(cè)石或弧形側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫≤1CM。施工中要注意：（1）側(cè)石、平石的墊層采用1：2水泥砂漿，勾縫用1：2的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進(jìn)行三天以上的濕潤養(yǎng)護(hù)。（2）在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。（3）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。5、人行道板施工：（1）土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。（2）人行道的基礎(chǔ)C15素混凝土，厚10cm，施工時混凝土采用拌和攪拌，人工攤鋪，機械振搗。振搗時先采用插入式振動機振搗，然后再用平板振動機振搗，振搗應(yīng)密實。施工素混凝土基礎(chǔ)時，素混凝土表面用掃帚做掃毛處理，以便于人行道板鋪設(shè)時能粘接牢固。（3）2cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設(shè)上層的人行道預(yù)制板。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合。（4）鋪筑預(yù)制板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。（5）經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，預(yù)制板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，人行道板底完全坐實，上下層結(jié)合整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。6、擋土墻施工（1）土方開挖，以機械為主，人工為輔，底部土方開挖用人工整平，保證基底不被擾動，邊坡用人工削坡，坡比按1：0.33開挖為宜。挖一段成型一段，按順序推進(jìn)。（2）石材采用堅質(zhì)石料，石材應(yīng)選擇平面較好以確保砌筑的質(zhì)量。（3）墻體砌筑：面石選料應(yīng)表面平整，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，背面與橫體石塊應(yīng)按橫向丁字式砌筑，座漿飽滿，面石采用錯縫砌筑，上下呈梅花狀，分批鋪裝臥砌，幾何尺寸按樣架法拉雙線控制，沉降縫應(yīng)垂直。（4）壓頂砼采用木模支撐，砼表面一次成活，鐵板壓光，做到順直、光潔。（5）墻面采用1：2水泥砂漿勾凸縫；縫厚1.5cm，縫寬2.0cm，力求美觀大方富有裝飾性。勾縫前墻面應(yīng)沖洗干凈，防止裂縫、起殼脫落。（6）墻背回填土，應(yīng)分層回填夯實；在砂漿強度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行回填，每皮厚度不大于30cm，回填密實度必須確保90%以上?；A(chǔ)兩側(cè)必須同時回填。三、橋梁工程施工方案（一）橋梁工程施工主要內(nèi)容本工程有2座新建橋梁，1號橋中心樁號為0+091，2號橋中心樁號為0+642。1、橋梁形式：采用裝配式鋼筋砼斜空心板橋。2、設(shè)計跨徑：1號橋兩跨，每跨徑為12米，2號橋單跨，跨徑為13米。3、橋梁凈寬：同道路標(biāo)準(zhǔn)寬度27.5米。4、設(shè)計荷載：汽車-超20級，掛車-120，人群荷載5.0KN/㎡。5、砼標(biāo)號：鉆孔灌注樁樁身采用C25水下砼，臺帽采用C25，橋梁板采用C40，車行道鋪C40防水砼，1號橋鉸縫采用C30小石子砼。2號橋鉸縫采用C40小石子砼。6、空心板支座：采用橡膠支座。7、擋土墻：采用M10漿砌塊石。（二）施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施l、圍堰施工由于本工程的橋梁處于原有河道位置，橋梁樁柱施工時必須先進(jìn)行圍堰施工，根據(jù)現(xiàn)場河流的流速及場地實際情況。圍堰一方面起擋水作用，另一方面也做為施工便道所用，圍堰主要采用塘渣填筑，塘渣頂寬7米，按1：0.5放坡至河底，圍堰迎水側(cè)沿圍堰邊坡鋪設(shè)1米厚粘土壓實以防圍堰透水。2、清淤待河道圍堰完成后，用泥漿泵日夜抽干河道的水，然后用挖掘機配合人工清淤河道，清淤完成后應(yīng)注意基坑排水，本工程基坑排水采用明渠排水。在基底四周挖排水溝深0.4m、寬0.4m，四角挖深1.O米集水坑，用水泵抽水排出基坑?；邮┕げ豢裳永m(xù)時間過長，應(yīng)連續(xù)施工下面的工序。3、鉆孔灌注樁施工1號橋橋臺鉆孔樁為18根，2號橋橋臺鉆孔樁為16根，樁徑D1200。計劃橋梁樁基施工，擬配備2臺GPS-1500型鉆機投入本工程。(1)鉆機平臺搭設(shè)準(zhǔn)備工作完成后，即實施鉆孔平臺的搭設(shè)工作，橋臺位置位于河道邊，每個樁徑D1200墩臺均需搭設(shè)鉆孔平臺，同時設(shè)棧橋連接，以利鉆機移動，棧橋和平臺的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木樁插打采用打樁機，分配梁在岸上制作，安裝分配梁前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高，對木樁頂進(jìn)行統(tǒng)一找平。樁頂縱橫梁均采用18×20方木，施工平臺的高度至少應(yīng)在施工最高水位以上0.5米。施工平臺的剛度及穩(wěn)定性必須能滿足樁機進(jìn)出及施工時動靜荷載的要求。(2)護(hù)筒護(hù)筒制作采用5MM厚鋼板卷制，內(nèi)徑為1.3M護(hù)筒頂應(yīng)高出水面1.0～1.5M，埋入土層內(nèi)l～1.5M。要求護(hù)筒埋好后不漏漿，且能保持1.0M以上水頭，中心偏差控制在3CM以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制為L／l00。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程擬采用正循環(huán)回旋鉆機，由于本工程土質(zhì)為粘土，故采用原孔造漿，鉆孔時要求泥漿相對密度為1.05～1.20，粘度16～22Pa.S，含砂率8～4％。(4)樁機就位、成孔A、將鉆機移至施工孔位，鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度和機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直。