陽煤二礦匯報(bào)材料3

陽煤二礦資料目錄前言……第一章基本情況介紹第一節(jié)開拓系統(tǒng)及開采方式第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng)第四節(jié)保護(hù)層開采情況第五節(jié)煤與瓦斯突出及沖擊地壓防治措施第六節(jié)防滅火系統(tǒng)第七節(jié)防塵系統(tǒng)第八節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)第九節(jié)電氣安全第十節(jié)防水系統(tǒng)第十一節(jié)安全基本參數(shù)的完整性第十二節(jié)安全投入第十三節(jié)安全機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度及安全人員配備第二章自診階段存在主要問題第一節(jié)帶壓開采問題第二節(jié)供電系統(tǒng)問題第三節(jié)抽放系統(tǒng)問題第四節(jié)區(qū)域通風(fēng)問題第五節(jié)保護(hù)層開采問題第三章治理方案第四章需攻關(guān)項(xiàng)目第五章安全投入及技術(shù)人員配備情況第一章礦井概況一、概況1、礦井地質(zhì)概況山西國(guó)陽新能股份有限公司二礦地理坐標(biāo)為東經(jīng)113。25'17"~113。33‘07",北緯37。46'44"~37。52'19"。井田東部為大陽泉井田，西部為西上莊井田，南部與五礦井田相鄰，北部以石太鐵路為界，隔桃河與三礦、四礦相望。井田走向長(zhǎng)約8km，傾向長(zhǎng)約7.8km，面積為62.4186km2。井田內(nèi)地形陡峻，溝谷縱橫。東部最高為獅腦山，高程1171.0米，西部最高為龍門山，高程1246.9米，最低處為井田北界桃河，高程約700米，相對(duì)最大高程差達(dá)540余米。本區(qū)植被不太發(fā)育，大部分地區(qū)基巖裸露于地表。井田內(nèi)含煤地層為下二疊統(tǒng)山西組和上石炭統(tǒng)太原組。山西組地層總厚度54~82米，平均60.23米，含煤層4~6層，煤層總厚度平均4.42米，含煤系數(shù)7.34%；可采煤層為3#、6#煤，總厚度平均3.14米，含煤系數(shù)5.21%。太原組地層總厚度95~130米，平均118.67米，含煤層7~9層，煤層總厚度15.17米，含煤系數(shù)12.78%；可采煤層為8#、9#、12#、13#、15#煤層，煤層總厚度14.68米，含煤系數(shù)12.37%。各煤層穩(wěn)定性見表1。井田基本構(gòu)造形態(tài)為一走向北西，向南西傾伏的單斜構(gòu)造。地層傾角5。~15°，局部可增至25°以上。單斜上發(fā)育著次一級(jí)不同類型的構(gòu)造形跡，并以塑性形變的褶皺構(gòu)造為主，破裂形變的斷裂構(gòu)造次之。由于受區(qū)域構(gòu)造控制，井田構(gòu)造形跡以線性為主，主要為北東向短軸向、背斜和與之方向一致的斷裂構(gòu)造帶，二者常形成北東向平行的斷褶帶，顯然具有成生上的聯(lián)系，同時(shí)北西、近東西向構(gòu)造也有發(fā)育，但分布比較少。二礦巖溶陷落柱較發(fā)育，截止目前為止，共發(fā)現(xiàn)陷落柱70個(gè)，平均密度為1.12個(gè)/km2。隨著向深部開采,巖溶陷落柱有增多的趨勢(shì)。

煤層名稱煤厚煤層名稱煤厚賦存面積(m2)可采面積(m2)可采性指數(shù)變異系數(shù)穩(wěn)定類別頂?shù)装鍘r性平均頂板底板最小?最1.71不穩(wěn)砂質(zhì)砂質(zhì)3#0?2.9954400000409100000.8548定泥巖泥巖0.40極不砂質(zhì)砂質(zhì)6#0?2.2031114000143880000.5188.5穩(wěn)定泥巖泥巖8#2.36-ciA/innnn509150000.9442較穩(wěn)砂質(zhì)砂質(zhì)0?6.2961040000定泥巖泥巖9#2.40379450000.9751不穩(wěn)砂質(zhì)砂質(zhì)0?5.96'57710000定泥巖泥巖1.25較穩(wěn)泥巖細(xì)砂12#0?2.2061865000515050000.7830定巖0.25極不石灰砂質(zhì)13#0?1.0661320000145850000.2321穩(wěn)定巖泥巖15#6.87砂質(zhì)砂質(zhì)5.24?62366000623660001.0011穩(wěn)定泥巖泥巖8.90表1(1)礦井水文地質(zhì)條件地表水和周邊小窯情況本區(qū)河流屬海河流域的滹沱河水系。除河流外，地表無其它大的水體。河流呈樹枝狀分布，均屬季節(jié)性河流，在枯水期大部分呈斷流和潛流。桃河的歷年最高洪水位703.7米，礦井的主要工業(yè)建筑物的地面標(biāo)高均高于最高洪水位，井田周邊的老窯主要分布在東、北邊緣的煤層露頭地帶。開采煤層為I#、2#(即二節(jié)煤)、3#、12#和15#煤。由于這些老窯大多數(shù)開采深度很淺，規(guī)模較小，且分布于井田已采區(qū)邊界或邊緣，對(duì)我礦現(xiàn)行生產(chǎn)無直接影響。對(duì)生產(chǎn)有直接影響的是位于我礦東部的15#煤老一礦、老五礦老窯區(qū)，其積水量達(dá)106萬米3。目前井田周邊有小煤礦9座，其基本情況見表2：表2小煤礦名稱相對(duì)位置開米煤層現(xiàn)生產(chǎn)情況備注小南溝煤礦井田北部1#、2#、15#煤生產(chǎn)影響不大大南溝煤礦井田北部15#煤生產(chǎn)影響不大西峪掌煤礦井田東南部15#煤生產(chǎn)影響不大桑掌村煤礦井田北部3#煤生產(chǎn)影響不大鴻泰煤礦井田西部3#煤正在建井北茹村煤礦井田南部15#煤尚未建井牛家峪煤礦井田東部3#煤機(jī)修廠小煤窯井田東部15#煤關(guān)停影響不大二礦服務(wù)井田東部15#煤關(guān)停影響不大（2）主要含水層情況井田地層內(nèi)的主要含水層為第四系河床沖積層孔隙含水層、砂巖含水層石灰?guī)r含水層，敘述以下：A、 第四系河床沖積層孔隙含水層主要分布在桃河、龍門河、桑掌河、大南溝、小南溝、北川河、西峪掌河一帶。河床沖積物由河卵石、碎石、砂粒、砂質(zhì)粘土、亞粘土組成，是陽泉市工農(nóng)業(yè)供水的主要來源。區(qū)內(nèi)最大的河流是桃河，位于井田北部邊緣。河床寬200~500米，水力坡度9.8%，年水位變化幅度1.35米，滲透系數(shù)24~80.5ma/d,沖積層厚10~30米。影響半徑550米。現(xiàn)實(shí)際出水量500~800ma/d。其它沖積層出水量均比桃河小。B、 石盒子組砂巖含水層石盒子組地層井田內(nèi)有大面積出露，其中有含水層五層，自上而下是：K12砂巖、K1l砂巖、K10以下的砂巖帶、K9砂巖、K8砂巖等，露頭處常形成下降泉。單位涌水量0.0007~9.7L/s.moK12砂巖（獅垴峰砂巖）：灰白色粗粒砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，底部為礫巖，巖性堅(jiān)硬，厚20~45米，平均30米，地貌上常呈懸崖陡坎，據(jù)631、632鉆孔抽水試驗(yàn)，出水量0.02~0.063L/h。單泉出水量0.06~12.9m3/h，平均3.62m3/h,富水性比較好，是河流上游的主要補(bǔ)給水源。K11砂巖（中間砂巖），距K12砂巖50米左右，灰色、黃綠色細(xì)至中粒砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，偶而夾有礫巖，局部有分岔現(xiàn)象，厚6~25米，平均10米，單泉出水量0.34~0.9lma/h，富水性一般。