酸軋普及本教材第二章酸洗機(jī)械設(shè)備

第二章酸洗機(jī)械設(shè)備

第一節(jié)酸洗入口設(shè)備

2.1.1步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)

2.1.1.1功能概述

入口步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)，平行于機(jī)組中心線布置，

從機(jī)組入口延伸至熱卷庫，設(shè)有15個卷位。用車間吊車將臥放于熱卷

庫中的熱軋鋼卷吊運(yùn)至步進(jìn)梁上。步進(jìn)梁一步一步地運(yùn)送給鋼卷轉(zhuǎn)向臺。

為了防止因鋼卷慣性引起的沖擊，步進(jìn)梁有高低速切換，在起動和停止時(shí)

切換到低速。

入口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)由一個固定梁和三段相互連接的移動梁組成。移動

梁的升降和移動由液壓缸操作。用于人工拆捆帶的托輯設(shè)置在第15號卷

位。鋼卷寬向?qū)χ醒b置在第14號卷位。在第15號卷位由人工拆除鋼卷捆

帶。

2.1.1.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式液壓步進(jìn)梁

荷載能力Max.603.75t（40.25t/卷X15卷）

步進(jìn)梁荷載能力603.75t

長度60m

卷位間距4m

移動行程4m

移動速度150/50mmps

升降行程230mm

升降速度約15mmps

工作周期W120s（不包括人工帶頭定位和拆捆帶時(shí)間）

動梁3段，焊接鋼結(jié)構(gòu)

固定梁1套，焊接鋼結(jié)構(gòu)

上卷固定鞍座13個，焊機(jī)鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有橡膠緩沖墊

導(dǎo)輪鍛鋼，一側(cè)無輪緣，另一側(cè)雙輪緣

軌道重軌（JISlOOkg,37kg重軌，或相當(dāng)品）

液壓缸

行走TC6280義6180X4000mmST,約150/50mmps

升降6個，CA6250X6160X595mmST,約35mmps

導(dǎo)輪潤滑自動集中干油潤滑

移動梁間連接桿3個

步進(jìn)梁行走驅(qū)動裝置如圖2.1.1示

F.L.±O

^F.L.-33501T//\

HYP.CYLINDERIV77777/〃/〃〃〃/7

K0280x0180x4000ST.3002450

圖2.1.1行走驅(qū)動裝置

步進(jìn)梁提升機(jī)構(gòu)如圖2.1.2示

圖2.1.2提升機(jī)構(gòu)

托輻（位于15號卷位）

型式電機(jī)傳動式。電機(jī)AC7.5kwX2臺，32rpm,VVVF,齒

輪馬達(dá)

輻子6300義1500mmX2個，中間凹槽6250X500mm。

材質(zhì)鍛鋼

對中滑動鞍座（位于14號卷位）如圖2.1.3

圖2.1.3對中滑動鞍座

主要參數(shù):

移動速度15mmps

移動范圍±150mm

對中精度約±30mm

液壓缸TC080X645X300mmST

在第15號卷位，由人工操作對鋼卷頭部進(jìn)行定位。

2.LL3鋼卷寬向?qū)χ?/p>

概述：鋼卷寬向?qū)χ性O(shè)備（包括鋼卷寬度檢測裝置）布置在入口步進(jìn)

梁的第14號卷位。鋼卷寬度檢測裝置是一套超聲波距離檢測器。為了避免

鋼卷的“塔形”損壞檢測器，檢測點(diǎn)設(shè)于鋼卷一側(cè)。側(cè)出鋼卷寬度值，經(jīng)

計(jì)算機(jī)計(jì)算，向?qū)χ袡C(jī)構(gòu)發(fā)出指令，自動對鋼卷進(jìn)行寬向?qū)χ小?/p>

結(jié)構(gòu)及參數(shù)

鋼卷寬度檢測裝置2個超聲波距離檢測器

液壓缸TC650X628X474mmST,用于擺動架

距離檢測器支架焊接鋼結(jié)構(gòu)

參考圖2.1.4

圖2.1.4橫向?qū)χ?/p>

2.LL4步進(jìn)梁設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期檢查行走機(jī)構(gòu)及行走軌道等部件的磨損情況，檢查軸承的磨損;

（3）定期對行走機(jī)構(gòu)的軸承、滑動導(dǎo)軌及銷軸補(bǔ)油脂及潤滑檢查。

2.1.2鋼卷回轉(zhuǎn)臺

2.1.2.1功能概述

鋼卷水平轉(zhuǎn)向臺布置在步進(jìn)梁的出口，距步進(jìn)梁的第15號卷位4米處.

