地下連續(xù)墻主要施工技術(shù)措施

地下連續(xù)墻主要施工技術(shù)措施1.1成槽施工技術(shù)措施由于地下連續(xù)墻槽段開挖深度較深，車輛的行走對槽壁的擾動(dòng)性較大，對槽壁穩(wěn)定帶來影響，施工時(shí)易產(chǎn)生槽壁坍塌形象，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：1.1.1垂直度控制及預(yù)防措施(1)機(jī)械選擇上，采用目前市場自動(dòng)糾偏能力較強(qiáng)的成槽機(jī)。(2)施工工藝上①合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋簶?biāo)準(zhǔn)幅槽段先挖兩邊后挖中間，異型幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。②成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。(3)槽段檢測①在挖槽過程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機(jī)上的自動(dòng)糾偏裝置對抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。②挖槽結(jié)束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進(jìn)行測試，如槽壁垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，用抓斗對槽壁進(jìn)行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進(jìn)行。1.1.2卡、埋、掉斗的預(yù)防措施（1）卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。成槽機(jī)抓斗提取示意圖見圖1.1-1。圖1.1.-1成槽機(jī)抓斗卡斗后抓斗提取示意圖（2）埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因?yàn)椴鄱嗡酵翆⒆ザ仿褡?，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。（3）掉斗的預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時(shí)間和工作量定時(shí)更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。1.1.3防止挖槽坍方措施(1)泥漿控制①選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件配制相適應(yīng)的泥漿，另應(yīng)根據(jù)成槽選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。為此在泥漿配制材料上宜選用山東濰坊市失水量小、護(hù)壁效果好的復(fù)合性膨潤土。②成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度(導(dǎo)墻頂下去30cm)，保證泥漿液面比地下水位高。(2)施工工藝上①成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。②在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。(3)施工措施上①在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板(特別是轉(zhuǎn)角幅槽段)，減少成槽機(jī)對槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處坍方。②雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。③施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。④每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗(yàn)收結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠(安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起的槽壁坍方)、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時(shí)間。(4)成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，應(yīng)立即停止挖槽，派人看好現(xiàn)場，待商議處理后再行施工。1.2鋼筋籠加工技術(shù)措施由于地下連續(xù)墻鋼筋籠最長長度約為廣電路站44.8m、長虹路站35.68m，加上“工”字鋼接頭，鋼筋籠單幅最重達(dá)廣電路60.21噸、長虹路站33.078噸以上，同時(shí)預(yù)埋接駁器、預(yù)埋鐵件等數(shù)量規(guī)格較多，為此為確保鋼筋籠的加工質(zhì)量和吊裝安全特制定如下措施：1.2.1鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠加工采用鋼軌焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，在平臺(tái)上用短鋼筋焊接或用油漆做好縱橫向鋼筋布置的基準(zhǔn)；用水準(zhǔn)儀校正平臺(tái)的標(biāo)高，各個(gè)點(diǎn)的高差控制在5mm以內(nèi)。為確保鋼筋籠加工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。（2）根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行鋼筋加工技術(shù)交底，按交底進(jìn)行斷料、成型，鋼筋籠加工，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。（3）異型幅槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，標(biāo)準(zhǔn)幅是一個(gè)平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺(tái)上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面，所以我們對垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋，保證兩個(gè)面的夾角控制在設(shè)計(jì)角度，同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時(shí)的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。（4）異型幅槽段鋼筋籠制作過程中，由專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量，加強(qiáng)措施，落實(shí)到位。1.2.2鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋接駁器保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下連續(xù)墻與壓頂梁連接需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確。同時(shí)支撐位置還需預(yù)埋鋼板，以便支撐施工時(shí)與其連接，為確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼板和鋼筋接駁器預(yù)埋的正確性特采取如下措施：（1）鋼筋籠加工時(shí)控制①水平位置尺寸的控制：鋼筋籠骨架制作完后，標(biāo)出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)埋件與鋼筋籠中心線計(jì)算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋鋼板和鋼筋接駁器等。②縱向標(biāo)高控制鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側(cè)邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法，確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè)接駁器和埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的對應(yīng)關(guān)系計(jì)算處相對尺寸，從籠頂兩側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)接駁器和埋件的位置，以控制各排埋設(shè)接駁器和埋件的標(biāo)高。埋設(shè)接駁器時(shí)拉麻線保證定位線的水平要求(即縱向標(biāo)高的平面尺寸)，并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時(shí)在鋼筋籠上增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋接駁器連接，以控制接駁器的垂直位置。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點(diǎn)位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼，確保預(yù)埋鋼筋接駁器最終埋設(shè)標(biāo)高③預(yù)埋件和鋼筋接駁器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。④對螺紋絲口作好驗(yàn)收，并用塑料保護(hù)帽封堵。為便于壓頂梁施工，預(yù)埋鋼筋接駁器可采用海綿等纏繞、包裹。埋設(shè)接駁器時(shí)用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，施工誤差符合規(guī)范要求。(2)鋼筋籠安放時(shí)控制①水平位置尺寸的控制：在鋼筋籠吊放時(shí)務(wù)必鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽短中心線對準(zhǔn)，保證預(yù)埋鋼筋的水平位置。②縱向標(biāo)高控制鋼筋籠下放到位后再進(jìn)行復(fù)核鋼筋籠兩側(cè)最邊的主筋(作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋)頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。如有偏差調(diào)整擱置槽鋼的標(biāo)高，擱置槽鋼的標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點(diǎn)位置的混凝土來調(diào)整。1.2.3鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時(shí)，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，制定如下措施進(jìn)行控制：(1)提高轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求，在測得垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進(jìn)行下道工序。(2)嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度偏差盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。(3)對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。(4)對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。1.2.4地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。(2)必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。(3)吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。1.3防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會(huì)引起“H”型鋼接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。(1)對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防混凝土繞流施工措施。(2)先行幅槽段“H”型鋼外側(cè)用碎石回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。對于測壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋回填。(3)由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。1.4地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施(1)槽段接頭處不允許有夾泥，必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。(2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。(3)保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對商品混凝土站混凝土進(jìn)行檢查，并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。(4)如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。(5)對槽段接頭處理是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于地下連續(xù)墻施工在水下施工，不可預(yù)見因素非常多，難以確保接縫不滲水，施工過程中嚴(yán)格控制工字鋼接頭質(zhì)量。1.5對地下障礙物的處理(1)導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如對管線應(yīng)截?cái)唷⒎舛?，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。(2)對于成槽施工過程中在較深位置時(shí)發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，首先及時(shí)向監(jiān)理主匯報(bào)，待明確是報(bào)