不銹鋼管脫脂方案

PAGEPAGE1 -PAGE1-副產(chǎn)物循環(huán)利用高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目廠區(qū)綜合管網(wǎng)管道酸洗、鈍化施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 201一工程概況1.1工程簡介本工程是副產(chǎn)物循環(huán)利用高科技產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目廠區(qū)綜合管網(wǎng)工程，總包單位及設(shè)計(jì)單位均為中國恩菲工程公司，監(jiān)理單位為河南中大監(jiān)理有限公司，由我單位負(fù)責(zé)廠區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道安裝。共脫脂700米。該工藝管線具有安裝精度高、內(nèi)部清潔度要求高等特點(diǎn)，工藝管線物料介質(zhì)管線內(nèi)部不允許有一點(diǎn)水和油，避免與物料進(jìn)行反應(yīng)而發(fā)生堵塞或爆炸現(xiàn)象，根據(jù)這種特殊的要求工藝管線的施工必須采用一些超出常規(guī)的施工方法來進(jìn)行保證。按照規(guī)范要求應(yīng)對碳鋼管線酸洗不銹鋼管道及管道組成件進(jìn)行脫脂、鈍化施工，為確保工藝管線酸洗、鈍化工程施工水平，保證工程質(zhì)量二編制依據(jù)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-82；國家及石油化工行業(yè)有關(guān)施工安全規(guī)定及規(guī)程及設(shè)計(jì)施工圖說明。三施工方案3.1一般規(guī)定3.1.13.1.2碳鋼管線送經(jīng)總包和監(jiān)理共調(diào)研和同意的清洗公司進(jìn)行清洗。3.13工藝流程為預(yù)清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—鈍化—干燥—質(zhì)檢—包扎。1）預(yù)清洗是首先用高壓噴槍（壓力3.5—4.5MPa）沖洗管子內(nèi)外，去除管道內(nèi)外的泥土灰塵，方才可進(jìn)入下道工序。2）除油配方：常溫除油劑YB—610%—15%，該產(chǎn)品由中科院上海有機(jī)化學(xué)研究所研制，浙江市東聯(lián)精細(xì)化工廠出品，可有常溫下除去金屬表面的油污。3）水洗:先浸洗，再用高壓噴槍沖洗，如有油污，應(yīng)重新除油。4）酸洗:工業(yè)級鹽酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入緩蝕劑`除油劑`酸霧抑制劑,根氧化皮的厚薄,除凈為止。5）水洗：先浸洗，然后用高壓噴槍沖洗，如仍有氧化皮，應(yīng)重新酸洗。6）中和在PH值9—11的稀堿溶液中浸洗，充分中和管道內(nèi)外殘留的鹽酸。7）鈍化：鈍化劑12—14%PH值8.5—11視鈍化劑的含量和液溫，一般控制5—15分鐘。8）以上各道工序中，要不斷翻動管子，以免管內(nèi)渦氣。9）干燥根據(jù)氣候情況，可選用自然干燥，風(fēng)干，熱風(fēng)機(jī)吹干等方法。10）質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：清洗后的管道表面無油無銹，鈍化膜呈灰色，細(xì)致均勻，在全部工藝流程中不應(yīng)使用含磷物質(zhì)。管道內(nèi)應(yīng)充分干燥，兩頭用塑料布包扎好，儲存期間應(yīng)遠(yuǎn)離酸堿物質(zhì)，環(huán)境干燥，避免雨林。11）包扎3.1.4不銹鋼脫脂施工前,脫脂施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后實(shí)施,參加脫脂施工的人員,要進(jìn)行技術(shù)交底和3.1.53.1.6脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂不得使用3.1.7本工程脫脂作業(yè)在陜安項(xiàng)目部院內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場地面用彩條布鋪墊并且保證清潔，每天由專人清理，保證室內(nèi)3.1.8脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液,可利用無油潔凈水進(jìn)行沖洗,自然風(fēng)干3.1.93.1.103.1.113.1.123.2脫脂工藝流程3.2.1施工準(zhǔn)備主要進(jìn)行施工場地、施工機(jī)具、防護(hù)用品、量器具的準(zhǔn)備以及施工人員的交底。3.2.2材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收主要是施工原材料的驗(yàn)收以及化學(xué)制品的驗(yàn)收，確保合格品在脫脂工程中使用。