中建模板施工方案交底

技術(shù)交底記錄魯JJ一005工程名稱濟(jì)南章丘萬(wàn)達(dá)項(xiàng)目施工單位中國(guó)建筑第二工程局有限公司交底部位1號(hào)地塊、2-2地塊工序名稱模板施工方案交底內(nèi)容：工程概況1、工程基本概況本工程位于濟(jì)南市章丘區(qū)，湖東街以東、繡水大街以西、龍泉路以南、匯泉路以北，本方案主要為超過(guò)一定規(guī)模的危大工程：梁的支模架的搭設(shè)及模板的安裝施工方案。2、結(jié)構(gòu)概況部位層高（m）墻厚（mm）板厚（mm）柱梁（mm×mm）金街2.93m、3.235m、3.21m、3.31m、3.61、3.78m、3.88、4.0m、4.08、4.18、4.23、4.3m、4.33、4.454.456、4.56、4.73、4.82、4.97、5.03、5.11、5.14、5.18、5.32、5.7、300120、180、250、400×400500×500600×600600×670700×600700×700750×750800×600800×700800×750800×800200×500、200×600、250×500、250×600、300×600、300×700、300×750、300×800、300×900、300×950、300×970、300×1000、300×1130、300×1160、300×1170、300×1180、300×1200、350×700、400×400、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1130、500×400、500×600、500×670、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×2100、600×900、600×1130、600×1200、700×700、700×1000、700×1100、800×1000、800×1100、3、編制原則1、本施工方案編制將遵循三項(xiàng)基本原則，即：一是先進(jìn)性原則；二是合理性原則；三是滿足業(yè)主要求的原則。2、滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。3、滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。4、利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。5、貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。6、采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。7、充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8、合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開(kāi)支。4、超限危大工程概況本工程超限的的施工部位主要是金街車庫(kù)人防區(qū)域的梁，梁最大截面尺寸1.05㎡。本工程采用承插型輪扣式鋼管支撐，輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT0003-2019的要求，混凝土模板工程的搭設(shè)高度、跨度、樓板厚度、梁及梁截面危險(xiǎn)性范圍要求如下：分類搭設(shè)高度板厚（mm）粱截面（m2）備注普通工程H≤3mD≤250mmS≤0.2m2采用無(wú)剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)危大工程3m＜H≤5m250＜D≤350mm0.2＜S≤0.5m2采用剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)（高度超過(guò)5m設(shè)置2道水平剪刀撐，頂部，底部各設(shè)置一道）超危工程H＞5mD＞350S＞0.5m2本工程模板使用范圍內(nèi)，樓板最大厚度為：現(xiàn)澆樓板：250mm；支模架搭設(shè)最大高度為：5.7m（局部8m2）；梁構(gòu)件最大尺寸為：500×2100mm，截面=1.05㎡。搭設(shè)跨度均小于10m。因此輪扣式模板支架適用范圍內(nèi)有超危大工程，屬于超高模板支架工程。1、施工總荷載計(jì)算：均荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布活荷載×分項(xiàng)系數(shù)鋼筋砼自重=板厚(m)×25KN/m3（25KN/m3為鋼筋砼比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計(jì)算均荷載時(shí)鋼筋砼比重取值為25KN/m3）模板木方自重=0.3KN/㎡（計(jì)算均荷載時(shí)取值為0.3KN/㎡）施工均布活荷載=3KN/㎡分項(xiàng)系數(shù)：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4例：假設(shè)板厚為M則：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15計(jì)算可得M=0.348≈0.35m即板厚大于或等于35cm時(shí)需要專家論證。2、集中線性荷載計(jì)算：集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布活荷載×分項(xiàng)系數(shù)鋼筋砼自重=梁截面面積（㎡）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋砼比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計(jì)算集中線荷載時(shí)鋼筋砼比重取值為26KN/m3）模板木方自重=梁截面模板的周長(zhǎng)（m）×0.5KN/㎡（計(jì)算集中線荷載時(shí)取值為0.5KN/㎡）施工均布活荷載=梁寬（m）×3KN/㎡分項(xiàng)系數(shù)：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4梁高為a，梁寬為b，則可得：集中線性荷載=[a×b×26+（2a+b）×0.5]×1.2+b×3×1.4；當(dāng)集中線性荷載＞20KN/m時(shí)，判定為超危工程需要專家論證。超限梁平面位置圖超高區(qū)平面位置圖5、技術(shù)保證1）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2、編制超高模板安全專項(xiàng)施工方案。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目管理人員、分包主要管理人員進(jìn)行方案交底，責(zé)任工程師對(duì)施工隊(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。2）、施工材料要求模板體系依據(jù)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)模板體系所用材料提出如下要求：（1）模板、木方材料模板選用1830×915×14厚的木膠板，小梁選用40×90mm厚的木方。梁、柱、墻緊固材料采用φ14對(duì)拉螺桿。1）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：整車觀察，如發(fā)現(xiàn)該批次木方發(fā)霉，腐爛，則整車退場(chǎng)。木方彎曲度在3cm范圍內(nèi)屬合格，超出則算不合格，側(cè)彎、扭曲算不合格品，若彎曲度不合格數(shù)量占一捆木方比例的5%以上，則整車退場(chǎng)。若開(kāi)裂、破損長(zhǎng)度在50cm以上算不合格品，不合格數(shù)量占一捆木方的比例在5%以上，則整車退場(chǎng)。測(cè)量每根木方兩邊和中間三個(gè)位置的寬、厚尺寸，取平均值為該木方的實(shí)際尺寸，若實(shí)際尺寸與訂購(gòu)尺寸相差8mm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場(chǎng)。實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與訂購(gòu)長(zhǎng)度相差4cm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場(chǎng)。2）木膠板長(zhǎng)度和寬度允許偏差為3mm，每張板厚度最大允許差為1.0mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差允許偏差為4mm，不允許出現(xiàn)大面積的凹陷、壓痕、鼓包、鼓泡、分層等外觀質(zhì)量缺陷。（2）鋼管支模架鋼管選用φ48.3x3.6規(guī)格Q235焊接鋼管，架體結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算取φ48x2.8m截面尺寸進(jìn)行驗(yàn)算。所用鋼管符合《直縫電焊鋼管》GB/T-13973中規(guī)定的Q235普通鋼管及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T-700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。尺寸、表面質(zhì)量符合下列要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；2）鋼管外徑允許偏差±5mm，壁厚允許偏差±0.36mm，端面切斜偏差不大于1.7mm；3）鋼管上嚴(yán)禁打孔、電焊；4）鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；各種桿件彎曲變形要求：桿件端部在1.5m范圍內(nèi)彎曲變形≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當(dāng)3m～4m之間時(shí)彎曲變形≤12mm，4m～6.5m之間時(shí)彎曲變形≤20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲變形在6.5m內(nèi)彎曲變形≤30mm。6）鋼管的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)φ48.3x3.6m，實(shí)際壁厚不小于2.8m外徑允許偏差±5mm，壁厚允許偏差±0.36mm游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺（3）可調(diào)拖撐1）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。2）可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級(jí)鋼的規(guī)定。抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?？烧{(diào)U托螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3）立桿頂部可調(diào)托撐的螺桿當(dāng)采用實(shí)心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時(shí)，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級(jí)焊縫的要求；（4）山型卡梁對(duì)拉螺栓扣件采用山型卡，鋼板卡子厚度10mm，長(zhǎng)度不小于140mm，寬度不小于60mm?？