用于將鋼卷水平轉(zhuǎn)向90度，使帶鋼頭部朝向機(jī)組。

2.1.2.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式電機(jī)傳動式，AC2.2kwXl臺，8.3rpm,VVVF齒輪馬

達(dá)

轉(zhuǎn)動速度7.5s/轉(zhuǎn)90度

轉(zhuǎn)動角度±90°

鎖定液壓缸40X180mmST,約lOOmmps

材質(zhì)臺架一焊接鋼結(jié)構(gòu)，軸承--關(guān)節(jié)軸承（AT17906-4或

相當(dāng)品）

回轉(zhuǎn)臺如圖2.1.5示

圖2.1.5回轉(zhuǎn)臺

2.L2.3鋼卷回轉(zhuǎn)臺點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容：

(1)定期對鎖定油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

(2)定期對齒輪馬達(dá)的軸承、齒輪箱潤滑油位檢查，定期(1Y)更換潤滑

油。

2.1.3鋼卷運(yùn)輸車

2.1.3.1功能概述

入口鋼卷運(yùn)輸車從鋼卷回轉(zhuǎn)臺處托起鋼卷，平行于機(jī)組行走。行程3m

或10m將鋼卷運(yùn)至1、2#開卷機(jī)外側(cè)的固定鞍座上。此車為4輪式，電機(jī)

傳動，行走于鋼軌上。

2.1.3.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式電動行走、液壓升降車式

承載能力Max.40.25t

行走速度約3OO/3Ommps

移動行程10m

升降行程350mm

升降速度約80mmps

車架焊接鋼結(jié)構(gòu)

車輪鍛鋼，一側(cè)為雙輪緣，另一側(cè)為無輪緣

輪子軸承球面滾柱軸承

軌道標(biāo)準(zhǔn)軌道(JIS40Kg或相當(dāng)品)

行走電機(jī)AC7.5KW齒輪馬達(dá)，30rpm,VVVF齒輪馬達(dá)

鞍座升降液壓缸，6250mmX約30mmsT。速度約80mmps

車輪潤滑自動集中干油潤滑

2.L3.3鋼卷運(yùn)輸車點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容：

(1)定期對鞍座升降油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

(2)定期檢查車輪及行走軌道等部件的潤滑、磨損情況，檢查軸承的磨損；

(3)定期對齒輪馬達(dá)齒輪箱潤滑油位檢查、解體檢查齒輪磨損情況。

2.1.41、2#鋼卷小車

2.1.4.1功能概述：

1、2#鋼卷小車分別將1、2號固定鞍座上的鋼卷運(yùn)給1、2號開卷機(jī)。

鋼卷小車是4輪式，小車在鋼軌上行走。1臺電機(jī)傳動2個輪子。小

車由車體及“「”形液壓升降架組成。升降架頂部是“V”型鞍座，襯板

為可更換的鋼板，小車升降由液壓缸動作完成。

鋼卷車在長方形的地坑內(nèi)行走。坑上設(shè)有活動伸縮蓋板隨鋼卷小車移

動而自動伸縮。

為了檢測鋼卷外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)及鋼卷寬度，而設(shè)置相應(yīng)檢測器(光電檢測

器及脈沖發(fā)生器)。測量裝置在鋼卷車移動過程中測量鋼卷的外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)及

寬度。外經(jīng)測量值經(jīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算后發(fā)出指令，控制升降架的升降高度，使

鋼卷中心線與開卷機(jī)的卷筒在同一高度，以便將鋼卷套入開卷機(jī)的卷筒上

鋼卷寬度測量值經(jīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算后發(fā)出指令，以控制鋼卷小車行走行程,

使鋼卷寬向中心線與機(jī)組中心線重合。

上述測量的數(shù)據(jù)穿給計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算，參照開卷機(jī)卷筒的高度確定鋼

卷中心線提升的高度，后將鋼卷套進(jìn)卷筒上。

鋼卷車行走及鞍座升降的速度有高速和低速兩擋，以實(shí)現(xiàn)高精度的高

向及寬向?qū)χ小?/p>

鋼卷內(nèi)經(jīng)測量重在確保開卷機(jī)的卷筒能套進(jìn)鋼卷中。

2.1.4.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)（1臺小車）

型式電動四輪車式，裝有液壓升降架

鋼卷車

負(fù)載能力Max.40.25t

移動行程8.7m,定位精度±15mm

移動速度約250/30mmps

升降行程1740mm,定位精度士15mm

升降速度約100/30mmps

車架焊接鋼結(jié)構(gòu)

車輪鍛鋼，一側(cè)為雙輪緣，另一側(cè)無輪緣

伸縮蓋板焊接鋼結(jié)構(gòu)，滑動式

軌道標(biāo)準(zhǔn)重軌（JIS50Kg鋼軌或相當(dāng)品）

行走電機(jī)AC7.5kwX25rpm,VVVF齒輪馬達(dá)

升降液壓缸液壓缸，6250mmX約1740mmST。約100/30mmps。

1號鞍座固定式

襯板潤滑自動集中干油潤滑

鋼卷測量裝置（外徑及寬度）

型式光電式

測量裝置PLG測量精度±10mm

內(nèi)徑檢測器2個光電檢測器，液壓缸1個用于操作擺動架

2.1.4.31、2#鋼卷小車點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容:

（1）定期對鞍座升降油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期檢查車輪及行走軌道等部件的潤滑、磨損情況，檢查軸承的磨損；

（3）定期對齒輪馬達(dá)齒輪箱潤滑油位檢查、解體檢查齒輪磨損情況。

2.1.5開卷機(jī)

2.1.5.1功能概述：

開卷機(jī)用于對鋼卷進(jìn)行開卷，由機(jī)座、制動器、卷筒及外伸軸承組成。

屬單卷筒懸臂結(jié)構(gòu)。卷筒有4個扇形塊和1個外伸軸承。卷筒公稱直徑是

760mm,裝有用于卷筒漲縮旋轉(zhuǎn)液壓缸。

開卷機(jī)可橫行（垂直于機(jī)組方向）移動。移動范圍是±150mm（相對

于機(jī)組中心線），動力為液壓缸。起對中作用。

在生產(chǎn)中，帶鋼的后張力由安裝在機(jī)座上的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)（馬達(dá)、減速機(jī)）

提供。

2.1.5.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式單卷筒4扇形塊式，帶有旋轉(zhuǎn)漲縮液壓缸及壓輻

卷筒直徑“760mm

漲開直徑6800mm

收縮直徑。660mm

卷筒長度2040mm

生產(chǎn)速度最大600mpm

帶鋼張力最大3151kgf

壓輻尺寸(l)250mmX2050mmX1個

外支撐液壓缸操作

電機(jī)AC320kw300/900rpmVVVF

液壓缸6180mmX300mmSTX1個50mmpm,用于橫移對中

。280mmX。280mmX210mmST約70mmpm,旋轉(zhuǎn)

油缸

TC6100mmX656mmX1065mmST又1個約

150mmpm,用于壓輯升降

TC6180mmX6110mmX1550mmSTX1個約

150mmpm,用于外支撐升降

潤滑方式強(qiáng)制稀油潤滑，潤滑齒輪泵：1臺，AC1.5kwX1000rpm

主要部件材質(zhì)卷筒扇形塊：高強(qiáng)度碳鋼，卷筒芯軸：鍛鋼，卷筒契形塊：

高強(qiáng)度鑄鋼，機(jī)身：焊接鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)座：焊接鋼結(jié)構(gòu)，齒輪:

鍛鋼，小齒輪：鍛鋼，壓根：鍛鋼，壓輻支架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

開卷機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2.1.6示

圖2.1.6開卷機(jī)結(jié)構(gòu)

開卷機(jī)卷筒漲縮結(jié)構(gòu)如圖2.1.7示

圖2.1.7卷筒漲縮結(jié)構(gòu)

外支撐如圖2.1.8示

2.1.5.31、2#開卷器

功能概述：1、2#開卷器分別裝于1、2夾送矯直機(jī)之前，用于打開鋼

卷帶頭，使帶頭順利穿帶到夾送矯直機(jī)。它由緩沖雙壓輻、鏟頭及鏟頭擺

動架組成。

鋼卷套進(jìn)開卷機(jī)卷筒后，開卷器即開始工作（其動作全為液壓操作）。

緩沖雙壓輻壓住鋼卷外層，鏟頭護(hù)板下降，鏟頭刀上升鏟頭擺動架上升、

擺動至鏟頭靠壓在鋼卷上，卷筒轉(zhuǎn)動，剝開帶鋼頭部，并導(dǎo)進(jìn)鏟頭上，鏟

頭上小壓輻下降壓住帶鋼，夾板下降夾住帶鋼后鏟頭擺動架復(fù)位，將帶鋼

送進(jìn)1、2號夾送矯直機(jī)中。

結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

開卷器型式液壓鏟頭擺動架送式

鏟頭尺寸長250mmX寬1890mmX1個

鏟頭輻尺寸6150mmX約1890mmX1個面襯厚10mm橡膠

液壓缸FB4)140mm義(b90mmX650mmSTX2個約lOOmmps,

升降

TC6100mmXe56mmX560mmsTX2個約lOOmmps,

擺動

LA680mmX645mmX700mmSTX2個約lOOmmps,夾

板升降

液壓馬達(dá)用于鏟頭擺動

材質(zhì)擺動架：焊接鋼結(jié)構(gòu)，鏟頭：碳鋼，鏟頭導(dǎo)輻：鋼管

緩沖壓輻型式：雙輯*1,壓輻尺寸：6250mmX800mmX2個

面襯厚10橡膠層

液壓缸680mmX約420mmSTX1個約1OOmmps,用于雙壓輻

材質(zhì)支架：焊接鋼結(jié)構(gòu)，壓根：鋼管

參考圖2.1.9

圖2.L9開卷器

2.1.5.41、2#開卷機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容:

（1）定期對各油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期對卷筒解體檢查，確認(rèn)四棱錐、襯板、扇形快芯軸磨損檢查及更

換；

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵工作狀態(tài)點(diǎn)檢；根據(jù)潤滑油

的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查滑動部件、聯(lián)結(jié)銷軸油脂潤滑情況，襯板磨損情況；

