基坑降水施工方案及5萬噸甲醛擴建2萬噸甲縮醛項目試車方案

PAGEPAGE14目錄1編制依據(jù)及說明 11.1編制依據(jù) 21.2編制說明 22工程概況及地質(zhì)條件 22.1工程概況 22.2工程地質(zhì)條件 23深基坑降、排水方案的選擇 34基坑降水計算（詳見計算書） 34.1基坑降水降深要求 34.2基坑涌水量計算和深井數(shù)量及間距設(shè)計 35降水設(shè)備選擇及降水平面布置 35.1抽水設(shè)備選擇 35.2降水平面布置 46深井施工工藝及要求 46.1施工準備 46.2施工順序 46.3工藝要求 46.4降水技術(shù)要求 57基坑排水系統(tǒng) 57.1基坑邊排水系統(tǒng)的施工 57.2基坑內(nèi)的排水措施 68施工部署 68.1項目管理組織機構(gòu) 68.2勞動力計劃 68.3施工進度計劃 78.4施工準備情況及急需解決的問題 79質(zhì)量保證措施 710安全生產(chǎn)措施 710.1保證施工安全技術(shù)措施原則 710.2危險點分析及預防措施 710.3現(xiàn)場施工安全保證措施 811文明施工、環(huán)境保護措施 91編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)鄭州市鄭東新區(qū)龍湖區(qū)北三環(huán)隧道工程隧道主體土建工程圖紙?！侗比h(huán)隧道工程巖土工程勘察報告（K1+120-K3+340）》化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院。我單位在以往類似工程中的施工經(jīng)驗。1.2編制說明因無具體地質(zhì)勘察報告，本降水方案暫按設(shè)計圖紙中提供的地質(zhì)參數(shù)和該地區(qū)類似工程降水經(jīng)驗進行設(shè)計?；咏邓鶕?jù)土層的滲透系數(shù)，要求降水的深度和工程特點，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟比較后確定的，但由于本工程目前只有主體設(shè)計圖紙中提供的地質(zhì)參數(shù)，加上土層地質(zhì)條件的復雜性，有關(guān)計算參數(shù)如土層的滲透系數(shù)K和抽水影響半徑R等取值是否正確將影響井點系統(tǒng)涌水量計算結(jié)果的準確性，在實際降水施工過程中，采用信息化施工，定時檢測降深、出水量，采用抽水試驗驗證降水效果，以便進一步優(yōu)化降水的施工方案。2工程概況及地質(zhì)條件2.1工程概況鄭州市鄭東新區(qū)龍湖區(qū)北三環(huán)隧道工程隧道主體土建工程位于鄭東新區(qū)龍湖區(qū)南部，為龍湖區(qū)的一條東西向城市快速路，規(guī)劃紅線寬80米。二標降水施工區(qū)域西起K1+839東至K2+940全長1101米，最寬處寬77.00m?；幼顪\處為▽-4.095m，最深處為▽-15.33m。2.2工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘測報告K1+120-K3+340段，場地內(nèi)除表層分布有厚度不均的素填土外，約30m以淺為第四紀全新世沖積形成地層，主要為粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂和中砂層。約30m以深為第四紀晚更新世沖積形成地層，主要為粉黏粘土及粉土層。本場地勘察期間地下水位埋深4.8-8.0m，屬第四系松散巖類孔隙潛水。據(jù)調(diào)查地下水位年變幅1.0-2.0m，近5年最高水位埋深2.0m左右，歷史最高水位埋深0m。3深基坑降、排水方案的選擇因基礎(chǔ)開挖較深，土層為粉土，開挖深基坑時，由于含水層被切斷，在壓差作用下，地下水必然會不斷地滲流入基坑，如不進行基坑降排水工作，將會造成基坑浸水，使現(xiàn)場施工條件變差，地基承載力下降，在動水壓力作用下還可能引起流砂、管涌和邊坡失穩(wěn)等現(xiàn)象，因此，為確?；邮┕ぐ踩?，必須采取有效的降水和排水措施。根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況，綜上所述，適用北三環(huán)隧道工程基坑降水常用的只有明溝降水和深井降水。由于基坑明溝降水適用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用深井降水。同時基坑開挖也應設(shè)計明溝，但它只是收集基坑中和坑壁局部滲出的地下水和其它施工時的地下水。4基坑降水計算（詳見計算書）4.1基坑降水降深要求因本工程基坑采用機械大開挖，土方清理采用人工，為保證基坑開挖及基礎(chǔ)施工人員的安全，降水設(shè)計時，必須使地下水位降到基礎(chǔ)底面0.5m以下，且基坑中心線處要求降深S應低于開挖基底不少于0.5m。地下水埋深按▽－4.8m考慮，綜合基坑的最小降深為13.16－4.8＋0.5＝8.86m，最小降深按8.86m考慮。4.2基坑涌水量計算和深井數(shù)量及間距設(shè)計基坑降水的涌水量與場地水文地質(zhì)條件、基坑的形狀大小及補給水邊界條件等有關(guān)?；踊緸榫匦巍８鶕?jù)工程地質(zhì)勘察報告所提供的工程水文地質(zhì)條件，基坑降水上部潛水按均質(zhì)含水層潛水完整井，基坑遠離邊界計算。下部承壓水按均質(zhì)含水層承壓水非完整井，基坑遠離邊界計算，其降水計算過程附后。5降水設(shè)備選擇及降水平面布置5.1抽水設(shè)備選擇深井井點降水每一口深井單獨用一臺水泵進行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度較大，考慮到潛水泵安裝簡單、耗能少、效率高、成本低，可采用潛水泵。根據(jù)深井井點的進水量，每口井選用一臺潛水泵，型號為：QY-25型，流量為15m3/h,揚程為25m，可以滿足施工要求。施工機械設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量（臺套）功率（千瓦）備注1鉆機KE-10062潛水泵QY-25型148臺2.2×14815臺備用3電焊機BX18-300F-3130×15.2降水平面布置根據(jù)基坑涌水量的理論計算和降深驗算的結(jié)果，結(jié)合本工程的特點，沿基坑四周每15米布置一口深井，深井井點距基坑上口邊為1m，共布置深井148口，每口深井直徑為0.6m，深井井深為25m。每口深井過濾器進水部分直徑為0.3m。深井具體布置情況詳見基坑降水平面布置圖。6深井施工工藝及要求6.1施工準備（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。（2）用KE-100鉆機連續(xù)鉆孔取土，泥漿護壁。（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設(shè)備堆放場地。（4）現(xiàn)場供電、供水及時接引到位。6.2施工順序測量定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→封井6.3工藝要求測量定位通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設(shè)計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。成孔：采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑為600mm，鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。鉆孔位置參見降水平面圖，成孔深度根據(jù)降水平面布置圖,井口標高為場地自然地面起。鉆孔時一徑到底不留沉渣，井孔要求正、圓、直、孔斜率<1％。清孔：清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。下管：清孔完畢應立即下φ300水泥礫石（無砂）濾水管。下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷揚下管，下管時要垂直居中，不偏不斜。下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架）。填礫：填礫所用材料為3～15㎜礫石。填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加蓋。洗井：洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，直到洗出清水為止。下泵、抽水：抽水采用潛水泵，水泵下至距井底1.50米，其下部作沉淀用。封井：在結(jié)構(gòu)出±0.00且土方回填完成后，及時用粘土封井。