ㄗ颖砻鎽?yīng)平整，無(wú)銹蝕。（5）脫模劑脫模劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T949-2005，采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味，不應(yīng)對(duì)混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行政文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部37號(hào)令2關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)2018年31號(hào)文3《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)4國(guó)家規(guī)范《鋼管腳手架扣件》JGJ130-20115《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20116《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20118《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20139《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201510《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201111《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200712《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-201113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS699-202014《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201315《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-201716《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-201717《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201618地方規(guī)范《山東省房屋市政施工危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》魯建質(zhì)安字〔2018〕15號(hào)19濟(jì)南市轉(zhuǎn)《山東省房屋市政施工危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》濟(jì)建質(zhì)安字〔2018〕58號(hào)20《建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范》DB37/5008-201421《智工地建設(shè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》T/SDJSXH01-202122《建筑工程輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DB11/T1871-202123建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201125《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201226《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200527《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201528《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201630《建筑施工安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)/T268-201831《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-201932《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201633設(shè)計(jì)文件工程施工圖34其他施工組織設(shè)計(jì)35合同文件36計(jì)算軟件品茗技術(shù)軟件（2021版本）注：任何情況下均不允許超規(guī)范施工。施工進(jìn)度計(jì)劃1、高支模施工進(jìn)度（1）施工段劃分示意圖地下室一共分為10個(gè)施工區(qū)域，如下：（2）高支模施工進(jìn)度2、材料與設(shè)備計(jì)劃1、原材料隨施工進(jìn)度隨進(jìn)場(chǎng)、隨加工、隨轉(zhuǎn)運(yùn)至具體施工部位。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工區(qū)均做硬化處理，以便堆放轉(zhuǎn)運(yùn)材料。地下室共1層，采用輪扣式鋼管架+普通木模，配置1套模板。同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，才可拆除地下室模板。主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車式砼輸送泵60米2臺(tái)攪拌站提供2塔吊XGT6013-6S1/WA6515-10B3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃3振動(dòng)棒φ7010臺(tái)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整4平板振動(dòng)器ZB113臺(tái)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整5圓盤鋸MJ-505臺(tái)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整6電動(dòng)緊固器/30臺(tái)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整7手提電鋸M-651A10臺(tái)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整8活動(dòng)扳手開(kāi)口35mm20把可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整9鋼卷尺5m、10m10個(gè)可據(jù)工程實(shí)際調(diào)整2、本工程采用承插型輪扣式鋼管支撐，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測(cè)報(bào)告；鋼管表明應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓恒和深的劃道，由以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆，銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管外徑采用直徑48mm的鋼管，壁厚不得小于3.5mm（考慮增加安全系數(shù)，計(jì)算時(shí)統(tǒng)一采用2.8mm進(jìn)行計(jì)算）；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無(wú)法調(diào)直或直后變形的報(bào)廢處理。輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。3、模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿連接盤直插頭立桿連接套管可調(diào)托撐可調(diào)螺母可調(diào)托撐托板Q235BQ235BQ345ZG270-500ZG270-500Q235BZG270-500Q235B4、模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。5、立桿連接盤直采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)制》GB/T1591中Q345級(jí)鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時(shí)效處理：連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；輪扣盤的厚度不得小于10mm。6、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。7、水平桿直插頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，下伸的長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。8、可調(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。9、搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。10、木方選用40×90mm，鋼管管采用48*3.5mm。11、可調(diào)托撐：可調(diào)托撐螺桿外徑為36mm。12、面板：采用14厚木膠合板（黑模）。其表觀質(zhì)量不得有缺角、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過(guò)2處，凹凸高度不得超過(guò)1mm，鼓泡、分層不得出現(xiàn)，模板厚度不得小于14mm。13、海綿條、水性脫模劑、鋼絲網(wǎng)、鐵絲、鐵釘?shù)容o助材料。施工工藝1、高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理支撐架體基礎(chǔ)為混凝土樓板面，和高大模板有支承有關(guān)聯(lián)的樓板信息如下：部位基礎(chǔ)混凝土厚度/板厚混凝土強(qiáng)度層高車庫(kù)超限梁350~500mm基礎(chǔ)底板C355.7m車庫(kù)超高120mm、180mm、250厚樓板C355.03、5.11、5.14、5.18、5.32、5.7、注：底部架體必須按照頂部高支模架體立桿間距排布，確保上下立桿位置相對(duì)應(yīng)。2、工藝流程測(cè)量放線、彈線（要放支?？刂凭€）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→模板加固→檢查驗(yàn)收→澆筑豎向構(gòu)件混凝土→澆筑水平構(gòu)件混凝土（建筑前進(jìn)行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)）→養(yǎng)護(hù)→拆模→轉(zhuǎn)入下一工作面。