薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展和動(dòng)態(tài)

薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)

煉鋼室二○○六年二月薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)專標(biāo)題錄：1、概述2、薄板坯鑄坯規(guī)格的劃分3、薄板坯連鑄連軋工藝消費(fèi)流程4、兩種薄板坯連鑄連軋工藝設(shè)備的主要區(qū)別5、薄板坯連鑄連軋主要工藝技術(shù)特點(diǎn)6、薄板坯消費(fèi)線能消費(fèi)的鋼種7、國內(nèi)外薄板坯連鑄連軋消費(fèi)硅鋼的情況薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)1、概述薄板坯連鑄連軋消費(fèi)工藝是90年代世界鋼鐵工業(yè)開展的一項(xiàng)艱苦新技術(shù)，經(jīng)過十多年的開展，以投資省、本錢低、節(jié)能、高效的優(yōu)勢，得到快速開展。到2002年底世界上已有38個(gè)薄板坯連鑄連軋消費(fèi)廠共56條消費(fèi)線，總消費(fèi)才干已超越5500萬噸。我國現(xiàn)已有6個(gè)鋼鐵企業(yè)建成12條薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線，還有3個(gè)鋼鐵企業(yè)正在建立。隨著工藝技術(shù)不斷的開展和完善，采用半無頭軋制技術(shù)、鐵素體軋制技術(shù)，消費(fèi)的鋼種不斷擴(kuò)展，已有幾家廠家消費(fèi)無取向硅鋼、取向硅鋼及不銹鋼，產(chǎn)品厚度變薄、寬度加寬、質(zhì)量提高，產(chǎn)品經(jīng)酸洗平整后，以熱代冷的市場進(jìn)一步擴(kuò)展，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)采用轉(zhuǎn)爐配合薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線消費(fèi)，消費(fèi)線規(guī)模也在擴(kuò)展，轉(zhuǎn)爐可以提供優(yōu)質(zhì)鋼水，更有助于薄板坯連鑄連軋工藝消費(fèi)出更具有競爭力的產(chǎn)品，市場前景寬廣。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)2、薄板坯鑄坯規(guī)格的劃分鑄坯厚度100mm以下為薄板坯鑄坯規(guī)格，CSP(西馬克)薄板坯鑄坯規(guī)格主要在90-45mm厚以下，DMG(DANIELI和日本三菱組合)薄板坯鑄坯規(guī)格主要在100mm-70mm。3、薄板坯連鑄連軋工藝消費(fèi)流程薄板坯連鑄機(jī)機(jī)械剪均熱爐事故剪高壓水除鱗箱立輥軋機(jī)7機(jī)架軋機(jī)〔F1、F2或R2軋機(jī)出口二次精除鱗〕帶鋼冷卻卷取下線

薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)根據(jù)鋼種的不同，由連鑄機(jī)鑄出的薄板坯以不同的拉坯速度進(jìn)入輥底式均熱爐，輥底式均熱爐的作用是：〔1〕延續(xù)不斷地接納鑄機(jī)的高溫連鑄板坯，經(jīng)加熱和均熱后及時(shí)供應(yīng)軋機(jī)符合加熱質(zhì)量要求的薄板坯；〔2〕處理連鑄機(jī)拉速和F1/R1〔采用0R＋7F/2R+5F時(shí))軋機(jī)入口速度之間的速度不匹配問題；〔3〕當(dāng)軋機(jī)正常消費(fèi)換任務(wù)輥，或下游設(shè)備暫時(shí)缺點(diǎn)時(shí)起調(diào)理和緩沖作用，即在薄板坯連鑄連軋的“剛性〞機(jī)組之間添加了爐子的“柔性〞環(huán)節(jié)，使連鑄連軋工藝能順利進(jìn)展。最長緩沖時(shí)間15分鐘。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)當(dāng)以連鑄機(jī)拉速進(jìn)入到爐內(nèi)的鑄坯長度到達(dá)工藝給定的長度時(shí)，由輥底式均熱爐前的擺式剪進(jìn)展分段，剪切成定尺坯。剪切后的板坯立刻進(jìn)展升速，以使其與后續(xù)板坯脫開1.5~2m間隔，然后以與連鑄機(jī)鑄速一樣的速度勻速經(jīng)過加熱段。當(dāng)板坯的尾部分開加熱段時(shí)，板坯曾經(jīng)加熱到所要求的溫度。板坯被快速向前保送，經(jīng)擺動(dòng)段到達(dá)保溫段。