K10以下的砂巖帶：位于K10桃花頁巖以下，距％砂巖85米左右，灰色、灰白色厚層狀中至粗粒砂巖，硅質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，夾薄層砂質(zhì)泥巖。厚17~58米，平均40米，據(jù)631、632鉆孑惜由水試驗(yàn)，出水量0.0197~0.08L/s，單泉出水量0.07~0.187ms/h，富水性好于中間砂巖。K9砂巖（黃色基底砂巖）：上距砂巖帶45米，黃綠色中粒砂巖，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，下部局部相變?yōu)榈[巖，厚3~28米，單泉出水量0.08~0.37ms/h。K8砂巖（石盒子組基底砂巖）：上距K9砂巖平均39米左右，黃綠色細(xì)至中粒砂巖，硅質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，厚度變化比較大，穩(wěn)定性差，厚1~13米，平均6米，單泉涌水量0.12~0.24m3/h，回采后工作面揭露最大涌水量50m3/h，一般10m3/h左右，富水性比較好。C、 山西組K7砂巖（第三砂巖）：距K8砂巖54米左右，灰白色，中至粗粒砂巖，鈣質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)，厚度變化大，局部范圍尖滅，厚0~18米，平均6米。井田東北部有出露，富水性較弱，單位.涌水量0.0003~0.045L/s.m，滲透系數(shù)0.0001~0.5m/d，單泉涌水量0.16~0.48m3/h,8#、9#煤層開采時(shí)工作面最大涌水量15~20m3/h。D、 太原組砂巖、灰?guī)r含水層：12#煤層老底細(xì)至中粒砂巖，距K7砂巖53米左右，深灰色，硅質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，分選和圓滑度較好，孔隙水，層厚0.8~7.6米，透水性比較好，12#煤層開采時(shí)往往造成底板涌水現(xiàn)象，涌水量1~5m3/h。K3灰?guī)r:俗名錢石。距12#煤層老底砂巖3米左右，深灰色，致密堅(jiān)硬，厚1.2-5米，平均3米，裂隙、溶隙水，據(jù)巷道揭露最大涌水量10m3/h左右。K2灰?guī)r：俗稱四節(jié)石。距K3灰?guī)r13米左右，深灰色，致密堅(jiān)硬，夾2—3層薄層鈣質(zhì)泥巖，厚3.2-14.3米，平均7.34米，巖溶裂隙發(fā)育，井田北部富水性較好，為陽泉地區(qū)中層水主要來源，560水平石門大巷揭露最大涌水量23.8m3/h，回采后工作面最大涌水量40m3/h。E、 奧陶系灰?guī)r含水層：中奧灰?guī)r溶裂隙含水層富水性是不均勻的。據(jù)鄰近資料推測(cè)奧灰?guī)r中發(fā)育兩層溶洞，第一層溶洞發(fā)育較差，為干溶洞，不含水，位于奧灰?guī)r頂以下158-194米，巖性為角礫狀、蜂窩狀泥質(zhì)灰?guī)r。第二層溶洞位于奧灰?guī)r頂以下218-254米，其中又分上下兩層溶洞，上層溶洞高13米左右，含水豐富；下層溶洞高9米左右，含水性較差，巖性為青灰色、蠕蟲狀薄層灰?guī)r，含方解石脈，洞內(nèi)有石灰華。相比較而言，上馬家溝二段與下馬家溝二段，巖溶發(fā)育，富水性強(qiáng)；而峰峰組與上下馬家溝一段，富水性相對(duì)較弱，為相對(duì)隔水層。水位平均420米，單位涌水量1.39~12.02L/sm，年水位升降值變化較大，約60米左右。當(dāng)我礦開采至奧灰水位以下時(shí)，屬帶壓開采，將對(duì)深部煤層的開采構(gòu)成嚴(yán)重威脅。井田內(nèi)各含水層之間，除河溝沖積層的孔隙水對(duì)接觸基巖有微弱的補(bǔ)給，巖層含水之間，受隔水層阻隔，在煤層開采前無水力聯(lián)系，煤層開采后，受采動(dòng)影響，冒裂帶內(nèi)的含水層之間發(fā)生聯(lián)通，使含水層向采空區(qū)低洼處匯積，形成采空區(qū)局部積水，對(duì)下方煤層的開采形成威脅。2、礦井生產(chǎn)概況陽煤集團(tuán)二礦成立于1951年5月1日，東距陽泉市約5KM,井田位于沁水煤田東北部，已有90多年的歷史，原井田面積為21平方公里。建礦以來，先后進(jìn)行了兩次大規(guī)模的礦井改擴(kuò)建，，生產(chǎn)能力增加至3.6Mt，其中560水平為2.4Mt/a，470水平為1.2Mt/a。二次改擴(kuò)建工程于1978年開工，于1986年投產(chǎn)，與其同時(shí)，桑掌進(jìn)行了補(bǔ)套設(shè)計(jì)，其補(bǔ)套設(shè)計(jì)能力為0.75Mt/a，這樣，—礦改擴(kuò)建補(bǔ)套后的礦井設(shè)計(jì)能力為4.35Mt。改擴(kuò)建后井田面擴(kuò)展為62.4平方公里。1997年礦井核定能力為400Mt。2003年核定生產(chǎn)能力5.0Mt,2003年實(shí)際生產(chǎn)原煤5.402Mt,2005年礦井核定能力為7.20Mt。2005年1-3月份生產(chǎn)原煤1.8Mto二礦的交通極為便利。石太線為復(fù)線電氣化鐵路，東西橫穿礦區(qū)，成為煤炭運(yùn)銷的大動(dòng)脈。是全國(guó)最大的無煙煤生產(chǎn)基地 陽煤集團(tuán)的特大骨干礦井之一。建礦以來，二礦曾經(jīng)發(fā)生過四次較大的事故，分別是1978年12月3日發(fā)生在小南坑29采區(qū)72903工作面的瓦斯爆炸事故；1997年10月29日發(fā)生在西四尺井560水平丈八二區(qū)8208工作面的瓦斯燃燒事故。1998年4月12日8203工作面的自燃事故和2002年10月13日發(fā)生在西四尺井560水平丈八二區(qū)8206工作面的出水事故。2011年度全礦產(chǎn)量計(jì)劃700萬噸，實(shí)際完成794萬噸。2012年全礦計(jì)劃720萬噸，奮斗780萬噸。第二章基本情況介紹

第一節(jié)開拓系統(tǒng)及開采方式一、 開拓系統(tǒng):礦井開拓方式為主斜井、副立井、石門大巷開拓方式?，F(xiàn)有兩個(gè)水平生產(chǎn)，一個(gè)準(zhǔn)備水平。兩個(gè)生產(chǎn)水平分別為560水平和470水平，準(zhǔn)備水平為390水平。礦井現(xiàn)有主斜井一對(duì)，副立井一對(duì)。風(fēng)井13個(gè)，其中：進(jìn)風(fēng)井9個(gè)，回風(fēng)井4個(gè)，2005年7月將增設(shè)2個(gè)進(jìn)風(fēng)井，1個(gè)回風(fēng)井。具體情況如下：東斜井:斷面10.24m2，傾角12。-14.5。，斜長(zhǎng)1350m，碹和噴砼支護(hù)。主要用于提升470水平15號(hào)煤層開采的原煤和做進(jìn)風(fēng)。西斜井;斷面10.24m2，傾角12° 16。，斜長(zhǎng)1249m，碹和噴砼支護(hù)。主要用于提升560水平3號(hào)、8號(hào)、15號(hào)煤層開采的原煤和做進(jìn)風(fēng)。東副立井：斷面28.27m2，井深275.5m，荒料石支護(hù)，主要用于470水平提矸、進(jìn)風(fēng)、升降人員和物料。西副立井：斷面28.27m2，井深275.3m，荒料石支護(hù)主要用于560水平提矸、進(jìn)風(fēng)、升降人員和物料。材料斜井：斷面9.4m2，斜長(zhǎng)789m，碹和噴砼支護(hù)支護(hù)。主要用于升降大型設(shè)備材料和進(jìn)風(fēng)。桑掌進(jìn)風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深325m,荒料石支護(hù)，設(shè)有梯子間，主要用于進(jìn)風(fēng)。