6.4降水技術(shù)要求抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。每日二次（間隔12小時）定時對觀察井進行水位觀察，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄。。抽出的水含砂量不超過1／10000。嚴格控制水位，定期觀測，使水位平穩(wěn)，緩慢下降，防止過快造成不均勻沉降，影響周邊環(huán)境。7基坑排水系統(tǒng)7.1基坑邊排水系統(tǒng)的施工1、K1+839至K2+200段基坑排水排向一標，主管選用Ф400雙壁波紋管，布置在基坑南北兩側(cè)，每隔15m設(shè)置一個1.2m*1.2m*1.5m排水槽，排水坡度為1.5‰。K2+200至K2+940段基坑排水排向三標，主管選用Ф600雙壁波紋管，布置在基坑南北兩側(cè)，每隔15m設(shè)置一個1.2m*1.2m*1.5m排水槽，排水坡度為1.5‰。K2+200至K2+940段基坑排水最終匯合至Ф800雙壁波紋管排水管道排走。排水主管的具體排放口根據(jù)現(xiàn)場實際情況再定。抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底2.0米，其下部為沉淀用。排水管網(wǎng)詳見基坑降水平面布置圖。2、水泵的安裝與運轉(zhuǎn)：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應根據(jù)出水量及降深調(diào)整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動即要24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，爭取早日將水位降到設(shè)計要求，定時通過水位觀測觀測水位，以確定水泵的停與用，必要時配備備用發(fā)電機。7.2基坑內(nèi)的排水措施在采用深井井點降水的同時，在基坑開挖過程中，必要時在基坑底設(shè)置積水井，但它只是收集基坑中和坑壁局部滲出的地下水和其它施工時的地下水?；A(chǔ)開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進行，因此必須做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保證基礎(chǔ)開挖的干法施工，視具體情況，采用以下方法：1）地面排水地面排水應結(jié)合整個場區(qū)施工考慮，統(tǒng)一布置。使得在整個施工過程中，能順利排出地表積水和從基坑中抽出的水?；禹斆嫠闹茉O(shè)置截水墻，以攔截附近地表水，以防止地表水浸入基坑內(nèi)。2）基坑明溝排水在基坑底部開挖輪廊線外緣距基坑底邊坡邊0.2m處的一側(cè)設(shè)臨時集水井，集水井每隔30～40m設(shè)一個，其直徑為0.5m，深約1.0m。井底鋪0.3m厚的礫石，以防泥砂堵塞水泵。用抽水設(shè)備將集水井中的水排至基坑外部，嚴禁排出的水回流于基坑內(nèi)。雨期施工前應檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證水流暢通。8施工部署8.1項目管理組織機構(gòu)我公司對該降水工程十分重視，成立降水專業(yè)施工隊，專門負責整個降水、排水的施工工作。在項目部的領(lǐng)導下，下設(shè)精干、高效的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，明確質(zhì)保體系和質(zhì)檢體系，見項目管理組織機構(gòu)圖。項目部對項目人、財、物的投入要突出重點，確保重點，尤其是進入本工程和管理人員和施工班組，應進行選拔考核。工地建立“日碰頭”例會制及時解決施工中發(fā)生的問題，確保質(zhì)量、工期、文明、安全等指標的實現(xiàn)。8.2勞動力計劃鉆井施工組織兩班鉆井作業(yè)人員，24小時每班連續(xù)作業(yè)，降水作業(yè)勞動力計劃見下表：勞動力準備計劃項 次工種名稱勞 動 力（人）1鉆機司機42機修工23電工24機械工35輔助工108.3施工進度計劃降水計劃工期為270天，其中鉆井、下管20天，抽水預降期為25天。8.4施工準備情況及急需解決的問題降水所需的水電已接至施工現(xiàn)場，可以滿足降水施工需要，現(xiàn)場三通一平已基本完成。9質(zhì)量保證措施技術(shù)員和質(zhì)檢員，對成井的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數(shù)據(jù)做到準確、齊全、清楚。10安全生產(chǎn)措施10.1保證施工安全技術(shù)措施原則本工程在施工過程中必須做好安全教育和安全管理工作，并按以下規(guī)范實施：《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查評分標準》國家、省、市頒發(fā)的各項安全技術(shù)操作規(guī)程和安全法規(guī)，真正做到“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”。10.2危險點分析及預防措施1、電源線破損、老化漏電傷人。預防措施：根據(jù)水泵電機電流量配置相應電源線，做到一閘一機，漏電保護器動作靈活，交接班時對漏電保護器進行試動作，防止因長時間運行而失靈。2、塌方預防措施：土方施工按要求坡度放坡，設(shè)置專人巡視邊坡的穩(wěn)定性，防止土方坍塌事故發(fā)生。3、機械傷害預防措施：由于同挖土工程交叉施工，嚴禁在機械挖土范圍內(nèi)進行人工降水施工，防止機械傷害。4、高處墜落預防措施：在基坑四周設(shè)置紅白相間警示欄桿，欄桿距基坑不小于1m。防止車輛、人員墜入坑內(nèi)。10.3現(xiàn)場施工安全保證措施認真貫徹公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，施工員應在各工種施工前進行安全生產(chǎn)交底，并制定針對性的安全措施，真正做到安全生產(chǎn)，人人有責。現(xiàn)場使用的施工機械、電線架設(shè)應符合安全技術(shù)要求，重復接地，全面開展使用標準開關(guān)箱及漏電保護器，非機電操作人員嚴禁接觸電力設(shè)備。各工種人員均應持有上崗證方能操作，班組進場應進行三級安全教育，經(jīng)常進行安全檢查，現(xiàn)場標志應齊全，使安全活動貫穿整個施工過程中。鉆機設(shè)備使用前應檢查各部位零配件，防護裝置是否有效，制動器、眼位器等是否齊全有效，試運轉(zhuǎn)前必須保證用電機各部件的可靠潤滑，確認無誤方可運轉(zhuǎn)。由于深井降水處于濕工作狀態(tài)下，電源安全裝置須達到三級保護要求。各種機械均配置漏電保護器，以防傷人。所有機械上的鋼絲繩使用前必須進行檢查，不合格或超出有效期均不準使用。凡進入施工場地的人員，必須戴好安全帽，并不得穿高跟底鞋。沒有專人指揮，不得進行任何鉆孔施工工作。施工供電采用三相五線制，做到工作零線與保護零線分離，配帶有漏電保護器的配電箱，濕作業(yè)時應佩帶絕緣手套操作等諸多保護措施。加強現(xiàn)場施工用電檢查，對不安全因素，必須及時處理。采用信息化設(shè)計與施工手段，加強安全監(jiān)控。由于土性及施工工程的復雜性，施工過程中常存在許多影響安全的不可知因素。然而，基坑和周圍環(huán)境的穩(wěn)定和安全，集中體現(xiàn)在土體的變位情況，以分析對比觀測值指導和控制施工，就可確?；雍椭車ㄖ陌踩?。嚴禁基坑邊緣大量堆載：基坑邊緣嚴禁超載，以免導致支護結(jié)構(gòu)較大變形而危及周圍管線及建筑物的安全，坑邊堆載一般不得大于20KPa。嚴格控制挖土層次，嚴禁超挖和支護不及時?；娱_挖到底后，應迅速作好墊層，并盡快澆注基礎(chǔ)底板，避免基底暴露時間過長?？刂平邓疃龋跐M足基礎(chǔ)施工要求前提下，降水深度不宜太深。在基坑底0.5-1.0米較適合?；娱_挖按規(guī)定放坡，坡頂、基坑排水良好，坡頂嚴禁堆放余泥或重物，防止滑坡或塌方?；铀闹茉O(shè)置簡易醒目的圍欄，并掛警示牌，夜間掛警示燈。坑內(nèi)作業(yè)時，坑上應有專人監(jiān)護，較重型材料不得在坑邊集中堆放，抽取坑內(nèi)積水時，必須裝漏電保護開關(guān)有效期保證有效使用。其它未盡安全措施，根據(jù)本工程施工組織設(shè)計中的相應條款執(zhí)行。11文明施工、環(huán)境保護措施1、認真執(zhí)行標準規(guī)劃管理，沖孔施工過程中要保持場容、場貌。2、施工區(qū)內(nèi)電器接地打樁、排水溝開挖注意地下管線。3、井點出水要經(jīng)二次沉淀，方能進入下水道。XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠試車方案文件編號:JY-SCFA編制執(zhí)行5萬噸/年甲醛擴建項目2萬噸/年甲縮醛項目試生產(chǎn)方案備案申請書XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠投資建設(shè)5萬噸/年甲醛擴建項目2萬噸/年甲縮醛項目地處XX市蘭山區(qū)義堂鎮(zhèn)大葛莊村，廠占地27畝，職工26人，企業(yè)主要產(chǎn)品是：甲醛、多聚甲醛等化工產(chǎn)品。擴建項目占地2600平方米，項目總投資為960萬元，項目建成后，可實現(xiàn)銷售收入10800萬元，年利潤680萬元。項目涉及的危險化學品主要有甲醇、甲醛、甲縮醛。項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)保要求。項目涉及的危險化學品主要有甲醇、甲醛、甲縮醛。本項目嚴格按照國家《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）、《關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；痆2008]121號）和《關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（臨安監(jiān)發(fā)[2008]16號）的有關(guān)規(guī)定進行申報建設(shè)，該工程項目5萬噸/年甲醛項目2萬噸/年甲縮醛生產(chǎn)項目于2010年8月份開工建設(shè)，項目安全專篇設(shè)計由淄博創(chuàng)成工程設(shè)計有限廠進行設(shè)計，土建部分由山東久泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限廠施工，并進行設(shè)備安裝，經(jīng)過近7個月的施工安裝，該項目土建、設(shè)備安裝基本完成。生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施及水、電、汽等公用工程具備了生產(chǎn)試運行的條件，安全、環(huán)保設(shè)施也已基本施工完畢，能夠滿足備用狀態(tài)。廠向XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局申請5萬噸/年甲醛擴建項目2萬噸/年甲縮醛生產(chǎn)項目試生產(chǎn)請領(lǐng)導批復。XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠5萬噸/年甲醛擴建2萬噸/年甲縮醛生產(chǎn)項目試生產(chǎn)方案備案申報表申請單位名稱XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠地址XX市蘭山區(qū)義堂鎮(zhèn)大葛莊村郵政編碼電子郵箱經(jīng)濟類型有限公司聯(lián)系電話傳真電話法定代表人安全生產(chǎn)負責人企業(yè)登記注冊機關(guān)名稱

XX工商行政管理局申請單位意見：同意5萬噸/年甲醛擴建2萬噸/年甲縮醛生產(chǎn)項目試生產(chǎn)項目試生產(chǎn)主要負責人：（簽字）（加蓋公章處）建設(shè)項目所在單位名稱XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠地址XX市蘭山區(qū)義堂鎮(zhèn)大葛莊村郵政編碼276013電子郵箱經(jīng)濟類型有限公司聯(lián)系電話傳真電話主要負責人王建信安全生產(chǎn)負責人企業(yè)登記注冊機關(guān)名稱

XX工商行政管理局建設(shè)單位意見：同意5萬噸/年甲醛擴建2萬噸/年甲縮醛生產(chǎn)項目試生產(chǎn)項目試生產(chǎn)主要負責人：（簽字）（加蓋公章處）5萬噸/年甲醛擴建2萬噸/年甲縮醛試生產(chǎn)（使用）方案認可表安全設(shè)施設(shè)計單位單位名稱

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意見：（加蓋公章處）負責人：（簽字）年月日目錄一、工程概況 5（一）建設(shè)項目施工完成情況 5（二）項目簡介 5（三）生產(chǎn)儲存危險化學品品種和設(shè)計能力 5二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則 6（一）本試車方案編制主要依據(jù) 6（二）本試車編制原則 6三、試車的指導思想和應達到的標準 6四、試車具備的條件 7（一）工程中間交接 7（二）人員培訓 7（三）生產(chǎn)管理制度 8（四）經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 8（五）保運工作 8（六）供排水系統(tǒng) 9（七）供電系統(tǒng) 9（八）供熱系統(tǒng) 9（九）供風系統(tǒng) 10（十）備品配件 10（十一）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 10（十二）物料儲存系統(tǒng) 10（十三）運銷系統(tǒng) 10（十四）安全、消防、急救系統(tǒng) 12（十五）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 11（十六）環(huán)保工作達到“三同時” 11（十七）化驗分析 11（十八）現(xiàn)場保衛(wèi) 13（十九）生活后勤服務 14五、試車的組織機構(gòu)和指揮系統(tǒng) 12（一）成立試車組織機構(gòu) 12（二）成立試車技術(shù)小組 12（三）試車保運體系 12六、試車方案與進度 13（一）試車方案簡介 13（1）單機聯(lián)動試車 13（2）精餾單元單機聯(lián)動試車 16（3）單元單機聯(lián)動試車 24（4）化工投料試車 29七、物料平衡 29（一）投料試車負荷及其與設(shè)計值的對比 29（二）物料平衡表 301、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表 302、化工投料試車運行狀態(tài)表 303、經(jīng)濟技術(shù)指標 344、主要物料投入產(chǎn)出圖 35八、燃料動力平衡 35（一）燃料動力供應情況 35（二）動力消耗定額及年消耗量 36九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防 37（一）試生產(chǎn)期間應急指揮人員及職責 371、應急救援指揮領(lǐng)導小組．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．372、試車實施小組及職責．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373、人員聯(lián)系方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．384、試車過程中事故報告程序 385、事故報警 39（二）基礎(chǔ)工作 39藥品保障及防護器材配置 39危險與風險分析 40（三）采取的安全措施 48十、環(huán)境保護 52（一）三廢及其處理 52（1）廢水 52（2）廢氣 52（3）固體廢棄物 52（二）三廢排放和處理一覽表 52十一、試車的難點與對策 53十二、試車成本測算 54（一）試車成本測算及其組成 54（二）減少試車成本的措施 54十三、試生產(chǎn)起止日期 54附錄一： 54項目試生產(chǎn)期間管理制度 54附錄二： 55項目安全操作規(guī)程 555萬噸/年甲醛擴建2萬噸甲縮醛新建生產(chǎn)項目試生產(chǎn)（使用）方案一、工程概況（一）建設(shè)項目施工完成情況該項目土建工程自2010年8月動工，目前土建工程主體竣工。所有設(shè)備、管道、裝置設(shè)備安裝完畢，所有管線對接完畢，設(shè)備管線保溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺防護安裝完畢，裝置內(nèi)洗眼淋洗器、消防栓、滅火器等安全消防設(shè)施等安全附件已安裝完畢，防雷、防靜電接地安裝完畢，經(jīng)過氣象局檢測合格。防化服、防毒面罩、應急藥品等勞動保護用品到位、供電系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備調(diào)試合格。設(shè)備、管線的吹掃和打壓工作已經(jīng)完成。經(jīng)過生產(chǎn)準備，現(xiàn)已具備試車生產(chǎn)條件。