B、開鉆時宜慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，淤泥質(zhì)土層宜慢速，鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持1.0M以上水頭。C、成孔后，先用測繩進(jìn)行孔深檢查，然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，孔深檢查達(dá)到要求后，進(jìn)行清孔。D、本工程擬采用二次清孔法，即鉆頭清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用厚泥漿進(jìn)行二次清孔，確保沉渣厚度＜10CM(設(shè)計要求)。(5)鋼筋籠制作與安裝A、根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋籠分二段制作及安裝。B、為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，防止鋼筋外落，在鋼筋籠上套上圓心墊塊，一個斷面放3-4塊，每隔2～3M放一檔，鋼筋籠采用鉆機起吊，鋼筋接頭焊接必須快速，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％，相鄰接頭錯開距離應(yīng)在1m以上。C、鋼筋骨架可利用鉆機架起吊，為保證骨架起吊時不變形，采作兩點法吊裝。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。D、鋼筋籠制作完成后，吊裝前應(yīng)先經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師實量長度符合設(shè)計要求后方事施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高。(6)水下砼灌注A、灌注混凝土前，對成孔沉淀物進(jìn)行—次測定，如沉淀原度超過設(shè)計要求時，應(yīng)用泥漿泵(二次清孔)，然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土：須滿足要求。此刻導(dǎo)管保持不動，混凝土繼續(xù)下灌，直至導(dǎo)管被埋入3米左右才能控制提升。在整個灌注過程中，導(dǎo)管提升保持軸線豎直、位置居中、防止掛卡鋼筋籠。B、水下砼采用Φ250螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管每節(jié)長2M，底節(jié)長6M。水下砼灌注采用商品砼，泵送到孔位，坍路度控制在16-20CM，確定好首批砼灌注量，應(yīng)確保初灌時導(dǎo)管埋入砼面≥1M。C、導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之間，并做好導(dǎo)管提升記錄，杜絕導(dǎo)管撥空的質(zhì)量事故發(fā)生。灌注樁頂砼時，應(yīng)超灌1.0M，接樁時鑿除。在灌注過程中應(yīng)明確分工、密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成型。(7)成樁檢測成樁后，按設(shè)計對鉆孔樁進(jìn)行檢測，具體檢測方法及頻率均根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。4、橋臺帽工程（1）模板工程為確保橋臺外觀光潔、平整、順直，采用自制鋼模、九夾板混合定型模板。A、模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)樁柱、臺帽的斷面尺寸，制作一套樁柱、臺帽模板。B、模板的制作木模板由專業(yè)木模制作隊伍制作，在制作時，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實，模板尺寸符合設(shè)計，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。C、安裝樁柱、臺帽模板采用邊立模邊拼裝形式安裝，拼縫嵌橡膠條確保拼縫嚴(yán)密，待整體拼裝完畢后，再用φ48鋼管加固牢靠。D、施工注意點①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密。②模板安裝前，施工范圍內(nèi)沖洗干凈。③模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩。④涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑。⑤模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及平直度。合格后，才準(zhǔn)許砼施工。(2)鋼筋工程A、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固。B、大于l6mm以上的鋼筋，連接均用焊接。C、鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。D、設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。E、鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。(3)混凝土澆筑施工采用C25商品混凝土。由于樁柱、臺帽混凝土體積大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫、氣泡。因此施工時確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時，以保證混凝土質(zhì)量。A、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。B、因混凝土采用商品混凝土，泵送，施工時嚴(yán)格控制坍落度在8～10cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。C、樁柱、臺帽混凝土采用分層水平澆筑，每層厚30cm左右。D、澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。E、澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是支座墊塊處保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于板梁安裝。F、混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析。G、澆搗時為確?；炷撩軐嵍?，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。