桑掌回風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深325m,錨噴支護(hù)。主要用于回風(fēng)。南山進(jìn)風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深364m,錨噴支護(hù)。主要用于進(jìn)風(fēng)。南山回風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深364m,錨噴支護(hù)。主要用于回風(fēng)。龍門進(jìn)風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深378m,錨噴支護(hù)（新增），主要用于進(jìn)風(fēng)。龍門回風(fēng)立井：斷面19.62m2，井深288m,錨噴支護(hù)（現(xiàn)為進(jìn)風(fēng)井），主要用于回風(fēng)。蔡洼回風(fēng)斜井：斷面10m2，傾角7°,斜長(zhǎng)120m。井筒設(shè)有人行臺(tái)階，主要用于回風(fēng)。北茹進(jìn)風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深546m,錨噴支護(hù)（新增），井筒設(shè)有梯子間，主要用于進(jìn)風(fēng)。北茹回風(fēng)立井：斷面28.27m2，井深488m,錨噴支護(hù)（新增，主要用于回風(fēng)。外南溝回風(fēng)斜井<1>:斷面13.71m2，斜長(zhǎng)188.6m。錨噴支護(hù),設(shè)臺(tái)階扶手,主要用于回風(fēng)。外南溝回風(fēng)斜井<2>:斷面11.92m2，斜長(zhǎng)183.5m。碹支護(hù),設(shè)臺(tái)階扶手,主要用于回風(fēng)。1號(hào)進(jìn)風(fēng)立井:，井深145m,荒料石支護(hù)，吊有瓦斯管，主要用于進(jìn)風(fēng)。二、集中大巷布置及服務(wù)范西四尺井+560開采水平有東丈八、一南翼、二南翼三組軌道運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷開拓560水平井田；+470水平開采有西翼、南翼二組運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷開拓470水平井田，兩水平運(yùn)輸大巷基本均沿走向布置，其中，560水平大巷局部地段穿越了各個(gè)煤層，現(xiàn)開采6個(gè)采區(qū)：有3號(hào)煤13區(qū)、8號(hào)煤11、12區(qū)、15號(hào)煤5區(qū)、6區(qū)、7區(qū)。6個(gè)采區(qū)分別有軌道大巷、回風(fēng)大巷。其中：東丈八大巷長(zhǎng)度4000m左右，一南翼大巷長(zhǎng)度5800m左右，二南翼大巷長(zhǎng)度10300m左右，470南翼大巷長(zhǎng)度7500m左右，西翼大巷長(zhǎng)度8000m左右，大巷采用砌碹（局部為U型棚）支護(hù)，斷面1416m2，軌道大巷通過繞道和進(jìn)風(fēng)井連接，回風(fēng)大巷通過繞道或立眼和回風(fēng)井連接。布置及生產(chǎn)情況布置及生產(chǎn)情況采區(qū)布置形式分雙翼和單翼。其中雙翼采區(qū)均為上下山布置，采區(qū)內(nèi)布置四條巷道：采區(qū)軌道巷、采區(qū)皮帶巷、兩條采區(qū)回風(fēng)巷。單翼采區(qū)布置三條準(zhǔn)備巷：采區(qū)軌道巷、采區(qū)皮帶巷、采區(qū)回風(fēng)巷同時(shí)生產(chǎn)的采區(qū)為3號(hào)煤13區(qū)，8號(hào)煤12區(qū)，15號(hào)煤5、6、7采區(qū)。共5個(gè)采區(qū)。、生產(chǎn)系統(tǒng)布局1）、大巷運(yùn)輸采用3噸和4噸底卸式礦車運(yùn)輸，采區(qū)和工作面順槽運(yùn)輸采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，其中：470水平西翼工作面原煤運(yùn)輸為主運(yùn)皮帶運(yùn)輸，主斜井提升采用強(qiáng)力皮帶機(jī)。其運(yùn)輸系統(tǒng)如下：采煤機(jī)落煤—工作溜—順槽皮帶—采區(qū)皮帶—采區(qū)煤倉(cāng)--底卸式礦車（西翼主運(yùn)皮帶）—井底煤倉(cāng)—斜井皮帶—選煤廠（2）、輔助運(yùn)輸方式:副井罐籠（斜井絞車）—大巷電機(jī)車牽引—采區(qū)軌道巷絞車—工作地點(diǎn)（3）行人運(yùn)輸方式:副井罐籠—載人電機(jī)車—步行至工作地點(diǎn)五、最大涌水量、最大排水能力、排水系統(tǒng)礦井最大涌水量為205.28ma/h,最大排水能力620ma/ho排水系統(tǒng)：（1）、560水平排水系統(tǒng)：560水平排水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)中央泵房、一個(gè)輔助泵房。分別采用660V雙回路供電。中央泵房、輔助泵房設(shè)有兩個(gè)185KW水泵，中央泵房、輔助泵房分別經(jīng)過6寸管1200米和6寸管1220米與地面的300ma和600ma水池連通。（2）、470水平排水系統(tǒng)：470水平排水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)井底中央泵房。采用6000V雙回路供電。中央泵房設(shè)有兩個(gè)220KW水泵，最大排水能力310ma/h.泵房經(jīng)過10寸管600米與地面的1200m?和800m?水池連通。六、供電方式、電壓等級(jí)礦井采用雙回路供電方式，電壓等級(jí)為6000v/1200v和6000v/690v七、在采區(qū)投入生產(chǎn)前采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)是否全部一次掘進(jìn)到位礦井在采區(qū)投入生產(chǎn)前生產(chǎn)系統(tǒng)全部一次掘進(jìn)到位。八、巷道斷面及支護(hù)情況現(xiàn)巷道一般采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。3號(hào)、8號(hào)：凈咼在2.4—2.6m，凈寬在3.8一4.4m。15號(hào)煤：凈咼在2.8一3m，凈寬在4.4一4.7m。開拓大巷采用錨噴支護(hù)。九、采區(qū)巷道和回采巷道布置方式3、8號(hào)煤層采煤工作面巷道布置均為二進(jìn)二回和三進(jìn)二回。15號(hào)煤綜放工作面，工作面巷道布置為一進(jìn)二回，一條走向咼抽巷。3、8、15號(hào)煤工作面走向長(zhǎng)度為800一1700米，工作面采長(zhǎng)為150一200十、煤層群開采順序礦井開采順序自上而下開采?，F(xiàn)15#煤13區(qū)試用上行開采十一、采區(qū)內(nèi)采、掘準(zhǔn)備順序3號(hào)、8號(hào)煤在正規(guī)掘進(jìn)前應(yīng)先勾出下料車場(chǎng)，裝煤繞道，煤倉(cāng)，此時(shí)采用的施工方式一般為炮掘，形成通風(fēng)、下料、出煤系統(tǒng)后，然后送采區(qū)準(zhǔn)備巷至設(shè)計(jì)位置，再送工作面順槽，采用的施工方式為機(jī)掘，雙巷同時(shí)掘進(jìn)。雙翼采區(qū)時(shí)，一翼回采，另一翼掘進(jìn)準(zhǔn)備。