本工程高支模施工時(shí)考慮混凝土澆筑的不均勻布料可能對(duì)架體穩(wěn)定性造成影響。即先澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，將梁板支模架與豎向構(gòu)件進(jìn)行拉結(jié)，再澆筑梁板混凝土，澆筑時(shí)確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3、支撐體系技術(shù)參數(shù)模板支撐及加固體系選用原則：保證結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量等要求，應(yīng)充分考慮如下幾點(diǎn)：1、安全：架體安全可靠、不倒塌、搭拆方便，模板不變形、不破壞。2、質(zhì)量：模板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證構(gòu)造形狀、尺寸與位置準(zhǔn)確，保證成型觀感。3、經(jīng)濟(jì)：材料選擇上做到因地制宜、就地取材，施工部署合理，盡量增加材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色文明施工。部位模板方案模板支撐體系內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)、外墻外側(cè)采用14mm厚木模板對(duì)拉螺栓及鋼管、40*90木方梁采用14mm厚木模板龍骨為40mm×90mm的木龍骨，輪扣鋼管腳手架+U形托支撐，對(duì)拉螺栓樓梯采用14mm厚木模板40mm×90mm木龍骨,支撐為鋼管扣件腳手架樓板采用14mm厚木模板40*90木方，φ48×3.5（計(jì)算采取2.8）mm鋼管主龍骨，支撐為輪扣式模板支架考慮濟(jì)南市場(chǎng)模板尺寸厚度偏差較大，模板厚度使用按照不小于14mm厚控制，計(jì)算書里按照12mm模板計(jì)算。模數(shù)組合：序號(hào)頂板標(biāo)高m頂板標(biāo)高（絕對(duì)標(biāo)高)(m)筏板頂標(biāo)高（m）層高（m)板厚mm模板主次楞高度mm頂絲自由端mm立桿凈高mm立桿模數(shù)頂絲補(bǔ)償高差mm立桿1mm立桿2mm組合高度mm1-0.2562.957.725.1825015020045803100160046002058.574.331801502003800260013003800057.25.71801502005170310022005200302-1.261.9557.724.2325015020036302500130037007057.54.452501502003850260013003800-503-0.3262.8357.725.1125015020045103100160046009040.2962.8657.725.142501502004540310016004600605-1.3561.858.193.6125015020030103100031009057.724.082501502003480220013003400-8057.54.3250150200370025001300370006-0.462.7558.194.5625015020039602500160040004057.725.032501502004430260019004400-307-0.4662.6957.724.972501502004370260019004400308-0.97462.17657.724.4562501502003856260013003800-5690.1163.0457.725.322501502004720260022004700-2010-0.6162.5457.724.8225015020042202500190043008011-0.762.4558.573.88250150200328022001300340012057.724.732501502004130260016004100-3012-0.462.7557.725.032501502004430260019004400-3058.574.1818015020036502500130037005013-1.6561.557.723.78180150200325022001300340015057.723.7825015020031803100031008057.541801502003470220013003400-7057.542501502003400220013003400057.24.318015020037702600130038003058.193.31250150200271016001300280090注：組合立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位布置，同一平面接頭率不超50%；頂絲自由端超250mm的，立桿底部增加40*90方木一道，平放。4、梁模板支撐體系設(shè)計(jì)1、工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標(biāo)高—安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3、梁模支撐：梁模板支撐采用輪扣式滿堂鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，梁兩側(cè)及梁底立桿不滿足輪扣架模數(shù)時(shí)，可采用鋼管扣件進(jìn)行加固措施。設(shè)置雙向掃地桿。設(shè)置掃地桿，離地350mm，經(jīng)過(guò)計(jì)算梁底均需增加一根立桿，具體根數(shù)間距如下表所示。內(nèi)楞用40×90mm木方，外楞用φ48×3.5雙鋼管（計(jì)算采取2.8）。4、剪刀撐設(shè)置原則：根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-2019規(guī)范要求，模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時(shí)，可采用無(wú)剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，超過(guò)此規(guī)定應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。梁模板支模體系參數(shù)見(jiàn)下表：1）主樓梁底支模體系參數(shù)序號(hào)計(jì)算書選型梁寬L（mm）梁高H（mm）雙側(cè)立桿橫距d（mm）雙側(cè)立桿縱距e（mm）梁底立桿數(shù)（根）梁底立桿間距l(xiāng)a（mm）小橫桿間距b（mm）梁底木方數(shù)立桿步距（m）1250×600200500600300+L+3009001900900312002505006002300×970300600700750800900950970300+L+3009001900900412003507004004006007005004003500×1200300100011301160117011801200300+L+300600160060041200400800900100011001130500600670700800900100012004500×21005002100300+L+3006002600600712006009001130120070070010001100800100011002）車庫(kù)梁側(cè)支模體系參數(shù)序號(hào)梁側(cè)模分類梁寬b（mm）梁高h(yuǎn)（mm）主愣間距（mm）木方個(gè)數(shù)對(duì)拉螺桿根數(shù)（個(gè)）1500×600計(jì)算200500600900312505006003006004004006005004006002700×700計(jì)算300700900413507004007008009005006707007007003600×900計(jì)算300750800900950970900625008009006009004800×1100計(jì)算30010001130116011701180120090083400100011001130500100012006001130120070010001100800100011005500×2100計(jì)算50021006001355、墻模板支撐體系設(shè)計(jì)一、地下外墻、內(nèi)墻模板施工1、墻模安裝順序是：支模前的檢查→支側(cè)?！摻罱壴惭b對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模→校正模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→支撐固定→全面檢查。2、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用14mm膠合板。外楞用φ48.3×3.5mm雙鋼管（計(jì)算時(shí)取48*2.8壁厚鋼管），不等間距。內(nèi)楞用40*90mm木方，間距200mm，用“山形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接，對(duì)拉螺桿豎向距離不等，對(duì)拉螺桿水平間距500mm。3、墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線。4、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋。5、剪力墻陽(yáng)角端頭處理：為防止墻體陽(yáng)角漏漿，剪力墻端頭第一根對(duì)拉螺桿距離端頭150mm；剪力墻陽(yáng)角處模板做企口，模板長(zhǎng)邊壓短邊。在陰陽(yáng)角處各加一道對(duì)拉螺桿，保證強(qiáng)度，不脹模，漏漿，保證陰陽(yáng)角的砼成型質(zhì)量。剪力墻內(nèi)部設(shè)置（墻厚-5mm）寬的內(nèi)襯條，間距同對(duì)拉螺栓間距。6、墻模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻、板模板拼縫處需在拼縫部位粘貼海綿條，并在接縫部位的模板下邊立放兩根木方。7、剪力墻與樓板交界處內(nèi)膜板地腳用1：2水泥砂漿封堵，防止漏漿。地上外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板參數(shù)表結(jié)構(gòu)類型部位主梁固定方式結(jié)構(gòu)尺寸（mm）支模架高度（m）剪力墻金街對(duì)拉螺桿3002.93m、3.235m、3.21m、3.31m、3.61、3.78m、3.88、4.0m、4.08、4.18、4.23、4.3m、4.33、4.454.456、4.56、4.73、4.82、4.97、5.03、5.11、5.14、5.18、5.32、5.7、墻支模設(shè)計(jì)范圍部位支模高度（m）采用計(jì)算書剪力墻小梁布置方式豎肋mm橫肋mmM14對(duì)拉螺栓主梁懸臂長(zhǎng)度模板（mm）第一道距地mm金街地上地下剪力墻H≤5.7Q300mm豎直40×90木方@150雙48*2.8鋼管間距450橫向間距450mm、豎向間距450mm150142006、柱模板支撐體系設(shè)計(jì)本工程框架柱構(gòu)件截面類型較多，采用普通鋼管柱箍，設(shè)置對(duì)拉螺栓。