（二）項目簡介XX市蘭山區(qū)金源甲醛廠屬私營獨資企業(yè)，是一家以生產(chǎn)化工產(chǎn)品為主的高科技現(xiàn)代企業(yè)。現(xiàn)有職工80余人，其中專業(yè)人員60人，占地面積2.3萬平米，固定資產(chǎn)2000萬元。主要產(chǎn)品是：多聚甲醛（含量96%）、甲醛（含量37%）等化工產(chǎn)品?，F(xiàn)有甲醛生產(chǎn)線1條，年生產(chǎn)能力3萬噸；多聚甲醛年產(chǎn)6000噸。自2003年初成立以來，我廠憑著完善生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和成熟的市場渠道，本著誠信經(jīng)營、以質(zhì)取勝的原則，積極進取，勇于開拓，深受許多資深企業(yè)的認可和好評，且在國內(nèi)享有較高的聲譽?！罢\招天下客，譽從信中來”。甲醛是應用很廣泛的一種化工原料，市場應用面較廣，有很好的銷售前景，特別是膠合板市場的粘合劑、消毒劑市場、保溫材料市場的噴膠棉、建筑市場的減水劑和石油開采上作為殺菌劑等均以甲醛為主要原料，特別是北京奧運會建筑廣泛使用甲醛作為減水劑；就目前來看，甲醛市場前景廣闊。甲醛主要用于生產(chǎn)木材加工粘合劑，約占甲醛消費總量的50%以上；其次是酚醛樹脂等。此外甲醛還用于生產(chǎn)季戊四醇、甲縮醛、烏洛托品、多聚甲醛等，其中膠粘劑、聚甲醛、多聚甲醛、MDI和多元醇類是未來拉動甲醛消費增長的主要領(lǐng)域。預計2010年我國“三醛”膠粘劑消耗甲醛將超過1200萬噸，聚甲醛超過100萬噸，多聚甲醛超30萬噸，季戊四醇超過60萬噸，1,4-丁二醇超過40萬噸，三羥甲基丙烷(TMP)將超過30萬噸，新戊二醇超過16萬噸，MDI超過80萬噸，烏洛托品20萬噸左右，甲縮醛60萬噸左右。我們通過對甲醛的研究，它是世界上產(chǎn)量最高的十大化學物之一，有3000多種用途，市售甲醛一般為30%～50%的水溶液。而且甲醛是具有競爭力的煤化工產(chǎn)品之一，煤化工是我國具有優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，在當前石油替代資源問題日益凸現(xiàn)之時，大力開發(fā)甲醛下游產(chǎn)品市場的前景十分光明。甲縮醛具有優(yōu)良的理化性能，即良好的溶解性、低沸點、與水相溶性好，能廣泛應用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛具有良好的去油污能力和揮發(fā)性，作為清潔劑可以替代F11和F113及含氯溶劑，因此是替代氟里昂，減少揮發(fā)性有機物（VOCs）排放，降低對大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。甲縮醛溶液品質(zhì)如下表項目品質(zhì)要求外觀無色透明液體甲縮醛含量%86甲醇含量≤14水含量≤0.2現(xiàn)將甲縮醛的理化性能、根據(jù)甲縮醛的溶解特性，它可作為部分鹵素烴溶劑的代用品；與許多溶劑的互溶性好，尤其是與LPG、DME的相溶性比較好，且沸點低，對提高氣霧劑的蒸氣壓和霧化率是極有利的；甲縮醛具有優(yōu)良的水溶性，為開發(fā)水基型氣霧劑提供了很好的發(fā)展前景。用途⑴在殺蟲劑配方中的應用。在殺蟲劑配方中大多采用胺菊脂、氯菊脂、高效氯氰菊脂、溴氰菊脂類擬殺蟲菊脂，它們在脫臭煤油及水基中很難溶解，因此往往先用助劑，如二氯甲烷、二甲苯、丙酮及異丙醇進行溶解后再配制殺蟲劑。甲縮醛對擬除蟲菊脂的溶解性比上述溶劑要好，且成本低，又可替代含氯溶劑。⑵在皮革上光劑、汽車上光劑配方中的應用。皮革上光劑的配方一般采用少量的固體蠟、微晶石蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟等，采用二氯甲烷、溶劑汽油、松節(jié)油等來溶解往往比較難，且容易分層，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。使用甲縮醛后，可以改善溶劑性能，提高質(zhì)量，且揮發(fā)快，使用方便。在汽車上光劑配方中也存在同樣情況，特別是甲縮醛的水溶性特性，對提高乳化蠟的穩(wěn)定性起很大作用。⑶在空氣清新劑配方中的應用。目前市場上出售的空氣清新劑中的香精通常用乙醇作為溶劑達到與丙丁烷的互溶，用使用教多的乙醇，影響清新劑的氣味。采用甲縮醛后，可使香精的溶解性能大大改善，減少乙醇的用量，可提高清新劑的香味，減少VOCs的排放。特別是對干霧型空氣清新劑，使用少量的甲縮醛就可以使香精丙烷互溶，更能體現(xiàn)干霧型的"干"。⑷在彩帶配方中的應用。在彩帶配方中主要采用高分子聚丙稀酸脂類固體原料，原配方中采用F11作溶劑。隨著氟里昂的禁用，采用甲縮醛作溶劑，將可達到溶解性好、揮發(fā)性快的目的。⑸在電子設(shè)備清潔劑配方中的應用。目前生產(chǎn)中大多采用F11及F113作主要原料，隨著氟里昂的禁用，亦將被甲縮醛所替代。⑹甲縮醛可用于脂、蠟、硝基纖維、天然樹脂、松香、妥爾油、大多數(shù)合成樹脂、聚苯乙烯、醋酸乙稀聚合物及共聚物、聚酯、丙稀酸酯、偏丙稀酸酯、聚胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠等作定量溶解用。⑺將少量甲縮醛與乙醇、酯或酮混合可使溶劑得到增效作用。甲縮醛的這些特點使它特別適于作為油漆及清漆配方、膠水與黏合劑、油墨及各種氣霧劑產(chǎn)品中的添加劑，使產(chǎn)品獲得優(yōu)良的均勻相?？傊?，隨著時代的不斷進步，甲縮醛產(chǎn)品的應用前景必將越來越廣闊，我國應積極引進國際先進技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)十萬噸級以上的甲縮醛生產(chǎn)裝置，以滿足國內(nèi)市場日益增長的需要。預計到2010年我國甲縮醛的需求量將超過60萬噸。因此，我廠根據(jù)市場調(diào)研情況，根據(jù)投資情況決定擴建5萬噸/年甲醛和新建2萬噸/年甲縮醛來滿足市場需求。廠前期進行了建設(shè)項目的可行性研究，分析兩種產(chǎn)品的市場前景比較樂觀。（三）生產(chǎn)儲存危險化學品品種和設(shè)計能力1、產(chǎn)品設(shè)計能力：5萬噸/年甲醛；2萬噸/年甲縮醛。2、儲存危險化學品品種：98%硫酸：1200噸/年、98%甲醇，22250噸/年3、化學品理化性質(zhì)：產(chǎn)品：甲醛物化性質(zhì)：無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液.閃點（℃）：50爆炸下限（%）：7.0爆炸上限（%）：73.0引燃溫度（℃）：430熔點（℃）-92沸點（℃）：-19.4相對密度（水=1）：0.82相對密度（空氣=1）：1.07飽和蒸氣壓（kpa）：13.33（-57.3℃）燃燒熱：2345.0臨界溫度（℃）：137.2臨界壓力（Mpa）：6.81溶解性：易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機溶劑健康危害：本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖溃芍滤馈Ｂ杂绊懀洪L期低濃度接觸甲醛蒸氣，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、兩側(cè)不對稱感覺障礙和排汗過盛以及視力障礙。本品能抑制汗腺分泌，長期接觸可致皮膚干燥皸裂。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染。危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度3mg/m3。主要用途：是一種重要的有機原料，也是炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也作殺菌劑、消毒劑等產(chǎn)品甲縮醛

外觀：無色透明液體，有類似氯仿的氣味。