H、養(yǎng)護(hù)、加蓋草包派專人24小時澆水養(yǎng)護(hù)3—5天，在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa之前，不準(zhǔn)行人及運輸工具上模板、支架。冬期蓋草包或麻袋養(yǎng)護(hù)。5、梁板預(yù)制（1）、模板工程A、預(yù)制場地找平夯實后，再鋪設(shè)20CM塘渣壓實，底模處澆筑10CM厚的砼底板，然后用1：2的水泥砂漿抹面，應(yīng)做到平整、光潔、不得產(chǎn)生影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。B、梁板側(cè)模采用定型鋼模，1號橋芯模采用橡膠芯模。2號橋芯模采用鋼制芯模。要求模板安裝完畢后，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。C、安裝模板采用邊立模邊拼裝形式安裝，拼縫嵌橡膠條確保拼縫嚴(yán)密。D、模板拆除當(dāng)橋梁板預(yù)制完成后，非承重側(cè)模板，在砼強度能保證起表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，芯模的抽拔時間應(yīng)試驗確定，以砼強度達(dá)到構(gòu)件不變形為宜。E、施工注意點①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密。②模板安裝前，施工范圍內(nèi)沖洗干凈。③模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩。④涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑。⑤模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及直順度。合格后才可以砼施工。(2)、鋼筋、預(yù)留孔道工程A、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固。B、大于l6mm以上的鋼筋，連接均用焊接。C、鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。D、設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。E、預(yù)留孔道采用預(yù)埋金屬波紋管，孔道直徑為55毫米。F、預(yù)留孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，保持水平垂直符合規(guī)范。G、金屬波紋管接口處不得有孔隙存在，宜采用大一號的一段（20cm）金屬波紋管擰緊，并標(biāo)示，兩端用防水膠布密封，防止砼澆筑時產(chǎn)生漏漿。砼澆筑完成后在初凝前，用特制通孔器進(jìn)行通孔，確?？淄〞惩?。H、鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。(3)、砼工程采用C25商品混凝土。由于橋梁板混凝土體積狹長，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的氣泡。因此施工時確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時，以保證混凝土質(zhì)量。A、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量，確保不產(chǎn)生分層離析。B、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度在8-l0cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。C、澆搗時為確?；炷撩軐嵍?，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。D、混凝土采用一次澆筑。E、澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。F、梁板砼澆筑時應(yīng)特別注意兩端部的振搗，使其密實不產(chǎn)生蜂窩，砼應(yīng)兩側(cè)對稱同時澆筑，并注意觀察芯模情況，不使它上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮，需及時加固，加緊芯模定位筋。G、底板砼澆筑后，芯模放入時，動作要快，以防止?jié)采蠈禹艜r，底板砼己凝固而影響質(zhì)量。H、梁板澆筑過程中，遇雨天需做好砼澆筑面上的防雨工作，砼表面不得雨淋，以免影響質(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋及草包覆蓋24小時灑水，要求砼表面長期保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期—般為7天，養(yǎng)護(hù)水為不污染的河道水或自來水。I、模板拆除后用30厚砼將橋梁板兩頭封死。J、梁板預(yù)制完成后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件型號、制作日期和安裝部位。(4)橋梁板張拉工程A、當(dāng)橋梁板混凝土強度達(dá)到90%時可進(jìn)行張拉。B、采用配套的穿心式千斤頂，主要型號為YCW-250，配備ZW4-500型電動油泵。C、安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心重合。D、張拉程序：0—初始應(yīng)力（0.1σK）—103%σK—持荷2分鐘—錨固—退荷。E、為確保張拉作業(yè)的順利和安全進(jìn)行，張拉時千斤頂?shù)膹埨话闶褂弥令~定張拉力的70%～80%。F、張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)做好孔道的清理工作。G、壓漿的灰漿擬采用42.5MPA的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40～0.45，為防止收縮，可加入水泥重量萬分之一的鋁粉。H、灌漿泵采用HB6-3型電動灰漿泵。I、灌漿時灰漿泵壓力取0.4～0.5Mpa，當(dāng)灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞灌漿孔。6、梁板安裝A、梁板安裝前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進(jìn)行；對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少浪