1、工藝流程：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱根定位筋→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍（方圓扣柱箍）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度、定位→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢驗(yàn)收。2、柱模施工彈控制線：首先根據(jù)柱子定位軸線和截面尺寸彈出雙線（柱邊線和200mm控制線），如下圖所示：柱模定位：根據(jù)柱子邊線和控制線，植柱根部定位鋼筋，定位筋間距≯500，角部必設(shè)。沿柱邊線設(shè)置根部檔漿木方或模板條，以防根部漏漿。拼裝就位：四面模板拼接縫必須相互錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎，模板豎向拼縫用雙面膠的海綿條貼好。截面的校正：柱模就位后調(diào)整柱子位置，調(diào)整過(guò)程中保證柱子的根部截面尺寸滿足要求，達(dá)到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打緊，確保柱箍下四道雙螺帽加固到位；上口截面的校正：調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接著把柱模中間的柱箍也全部加緊；最后進(jìn)行柱垂直度的校正。柱支模設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表計(jì)算書選型支模高度（m）柱尺寸對(duì)拉螺桿根數(shù)小梁根數(shù)主梁間距500×500計(jì)算H≤5.7400×400500×50014不等（見(jiàn)詳圖）700×700計(jì)算H≤5.7600×600600×670700×600700×70025不等（見(jiàn)詳圖）800×800計(jì)算H≤5.7750×750800×600800×700800×750800×80026不等（見(jiàn)詳圖）7、板模板支撐體系設(shè)計(jì)一、樓板模板布置：1、工藝流程：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序2、支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。第一道立桿距剪力墻不小于300mm，立桿頂部設(shè)置頂托。3、掃地桿：掃地桿布置在距根部350mm處；步距：1.2m；4、模板安裝：1)主龍骨安裝：支模架搭設(shè)完畢，剪刀撐設(shè)置到位后，開(kāi)始安裝頂托、鋪設(shè)鋼管主龍骨，頂托上部設(shè)置雙鋼管，鋼管與頂托側(cè)邊可采用打入木楔方式頂緊，拉繩控制主龍骨水平度。2)次龍骨鋪設(shè)：模板拼縫位置必須設(shè)置方木。3)模板鋪設(shè)：梁側(cè)模板與樓板模板交接位置設(shè)置泡沫膠條，以防止漏漿；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平拼縫位置設(shè)置透明寬膠條，以防漏漿。5、對(duì)于梁兩側(cè)立桿間距不滿足輪扣模數(shù)時(shí)，可采用鋼管扣件進(jìn)行連接。6、剪刀撐設(shè)置原則：樓板支模架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時(shí)，可采用無(wú)剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)超過(guò)此規(guī)定，應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。本工程最大層高為：5.7m。8、基層：必須堅(jiān)實(shí),立桿底部墊設(shè)鋼墊片。9、整體加強(qiáng)：整層滿堂架連接成整體，架空部位按滿堂架布置補(bǔ)齊；10、荷載專遞至立柱方式：可調(diào)托撐。對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過(guò)200mm，且插入立桿不小于200mm，如果超過(guò)則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)支托，保證U托外露絲扣小于200mm，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。11、搭接連接：主要用于剪刀撐連接，搭接桿件區(qū)段不小于1m，三個(gè)扣件連接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。現(xiàn)澆樓板模板參數(shù)表計(jì)算書板厚度mm計(jì)算高度m底模支撐小梁mm立桿縱橫間距mm立桿步距mm小梁懸挑主梁懸挑250厚板H≤250H≤5.740*90木方@20090012002001508、主要搭設(shè)方法及構(gòu)造設(shè)置8.1立桿搭設(shè)要求1、立桿間距詳見(jiàn)梁、板支模工藝，且均不大于1.2m；2、立桿接頭采用專用外套管的立桿對(duì)接，外套管開(kāi)口朝下；8.2水平桿搭設(shè)要求1、模板支架水平桿必須按步縱橫向通長(zhǎng)布滿設(shè)置，不得缺失；2、模板支架設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度（h1）不得超過(guò)550mm；3、本工程水平步距1.2m。8.3可調(diào)托撐的設(shè)置原則1、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（h2）嚴(yán)禁超過(guò)650mm；2、可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200mm，插入立桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，具體如下圖所示：可調(diào)托撐懸臂構(gòu)造1-頂層水平桿；2-立桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-螺桿；5-可調(diào)托板8.4剪刀撐設(shè)置要求剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)：1、豎向剪刀撐布置原則：樓板支模架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時(shí)，可采用無(wú)剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)超過(guò)此規(guī)定，應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。本工程層高最高為：5.7m。需設(shè)置剪刀撐要求：架體支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；支模架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6m；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)6跨，且寬度不大于6m（如下圖）；豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°~60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；模板支架剪刀撐布置平面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐模板支架剪刀撐布置立面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐2、水平剪刀撐布置原則：高度超過(guò)5m應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，本工程輪扣搭設(shè)高度大于5m，因此需設(shè)置水平剪刀撐。3、剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并且采用不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。4、每對(duì)剪刀撐斜桿宜分開(kāi)設(shè)置在立桿的兩側(cè)。8.5后澆帶處支模架設(shè)置要求1、后澆帶部位的支模架獨(dú)立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在8#槽鋼上，其它支模架拆除時(shí)后澆帶支模架不拆除。2、后澆帶模板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，合理拼裝后澆帶處模板，減少后澆帶處模板拼接，盡量整板連續(xù)通過(guò)，便于后期澆筑質(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)鋼筋在后澆帶處拉通布置，結(jié)構(gòu)與后澆帶之間用快易收口網(wǎng)隔離。3、水平后澆帶支撐體系滿堂架搭設(shè)時(shí)，需保證后澆帶處的支撐架自成體系（至少4排立桿），后澆帶架體與滿堂架做臨時(shí)連接。后澆帶橫向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過(guò)5跨；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45～60度之間，該支撐架必須在后澆帶施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。5.6抱柱要求當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)與穩(wěn)固的既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)豎向連接間隔為每步一抱，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；2)當(dāng)遇柱時(shí)，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；架體抱柱構(gòu)造措施1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿8.7高支模腳手架上材料堆放限荷腳手架位置每平米允許堆放重量（KN）地下5（模板木方堆放高度≤1m）查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009附錄表A中A.1.1得方木、板自重：4KN/m39、混凝土澆筑施工管理本工程高支模區(qū)域?yàn)樨?fù)一層局部板和梁，澆筑方法采用汽車泵的方式澆筑?；炷翝仓?，模板體系應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗(yàn)收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。1）混凝土澆筑作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)再次對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%，采用抱柱連接方式進(jìn)行加固，一步一加固，梁板混凝土澆筑沿梁板的長(zhǎng)跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對(duì)稱順序澆筑。