（5）定期對齒接手解體檢查齒面磨損及潤滑情況。

2.1.61、2#夾送矯直機(jī)

2.1.6.1功能概述

1號夾送矯直機(jī)由入口夾送輯及六輯矯直機(jī)組成。用于夾送并矯直帶

鋼。主要用于矯直帶鋼頭尾，便于穿帶。

夾送輻的下餛是固定的，上夾送輻是液壓升降，由電機(jī)通過減速機(jī)轉(zhuǎn)

動的。穿帶時(shí)（速度為60mpm）,由夾送輻提供開卷拉力。正常生產(chǎn)時(shí)，

上夾送輯是打開的。

六輻矯直機(jī)位于夾送輯之后，三個下輻是固定的，三個上輻可液壓升

降，且用3個交流齒輪電機(jī)通過絲桿單獨(dú)調(diào)節(jié)的。所有輯子都是有1臺電

機(jī)通過齒輪座和減速機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的。

設(shè)有1臺矯直機(jī)輻子更換裝置，用于1號和2號夾送矯直機(jī)的矯直輻

更換。

矯直機(jī)具有兩種功能，通過操作開關(guān)切換。

功能1：當(dāng)機(jī)組速度260mpm時(shí)，矯直機(jī)不參與工作，上輻打開。

功能2：當(dāng)機(jī)組速度260mpm時(shí)，矯直機(jī)參與工作。

2.1.6.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

夾送型式上輻液壓升降、電動旋轉(zhuǎn)式

輻子型式巾300mmX1700mmX2個

穿帶速度60mpm

液壓缸上輻升降6140mmX320mmsTX2個約lOOmmps

護(hù)板擺動"63mmX558mmSTX2個

上輯轉(zhuǎn)動電機(jī)1臺，VVVF,AC37kwX1150/1450rpm

輻子材質(zhì)鍛鋼

型式六餛轉(zhuǎn)動式

輻子尺寸4>226mmX2150mmX6個

輻子轉(zhuǎn)動電機(jī)1臺，VVVF,AC100kwX300/1200rpm

矯直速度穿帶：60mpm,正常生產(chǎn)：最大600mpm

矯上輻壓下調(diào)節(jié)3臺齒輪電機(jī)，AC1.5kwX60rpm

直

上幅升降6140mmX100mmSTX2個約50mmps液壓缸

機(jī)

下輻更換升降巾100mmX30mmSTX2個約30mmps（液壓缸）

材質(zhì)餛子：鍛鋼，機(jī)身：焊接鋼結(jié)構(gòu)

潤滑齒輪泵電機(jī)3臺，AC1.5kwX1000rpm

矯直相更換裝置電動移出式，齒輪電機(jī)1臺，AC0.4kwX6.4rp

夾送矯直機(jī)參考圖2.1.10

圖2.1.10夾送矯直機(jī)

換輻裝置參考圖2.1.11

圖2.1.11換餛裝置

2.1.6.31、2#夾送矯直機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期對夾送輻、矯直輻輻面、軸頭檢查，確認(rèn)異常，軸頭探傷無裂紋

缺陷；各傳動軸轉(zhuǎn)動部位磨損及油脂潤滑情況。

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點(diǎn)檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查壓下調(diào)節(jié)絲桿的磨損和潤滑情況；

（5）定期檢查換輯裝置滑動部件油脂潤滑情況，襯板磨損情況

2.1.7入口切頭剪（帶有夾送輻）

2.1.7.1功能概述

液壓雙切剪（公用1個機(jī)架的上下兩個通道的兩個切頭剪），用以剪切

鋼卷規(guī)格和質(zhì)量超差的頭尾帶鋼。位于切頭剪入口側(cè)的夾送餛將切下的帶

鋼頭尾送入位于切頭剪出口側(cè)的輸出溜槽中。夾送輻完成此項(xiàng)工作后，上

輻處于開啟位置。

在入口夾送餛上裝有帶鋼長度計(jì)數(shù)器，據(jù)其計(jì)量的結(jié)果，自動的將帶

鋼頭部或尾部切成長度約為1米的板塊。

雙切剪的機(jī)體可橫移出作業(yè)線外，便于更換剪刃。

2.1.7.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式液壓雙切式

剪切能力強(qiáng)度帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm

(N/mm2)

440—590<5.01750(+20)

<440W6.0(考慮厚1750(+20)

度差為6.6)

切頭長度約1000mm,剪切總長度：頭尾各8米

刀片尺寸2050mmX70mmX30mm

剪切動力6280mmX450mmSTX2約150mmps(液壓缸

刀片調(diào)整AC0.4kwX約90rpm,齒輪電機(jī)2臺，通過絲

桿、楔形塊調(diào)節(jié)

護(hù)板固定氣缸2個660mmX120mmST

機(jī)架橫移液壓缸1個

機(jī)架固定液壓缸3個650mmX30mmST

材質(zhì)機(jī)架：焊接鋼結(jié)構(gòu)，刀片：工具鋼（SKD-11

或相當(dāng)品），刀座：焊接鋼結(jié)構(gòu)，移動底座：

焊接鋼結(jié)構(gòu)