密度：；d20℃/20℃，0.861，沸點101.3KPa：42.3℃；閃點(開口)：-17.8℃，熔點：-104.8℃；自燃點：237.2℃危險性類別：第3.1類低閃點易燃液體最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度2mg/m3侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：本品對粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸氣可引起鼻和喉刺激；高濃度吸入出現(xiàn)頭暈等。對眼有損害，損害可持續(xù)數(shù)天。長期皮膚接觸可致皮膚干燥。燃爆危險：本品極度易燃，具刺激性。危險特征：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。與氧化劑接觸猛烈反應。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。甲醇原料情況：外觀與形狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等危險性類別：屬3.2類易燃液體最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度20mg/m3健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。理化性質(zhì)：熔點（℃）：-97.8沸點（℃）：64.8相對密度（水=1）：0.79相對密度（空氣=1）1.11飽和蒸氣壓（kpa）：13.33（21.2℃）,溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑；禁忌物：酸酐、酸類、堿金屬、強氧化劑儲運條件：儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。儲存于陰涼、通風的地點，溫度不易超過30℃；防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型，開關(guān)設(shè)在艙外。配備相應數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天儲罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。罐裝時應注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。運輸注意事項：通過鐵路、公路、水路運輸，運輸工具要合格，不準混裝及其他禁配物。運輸應按規(guī)定的時間路線行駛，禁止在人口稠密的地方停留。硫酸原料情況：外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。危險性類別：8.1類強酸性腐蝕品侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度2mg/m3健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。危險特性與堿發(fā)生中和反應并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。濃硫酸儲存條件及方式：存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應使用防爆電器設(shè)備；使用時的注意事項：操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則（一）試車方案編制的主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）《危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；痆2008]121號）《危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（臨安監(jiān)發(fā)[2008]16號）《中國石油化工股份有限廠建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號）《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號）《〈山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范〉及〈山東省化工裝置安全試車十個嚴禁〉（試行）》（二）試車方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導作用；（2）規(guī)定試車各步驟達到的標準和檢查程序。（3）生產(chǎn)裝置一次投料后可以連續(xù)運行生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，主要控制點整點達到。即通常稱為一次投料試車成功。（4）不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身、火災、爆炸事故，環(huán)保設(shè)施做到“三同時”不污染環(huán)境。（5）投料試車期不虧損或少虧損，經(jīng)濟效益好。三、試車的指導思想和應達到的標準（一）試車的指導思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。（二）試車應達到的標準：1、檢驗裝置工藝流程、設(shè)備及電氣的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改；2、全面檢驗裝置設(shè)計的科學性并調(diào)試控制系統(tǒng)，達到完全正常；3、嚴格按照供應商及設(shè)計單位要求和標準完成，確保裝置開車后的高效運行。四、試車應具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，基本達到交工條件工程完工后，2011年3月日工廠組織生產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關(guān)單位和人員對工程質(zhì)量進行了初步驗收，項目總體符合預期設(shè)計要求。2、按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。4、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。5、現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓1、裝置實習、培訓已結(jié)束為保證試車順利，組織相關(guān)人員學習請老職工和技術(shù)人員對生產(chǎn)裝置的試車經(jīng)驗，試車過程中出現(xiàn)的問題為案例，強化對試車工作的認識，分析其中的難點和需要重點關(guān)注的地方。2、進行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習，達到“三懂六會”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程等為培訓教材，對職工嚴格進行崗位培訓，達到“三懂六會”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。本裝置共有職工12人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護器材、應急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。4、已組織制定裝置的事故應急救援預案，并已組織學習，對本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，吸取教訓。（三）生產(chǎn)管理制度1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。根據(jù)生產(chǎn)需要和職工培訓的實際情況，由車間組織進行了崗位分工。2、廠和車間指揮部試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。3、崗位責任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。4、由3人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時人員到位。5、原始記錄數(shù)據(jù)表格化。生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫，保證各項記錄完備、準確、清晰、可靠。（四）試車方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試車方案均已下發(fā)到班組；2、為引起職工足夠重視，各項管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。3、已進行試車方案交底和學習。試車方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進行了學習，由經(jīng)驗豐富的管理人員和老職工予以講解，讓每個試車人員熟悉和掌握各項試車步驟。4、事故應急處理預案已經(jīng)制定并落實。