3）高支模部位梁混凝土分層進(jìn)行澆筑，分層高度不大于400mm。當(dāng)前層混凝土澆筑完畢后30-40分鐘，混凝土不再下沉?xí)r，方可進(jìn)行下層混凝土澆筑；上下層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。4）混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，大梁位置處混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，混凝土堆料高度不能超過(guò)400mm，先澆筑低標(biāo)高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。5）混凝土澆筑時(shí)，控制施工活荷載150kg/m2，材料堆放在模板時(shí)必須將材料攤平，嚴(yán)禁集中堆放。6）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進(jìn)出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。8）操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9）振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。10）振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。12）泵送混凝土?xí)r，泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。13）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)行支架內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并停止混凝土澆筑，人員全部撤離，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天（冬期施工除外）。氣溫較高時(shí)，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，剪力墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d。大氣溫度較低時(shí)墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天。10、架體使用要求（1）作業(yè)層上每平米的架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不超過(guò)2.5KN/㎡，1800×900規(guī)格模板不超過(guò)25張，鋼筋每捆直徑不得超過(guò)200mm。澆筑混凝土?xí)r，及時(shí)將泵送到澆筑面的混凝土攤開(kāi)，嚴(yán)禁混凝土堆積過(guò)高，堆積高度不得超過(guò)300mm，派專人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)控制混凝土澆筑堆積高度。（2）架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作的人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑或退行。（3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（4）在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。（5）工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（6）腳手架拆除前嚴(yán)禁有隨意拆除桿件和配件。（7）高架拆除前不得拆除下層對(duì)應(yīng)區(qū)域的腳手架。（8）頂板梁混凝土澆筑完畢后，不得過(guò)早上人和材料，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后，方可堆放少量材料，嚴(yán)禁超載。11、模板拆除流程模板拆除原則1、模極支架拆除前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除，立桿拆除前凝凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)施》GB-50666的相關(guān)規(guī)定。2、提前拆除模板支架水平桿，應(yīng)進(jìn)行施工工況驗(yàn)算；作業(yè)層混凝土撓筑完成前，嚴(yán)禁拆除下層模板支架水平桿。3、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆、后搭先拆的原則按順序自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下兩層同時(shí)拆除；設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部拆除后再拆除支架；4、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。11.1、樓板模板拆除拆模原則：先支后拆，后支的先拆；先拆豎向構(gòu)件，后拆水平構(gòu)件。各層拆模。支模架應(yīng)隔層拆除。拆模順序：墻、墻柱模板→梁側(cè)?！?、板底模1、跨度在大于2m且8m以內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。2、拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。3、拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。4、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時(shí)集中收集管理。11.2、墻體模板拆除1、在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。2、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇動(dòng)，不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時(shí)剔除。5、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，提升后，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可吊走，同時(shí)不得碰撞物體。6、大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。7、為了保證模板施工時(shí)的質(zhì)量，班組派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。8、陽(yáng)臺(tái)等懸挑梁板拆模后要及時(shí)采取加固支撐措施。11.3、其它模板拆除1、大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。3、后澆帶其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍內(nèi)的模板在板、梁模板拆除時(shí)要保留，等后澆帶處混凝土澆筑完，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)再拆除。3、有強(qiáng)度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求，并申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。4、冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,還應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理審批后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板的拆除。11.4、其它要求1、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求時(shí)，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)校核，加設(shè)臨時(shí)支撐。2、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。3、拆模時(shí)要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁-≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥10011.5、拆模手續(xù)拆模前由施工員要嚴(yán)格按照要求辦理拆模申請(qǐng)，完成拆模安全技術(shù)交底及拆模區(qū)域安全維護(hù)的設(shè)置，拆模令中必須填寫明確拆模部位、拆模設(shè)計(jì)強(qiáng)度及拆模時(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度等信息。拆模時(shí)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度必須大于相應(yīng)位置規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模。準(zhǔn)備工作做好后拆模交底、混凝土拆模試塊報(bào)告作為拆模令附件報(bào)送項(xiàng)目工程、質(zhì)檢、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并呈報(bào)監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。12、模板施工質(zhì)量保證措施1）模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精確，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2）剪力墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3）頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。