潤滑集中干油潤滑系統(tǒng)

夾型式上輻電動、氣缸升降式

送

輻子尺寸巾230mmX2150mmX4個襯厚約10mm聚安脂

輻

上輯傳動兩臺齒輪電機(jī)，VVVF,AC5.5kwX80/90rpm

上輻升降氣缸2個，1OOmmps小160mmX約230mmST

材質(zhì)機(jī)架：焊接鋼結(jié)構(gòu)，輻子：空心鋼輯

剪切結(jié)構(gòu)參考圖2.1.12

圖2.1.12剪切結(jié)構(gòu)

刀片調(diào)整參考圖2.1.13

62.7'

l.k.7

E_QL______________________

II?lil

圖2.1.13刀片調(diào)整

2.L7.3入口切頭剪點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容：

（1）定期對各油缸、氣缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期對夾送輻輻面、軸頭檢查，確認(rèn)異常，軸頭探傷無裂紋缺陷；傳

動軸轉(zhuǎn)動部位磨損及油脂潤滑情況。

（3）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點(diǎn)檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（4）定期檢查調(diào)節(jié)絲桿的磨損和潤滑情況；

（5）定期檢查滑動部件油脂潤滑情況，襯板磨損情況；

（6）日常檢查刀片刀口狀態(tài)，有無異常損傷、調(diào)整刀片間隙

2.1.8切頭輸出裝置

2.1.8.1功能概述

為了收集在切頭剪處及焊機(jī)處產(chǎn)生的切頭廢塊，設(shè)置了切頭輸出收集

裝置。由帶式運(yùn)輸機(jī)將肥料運(yùn)至設(shè)在廠房外的廢料收集站。

為了防止切頭下落損壞運(yùn)輸帶，在雙切剪上、下層通道出口之下，設(shè)

置了緩沖臺板。收集站內(nèi)設(shè)有可放兩個廢料筐的臺車。臺車裝有4個單凸

緣的鋼輪，行走在軌道上。臺車行走動力是液壓缸。廢料筐2個，移動臺

車附近設(shè)有臨時(shí)停車安全安紐。

臺車坑內(nèi)設(shè)有廢水坑，其廢水用管道引入鋼卷小車處的廢水坑內(nèi)。

2.1.8.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

廢料溜槽鋼板溜槽1個

緩沖板

廢料筐焊接鋼結(jié)構(gòu)筐2個

臺車4個車輪運(yùn)行在重軌上，液壓缸推拉。液壓缸

巾lOOmmX約3000mmX1個約250mmps

主運(yùn)輸機(jī)1臺帶式運(yùn)輸機(jī)，長約18m,寬1.7m,齒輪電機(jī)

1臺ACllkwX約20rpm

緩沖運(yùn)輸機(jī)1臺帶式運(yùn)輸機(jī)，長約4m,寬1.7m,齒輪電機(jī)1

臺AC3.7kwX約20rpm

1號運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)沖1臺帶式運(yùn)輸機(jī)，長約9m,寬1m,齒輪電機(jī)1

塊）臺AC5.5kwX約20rpm

2號運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)焊1臺帶式運(yùn)輸機(jī)，長約15m,寬1.9m,齒輪電機(jī)

機(jī)切頭）1臺AC7.5kwX約20rpm

2.1.9側(cè)導(dǎo)輯裝置

2.1.9.1功能概述

本裝置包括1、2及3#側(cè)導(dǎo)輯。

1號及2號側(cè)導(dǎo)輻分別位于上層帶鋼通道切頭剪的入口及出口側(cè)，用

于帶鋼穿帶及寬向?qū)χ?。開口度調(diào)節(jié)是電動，快速打開是氣動。

3號側(cè)導(dǎo)輻位于下層帶鋼通道切頭剪的出口側(cè)，用于帶鋼穿帶及寬向

對中。開口度調(diào)節(jié)是電動，快速打開是氣動。

2.L9.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式立輻式側(cè)導(dǎo)輻，電動調(diào)節(jié)，氣動快開

開口度800-1750mm

立輻尺寸6150mmX160mmX每側(cè)2個

快開氣缸1個250mmX150mmST

開口度調(diào)齒輪電機(jī)1臺AC1.5kwX約120rpm

節(jié)

材質(zhì)輻子：鍛鋼，機(jī)架：焊接鋼結(jié)構(gòu)

參考圖2.1.14

2.1.9.31、2、3#側(cè)導(dǎo)輯點(diǎn)檢維護(hù)主要內(nèi)容:

（1）定期對各氣缸進(jìn)行性能及泄漏檢查，確認(rèn)正常；

（2）定期檢查齒輪箱潤滑油位、流量、潤滑泵及接手工作狀態(tài)點(diǎn)檢；根據(jù)