15號(hào)煤采區(qū)的準(zhǔn)備應(yīng)先構(gòu)下料車場(chǎng)，裝煤繞道，煤倉(cāng)，此時(shí)采用的施工方式一般為炮掘，待形成通風(fēng)、下料、出煤系統(tǒng)后，再送采區(qū)準(zhǔn)備巷，然后送工作面順槽，采用的施工方式為機(jī)掘，單巷掘進(jìn)。雙翼采區(qū)時(shí)，一翼回采，另一翼掘進(jìn)準(zhǔn)備。十二、采煤方法及推進(jìn)速度3#、8#煤采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。15#煤采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法，全部垮落法管理頂板。綜放采煤工藝：采煤機(jī)割一移架一頂前溜一拉后溜一放煤一設(shè)備檢修推進(jìn)速度：月進(jìn)度80一120米。綜采采煤工藝：采煤機(jī)割一移架一頂溜設(shè)備檢修推進(jìn)速度：月進(jìn)度100—130米。十三、掘進(jìn)方法及推進(jìn)速度炮掘方法：人工炮掘完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后,按下列順序進(jìn)行支護(hù)：校對(duì)、標(biāo)定中腰線f完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度f敲幫問頂f鋪連網(wǎng)、照中線、上鋼帶（槽鋼）f臨時(shí)支護(hù)f打頂錨桿（錨索）f打幫錨桿（幫錨索）,如此循環(huán)前進(jìn)。每四排鋼帶布置兩根錨索。月進(jìn)度為100---150米機(jī)掘方法：掘進(jìn)機(jī)截割完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后,按下列順序進(jìn)行支護(hù)：校對(duì)、標(biāo)定中腰線f完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度f敲幫問頂f鋪連網(wǎng)、照中線、上鋼帶（槽鋼）f臨時(shí)支護(hù)f打頂錨桿（錨索）f打幫錨桿（幫錨索）如此循環(huán)前進(jìn)。每四排鋼帶布置兩根錨索。月進(jìn)度為300---450米工作面支架頂梁切頂線走脫切巷開始放煤，機(jī)組每割一刀放煤一茬，放煤步距為0.6m,工作面采用一采一放追機(jī)放煤作業(yè)方式。放頂煤滯后機(jī)組滾筒不得小于15m,采用按支架編號(hào)間隔單輪放煤，即由兩人放煤，甲放單號(hào)架，乙隨后放雙號(hào)架，每架需反復(fù)放煤，直至放凈。根據(jù)以上開拓、布局及開采方式的情況，二礦在今后的開拓布置上大巷運(yùn)輸要優(yōu)先采用皮帶機(jī)運(yùn)輸，采區(qū)布置應(yīng)向大走向、大采長(zhǎng)、大功率方向發(fā)展。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)井：風(fēng)井：二礦西四尺井現(xiàn)有進(jìn)風(fēng)井10個(gè)，回風(fēng)井5個(gè)，五臺(tái)主扇聯(lián)合運(yùn)行。2、礦井通風(fēng)方式10個(gè)進(jìn)風(fēng)井與5個(gè)回風(fēng)井形成混合式礦井通風(fēng)系統(tǒng)，四臺(tái)主扇聯(lián)合運(yùn)行擔(dān)負(fù)全礦井通風(fēng)任務(wù)。南山進(jìn)風(fēng)井與南山回風(fēng)井形成中央并列式，前南溝回風(fēng)井、龍門回風(fēng)井與工業(yè)廣場(chǎng)進(jìn)風(fēng)井形成兩翼對(duì)角式通風(fēng)，桑掌進(jìn)風(fēng)井與桑掌回風(fēng)井形成邊界并列式通風(fēng)。礦井新鮮風(fēng)流通過主要進(jìn)風(fēng)大巷進(jìn)入各采區(qū)，流經(jīng)軌道巷、皮帶巷進(jìn)入各采掘工作面，通過各采掘面的乏風(fēng)進(jìn)入專用回風(fēng)巷排入礦井總回風(fēng)巷，經(jīng)回風(fēng)井筒由各主扇排出地面?；夭晒ぷ髅嫱L(fēng)系統(tǒng)回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)開采3#煤、8#煤的回采工作通風(fēng)系統(tǒng)為“U+L”型通風(fēng)，俗稱一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，一個(gè)回采工作面配一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷、一條專用排放采空區(qū)瓦斯的尾巷；開采15#煤的回采工作面為“U+I”型通風(fēng)，也稱一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，一個(gè)回采工作面配一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷、一條專用處理落山瓦斯的內(nèi)錯(cuò)頂層巷道，即內(nèi)錯(cuò)尾巷。回采工作面風(fēng)量配備，根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量預(yù)計(jì)進(jìn)行配風(fēng)，按照集團(tuán)公司《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》規(guī)定，對(duì)回采工作面配風(fēng)量進(jìn)行核算。四、掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)開拓掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，全部采用軸流式局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)量通過礦用阻燃型風(fēng)筒送入掘進(jìn)工作面，乏風(fēng)通過巷道進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，排入礦井總回風(fēng)巷。3#煤、8#煤的掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，全部采用雙巷布置，雙局扇、雙風(fēng)筒供風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)隨巷道延伸進(jìn)行變動(dòng)。15#煤掘進(jìn)工作面全部為單巷施工，超千米長(zhǎng)距離掘進(jìn)，利用對(duì)旋式高效局扇配01000mm礦用阻燃型膠質(zhì)風(fēng)筒送風(fēng)。最大送風(fēng)距離達(dá)到1500米以上。