施工安全及技術(shù)保證措施1、組織保障措施5.1.1成立安全管理及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：邵華副組長(zhǎng)：王廣浩、遲雄曉、盧鵬偉、林鶴、陳首凡、鞠斌組員：項(xiàng)目全體管理人員5.1.2職責(zé)與分工安全、應(yīng)急總指揮邵華組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)施工安全及應(yīng)急總指揮安全、應(yīng)急副指揮遲雄曉副組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)安全、應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)遲雄曉副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門有序協(xié)作技術(shù)指導(dǎo)王廣浩副組長(zhǎng)，分析原因，制定應(yīng)急方案安全監(jiān)督陳首凡副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查與監(jiān)督施工落實(shí)遲雄曉組織人員，分工作業(yè)安全監(jiān)測(cè)陳首凡負(fù)責(zé)對(duì)支模架及周圍環(huán)境的監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)備及材料落實(shí)林鶴提供應(yīng)急機(jī)械設(shè)備及各種材料后勤保障鞠斌后勤援助及對(duì)外接待質(zhì)量監(jiān)督盧鵬偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查與監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督技術(shù)部監(jiān)督方案的執(zhí)行及糾偏2、技術(shù)保障措施2.1圖紙會(huì)審施工前嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審制度，項(xiàng)目部組織項(xiàng)目技術(shù)力量對(duì)施工圖進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙是否存在設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，位置、稱高、尺寸等技術(shù)參數(shù)是否吻合，標(biāo)注是否準(zhǔn)確，各專業(yè)間設(shè)計(jì)銜接是否存在矛盾等錯(cuò)、漏、碰、缺的問(wèn)題，以及需要設(shè)計(jì)人員予以澄清和具體明確的其它技術(shù)問(wèn)題。并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化建議。會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位簽定圖紙會(huì)審記錄。2.2編制專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織編制超高模板安全專項(xiàng)施工方案，方案內(nèi)容嚴(yán)格遵照住建部第37號(hào)令和建辦質(zhì)[2018]31號(hào)文及相關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)要求編制，按規(guī)定進(jìn)行公司審核、監(jiān)理審批、專家論證，確保方案的可實(shí)施性及安全性。2.3組織交底施工前嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，確保方案內(nèi)容的有效傳遞與執(zhí)行。1）第一級(jí)為施工方案總體交底，由項(xiàng)目總工或技術(shù)工程師對(duì)工程總體情況、施工組織、施工措施向各部門負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人及全體管理人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。2）第二級(jí)交底為責(zé)任工長(zhǎng)在分部工程施工前，以各分項(xiàng)工程為單元向分包單位負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)進(jìn)行交底。3）第三級(jí)交底是施工班組動(dòng)工前班組長(zhǎng)向施工人員進(jìn)行交底。2.4具體技術(shù)要求1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板安裝前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，再大面積展開(kāi)；2）豎向模板安裝的支承面應(yīng)平整，并做好排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；3）采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進(jìn)行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測(cè)工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其它油類。2、模板的安裝、支設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；2）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；3、墻、柱模安裝注意事項(xiàng)1）模板內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑、無(wú)氣泡、皺紋、外露纖維，毛刺等現(xiàn)象。2）模板拼縫處為邊肋和加強(qiáng)肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。3）模板拼接的接縫，必須嚴(yán)密，無(wú)變形現(xiàn)象。4）柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。5）柱子應(yīng)與滿堂腳手架有可靠的拉接；獨(dú)立柱應(yīng)設(shè)鋼管斜撐，保證柱子的垂直度。6）墻模的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。7）墻模板上預(yù)留門窗洞口的模板安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。8）墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。9）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。10）墻、柱模板根部應(yīng)留清掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。11）澆筑混凝土24小時(shí)前，墻、柱根部外側(cè)要用水泥砂漿堵死；澆筑混凝土之前，在模板內(nèi)部做50mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行截漿，防止跑漿。4、模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應(yīng)符合的要求1）鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)的裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換3）鋼管必須進(jìn)行防銹處理。5、模板的作業(yè)環(huán)境1）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)搭設(shè)腳手架，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。2）模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。垂直作業(yè)時(shí)上下要有隔離防護(hù)措施。模板施工安全防護(hù)詳見(jiàn)安全防護(hù)專項(xiàng)方案。6、模板的拆除，應(yīng)注意的事項(xiàng)1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；2）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3）組合大模板宜大塊整體拆除；4）支承件和連接件應(yīng)逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。5）柱拆模要嚴(yán)格按施工工藝操作：卸纜斜撐拆除柱箍卸接口螺栓自上而下松動(dòng)接口拆除模板清理后涂脫模劑6）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。7、混凝土施工技術(shù)要求模板體系經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗(yàn)收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。1）混凝土澆筑作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)再次對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，梁板混凝土澆筑沿梁板的長(zhǎng)跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對(duì)稱順序澆筑。3）高支模部位梁混凝土分層進(jìn)行澆筑，分層高度不大于400mm。當(dāng)前層混凝土澆筑完畢后30-40分鐘，混凝土不再下沉?xí)r，方可進(jìn)行下層混凝土澆筑；上下層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。4）混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，大梁位置處混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，混凝土堆料高度不能超過(guò)400mm，先澆筑低標(biāo)高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。5）混凝土澆筑時(shí)，控制施工活荷載150kg/m2，材料堆放在模板時(shí)必須將材料攤平，嚴(yán)禁集中堆放。6）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進(jìn)出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。8）操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9）振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。10）振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。12）泵送混凝土?xí)r，泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。13）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并停止混凝土澆筑，人員撤離后由值班施工員組織人員，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天（冬期施工除外）。氣溫較高時(shí)，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，剪力墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d。