建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

模板工程模板工程基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板設(shè)計(jì)和制作1、模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。模板材料，宜選用鋼材、膠合板、竹膠板、塑料等，模板支架宜選用鋼材（型鋼、鋼管）、鋼木結(jié)合、選用木材其材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2、設(shè)計(jì)模板及其支架，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、各項(xiàng)荷載、地基土類、施工方法等條件進(jìn)行，并應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)中必須要有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：（1）混凝土側(cè)壓力及荷載計(jì)算；（2）板面強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；（3）次龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；（4）主龍骨強(qiáng)度及剛度的驗(yàn)算；（5）穿墻螺栓強(qiáng)度的驗(yàn)算（對(duì)板模要有支撐體系的驗(yàn)算）；（6）大模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算。模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：（1）模板及其支架自重；（2）新澆筑混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。封閉型模板，宜加排氣孔。4、新模板使用前，應(yīng)檢查驗(yàn)收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和注明標(biāo)識(shí)。5、模板設(shè)計(jì)規(guī)格類型和制作數(shù)量，應(yīng)兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。模板的選型模板的選型、配板和設(shè)計(jì)是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須以模板體系的選型為重點(diǎn)，綜合考慮工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)、層高變化和經(jīng)濟(jì)投入等等諸多因素進(jìn)行模板的配板和設(shè)計(jì)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)陰陽(yáng)角、模板接縫、梁墻節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板設(shè)計(jì)、門(mén)窗洞口模板等節(jié)點(diǎn)部位模板的加工、拼裝，才能最終實(shí)現(xiàn)混凝土的外觀觀感質(zhì)量。模板工程基本要求頁(yè)碼第26頁(yè)共計(jì)99頁(yè)墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理（2）主要施工方法：1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2）應(yīng)根據(jù)墻體模板拼裝平面圖進(jìn)行施工。3)安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4)先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。5)在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。6)為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。7)安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。8)安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)墻體模板采用工業(yè)化鋼制定型大模板較為合理，其特點(diǎn)為能夠整裝整拆，使用快捷、方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高等；接縫較少，澆筑混凝土的效果較好。可租賃、定型加工。適用于標(biāo)準(zhǔn)層較多，特別是樓層開(kāi)間一致或樓層對(duì)稱布局時(shí)采用比較理想。墻體模板技術(shù)要求頁(yè)碼第27頁(yè)共計(jì)99頁(yè)模板安裝1、支模前的準(zhǔn)備工作（1）模板按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置合理堆放；大鋼模板應(yīng)對(duì)面放置，下墊木方；中間留出人行和操作通道，間距600～800mm，支腿調(diào)整至傾角70°～75°，并符合施工場(chǎng)地自穩(wěn)角的要求。模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。（2）應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)注意對(duì)模板的保護(hù)。并涂刷柴油、機(jī)油2：8左右（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油）或脫摸劑，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，最好刷水性脫模劑。墻體模板技術(shù)要求頁(yè)碼第28頁(yè)共計(jì)99頁(yè)頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)(1)工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?2)主要施工方法：1)模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。2)木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場(chǎng)可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。3)放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線4)板起拱為1.5‰，同時(shí)板四周必須保持水平；懸挑梁起拱為2‰。（3）注意要點(diǎn)1）支架搭設(shè)前，無(wú)論是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板或舊竹膠板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。碗扣式的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，支撐的間距為1200mm，大龍骨的間距為1200mm，小龍骨間距為250mm。2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。3）鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。4）鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。頂板模板技術(shù)要求頁(yè)碼第34頁(yè)共計(jì)99頁(yè)