潤滑油的狀態(tài)更換潤滑油；定期檢查齒輪表面的磨損、裂紋等缺陷；

（3）定期檢查同步皮帶的磨損情況；

2.1.101、2號轉(zhuǎn)向夾送輻

2.1.10.1功能概述

本裝置包括1、2#轉(zhuǎn)向夾送輯。

1號轉(zhuǎn)向夾送輻布置上層帶鋼通道的末段，將上層帶鋼導(dǎo)向進(jìn)入下層

通道上。下輻是固定的，上輻是電動旋轉(zhuǎn)、氣動升降。

2號轉(zhuǎn)向夾送輻布置下層帶鋼通道的末段，用于接受上層和下層通道

運(yùn)來的帶鋼，并送給焊機(jī)。為了穩(wěn)定的穿帶，上、下餛都是液壓升降的，

下輻是齒輪電機(jī)傳動的。

2.1.10.2結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)

型式上輯電動旋轉(zhuǎn)、氣動升降式

輯子尺寸轉(zhuǎn)向輯（下輯）6400mmX2150mm硬面

壓輯（上輯）巾230mmX2150mm面襯厚10mm的聚氨脂

壓輯轉(zhuǎn)動齒輪電機(jī)1臺，VVVFACllkwX80/90rpm

壓輻升降氣缸2個“140mmX200mmST

第二節(jié)激光焊機(jī)

2.2.1、概述

激光焊機(jī)設(shè)置在酸洗機(jī)組入口段，用以將前后兩鋼卷的尾部及頭部焊

接起來，實(shí)現(xiàn)無頭軋制。制造商一米巴赫（Biebach）,型式一HSL19

2.2.2、HSL19激光焊機(jī)的特點(diǎn)：

（01）結(jié)構(gòu)輕巧緊湊。

（03）采用了穩(wěn)定性很高的激光發(fā)生器。

（04）激光發(fā)生器安裝在焊機(jī)本體的“C”架上，激光輸出光路固定且

傳輸距離短。

（05）激光傳輸至激光聚焦點(diǎn)僅設(shè)有2個銅質(zhì)鍍膜的反光鏡。

（06）焊接過程中用特殊的導(dǎo)向系統(tǒng)LPS實(shí)現(xiàn)帶鋼精確對中。

（07）設(shè)有焊前預(yù)熱和焊后退火裝置。且其工藝過程是與焊接同時(shí)進(jìn)

行的。

（08）設(shè)有自動的切頭輸出裝置。

（09）與傳統(tǒng)的閃光對焊機(jī)相比不需要容量較大的變壓器和絕緣。

（10）實(shí)現(xiàn)了全自動程序控制。

（11）采用了先進(jìn)的焊接過程和焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

2.2.3、焊接工藝流程

激光焊機(jī)布置及本體結(jié)構(gòu)如圖2.2.1、2.2.2示。

夾鉗2

MlC

對中裝置2對中裝置3

交錯轉(zhuǎn)2

交錯猿1A4

B3

時(shí)中裝置1B1A2

夾送輯8夾送鞋

A3活套2

B2活套1

月牙剪

圖2.2.1焊機(jī)布置及本體結(jié)構(gòu)

激光束通道雙切剪

光整輪

激光焊頭導(dǎo)向LPS

夾鉗裝置

圖2.2.2焊機(jī)布置及本體結(jié)構(gòu)

焊接流程主要包括以下幾個步驟：

—>帶尾定位

帶尾低速穿帶如圖2.2.3

圖2.2.3

如圖2.2.4,帶尾低速運(yùn)行信號＜=30mpm,C型架開向WS側(cè)，升降餛下降,

出口夾送輻下降

如圖2.2.5,光柵LSI檢測帶尾信號，出口夾送輯驅(qū)動

圖2.2.5

如圖2.2.6,光柵LS2檢測帶尾信號，距離測量啟動，出口活套餛抬起，建

立活套。

LS1

e，陽

圖2.2.6

如圖2.2.7,帶尾停止在雙切剪內(nèi)，夾鉗單元下降到夾緊位置，交錯輯下降

圖2.2.7

如圖2.2.8,夾鉗單元上升到對中位置，夾送輻抬起，活套幅下降

昂金降

U-J^?