掘進(jìn)工作面風(fēng)量配備，根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定局扇吸入風(fēng)量小于巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的要求，局扇安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供風(fēng)量500—700m3/min，局扇供給掘進(jìn)工作面風(fēng)量為300 500ma/min；局扇百米有效率風(fēng)量率達(dá)到93%以上，五、礦井通風(fēng)能力礦井現(xiàn)主采煤層有3#煤、8#煤、15#煤，現(xiàn)二礦核定生產(chǎn)能力810萬噸，計(jì)劃生產(chǎn)原煤780萬噸，不存在超通風(fēng)能力問題第三節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng)放泵二礦地面建有兩座抽放泵站，即小南溝抽放泵站和前南溝抽放泵站，小南溝泵站安裝5臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、裝機(jī)容量675kw，額定抽放總量160m3/min，前南溝泵站安裝三臺(tái)同型號(hào)羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量750KW/額定抽放量418m3/min。現(xiàn)大南溝泵站臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵備用。小南溝泵站備用。井下在四采區(qū)、十三區(qū)建立移動(dòng)抽放泵站，各安裝兩臺(tái)55kw水環(huán)式真空泵。二、礦井和采掘工作面防治瓦斯措施1、礦井瓦斯礦井瓦斯的來源，礦井瓦斯主要來源于開采過程中的本煤層，上、下鄰近層以及采空區(qū)殘存的瓦斯開采3#煤時(shí)一般瓦斯涌出量25m3/min，上鄰近層1#、2#煤瓦斯涌處量占70%，本煤層瓦斯涌出量占30%；開采8#煤時(shí)，一般瓦斯涌出量65m3/min，上鄰近層涌出量占68%，本煤層瓦斯涌出量占32%;開采15#煤時(shí)一般瓦斯涌出量40—93ma/min上鄰近層12#煤涌出瓦斯量占86—90%，本煤層瓦斯涌出量10—14%。礦井瓦斯涌出量254.91ma/min以上，其中抽放量70.6m3/min、風(fēng)排量184.31ma/min，鑒定相對(duì)瓦斯涌出量15.44m3/噸，礦井二氧化絕對(duì)涌出量42.09m3/min，二氧化碳相對(duì)涌出量3.53m3/噸，其中回采瓦斯涌出量160.95m3/min，占礦井瓦斯總量63.14%，掘進(jìn)瓦斯涌出量74.74m3/min，占礦井瓦斯總量29.32%，已采區(qū)瓦斯涌出量19.22m3/min,占礦井瓦斯總量的7.54%，抽防瓦斯量70.6m3/min，占礦井瓦斯涌出總量的27.70%，2004年礦井瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。2、防治瓦斯：我礦防治瓦斯的主要措施是嚴(yán)格執(zhí)行陽煤集團(tuán)制定的《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》對(duì)通風(fēng)瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，采煤掘進(jìn)堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)。采用通風(fēng)排放和抽放方法處理礦井瓦斯，對(duì)井下有人工作地點(diǎn)實(shí)行人工巡回檢查瓦斯，每班不小于3次，井下無人工作地點(diǎn)，巡回瓦斯檢查每班不少于1次，綜采工作面配跟機(jī)瓦檢工、地區(qū)瓦檢工，綜放工作面配落山專職瓦檢工、地區(qū)瓦檢工，各掘進(jìn)頭配專職瓦檢工檢查指定范圍的瓦斯。礦井安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)采、掘、開、重點(diǎn)工程等工作地點(diǎn)瓦斯實(shí)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。實(shí)行超限就斷電，超限就停產(chǎn)。消滅無風(fēng)微風(fēng)和循環(huán)風(fēng)巷道，消滅瓦斯積存，加強(qiáng)機(jī)電管理，要求作到消滅機(jī)電設(shè)備“失爆”，做到電纜“三無”，保證機(jī)電設(shè)備完好，消滅引爆瓦斯火源，井下各類巷道排放瓦斯制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦或集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕一風(fēng)吹排放瓦斯，堅(jiān)決杜絕超限作業(yè)。第四節(jié)保護(hù)層開采情況現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)8個(gè)，既3號(hào)煤13區(qū)、15區(qū)，8號(hào)煤13區(qū)，15號(hào)煤7、8、9、9采擴(kuò)區(qū)、10區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)2個(gè)，15號(hào)煤12、13區(qū)。二礦井田呈扇形布置，現(xiàn)開采程序?yàn)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行解放開采，主要可采煤層有3號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、15號(hào)。其中3號(hào)煤只剩有兩個(gè)采區(qū)，13區(qū)和15區(qū)，預(yù)計(jì)2015年3號(hào)煤全部結(jié)束。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)一、自然發(fā)火情況：根據(jù)我礦2004年煤層取樣化驗(yàn)，二礦西四尺井開采的15#煤有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火等級(jí)為皿級(jí)不易自燃，自然發(fā)火周期22個(gè)月。二、礦井防滅火措施礦井綜放面的末采管理，堅(jiān)決做到快采快拆快閉。已采區(qū)封閉后，要及時(shí)進(jìn)行噴漿處理，減少向已采區(qū)漏風(fēng)供氧。在綜放面回采期間，盡量減少工作面的送風(fēng)量，一般控制在600m3/min左右,使工作面處于低負(fù)壓區(qū),以減少向采空區(qū)供風(fēng)，并用紅外線溫度探測(cè)儀對(duì)工作面深部溫度進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行預(yù)防。在地面?zhèn)溆蠿KC—5/18L稠化膠體壓注機(jī)及XKC—PRL稠化膠體材料。一般自然發(fā)火發(fā)生在采空區(qū)內(nèi)，在預(yù)防丈八煤自然發(fā)火方面制定了專項(xiàng)措施，通風(fēng)隊(duì)設(shè)有防火觀測(cè)工負(fù)責(zé)防火區(qū)域的檢查，取樣化驗(yàn)，掌握井下各防火地點(diǎn)CO氣體的變化，對(duì)自然發(fā)火進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)及防治。丈八煤所有防火閉墻每周平均檢查一次，取氣樣化驗(yàn)一次。對(duì)正在開采的丈八煤回采工作面、落山角以及30米范圍內(nèi)的支架空間每班檢查一次CO,有一氧化碳?xì)怏w時(shí)隨時(shí)增加檢查次數(shù)。日常檢查工作由地區(qū)瓦檢工和專責(zé)瓦檢工負(fù)責(zé)。檢查瓦斯的同時(shí)檢查CO氣體，并將檢查結(jié)果記入圖表，匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度臺(tái)帳留有記錄。另外，對(duì)有明顯發(fā)火征兆的地點(diǎn)進(jìn)行注凝膠防滅火，采用均壓通風(fēng)。