《金屬切削參數(shù)》課件

《金屬切削參數(shù)》ppt課件金屬切削參數(shù)概述切削速度進給量切削深度刀具角度金屬切削參數(shù)的選擇原則與實例分析contents目錄金屬切削參數(shù)概述01CATALOGUE金屬切削參數(shù)的定義金屬切削參數(shù)是指在金屬切削加工過程中，影響切削效率、加工質(zhì)量、刀具壽命等關鍵指標的參數(shù)。這些參數(shù)包括切削深度、進給速度、切削速度、刀具角度等，它們對切削過程產(chǎn)生直接的影響。金屬切削參數(shù)的重要性金屬切削參數(shù)的合理選擇和優(yōu)化是保證加工質(zhì)量和效率的關鍵。通過調(diào)整切削參數(shù)，可以有效地提高加工效率、降低加工成本、延長刀具壽命，同時保證加工質(zhì)量。VS根據(jù)作用范圍，金屬切削參數(shù)可分為全局參數(shù)和局部參數(shù)。全局參數(shù)影響整個切削過程，如切削深度和進給速度；局部參數(shù)主要影響切削刃局部的切削行為，如刀具角度和切削速度。根據(jù)對切削過程的影響方式，金屬切削參數(shù)可分為直接影響參數(shù)和間接影響參數(shù)。直接影響參數(shù)如切削深度和進給速度，它們直接影響切屑的形成和切削力；間接影響參數(shù)如刀具材料和刀具涂層，它們通過改變切削刃的特性來影響切削過程。金屬切削參數(shù)的分類切削速度02CATALOGUE切削速度是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，也稱為線速度。切削速度是金屬切削加工中最常用的工藝參數(shù)之一，對切削加工的效率、刀具壽命、切屑形態(tài)和加工質(zhì)量等有顯著影響。切削速度的定義隨著切削速度的提高，切削力通常會減小。這是因為切削速度的增加會導致切屑變薄，切屑與刀具前刀面之間的摩擦減小，從而降低了切削力。然而，當切削速度過高時，切削力可能會增加。這是因為高切削速度可能導致切屑無法及時排出，造成切屑堵塞或刀具崩刃等問題。切削速度對切削力的影響隨著切削速度的提高，切削溫度也會升高。這是因為切削過程中產(chǎn)生的熱量不能及時散出，導致切削區(qū)域溫度升高。高溫可能導致刀具材料軟化，降低刀具壽命，同時也會影響工件材料的物理性能，如熱膨脹和熱變形等。切削速度對切削溫度的影響根據(jù)工件材料、刀具材料和加工條件等因素選擇合適的切削速度。對于硬材料或大切深工況，較低的切削速度通常更合適；而對于易加工材料或小切深工況，較高的切削速度可能更佳。綜合考慮切削力、切削溫度、刀具壽命和加工質(zhì)量等因素，通過試驗或經(jīng)驗公式確定最佳切削速度范圍。在加工過程中根據(jù)實際情況調(diào)整切削速度，以獲得最佳的加工效果。切削速度的優(yōu)化選擇進給量03CATALOGUE進給量是指在切削過程中，刀具相對于工件在每轉(zhuǎn)或每齒進給工件在單位時間內(nèi)所移動的距離?？偨Y(jié)詞進給量是切削加工中的重要參數(shù)，它決定了切削的厚度和速度，從而影響切削效率和加工質(zhì)量。詳細描述進給量的定義進給量的大小直接影響切削力的大小。隨著進給量的增加，切削力通常會增大，這可能導致刀具磨損加劇和工件振動。這是因為增加進給量會使切削厚度增大，切削所需的能量和剪切區(qū)域面積也隨之增加，導致切削力增大。進給量對切削力的影響詳細描述總結(jié)詞進給量對切削溫度的影響進給量的增加會導致切削溫度升高。這是因為更多的能量被用來剪切材料，轉(zhuǎn)化為熱能，導致切削區(qū)域溫度升高?？偨Y(jié)詞高切削溫度可能導致工件材料的熱變形，影響加工精度，還可能引起刀具材料的熱損傷。詳細描述選擇合適的進給量是金屬切削加工中的關鍵步驟，需要綜合考慮加工效率、刀具壽命和工件質(zhì)量等多個因素。在保證加工效率和工件質(zhì)量的前提下，應盡量選擇較小的進給量以減小切削力和切削溫度，延長刀具壽命。同時，根據(jù)不同的加工條件和材料，通過試驗和經(jīng)驗積累來確定最佳的進給量范圍?？偨Y(jié)詞詳細描述進給量的優(yōu)化選擇切削深度04CATALOGUE切削深度是指刀具切削刃在切削過程中的垂直進給量，即工件被切削的厚度。切削深度的選擇直接影響到切削力、切削溫度、刀具磨損和加工效率等切削參數(shù)。切削深度的定義隨著切削深度的增加，切削力通常會增大。這是因為切削深度增加時，切削層變厚，切削所需的力更大。切削力的增大可能導致刀具磨損加速，甚至引起刀具崩刃或折斷。切削深度對切削力的影響切削深度的增加通常會導致切削溫度升高。這是因為更大的切削深度意味著更多的切削功轉(zhuǎn)化為熱量。高溫可能導致工件材料的熱變形，影響加工精度，同時也會加速刀具材料的熱磨損。切削深度對切削溫度的影響03在實際加工中，可以通過試驗和調(diào)整來確定最佳的切削深度組合，以達到最佳的加工效果。01根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的切削深度。02在保證加工效率和刀具壽命的前提下，適當減小切削深度可以降低切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量。切削深度的優(yōu)化選擇刀具角度05CATALOGUE010204前角前角：是前面與基面之間的夾角。前角的大小主要影響切削刃的銳利程度和強度。前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，越有利于切削的順利進行。但前角過大，會使切削刃變得薄弱，容易崩刃。03后角：是主后面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少后刀面與切削表面的摩擦。后角越大，摩擦越小，但后角過大也會削弱切削刃的強度。后角主偏角：是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。主偏角的大小影響切削的寬度和深度，以及切削力的方向和大小。主偏角增大，切削寬度減小，切削深度增大，切削力增大。主偏角刃傾角：是主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角的主要作用是控制切屑的流向和切削刃的鋒利程度。刃傾角為負時，切屑流向工件；刃傾角為正時，切屑流向外。刃傾角金屬切削參數(shù)的選擇原則與實例分析06CATALOGUE硬度高、韌性好的材料需要較大的切削力，應選擇較大的切削參數(shù)。材料硬度與韌性根據(jù)刀具材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷等）和刀具幾何參數(shù)（如前角、后角等）選擇合適的切削參數(shù)。刀具材料與幾何參數(shù)為滿足加工表面質(zhì)量要求，應選擇較小的切削深度和進給速度。加工表面質(zhì)量要求良好的切削液和冷卻條件有助于降低切削溫度，提高切削參數(shù)的選擇范圍。切削液與冷卻條件金屬切削參數(shù)的選擇原則鋼鐵材料由于鋼鐵材料硬度較高，通常選擇較低的切削速度和較大的切削深度。要點一要點二有色金屬材料如銅、鋁等，由于硬度較低，通常選擇較高的切削速度和較小的切削深度。不同材料的切削參數(shù)選擇實例為提高加工效率，通常選擇較大的切削深度和進給速度，較低的切削速度