為能預防和及時、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試車人員，預案中涉及的應急救援體系領(lǐng)導和實施救援人員進行了學習，通過學習使各相關(guān)人員熟悉了應急救援程序，明確了職責和分工。（五）保運工作1、保運的范圍、責任已劃分。人員已落實。為了保證試車工作安全有效進行，對試車工作的各項責任明確化。廠長作為第一責任人，車間主任和技術(shù)負責作為技術(shù)負責人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。2、保運隊伍已建立。3、保運設(shè)備、工具已落實。各種保運工具、防護用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓職工正確使用。4、保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。5、物資供應和保障已落實，實行24小時值班。6、機、電修、儀表人員已上崗。安排機、電修等相關(guān)人員，保證試車期間24小時在職在崗。（六）供排水系統(tǒng)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫32～40℃之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa,流量能夠滿足160噸/小時的要求。3、消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采用高壓給水系統(tǒng)。室外消火栓型號為SS100/65-16，保護半徑120米；生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)SG24D65-P型室內(nèi)消火栓，間距不大于30米。經(jīng)調(diào)試完全合格，可以投入使用。（七）供電系統(tǒng)1、已實行雙電源、雙回路供電。2、保安電源已落實。3、供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。（八）供風、供氣系統(tǒng)1、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常。2、壓力、流量、露點等參數(shù)合格。3、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。DN300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.8Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。4、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）備品配件1、備品配件可滿足試車需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。2、保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準確。（十）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、指揮系統(tǒng)電話暢通。2、崗位電話已開通使用。3、直通、調(diào)度火警電話可靠好用。4、無線電話呼叫清晰。（十一）物料儲存系統(tǒng)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格。4、儲罐的閥門校驗合格并處于關(guān)狀態(tài)。5、儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標志。（十二）運輸系統(tǒng)1、裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用。2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段已經(jīng)落實。3、產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。（十三）安全、消防、急救系統(tǒng)1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應急方案已落實，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用。5、氣體防護、救護措施已落實。6、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。7、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、應急噴淋安裝完畢完好率達到100%。8、現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有救護車輛。9、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到100%。10、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。11、盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。（十四）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1、廠調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。（十五）環(huán)保工作達到“三同時”1、生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實。2、分析檢測所需的儀器、化學藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。3、環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。（十六）分析檢測1、分析室已建立正常分析檢驗制度。2、本項目所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點已確定，采樣器具、采用責任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。（十七）現(xiàn)場保衛(wèi)1、現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。2、入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3、與地方聯(lián)防的措施已落實。（十八）生活后勤服務1、食堂實行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。2、衛(wèi)生責任制已落實。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮組長：王建信副組長：王永在組員：王永慶、李洪亮、成員：王愛民、孫民、張棟、荊樹軍、崔安強（二）試車技術(shù)小組組長：王永在組員：王愛民、孫民（三）試車保運體系1、人員培訓1）對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。2）操作人員能獨立操作，能應付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進行迅速分析、判斷、解決、處理。3）對參與操作人員進行了工藝流程、設(shè)備操作方面的培訓，達到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應急處理能力和個人防護知識的學習。2、試車責任、制度、規(guī)程1）試生產(chǎn)期間責任落實試生產(chǎn)期間第一責任人：廠長王永信試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責任人：主任王永在試生產(chǎn)期間技術(shù)責任人：王愛民主任試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責任人：王永慶試生產(chǎn)項目責任人：陳棟試生產(chǎn)期間電力保障責任人：荊樹軍試生產(chǎn)期間公用工程保障責任人：崔安強2）5萬噸/年甲醛擴建和2萬噸/年甲縮醛新建項目試生產(chǎn)期間管理制度見附錄一3）5萬噸/年甲醛擴建和2萬噸/年甲縮醛新建項目試生產(chǎn)期間安全操作規(guī)程見附錄二3、設(shè)備、管道打壓試驗所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程準備試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計要求已準備完畢。