減少采空區(qū)供氧。防滅火管路系統(tǒng)防滅火管井區(qū)負(fù)責(zé)在采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷及回采工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽、掘進(jìn)盲峒設(shè)置防塵防滅火專用水管，其中回風(fēng)巷每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門，進(jìn)風(fēng)巷每隔50米設(shè)一個(gè)三通，有一處不合以上要求不準(zhǔn)生產(chǎn)。必須保證管路內(nèi)水量充足。第六節(jié)防塵系統(tǒng)一、礦井防塵系統(tǒng)我礦的綜合防塵系統(tǒng)，礦井地面建有5個(gè)靜壓水池，水池總?cè)萘?000m3,地面標(biāo)高桑掌水池+819，水池容量500m3,工業(yè)廣場(chǎng)水池標(biāo)高+723.6，水池容量600m3；選煤廠水池標(biāo)高+713.5，水池容量300m3；大南溝兩個(gè)水池標(biāo)高+738，水池總?cè)萘?00m3；水池的水源補(bǔ)給由井下水泵排水送至地面水池，利用靜壓通不同徑級(jí)的供水管路送到工作面及各消塵點(diǎn)。皮帶機(jī)運(yùn)輸巷供水管路每隔50m設(shè)置三通閥門其余巷道管路每隔100m設(shè)置三通閥門進(jìn)行消塵洗巷。3#煤、8#煤綜采工作面,采用淺孔煤壁動(dòng)壓注水,15#煤綜采放頂煤工作面采用深孔動(dòng)壓注水,在工作面回風(fēng)巷沿走向布置鉆孔,孔深60—85米,孔間距5—10米，孔徑直徑50mm。淺孔注水單孑匕注水量為0.15m3，深孔注水單孔注水量為2.1m3。各綜采工作面均設(shè)有架間、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、進(jìn)回風(fēng)巷凈化水幕、綜放面放煤口噴霧；機(jī)掘工作面均設(shè)有機(jī)組噴霧、巷道凈化噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧；炮掘工作面設(shè)有兩道凈化水幕,煤頭灑水管路、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。井下各產(chǎn)塵點(diǎn)都設(shè)有噴霧裝置，電車運(yùn)輸大巷，井底卸載站設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置。全井大巷使用灑水車定期洗巷、定期刷白，綜采工作面每3天進(jìn)行一次洗巷。礦井粉塵測(cè)定，對(duì)采、掘粉塵每月測(cè)定2次。為減少粉塵對(duì)礦工的危害，同時(shí)采取個(gè)體防護(hù)措施，配戴防塵面具。具有煤塵爆炸傾向性的3#煤、8#煤，在采區(qū)之間、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采、掘工作面設(shè)置了隔爆水袋25處。井區(qū)負(fù)責(zé)在工作面投產(chǎn)以前，在工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽各設(shè)一趟防塵專用水管，其中回風(fēng)巷每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門，進(jìn)風(fēng)巷每隔50米設(shè)一個(gè)三通，有一處不合以上要求不準(zhǔn)生產(chǎn)。工作面的防塵管路由井區(qū)隊(duì)組負(fù)責(zé)管理，不得移作它用，隨著工作面的推進(jìn)而后退；必須保證管路內(nèi)水量充足。工作面順槽噴霧：(1)、生產(chǎn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在距工作面50米范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)順槽各安設(shè)一道噴霧灑水裝置，每道噴霧必須能夠覆蓋全斷面。(2)、通風(fēng)區(qū)防塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面進(jìn)回風(fēng)巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。至少每10天沖洗一次。(3)、工作面放炮噴霧的水壓不低于0.7Mpa，每個(gè)噴嘴的流量不小于15L/min。(4)裝載、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置水壓不低于0.4Mpa，每個(gè)噴嘴的流量不小于4L/min，供水量應(yīng)到達(dá)裝卸煤量的3%——5%。三、掘進(jìn)工作面防塵措施1、 掘進(jìn)皮帶巷每50米設(shè)一個(gè)“三通”水門供巷道灑水消塵。2、 掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置手動(dòng)灑水噴霧裝置。3、 掘進(jìn)機(jī)必須采用有效的噴霧裝置，安設(shè)水力引射器，鉆眼放炮作業(yè)截割煤巖時(shí)，煤頭必須配備灑水消防水管，接到煤頭。4、 距掘進(jìn)面煤頭50米和距盲峒口10~15米各設(shè)置一道凈化水幕。5、 煤頭工作人員必須佩帶防塵口罩。6、 皮帶機(jī)巷由隊(duì)組負(fù)責(zé)每10天進(jìn)行一次洗巷。7、 防塵系統(tǒng)由專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，保證正常使用。8、 3#、8#煤盲峒以里20-30米處各設(shè)一處隔爆水袋，每平米不少于200L由防塵隊(duì)負(fù)責(zé)安裝更換。、主運(yùn)大巷、底卸煤倉(cāng)、裝煤小井防塵措施1、主運(yùn)大巷中各采區(qū)口、各煤倉(cāng)繞道口處，各底卸煤倉(cāng)前后5—10米范圍，應(yīng)安裝自動(dòng)噴霧設(shè)施，實(shí)現(xiàn)重車通過時(shí)自動(dòng)噴霧，并能封閉全斷面。2、裝煤倉(cāng)必須在放煤口兩側(cè)設(shè)置噴霧，實(shí)現(xiàn)放煤噴霧，并在放煤口下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕，實(shí)現(xiàn)與放煤工序聯(lián)動(dòng)。3、煤倉(cāng)、溜煤眼、翻罐籠卸煤時(shí)，都要采取自動(dòng)噴霧裝置，抑制卸煤粉塵。4、主運(yùn)大巷每年至少涮白一次，主要進(jìn)回風(fēng)巷至少每月沖洗一次，采區(qū)內(nèi)及總回風(fēng)巷道沖洗積塵周期由礦總工程師決定，井下所有巷道不得有煤塵堆積。第七節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、裝備陽煤二礦礦井安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)為北京長(zhǎng)安礦山測(cè)控技術(shù)公司生產(chǎn)的KJ4系統(tǒng)。1987年投資300萬元購(gòu)置3KJ4第一代產(chǎn)品，1988年4月投入運(yùn)行。