當(dāng)兩流鑄機(jī)同時(shí)消費(fèi)，正對(duì)軋制線的一流稱為A線，另一線稱為B線，B線爐內(nèi)的板坯經(jīng)過均熱爐的擺動(dòng)段〔或橫移段〕運(yùn)送到A線的保溫段內(nèi)，然后保送到軋機(jī)進(jìn)展軋制。輥底式均熱爐出口設(shè)有事故剪，當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)切斷板坯。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)當(dāng)軋機(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí)，將板坯運(yùn)送速度調(diào)整到與F1〔采用0R＋7F〕或R1(采用2R+5F)入口速度一樣。輥底式爐爐門翻開，板坯從輥底式爐出來后首先經(jīng)過高壓水除鱗箱〔壓力最大達(dá)38MPa〕，以去除在連鑄及加熱過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，進(jìn)入立輥軋機(jī)軋制邊部，立輥軋機(jī)前，設(shè)置了一臺(tái)板坯橫斷面外形檢測儀，為軋機(jī)的前饋控制提供根據(jù)，對(duì)最終產(chǎn)質(zhì)量量尤其是超薄規(guī)格帶鋼軋制極為有利。立輥軋機(jī)最大壓下量為40mm。然后依次進(jìn)入7機(jī)架軋機(jī)(0R＋7F或2R+5F)進(jìn)展軋制，軋制成需求的產(chǎn)品尺寸。7機(jī)軋機(jī)采用四輥CVC/CVCPLUS或PC，液壓AGC控制、任務(wù)輥彎輥及電動(dòng)或液壓活套等控制技術(shù)。在F1、F2(采用0R＋7F)或R2〔采用2R+5F〕軋機(jī)出口側(cè)均設(shè)有10Mpa的高壓水除鱗安裝進(jìn)展二次精除鱗，去除軋制過程中的二次氧化鐵皮以獲得更好的帶鋼外表質(zhì)量。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)軋制后的熱帶鋼經(jīng)過輸出輥道運(yùn)輸，在輸出輥道上設(shè)置有帶鋼冷卻安裝。由軋制溫度冷卻到卷取溫度后的帶鋼經(jīng)過卷取機(jī)前導(dǎo)板對(duì)中和卷取機(jī)前的夾送輥傳送，進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成帶卷。卷取機(jī)具有液壓型助卷輥，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)踏步控制，以免產(chǎn)生帶鋼壓痕缺陷。卷取完成后，由卸卷小車取下鋼卷將鋼卷放在鋼卷鞍座上，再由橫移小車將鋼卷運(yùn)送和提升到地面1號(hào)步進(jìn)梁鋼卷鞍座上，由步進(jìn)梁向前運(yùn)送鋼卷，依次進(jìn)展打捆、稱重、標(biāo)志，最后用鋼卷庫的吊車將其從步進(jìn)梁上卸料處吊運(yùn)到鋼卷庫存放。在鋼卷運(yùn)輸線上設(shè)有在線鋼卷檢查取樣安裝，以便隨時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)展檢查和取樣。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)最后由鋼卷庫吊車將其從運(yùn)輸機(jī)下料端卸下并以臥卷方式在鋼卷庫內(nèi)堆放冷卻。熱軋商品卷由車間吊車吊到冷卻區(qū)堆放冷卻，一部分送冷軋，一部分送熱軋酸洗，另一部分以直發(fā)卷直接發(fā)運(yùn)。薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線見附圖薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)4、兩種薄板坯連鑄連軋工藝設(shè)備的主要區(qū)別薄板坯連鑄機(jī)機(jī)型不同：立彎型和直弧型機(jī)型，均熱爐型式不同：擺動(dòng)式和橫移式7機(jī)架軋機(jī)有兩種型式：0R＋7F或2R+5F見圖薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)5、主要工藝技術(shù)特點(diǎn)1〕漏斗型結(jié)晶器：兩家技術(shù)區(qū)別長漏斗和短漏斗，延伸浸入式水口壽命c(diǎn)sp結(jié)晶器銅板長度1100mm〔其中漏斗長850mm〕。H2長漏斗型直結(jié)晶器漏斗長約2110mm，由兩段組成。其中結(jié)晶器長1200mm，另有兩對(duì)足輥和扇形段0上部的4對(duì)輥?zhàn)?，長度910mm。