模板支撐：多采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工、省料的特點(diǎn)。支撐下方要加墊木，支撐立柱根據(jù)設(shè)計(jì)放線確定，并使上下層對(duì)齊搭設(shè)，確保傳力均勻，合理。頂板模板技術(shù)要求頁(yè)碼第35頁(yè)共計(jì)99頁(yè)模板支撐下加設(shè)500*100*50mm墊木頂板模板技術(shù)要求頁(yè)碼第36頁(yè)共計(jì)99頁(yè)梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核（特別注意弧度的控制）→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 1、安裝梁模支架之前，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。3、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。4、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁模板支設(shè)技術(shù)要點(diǎn)頁(yè)碼第37頁(yè)共計(jì)99頁(yè)門(mén)窗洞口模板多采用定型鋼制門(mén)窗洞口模板，可保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。如采用木模，木材宜采用不易變形的紅白松，模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用L75×75×6的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。門(mén)窗洞口模板技術(shù)要求頁(yè)碼第38頁(yè)共計(jì)99頁(yè)門(mén)窗洞口模板技術(shù)要求頁(yè)碼第39頁(yè)共計(jì)99頁(yè)預(yù)留洞孔模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。挑板端面外立面模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。預(yù)留洞口模板技術(shù)要求頁(yè)碼第43頁(yè)共計(jì)99頁(yè)陽(yáng)臺(tái)欄板模板常用陽(yáng)臺(tái)欄板模板一般會(huì)采用將陽(yáng)臺(tái)下反檐與陽(yáng)臺(tái)板一起吊幫支模、澆筑，然后再施工陽(yáng)臺(tái)欄板。模板多采用木模板，應(yīng)用一拉一撐的方法單面支撐，或采用鋼筋卡具或木卡具在模板上口固定的方法進(jìn)行模板固定。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)此種傳統(tǒng)的支設(shè)方法支設(shè)精確度差、澆筑完的混凝土外觀效果不理想。可將陽(yáng)臺(tái)欄板的模板支設(shè)方法與混凝土澆筑順序做改變，并應(yīng)用定型鋼制陽(yáng)臺(tái)欄板模板進(jìn)行陽(yáng)臺(tái)欄板的施工。1、先澆筑陽(yáng)臺(tái)平板部分，為二次支設(shè)立板模板提供支點(diǎn)，降低了一次澆筑成型需吊幫支模的難度。2、二次澆筑立板將平板全部包裹住，實(shí)現(xiàn)了混凝土的無(wú)縫效果。3、二次施工立板可游刃有余的調(diào)整立板板底的平整度及標(biāo)高，提高了成品高精度的成功率。4、二次澆筑立板時(shí)主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)起高了數(shù)層，提供了吊線施工控制陽(yáng)臺(tái)陽(yáng)角的固定點(diǎn)。陽(yáng)臺(tái)欄板模板技術(shù)要求頁(yè)碼第44頁(yè)共計(jì)99頁(yè)采用木模版進(jìn)行陽(yáng)臺(tái)欄板施工部分工程因結(jié)構(gòu)砼墻體模板采用全鋼大模板，陽(yáng)臺(tái)欄板在墻體砼模板拆除后再進(jìn)行施工。陽(yáng)臺(tái)欄板豎向鋼筋在陽(yáng)臺(tái)平臺(tái)板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求將其鋼筋預(yù)留出，陽(yáng)臺(tái)欄板水平鋼筋采用植筋方法與結(jié)構(gòu)墻體錨固。陽(yáng)臺(tái)欄板模板采15厚膠合板，次龍骨采用50×100方木，間距200mm，主龍骨采用φ48鋼管上下共設(shè)二道，并與鋼管與原墻體拉接固定。施工工藝流程1、陽(yáng)臺(tái)欄板水平鋼筋與原有墻體錨固：成孔→清孔→注膠→植筋→凝膠。2、陽(yáng)臺(tái)欄板：搭設(shè)外腳手架→鋼筋清理、砼鑿毛處理→鋼筋綁扎→模板支撐→砼澆筑→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)施工方法（1）按照設(shè)計(jì)圖紙，確定陽(yáng)臺(tái)欄板的位置后，按截面配筋進(jìn)行鋼筋位置確定，用電鉆進(jìn)行鉆孔，成孔過(guò)程中，若遇墻體鋼筋，位置應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，但得滿足鋼筋保護(hù)層和鋼筋間凈距等設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（2）成孔完畢后，應(yīng)將孔內(nèi)的粉塵清掃干凈，但不得用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（3）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量的粘合劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。（4）把順時(shí)針?lè)较虬唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕穿入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。（5）穿孔完畢后，將陽(yáng)臺(tái)欄板水平鋼筋骨架固定在豎向鋼筋上，使其不受外力，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。固化時(shí)間一般為12h。（6）植筋工序全部完成后，將陽(yáng)臺(tái)欄板與砼結(jié)構(gòu)墻相交部分的線彈出，并進(jìn)行鑿毛處理，以利新老砼結(jié)合。（7）對(duì)原預(yù)留陽(yáng)臺(tái)豎向鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)整。按設(shè)計(jì)要求綁扎陽(yáng)臺(tái)欄板鋼筋，綁扎搭接長(zhǎng)度：31d×1.6=50d。

施工注意要點(diǎn)1、用于陽(yáng)臺(tái)欄板水平鋼筋其植筋后露出的鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度50d要求；2、鋼筋在注膠入孔后，要注