系統(tǒng)由地面中心站計(jì)算計(jì)監(jiān)控室（建筑面積100m2）和井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作站組成的監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。地面中心站由兩臺(tái)主機(jī)，其中一臺(tái)使用一臺(tái)備用；一臺(tái)打印機(jī)；ups電源；調(diào)制解調(diào)器等組成。1996年6月我礦投資27萬元對(duì)中心站主機(jī)及監(jiān)控軟件版本進(jìn)行了升級(jí)改造，增加了四屏顯示圖形工作站，實(shí)現(xiàn)了井下瓦斯、電；風(fēng)、電閉鎖狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。1999年10月投資32萬元，對(duì)中心站進(jìn)行了第二次升級(jí)改造，即現(xiàn)運(yùn)行的系統(tǒng)。設(shè)備組成：主機(jī)為Intel（586進(jìn)口工控機(jī)兩臺(tái)，圖形工作站PII-臺(tái)，LQ1600口打印機(jī)一臺(tái)，KC6001D調(diào)制解調(diào)器兩臺(tái)，主機(jī)操控系統(tǒng)為Windows98，監(jiān)測(cè)軟件為HKR6.5版本。各項(xiàng)功能全部滿足于國(guó)家對(duì)煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控的要求。2004年集團(tuán)公司中心站進(jìn)行了第三次改造。井下部分：1988年投入運(yùn)行后，在1993年投資40萬元對(duì)井下KJ2007A型分站進(jìn)行了升級(jí)，傳輸器有四線變?yōu)閮删€，傳輸方式變?yōu)殡p工半行式，傳輸率為2400波特。2002年投資100萬元對(duì)我礦井下系統(tǒng)進(jìn)行了全面的升級(jí)改造。2004年集團(tuán)公司再投資70萬元對(duì)我礦井下各種設(shè)備進(jìn)行了更新和按規(guī)程要求進(jìn)行了補(bǔ)充。二、使用情況我礦現(xiàn)井下安設(shè)分站43臺(tái)，其中KJ2007D型分站40臺(tái)，KJ2007G型分站3臺(tái)；瓦斯傳感器112枚，KGKT-C10型傳感器55臺(tái)，KGT9饋電開關(guān)傳感器5臺(tái)，一氧化碳傳感器3臺(tái)：敷設(shè)通訊線35千米，探頭線40千米，服務(wù)著所有隊(duì)組，井下全部采掘開實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖，實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖狀態(tài)和風(fēng)電閉鎖狀態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了綜采隊(duì)組和機(jī)掘隊(duì)組的二級(jí)斷電閉鎖?，F(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已和集團(tuán)

公司聯(lián)網(wǎng)，能及時(shí)將各種數(shù)據(jù)上報(bào)。第八節(jié)電氣安全一、防爆電氣管理制度1、全礦使用、存放、新購(gòu)、檢修的防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器，機(jī)電工區(qū)要統(tǒng)一分類、建帳、編號(hào)，入井前必須經(jīng)過局培訓(xùn)考試合格的專職的防爆檢驗(yàn)員，對(duì)其防爆性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格貼防爆合格證，加蓋防爆員檢驗(yàn)合格專用章，填注防爆電氣設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、防爆間隙及檢驗(yàn)測(cè)試記錄。2、機(jī)電工區(qū)電修隊(duì)的防爆檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)機(jī)電科新購(gòu)、存放、檢修的防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器，井區(qū)防爆檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)其它服務(wù)于本井區(qū)的防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器的檢驗(yàn)記錄。3、防爆設(shè)備及五小防爆電器，由專責(zé)的電氣檢修工進(jìn)行檢修，檢修要按照《煤礦安全規(guī)程》、《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、規(guī)定要求，工藝正確，檢修后必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆面必須采用磷化處理，檢修隊(duì)每日將檢修情況報(bào)機(jī)電工區(qū)設(shè)備組。4、未經(jīng)防爆檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，或檢驗(yàn)不合格的，無編號(hào)防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器不得入庫(kù)（完好區(qū)）、下井。私自下井的要追究有關(guān)人員責(zé)任，并立即停止使用。5、防爆電氣設(shè)備需下井時(shí)，由井區(qū)機(jī)電管理組向機(jī)電工區(qū)設(shè)備組提出設(shè)備下井申請(qǐng)，設(shè)備組專人開據(jù)設(shè)備下井通知單，使用隊(duì)組方可將設(shè)備下井。6、防爆員對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，出現(xiàn)失誤要追究責(zé)任。防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器失爆的鑒定、報(bào)廢由機(jī)電工區(qū)會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行審批，任何個(gè)人不得決定消號(hào)、報(bào)廢。7、為保證防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器性能促進(jìn)檢修質(zhì)量的提高，機(jī)電工區(qū)每月組織有關(guān)人員對(duì)檢修工作進(jìn)行一次檢查、監(jiān)督。防爆設(shè)備及五小防爆電器檢查制度防爆設(shè)備及五小防爆電器檢查制度1、對(duì)于全礦使用的防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器，檢查人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)全面檢查，從嚴(yán)從細(xì)要求，認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、崗位維護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行接班后、班中、交班前的三次巡回檢查。3、井區(qū)機(jī)電管理組要組織每旬一次的檢查。4、機(jī)電工區(qū)每月組織兩次的定期和不定期的檢查。