大氣溫度較低時(shí)墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天。3、模板體系位移監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施3.1監(jiān)測(cè)目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，掌握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過(guò)程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實(shí)際變形數(shù)據(jù)，起到對(duì)模板支撐體系實(shí)時(shí)監(jiān)控，最終達(dá)到最佳安全狀況。3.2影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底?！纠恪鷻M向水平鋼管→豎向鋼管立桿→底板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，鋼管立桿會(huì)產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過(guò)大，輕則對(duì)砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標(biāo)高不準(zhǔn)確，平整度超過(guò)允許范圍，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫），重則使架體受力不均導(dǎo)致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來(lái)抵抗變形。3.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。3.4．監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)按監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大立桿設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)3個(gè)。監(jiān)測(cè)儀器精度滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。3.5．儀器設(shè)備配備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺(tái)RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)3檢測(cè)板手13.6．監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預(yù)警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經(jīng)緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經(jīng)緯儀3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//經(jīng)緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/-10-5經(jīng)緯儀及鋼板尺3.7．監(jiān)測(cè)頻率在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò)20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。3.8．監(jiān)測(cè)說(shuō)明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動(dòng)；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；4、其他安全保證措施4.1模板施工安全技術(shù)保證措施1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2）地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。6）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過(guò)程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。9）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。10）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。11）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。12）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。13）在模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)采用有效的安全措施；14）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，洞口尺寸大于等于1500mm時(shí)必須底筋滿扎。15）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。16）裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超3m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。17）安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；4.2臨邊防護(hù)安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周應(yīng)有防護(hù)欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品、用具。（1）樓梯口須加設(shè)牢固的臨時(shí)欄桿，通道口必須搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)棚，屋面及臨邊部位架設(shè)立網(wǎng)防護(hù)。通道口防護(hù)圖見(jiàn)下圖：φφ48鋼管竹笆5600安全網(wǎng)墊塊墊塊剖面圖立面圖φ48鋼管2000樓梯邊防護(hù)圖（2）預(yù)留洞口應(yīng)有防護(hù)，超過(guò)150cm的大洞口四周設(shè)防護(hù)欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。（3）樓板及平臺(tái)等處平面上的洞口，邊長(zhǎng)大于25cm，用堅(jiān)實(shí)的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應(yīng)能防止挪動(dòng)或移位。（4）邊長(zhǎng)50～150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在網(wǎng)格上滿鋪木板。（5）樓面板等處邊長(zhǎng)為25～50cm的洞口，以及缺件臨時(shí)形成的洞口，可用木板作蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時(shí)，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動(dòng)。（6）實(shí)行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍檔，圍檔要嚴(yán)密整齊、安全可靠，所使用密目網(wǎng)不低于2000目，底層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進(jìn)出安全通道。危險(xiǎn)區(qū)域要有醒目安全警示標(biāo)志。（7）已支好模板的樓板、邊梁周邊必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。4.3模板防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時(shí)木工間、油漆間等按每25㎡配備一只滅火器。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，尤其在木材加工場(chǎng)地附近。模板要盡量集中在木工房?jī)?nèi)加工成型，避免在支模現(xiàn)場(chǎng)加工。氣溫較高，或木工加工工具長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對(duì)加工工具要適時(shí)采取降溫措施，并及時(shí)清理堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。4.4防坍塌事故技術(shù)措施1）模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，項(xiàng)目責(zé)任工長(zhǎng)組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時(shí)，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3）模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。4）樓板頂面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。5）在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。7）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。4.5防高空墜落事故技術(shù)措施1）支模安裝完畢后，需經(jīng)安全、工程、質(zhì)量、技術(shù)等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過(guò)酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4）安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。6）已支好模板的樓板四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）高處作業(yè)前，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。5、季節(jié)性保證措施5.1雨季施工措施1、做好汛前和雨季來(lái)臨前的檢查工作，及時(shí)認(rèn)真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來(lái)臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報(bào)和暴雨警報(bào)。