六、試車方案與進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。5萬噸/年甲醛擴建和2萬噸/年甲縮醛新建項目單機和聯(lián)動試車方案：1.單機及聯(lián)動試車（水、電、氮汽、儀表空氣正常供應，儀表、DCS運行正常）1.1確認轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨開動電機，運轉(zhuǎn)48小時，觀察電機是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉(zhuǎn)動方向電機是否正確。當電機試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進行試驗，運行48小時（此項試驗應以設(shè)備使用說明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀察、測試均達到設(shè)計要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對P5201、P5202、P5204、P5206、P5207、P5208、P5209、P5210、P5211、P5213、C5201、P5506、P5505、P5505、P5601、P5602、P5605、P5604進行單機試車。按規(guī)程從E5203前引入氮氣，待V5205壓力升至0.20MpaG后，維持2小時，檢查系統(tǒng)有無泄漏。正常后按規(guī)程啟動C5201A，運行48小時，合格后，對C5201B重復以上操作。以上操作必須嚴格操作規(guī)程。目的：檢測C5201A/B性能1.2蒸汽系統(tǒng)1.2.1蒸汽系統(tǒng)試壓：V5202、Y5201、R5201、E507、E3203、E5204、E5221、V5203。1.2.2合格后慢慢充氮排氣，檢查管道閥門是否暢通，特別是V5202底部閥、液位計閥要重點檢查。1.2.3合格后用將壓空氣通入V5202。1.2.4按規(guī)程操作，開啟P5202A,先進行壓空氣，同時置換反應器、進料系統(tǒng)內(nèi)的空氣。第一步，啟動電加熱器對氧化器進加熱，升溫速度一般每小時20℃左右，當爐溫度達到110—120℃時，恒溫8小時，有可能多維持一段時間，確保爐中的水分全部蒸發(fā)掉，直至V5202中完全沒有響聲，關(guān)閉V5202進出口閥門.然后逐步升溫至180℃左右，注意溫升不得超過20℃/h。恒溫2小時。第二步，在爐中溫度達到200—210℃時，恒溫2小時以上，以排除爐內(nèi)的水汽。第三步，繼續(xù)加熱蒸汽至280-300℃，溫升不超過20℃/h。2、以上操作完成后保持V5203液位在20%左右。1.2.5爐溫度達250℃時，R5201、E5203、E5204、E5221應已達到開車要求。根據(jù)現(xiàn)場情況，維持溫度，待命開車。以上操作必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、機泵是否符合工藝需要，儀表及控制閥門是否靈敏可靠。去除蒸汽中的水分、空氣等，以免正常生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。1.3甲醇蒸發(fā)、空氣、過熱、吸收、將壓縮空氣通入過熱器、氧化爐、吸收塔系統(tǒng)后，檢查各路管道是否暢通，是否泄漏，合格后手動調(diào)節(jié)各類閥門是否靈活。有條件進對系統(tǒng)酸洗至V5503，按規(guī)程啟動P5505，向T5202進料，并啟動酸洗系統(tǒng)。配10%堿至V5604，啟動P5604，向T5203進料，并啟動堿洗系統(tǒng)目的：檢查該系統(tǒng)運行情況，液位調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)是否靈敏可靠，符合工藝要求。1.4甲醇進料、預熱E5202進甲醇至規(guī)定液位，啟動PV5202蒸汽加熱至120℃。E5219進甲醇與水混合至規(guī)定液位，啟動PV5250蒸汽加熱至120℃。各控制壓力0.45MPa目的：檢查E5202、E5219液位指示，壓力調(diào)節(jié)控制是否靈敏可靠。1.5裝置填充物料、公用工程運行1.5.1公用工程運行：開E5207循環(huán)水進出口閥，開E5208循環(huán)水進出口閥，全開TV5217，開E5236循環(huán)水進出口閥，開E5226低溫水進出口閥，全開TV5255，開E5217低溫水進出口閥，全開TV5257，開E5213低溫水進出口閥，全開TV5262，開E5214循環(huán)水進出口閥，全開TV5233，開E5215循環(huán)水進出口閥，全開TV5223。開循環(huán)水總管進出口閥門。開低空氣進出口總管閥門。1.5.2過熱系統(tǒng)：開V5601甲醇出口閥,開P5601A進出口閥,開T5204-3蒸汽進口閥,開T5204-3至T5204-2至T5204-1的蒸汽進出口閥。啟動P5601A,調(diào)節(jié)FV5258至適量,待T5204塔底液位達50%時,開P5206A、P5208A、P5209A進口閥,開E5213蒸汽進出口閥,開FV5257前后閥,手動略開FV5257,啟動P5206A、P5208A、P5209A，慢慢打開其出口閥,手動調(diào)節(jié)LV5256,使T5204-1-2-3塔底液位穩(wěn)定在50%，LV5256自動。1.5.3阻火器系統(tǒng)：開V5503A過熱出口閥，開P5505A進出口閥，開FV5253前后閥。啟動P5505A，調(diào)節(jié)FV5253至適量，開P5210A進出口閥，開P5210A至V5503閥門，手動略開LV5253，啟動P5210A，使T5202空氣穩(wěn)定在50%，LV5253自動。開V5604甲醇出口閥，開P5604A進出口閥，開T5203進甲醇閥、開FV5254前后閥。啟動P5604A，調(diào)節(jié)FV5254至適量，開P5211A進出口閥，開P5211A至V5705閥門，手動略開LV5254，啟動P5214A，使T5203甲醇液穩(wěn)定在50%，LV5254自動。1.5.4當R5201蒸汽出口溫度為150℃時,開水流量計和去T5201的水閥,控制流量進出口閥。1.5.5蒸汽系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,R5201進出口蒸汽溫度達到190-220℃時，從E5203前引入壓縮空氣，調(diào)節(jié)FV5205前壓力為0.35-0.4MpaG，手動調(diào)節(jié)FV5205逐步使壓縮空氣量為200Nm3/h，同時調(diào)節(jié)TV5202，保證E5203壓縮空氣出口溫度為190-220℃，TV5202自動。及時調(diào)節(jié)V5205壓力為0.21MpaG，根據(jù)S5203溫度調(diào)節(jié)T5201進水量，E5208冷卻水量，同時注意R5201蒸汽進出口溫度變化情況，必須≥190℃。將壓縮后的氣體從E5215出口排出。1.6聯(lián)動試車結(jié)束后，用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹掃置換。1.7投料試車1.7.1正式投料前必須從E5203處引進氮氣，向53303方可向?qū)ζ漭斔凸艿乐脫Q清洗半小時。1.7.2甲醇蒸發(fā)單元TT5321必須≥45℃時方可向本單元輸送空氣。1.7.3投料試車時嚴格按操作規(guī)程操作，不允許擅自修改操作參數(shù)和操作步驟。精餾單元單機及聯(lián)動試車方案：精餾單元在正常生產(chǎn)前可用物料進行單機試車，一切均正常后再進行聯(lián)動試車，正常生產(chǎn)時可在甲醛單元開車前將精餾單元甲縮醛精餾系統(tǒng)、甲縮醛精餾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，物料在系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，一旦熱甲醛蒸發(fā)單元粗甲縮醛進入本系統(tǒng)即可進行正常生產(chǎn)。1.應具備條件1.1系統(tǒng)應進行了清洗、吹掃及干燥且必須保證干燥達到一定要求。1.2系統(tǒng)按要求進行了試壓試漏且合格。1.3系統(tǒng)儀表均進行了調(diào)試且符合試車要求。（包括DCS系統(tǒng)）。1.4動力設(shè)備均已調(diào)試正常。1.5安全裝置（安全閥、防爆膜）均經(jīng)專人檢查，并符合要求。