3.2.3預(yù)處理對需脫脂的原材料進(jìn)行外觀檢查,對管線內(nèi)部、外部的附著物進(jìn)行清理,當(dāng)管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般可用丙酮溶液清除油污。3.2.4清洗劑脫脂根據(jù)本工程需脫脂管線、法蘭、彎頭、大小頭、等組成件的規(guī)格，小管件利用槽浸法進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間視污染程度而定，一般宜為1h，水中氯離子含量不能超過25mg/L。直管線外表面和內(nèi)表面的脫脂可用擦拭法擦洗，用鍍鋅鐵絲捆綁布沾清洗液在管道內(nèi)來回擦拭，并及時(shí)更換干凈的布。脫脂劑甲供，施工按照脫脂劑說明書進(jìn)行。閥門按照設(shè)計(jì)要求已全部脫脂，進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格品在工程中使用。脫脂的管道可用下列方法進(jìn)行檢查：1）用清潔干燥的白布擦拭管道外壁、內(nèi)壁及其附件，布上無任何污點(diǎn)為合格；3.2.5利用潔凈無油壓縮空氣將管道組成件內(nèi)的集液吹干，然后充氮?dú)夥獗坠芸谶M(jìn)行保護(hù)。3.2.6脫脂合格的管段、管件等應(yīng)及時(shí)封閉管口并加標(biāo)志，防止二次污染，并填寫“管道脫脂記錄”。脫脂工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收堿洗脫脂原材料驗(yàn)收化學(xué)制品驗(yàn)收不合格退貨處理預(yù)處理合格風(fēng)干封閉保護(hù)四安全環(huán)保要求4.1在未采取安全措施之前，不得進(jìn)行化學(xué)清洗作業(yè)。4.2化學(xué)清洗液的儲存和搬運(yùn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。4.3化學(xué)清洗用的溶劑、酸、堿溶液，都有毒、有腐蝕性，并易燃易爆，因此施工場所應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，且有防火措施。4.4施工中，操作人員必須穿橡皮圍裙、橡皮靴子、橡皮手套，必要時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。4.5脫脂過程中產(chǎn)生的廢液的排放，應(yīng)符合《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4的規(guī)定。4.6鈍化時(shí)，必須將濃酸緩慢地倒入水或稀酸中，而且應(yīng)邊倒邊攪動。嚴(yán)禁將水倒入濃酸液中，人員應(yīng)穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服，戴耐酸膠質(zhì)手套、防護(hù)眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。4.7脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設(shè)施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。4.8用濃硝酸或堿液脫脂的現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗水管。當(dāng)酸或堿液滴在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗干凈，不得搓揉。4.9四氯化碳等溶劑脫脂時(shí)，脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作時(shí)要加強(qiáng)個人防護(hù)，應(yīng)穿戴好工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長筒套靴，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。，并應(yīng)定期檢查脫脂工作地點(diǎn)空氣中的有害物質(zhì)含量，其濃度不應(yīng)超過附錄G的規(guī)定。4.10在儲存和使用四氯化碳時(shí)，嚴(yán)禁煙火，不得與火焰或灼熱輕金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等，及其它化學(xué)物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸。4.11濃硝酸在儲存時(shí)必須將容器封存，防止受潮、漏損，且應(yīng)專設(shè)庫房，并與有機(jī)物、可燃物、酸類及其它氧化物隔離。4.12應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密封金屬容器內(nèi)，但對溢出的酸、堿應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。4.13脫脂現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。五施工機(jī)具、儀器序號名稱數(shù)量