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。2、雨季來(lái)臨之前，加固臨時(shí)設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時(shí)圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場(chǎng)地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場(chǎng)地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設(shè)專定人看護(hù)，存在險(xiǎn)情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機(jī)械防雷接地裝置是否良好，各類機(jī)械設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷叫源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過(guò)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)施工。5、各支模區(qū)，必須設(shè)置避雷裝置。6、澆筑混凝土前，要隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。5.2防臺(tái)風(fēng)措施1、臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時(shí)做好防臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備。設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好記錄，并與市氣象臺(tái)保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時(shí)報(bào)告，以便采取有效措施。2、成立臺(tái)風(fēng)期間搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，使損失降到最低。3、遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，支撐不滑時(shí)再進(jìn)行工作。4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，如有拉結(jié)不牢、變形等情況，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，問(wèn)題嚴(yán)重的必須停止使用。風(fēng)雨過(guò)后，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，重點(diǎn)搶修。5、臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進(jìn)行臨時(shí)加固，堆放在樓面、屋面的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時(shí)搬到建筑物內(nèi)。6、在臺(tái)風(fēng)來(lái)之前要立即對(duì)模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意方可復(fù)工。7、在臺(tái)風(fēng)來(lái)之前抗風(fēng)及抗雨領(lǐng)導(dǎo)小組織搶險(xiǎn)集結(jié)待命，統(tǒng)一指揮，隨時(shí)準(zhǔn)備排除危險(xiǎn)隱患。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。8、科學(xué)、合理安排臺(tái)風(fēng)期間施工，使工程不會(huì)因此而處于停工狀態(tài)。提前安排好各分部分項(xiàng)工程的施工，做到有備無(wú)患。臺(tái)風(fēng)過(guò)后，全體動(dòng)員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，全面檢查已施工工程的質(zhì)量狀況，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)，使工期損失降到最低。5.3炎熱天氣施工措施1、炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫時(shí)期施工，應(yīng)避開(kāi)日照高溫時(shí)間澆灌砼，必須連續(xù)施工時(shí)，對(duì)模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。4、要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對(duì)混凝土的影響，考慮增加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度落損失等。5、高溫時(shí)期混凝土出槽溫度控制不得高于28℃。6、指派專人負(fù)責(zé)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。7、高溫天氣應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段搭設(shè)和拆除室外或者溫度不低于35度區(qū)域鋼管扣件架體，合理選擇作息時(shí)間。6、施工技術(shù)保證措施6.1施工要求本工程模板支撐體系搭設(shè)時(shí)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行行搭設(shè)。6.2技術(shù)保證1）管理措施模板支撐體系搭設(shè)前,對(duì)班組全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),對(duì)與支撐體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的技術(shù)交底,搭設(shè)過(guò)程中安排項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全員隨時(shí)對(duì)架體的搭設(shè)情況,依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知班組進(jìn)行整改,并對(duì)整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí),模板支撐體系搭設(shè)完成后,由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師組織分公司片區(qū)管理人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員等相關(guān)管理人員以及總監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)臺(tái)驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行混凝士的澆筑2）組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理,優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的架子工、木工施工隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)際搭設(shè)操作,從而確保能夠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè),確保施工全過(guò)程的安全3）技術(shù)措施嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式管腳手架安全技術(shù)規(guī)范)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)要求進(jìn)行本工程模板支架的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。施工管理及作業(yè)人員配備和分工1、管理人員組織和職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人一覽表：管理層人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：邵華統(tǒng)籌管理本工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)施；策劃項(xiàng)目總承包管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成及人員配備，部署項(xiàng)目人員、物資、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給方案；制定承包規(guī)章制度，明確總承包協(xié)調(diào)部各部門和崗位職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)總承包部開(kāi)展工作；主持編制項(xiàng)目總承包管理方案，組織實(shí)施項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針；施工過(guò)程中與業(yè)主、監(jiān)理直接對(duì)接，解決、處理業(yè)主和監(jiān)理安排的重大事項(xiàng)和問(wèn)題?？偣ぃ和鯊V浩負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)整個(gè)工程高大模板及支撐的搭設(shè)，確保符合施工規(guī)范及方案要求，對(duì)施工中存在的不安全因素，不符合施工規(guī)范及方案要求的，從技術(shù)方面提出整改意見(jiàn)。并參與最終的驗(yàn)收工作。生產(chǎn)經(jīng)理:遲雄曉負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)工程高大模板及支撐的搭設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量管理，安全管理及生產(chǎn)進(jìn)度技術(shù)部：施工前對(duì)工程部、質(zhì)檢部、安全部等人員進(jìn)行方案交底，根據(jù)有效的施工方案和相應(yīng)的施工圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工偏差做好把關(guān)。質(zhì)量部：盧本偉做好三檢工作，根據(jù)有效的施工方案和相關(guān)規(guī)范施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)控制和最終驗(yàn)收工作工程部（1）對(duì)工程的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃全面負(fù)責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。（2）對(duì)各專業(yè)分包之間的施工生產(chǎn)