圖2.2.8

帶尾對中

對中前帶尾帶鋼中心和機(jī)組中心線相對位置如圖2.2.9,對中后帶尾帶鋼中

A

T

圖2.2.9圖2.2.10

如圖2.2.11,帶鋼帶尾定位對中后，夾鉗夾緊帶鋼，交錯幅上升，對中裝

置回到初始位置

□

圖2.2.11

三、帶頭定位

如圖2.2.12,帶頭穿帶到焊機(jī)入口，入口夾送幅下降

s昌

.i

電

一

如圖2.2.13,光柵LSI檢測到帶頭信號，入口夾送輻啟動

m：□

LS1

e"國

?—?e±5

圖2.2.13

如圖2.2.14,光柵LS2檢測到帶頭信號，距離測量啟動，入口活套輻抬起,

建立活套。

m:□

圖2.2.14

如圖2.2.15,帶頭停止在雙切剪內(nèi)，夾鉗單元下降到夾緊位置，交錯輯下

如圖2.2.16,夾鉗單元上升到對中位置，夾送餛抬起，活套輯下降

圖2.2.16

四、帶頭對中

對中前帶頭帶鋼中心和機(jī)組中心線相對位置如圖2.2.17,對中后帶頭帶鋼

中心和機(jī)組中心線重合，如圖2.2.18

圖2.2.17圖2.2.18

帶鋼帶頭定位對中后，夾鉗夾緊帶鋼，交錯餛上升，對中裝置回到初始位

置

圖2.2.19

五、剪切

(1)下刀片抬起如圖2.2.20,(2)剪切(上刀片下降)、沖孔如圖2221,

(3)上、下刀片回到原位如圖2.2.22

廢料輸送

圖2.2.20圖2.2.21圖2.2.22

六、帶頭、帶尾對接定位

如圖2.2.23,驅(qū)動入出口夾鉗對剪后帶頭帶尾準(zhǔn)確定位形成適當(dāng)縫隙

圖2.2.23

七、帶頭、帶尾焊接

焊接設(shè)備部件如圖2.2.24、2.2.25、2.2.26示，焊接時(shí)，激光光路開通，

導(dǎo)向輪預(yù)調(diào)整，光整壓下，位于傳動側(cè)的液壓馬達(dá)帶動C型架在軌道上移

動，焊接前，30KW預(yù)熱裝置對要焊接區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)預(yù)加熱，焊接后30KW

感應(yīng)加熱裝置對焊縫進(jìn)行退火，同時(shí)光整輪碾壓焊縫。有厚度差帶鋼焊接

時(shí)，下支撐輪調(diào)節(jié)如圖2.2.27。

激光焊頭Cl8

圖2.2.24

圖2.2.25圖2.2.26

圖2.2.27下支撐輪調(diào)節(jié)

八、月牙剪剪切

（焊接時(shí)入出口夾送輯下降準(zhǔn)備）夾鉗打開，如圖2.2.28

ffl：m

圖2.2.28

夾鉗回到原位夾送輻驅(qū)動，焊縫運(yùn)行到月牙剪位置如圖2.2.9

圖2.2.29

剪切、夾送輻抬起，如圖2.2.30

圖2.2.30

2.2.4、主要技術(shù)參數(shù)

焊接條件：

兩帶鋼厚(H)度差

(a)保證值為：H1W1.28H2且Hl-H2=1.0mm

(b)(b)焊接能力：H1-H2W1.5mm

焊機(jī)開口度140mmX2100mm

主夾具夾緊力400KN

導(dǎo)輪夾緊力40KN

雙切剪剪切力(含沖孔)800KN

雙切剪刀片傾角2.5°

兩剪刃間距140mm

沖孔直徑620mm（位于帶鋼中間）

沖孔與焊縫間距100mm

平整輪壓緊力50KN

“型”架移動速度1?12mpm

焊縫超厚W5%

焊機(jī)入口及出口形成活套：每側(cè)約6m

焊機(jī)總重（包括所有設(shè)備）175噸。

C02-RF激光發(fā)生器（TLF-12000）

渦輪軸承無油

輸出功率12kw

波長10.6pm

輸出功率穩(wěn)定性±2%

激光傳輸距離約7m

液壓站

電機(jī)2臺（1用1備），三相90kw,1500rpm

壓力Max.18Mpa

油箱（不銹鋼）1.5m3,1個。

油黏度4.50E(35CSt)在50℃時(shí)。

油的牌號HLP46acc.DIN51502(礦物油),Tellus46

循環(huán)油泵2臺（1用1備），3.5kw

過濾精度3口m(B3>200acc.toISO4572)

油箱加熱器7kw

冷卻水溫進(jìn)口35℃,出口45℃

2.2.5、能源介質(zhì)

2.2.5.1冷卻水

液壓站用冷卻水:

壓力：0.4?0.6Mpa；溫度：進(jìn)口35℃,出口45℃；流量：約4m3/h

0.2Mpa（直流水），選用過濾水。

激光發(fā)生器用冷卻水:

閉式循環(huán)，無損耗。當(dāng)其電導(dǎo)率高于200us/cm時(shí)，需要更換新水。

第一次充填量為430升；第二次充填量為230升。水質(zhì)要求：脫鹽水，無

離子水或純水。電導(dǎo)率：約20?30us/cm,提供1臺手動檢測器。檢測頻

度為：每3個月1次。

預(yù)熱設(shè)備用冷卻水：

根據(jù)MHI規(guī)格書選擇過濾水，直流使用，提供1個裝有水泵的水箱。

水壓：0.25?0.4Mpa；電導(dǎo)率：約150?600Us/cm；耗量：約100升/每條

焊縫。

2.2.5.2壓縮空氣

壓力：0.5?0.7Mpa；耗量：約3?4Nm3/每條焊縫

2.2.5.3激光氣體

激光發(fā)生器

純度耗量

CO299.995%2升/h（連續(xù)使用）

He99.996%48升/h（連續(xù)使用）

N299.999%10升/h（連續(xù)使用）

焊接保護(hù)氣體He—99?996%,約40升/h（僅焊接過程使用）

用于激光光路N2-純度99.99%,耗量約8.5Nm3/h

2.2.5.4電源

電源380V三相，波動±10%,50Hz,功率600KVA,三相

控制電壓220V,50Hz

電磁閥及PLCDC-24V；AC-220V

2.2.6、設(shè)備規(guī)格

米巴赫提供成套激光焊機(jī)，其主要設(shè)備組成如下：

2.2.6.1焊機(jī)本體設(shè)備組成

2.2.6.1.1底座。裝有用于“C”型架運(yùn)行的高精度導(dǎo)軌。

2.2.6.1.2車式“C”型架，裝有球型絲桿及其轉(zhuǎn)動裝置（無級調(diào)速）。

其組成如下：

(1)焊接導(dǎo)向系統(tǒng)(LPS)包括：

帶鋼上下各一對焊接導(dǎo)向輪；精度調(diào)整液壓缸；整體激光焊頭，裝有：

水冷卻及自動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；銅質(zhì)反射鏡和鍍鋁聚焦鏡。帶鋼厚度方向動

態(tài)對中調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

(2)焊接區(qū)帶鋼上、下設(shè)有保護(hù)氣體噴出裝置。

(3)高性能C02激光發(fā)生器安裝在“C”型架上，設(shè)有保護(hù)罩。

(4)傳輸激光的鋁質(zhì)導(dǎo)管也固定在"C”型架上，管內(nèi)裝有1個帶水

冷卻的激光反射鏡，管內(nèi)沖有保護(hù)氣體。由于激光發(fā)生器和激光焊頭都

安裝在“C”型架上，所以傳輸光路短。

(5)激光電氣柜和高頻發(fā)生器安裝在“C”形架兩側(cè)。

(6)激光發(fā)生器和激光反射鏡都設(shè)有水冷卻系統(tǒng)。

(7)高頻電感加熱器(用于對帶鋼預(yù)熱和退火)組成為：高頻轉(zhuǎn)換器；

加熱器(由電感應(yīng)線圈、變壓器、震蕩回路、電容器及水冷卻器)等。

(8)適應(yīng)于激光焊接的高精度雙切剪。為便于更換刀片，將刀片組裝

在1個盒內(nèi)。剪切裝置內(nèi)裝有沖孔器。

為了維護(hù)剪刃盒組件，需設(shè)置1臺高精度剪刃磨床，按照米巴赫的說

明對剪刃盒組件中的剪刃進(jìn)行磨削。

(9)切頭輸出裝置布置在剪刃盒中，能自動輸出切頭。

(10)用切頭溜槽將切頭導(dǎo)至切頭帶式運(yùn)輸機(jī)上。

(11)帶鋼兩側(cè)的光電檢測器用以控制激光束投入起止點(diǎn)。

(12)在LPS之前設(shè)有預(yù)定位輻。

(13)在焊縫的上下面設(shè)有焊縫光整輪，用液壓缸操作。

(14)車式移動"C”形架設(shè)置了電纜拖鏈。

2.2.6.1.3入口側(cè)夾鉗上裝有編碼器和伸縮裝置。

2.2.6.1.4出口側(cè)夾鉗上裝有編碼器和伸縮裝置。

2.2.6.1.5入口側(cè)和出口側(cè)裝有升降輻。在焊接過程中，升降輯處于下

位；機(jī)組運(yùn)行中，升降輻處于下位。

2.2.6.1.6液壓設(shè)備安裝在車間地平上。配有油箱、有冷卻器、過濾器

和加熱器等組件。

2.2.6.1.7液壓閥臺和液壓閥安裝在焊機(jī)上。

2.2.6.1.8氣動閥安裝在焊機(jī)上。

2.2.6.1.9剪刃盒組件(重約3噸)更換用車間吊車。

2.2.6.2、焊機(jī)入出口對中設(shè)備組成

2.2.6.2.1入口側(cè)

(1)1個帶鋼活套輻

(2)1個帶鋼轉(zhuǎn)向輻

(3)1套機(jī)架外部帶鋼對中裝置MCD

(4)夾送輯

(5)帶鋼頭部光柵跟蹤器

(6)1套安裝在夾具中的襯墊式對中裝置MCD,用立輯橫向限制從活套

出來的帶鋼頭部，使其正確地進(jìn)入焊機(jī)。

2.2.6.2.2出口側(cè)

(1)1套安裝在出口夾鉗中的對中裝置MCD,用立輻橫向限制以形成活

套的帶鋼尾部，使其尾端正確地進(jìn)入焊機(jī)。

(2)夾送輻

(3)1套機(jī)架外部帶鋼對中裝置MCD,安裝在支