2〕結(jié)晶器相關(guān)工藝技術(shù)結(jié)晶器自動(dòng)在線調(diào)寬技術(shù)，薄板坯和常規(guī)板坯均運(yùn)用成熟；結(jié)晶器鋼液面自動(dòng)檢測；結(jié)晶器漏鋼預(yù)告系統(tǒng)，唐鋼運(yùn)用很好，大大降低漏鋼率；結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù),csp連鑄機(jī)上的多，要求通鋼量3.5t/min以上用較好；薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)3〕結(jié)晶器液壓振動(dòng)技術(shù)液芯壓下或動(dòng)態(tài)軟壓下技術(shù)：兩家技術(shù)區(qū)別及凝固末端輕壓下的概念。4〕旋轉(zhuǎn)除鱗技術(shù),唐鋼有，但實(shí)踐很少用，硅鋼消費(fèi)引薦用5〕軋制工藝技術(shù)軋制工藝根據(jù)消費(fèi)帶鋼厚度及鋼種不同，可以采用單塊軋制工藝、半無頭軋制工藝、奧氏體區(qū)軋制工藝和鐵素體軋制工藝。a〕單塊軋制工藝b〕半無頭軋制〔提高金屬收得率和提高軋輥壽命〕半無頭軋制工藝采用多倍單塊坯長度軋制，采用半無頭軋制工藝使得軋制的帶鋼更薄。對(duì)于低碳鋼帶鋼厚度1.2mm以下采用半無頭軋制更可靠。當(dāng)帶鋼厚度≤3mm時(shí)，可思索采用半無頭軋制工藝。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)一流操作時(shí)可以延續(xù)進(jìn)展半無頭軋制。當(dāng)兩流消費(fèi)時(shí)，A流可以用半無頭消費(fèi)工藝消費(fèi)，B流以單塊軋制方式消費(fèi)。A流兩塊長坯進(jìn)展半無頭軋制之間需對(duì)第二流的板坯進(jìn)展單塊軋制。半無頭軋制和單塊軋制交替進(jìn)展。c〕奧氏體區(qū)軋制板坯在奧氏體區(qū)晶相組織完成軋制。其它的工序與單塊軋制工藝一樣。d〕鐵素體區(qū)軋制對(duì)于超低碳鋼〔ELC〕及極低碳鋼(ULC)可以采用鐵素體軋制工藝軋制。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高，而且因其要求的軋制溫度低，非常利于消費(fèi)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格種類。這也是目前國際帶鋼市場上以熱代冷這一趨勢的有利工藝保證條件。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)采用鐵素體區(qū)軋制工藝時(shí)，在R1、R2(采用2R＋5F)或精軋機(jī)的前2~3架〔采用0R＋7F〕在奧氏體晶相組織形狀中軋制，在軋制過程中經(jīng)過機(jī)架間快速冷卻將軋件冷卻到相變點(diǎn)Ar3以下的溫度，在機(jī)架間完全由奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體組織。在隨后的機(jī)架內(nèi)以鐵素體組織形狀進(jìn)展軋制。帶鋼出精軋機(jī)組后，經(jīng)過輸出輥道空冷送到地下卷取機(jī)卷取。6、消費(fèi)才干薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線消費(fèi)才干取決于煉鋼車間供鋼量、鑄坯規(guī)格、廢品規(guī)格。各工序最長周期是消費(fèi)線的瓶頸，窄規(guī)格限制鑄機(jī)產(chǎn)量，薄規(guī)格既限制鑄機(jī)產(chǎn)量同時(shí)也限制軋機(jī)產(chǎn)量。薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線消費(fèi)才干定位在240-250萬噸/年較適宜，需兼顧種類與規(guī)格。寬、厚規(guī)格多，與薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線匹配最好的轉(zhuǎn)爐150t和300t，窄、薄規(guī)格多匹配最好的轉(zhuǎn)爐是120t-130t和250t。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)7、消費(fèi)鋼種薄板坯連鑄連軋消費(fèi)線隨著技術(shù)的不斷成熟和完善，消費(fèi)種類不斷擴(kuò)展。低碳、超低碳鋼、碳素構(gòu)造鋼、HSLA、耐候鋼、管線鋼、熱處置鋼、彈簧鋼、工具鋼、耐磨鋼、硅鋼〔取向和無無取向〕、不銹鋼〔鐵素體和奧氏體〕、多相和雙相鋼。新開展的鋼種主要就是硅鋼〔取向和無無取向〕、不銹鋼〔鐵素體和奧氏體〕、汽車用的新鋼種多相和雙相鋼。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開展和動(dòng)態(tài)

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