5、防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器檢查實(shí)行檢查、復(fù)檢的循環(huán)檢查制。6、機(jī)電工區(qū)組織的檢查由機(jī)電區(qū)長(zhǎng)、機(jī)電管理組組長(zhǎng)、防爆員、整定員等有關(guān)人員組成檢查組。7、每次防爆電氣設(shè)備及五小防爆電器內(nèi)部檢查，采煤隊(duì)不少于各2臺(tái)（件）/次，掘井隊(duì)各3臺(tái)（件）/次，機(jī)房、峒室運(yùn)輸巷各1臺(tái)（件）/次。8、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要立足現(xiàn)場(chǎng)處理。不能現(xiàn)場(chǎng)處理的問題要采取措施，實(shí)行“三定”，限期整改或停產(chǎn)整頓處理。9、檢查人員檢查失職，造成安全隱患或事故要追究其責(zé)任。三、停送電管理1、停電牌的制作全礦井下機(jī)電員工使用統(tǒng)一由礦訂制的停電牌，機(jī)電員工的停電牌分為A、B兩種，并分隊(duì)統(tǒng)一編號(hào)，落實(shí)到人。2、 持牌人員分類.持A類停電牌人員：各單位所有的電氣設(shè)備的安裝、檢修、維護(hù)人員。.持B類停電牌人員：各單位除電工外的其他機(jī)械檢修、維護(hù)機(jī)操作人員。3、 停電牌持有人員的工作范圍持A類停電牌人員，可以在進(jìn)行電氣設(shè)備的檢修、安裝、維護(hù)及故障處理時(shí)使用。持B類停電牌人員，只可以在對(duì)本人工作崗位的供電設(shè)備進(jìn)行停送電操作，以滿足工作、安全需要，但不得對(duì)本人工作崗位以外其他設(shè)備進(jìn)行停送電，也不準(zhǔn)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修、安裝、維護(hù)及故障處理。4、 停電牌持有人員執(zhí)行的規(guī)定所有停電牌持有人員停送電工作，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定。5、 其它?停電牌持有人員在井下工作期間必須隨身攜帶，如丟失停電牌，從丟失停電牌開始到補(bǔ)發(fā)停電牌之前，不得執(zhí)行停送電工作。.停電牌使用時(shí)，必須掛在配電設(shè)備的停送電操作手柄上，停電時(shí)手柄要實(shí)現(xiàn)閉鎖，牌不得亂掛。.持有停電牌人員，丟失停電牌，由泵人提出申請(qǐng)，由井區(qū)機(jī)電副主任簽字后礦機(jī)電工區(qū)給予補(bǔ)發(fā)，但要留有記錄。.停電工作必須使用礦統(tǒng)一制作的A類或B類停電牌，其它代用牌不得使用。.停電牌上用漢語拼音拼出隊(duì)組，持牌人員姓名，并統(tǒng)一編號(hào)，留有記錄。.停電持有人員，不得轉(zhuǎn)借停電牌。

.機(jī)電工區(qū)要對(duì)持牌人員進(jìn)行定期抽查，對(duì)工作期間不攜帶停電牌或使用其它代用牌者按違章停送電處理。四、設(shè)備管停送電設(shè)備的購(gòu)置由集團(tuán)公司供應(yīng)處統(tǒng)一負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)購(gòu)置技術(shù)性能完善、可靠、合格、設(shè)備及配件，礦機(jī)電工區(qū)組織有關(guān)人員按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。合格后，按制度、程序投用。設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，按照《煤礦安全規(guī)程》、《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、防爆設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)全面檢查和工作，對(duì)于危及安全的隱患針對(duì)性的提出改進(jìn)措施。五、綜采、綜掘工作面管理綜采、綜掘工作面在地質(zhì)部門提供的說明書基礎(chǔ)上，機(jī)電工區(qū)技術(shù)人員負(fù)責(zé)拿出設(shè)備布置、供排水系統(tǒng)、設(shè)備冷卻系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣閉鎖的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按圖施工，施工完畢由集團(tuán)公司、礦組織有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格投入生產(chǎn)。六、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的管理風(fēng)電、瓦斯電閉鎖由生產(chǎn)井區(qū)、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)按照有關(guān)規(guī)程要求拿出設(shè)計(jì)并按圖施工，施工完畢由礦、機(jī)電工區(qū)組織有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格投入生產(chǎn)，做到不安全，不生產(chǎn)。七、運(yùn)輸系統(tǒng)七、運(yùn)輸系統(tǒng)1、設(shè)備、器材的選擇設(shè)備、器材按照有關(guān)規(guī)定全部選擇阻燃、抗靜電的產(chǎn)品（如：膠帶、電纜），從源頭上杜絕發(fā)火原因的產(chǎn)生。2、運(yùn)輸設(shè)備管理運(yùn)輸設(shè)備（刮板、膠帶運(yùn)輸機(jī)）全部使用水介質(zhì)偶合器。膠帶運(yùn)輸機(jī)完全使用有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置六種保護(hù)。3、滅火消塵系統(tǒng)運(yùn)輸巷道全部敷設(shè)有滅火消塵管路，每50米一個(gè)閥門并備有膠管，防止意外發(fā)生。第九節(jié)防水系統(tǒng)我礦的主要充水因素為含水層水、上部煤層采空區(qū)積水和奧灰水，現(xiàn)分別敘述以下：一、地表水：本區(qū)河流屬海河流域的滹沱河水系。除河流外，地表無其它大的水體。河流呈樹枝狀分布，均屬季節(jié)性河流，在枯水期大部分呈斷流和潛流。目前生產(chǎn)區(qū)的蓋山厚度一般在200米以上，開采塌陷裂縫不能連通地表，使涌水量變化基本不受地表水和大氣降水影響。二、巖層水：井田地層內(nèi)的主要含水層為第四系河床沖積層孔隙含水層、砂巖含水層、石灰?guī)r含水層。K8砂巖（石盒子組基底砂巖）,3#煤回采后工作面揭露最大涌水量50ma/h，一般10ma/h左右。K7砂巖，8#、9#煤層開采時(shí)工作面最大涌水量達(dá)到15~20ma/h。K3灰?guī)r，距12#煤層老底砂巖3米左右，平均3米，裂隙、溶隙水，據(jù)巷道揭露最大涌水量10m3/h左右。K2灰?guī)r，距K3灰?guī)r13米左右，平均7.34米，巖溶裂隙發(fā)育，井田北部富水性較好，為陽泉地區(qū)中層水主要來源，560水平石門大巷揭露最大涌水量23.8m3/h，回采后工作面最大涌水量40m3/h。15#煤層8206工作面，2002年10月13日采至28米處，隨大頂來壓，頂板出水，最大涌水量達(dá)718m3/h，造成工作面停產(chǎn)40天，分析水源為上方K2、K3灰?guī)r含水、巖層裂縫水及12#煤采空區(qū)殘