光伏發(fā)電工程模板工程施工技術方案

光伏發(fā)電工程模板工程施工技術方案1、模板體系（1）本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板，100×50木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。（2）模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結構外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。（3）、在施工作業(yè)指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。（4）、支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。（5）、模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）中的規(guī)定。（6）、預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。（7）、拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。（8）、樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。（9）、模板作業(yè)條件：模板設計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與預算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（10）、柱模板安裝工藝①、單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。②、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。③、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑥、最后將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。（11）、梁模板安裝工藝①、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復核——搭設梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側梁模——安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。②、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。③、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調底座。④、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。⑤、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑥、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。（12）、樓板模板安裝工藝①、樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調整樓板下皮標高及起拱——鋪設模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。②、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為40-60cm。③、支架搭設完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。④、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（14）、模板拆除①、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。②、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。③、支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。④、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（15）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（16）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（17）、模板工程應注意問題：①、防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側壓力。②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。③、防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。④、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。⑤、防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。⑥、鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。（18）、總之，模板工程質量的好壞直接關系到混凝土的成形質量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內模板及其支架