1.6系統(tǒng)已進行了氮氣置換，系統(tǒng)氧含量＜0.5%。1.7公用工程均已正常供應。（循環(huán)水、蒸汽、電、儀表空氣、低溫等）。1.8裝置在進行單機、聯(lián)動試車前由老裝置V401向V5401充入一定數(shù)量的CH2C1.9分析室具備化驗條件。2.單機試車2.1目的2.1.1檢驗設(shè)備、閥門、物料管線、儀表、DCS控制、公用工程等是否滿足生產(chǎn)要求。（DCS模擬操作）2.1.2．為正式開車作準備，使操作人員熟悉操作，單機試車操作指標可參照正常操作指標。2.1.3.檢測報警及聯(lián)鎖停車是否及時動作。2.2準備工作2.2.1檢查裝置所有設(shè)備、管道、閥門是否正確完善。2.2.2檢查儀表及報警儀表均應正常，報警系統(tǒng)均應處于設(shè)定值，并人為的試用是否靈敏。2.2.3檢查安全裝置及動力設(shè)備是否正常。2.2.4準備好生產(chǎn)用工具及防護用品。詳細準備工作與《操作規(guī)程》中相同。2.3單機試車程序2.3.1甲縮醛精制單機試車前準備.1開通循環(huán)水，打開E5401、E5403、E5404、E5407循環(huán)水，全部打開 E5405、E5406、E5409、E5410、E5411、E5412排氣冷凝器粗品甲縮醛進出口閥門。.2打開所有調(diào)節(jié)閥前后閥門，關(guān)閉其旁通閥，并檢查調(diào)節(jié)閥是否完全關(guān)閉，打開再沸器加熱蒸汽出口疏水器前后閥門，關(guān)閉其旁通閥。蒸汽冷凝水剛開始較臟，先排放，干凈后再經(jīng)過疏水器。.3啟動系統(tǒng)填充氮氣和排空壓力控制器，設(shè)定控制壓力PICA5405—0.2Mpa，PIC5406—0.01Mpa，PICA5403—0.38Mpa，控制器均置于自動狀態(tài)。.4關(guān)閉T5401-1塔底液從E5403去V5404管線上閥門，打開從E5403返回V5401閥門。.5關(guān)閉物料經(jīng)E5404去P5403A/B的吸入閥門，打開去V5401閥門。.6關(guān)閉T5402底自流，經(jīng)E5409去V5402閥門，打開去S5402支路閥門。.7部分開啟S402溢流到P403泵吸入口閥門。.8啟動T5401-1進料流量控制器FIC5401，E5401出料溫度控制器TIC5409?？刂破骶糜谑謩?，控制閥關(guān)閉。.9啟動T5401-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制FIC5405及塔頂回流控制器FIC5402。控制器置于手動，設(shè)定LICA5402處于50%調(diào)定點，控制閥關(guān)閉。.10啟動T5401-1、T5401-2液位控制LICA5401、LICA5414，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。.11啟動蒸汽流量控制FIC5403，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。.12啟動T5402進料流量控制FIC5404，控制器均置于手動，控制閥關(guān)閉。.13啟動90℃熱水控制器FICV5406，控制器置于手動，控制閥關(guān)閉。.14打開甲縮醛精制系統(tǒng)所有泵進口閥門及泵冷卻水。.15系統(tǒng)液封之間閥門均應處于常閉狀態(tài)。.16檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)情況，正確無誤后方可投料試車，再次檢查公用工程供應情況。CH2CL2精餾單機試車程序.1DCS手動狀態(tài)下打開FV5403，慢慢向T5401再沸器通入0.8Mpa蒸汽，開始加熱，加熱速度50℃/h。隨著再沸器加熱，塔溫開始升高，現(xiàn)場啟動P5401A/B打開泵出口去 V5401及T5401進料閥門，手動打開FV5401慢慢從第61板向T5401-1塔中進料，其流量為打開FV401—15%的流量，同時繼續(xù)加熱。.2手動打開LV5401、TV5409，將T5401-1液位控制LICA5401，E5401出料溫度控制器TIC5409置于自動，且分別處于50%、44℃設(shè)定點。.3隨著有機蒸汽開始經(jīng)T5401-2塔頂，E5401冷凝至V5410。V5410液面開始上升，當液位達5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5402A/B,打開P5402A/B出口回流至T5401-2閥門，手動打開FV5402，使回流全部至T5401-2，適當調(diào)節(jié)循環(huán)至V5410流量使泵處于最佳工作狀態(tài)。.4當T5401-2液位上升時，現(xiàn)場啟動P5412A/B泵，打開泵出口回流到T5401-1閥門，手動打開LV5414，將LICA5414置于自動，且處于50%設(shè)定點，確保P5402有充足回流液使P5412運轉(zhuǎn)。.5調(diào)節(jié)并增加蒸汽流量，從而使回流與進料量同步逐漸增加。（之比=2：1）.6開始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開P5402A/B出口至E5404閥門，手動打開FV5405，使CH2CL2經(jīng)E5404返回V5401，把LICA5402處于50%設(shè)定點，控制器置于自動。.7逐漸增加蒸汽、進料流量，同時加大塔頂產(chǎn)品采出流量從而至少達到原料平衡量的50%，讓所有的控制系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。（正常平衡量、進料FIC5401—4.12m3/h，回流FIC402—4.48m3/h，塔頂采出FIC5405—1.07m.8調(diào)節(jié)回流控制使回流比R=4，調(diào)節(jié)其它設(shè)定點，（蒸汽、進料）從而使運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)E5401、E5403、E5404冷卻水，使出口物料溫度分別為44℃、40℃、35℃。.9一切均穩(wěn)定后，讓CH2CL2系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)。.10有條件可將系統(tǒng)支路管道用物料清洗一下。.11當V5410質(zhì)量合格并達到規(guī)定液位時，準備向共沸系統(tǒng)進料。.12當T5401塔底物料合格后，開T5401-1至E5403至V5404閥門，關(guān)閉E5403至V5401閥門。甲縮醛共沸系統(tǒng)單機試車程序。.1現(xiàn)場啟動P5403A/B，打開出口至S5402閥門，向S5402充裝液位，使該泵處于循環(huán)狀態(tài)。.2打開進P5403A/B10%硫酸脫水劑、冷凝水閥門，向S5402供催化劑和冷凝水。.3現(xiàn)場啟動P5404A/B泵，打開泵出口閥門，手動打開FV5404，其流量為打開FV540415%時流量。啟動T5402液位控制，用液封保持液位。.4打開E5408，90℃熱水進口閥門，打開P5832A/B（冷凝水泵）出口去E5833（熱水加熱器）閥門，打開E5833進出口閥門，DCS手動狀態(tài)下打開TV5833（ST3蒸汽調(diào)節(jié)），設(shè)定TIC5833—90℃溫控器置于自動。啟動再沸器流量控制器FIC5406，手動打開FV5406以30℃/h速度對T5402加熱。.5隨著再沸器加熱，塔頂TI5411開始升高，打開S5402至P5404A/B液封短路閥門。.6增加90℃熱水流量，同時調(diào)節(jié)FV5404取得必要進料量，進料量至少應等于1.07m.7進一步調(diào)節(jié)塔頂溫度應為42.1℃，塔釜溫度應為44.9℃左右。.8調(diào)節(jié)E5409、E5407、E5412冷媒流量使出口溫度分別為35℃、40℃、35℃。.9讓系統(tǒng)控制均處于自動狀態(tài)。.10有條件時讓物料在此狀態(tài)下循環(huán)，并取底餾樣分析水分，要求合格（水分≤50PPM）.11調(diào)試合格達到要求后進行下一步工作。2.3.2甲縮醛精制單機試車前準備工作。.1打開E5413、E5415、E5416、E5419循環(huán)冷卻水進出口閥門，打開E5417、E5418、E5421、E5422粗品甲縮醛進出口閥門。.2打開所有調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)閉旁通閥，打開疏水器前后閥門，關(guān)閉其旁通閥。.3啟動系統(tǒng)填充氮氣和排空壓力控制器，設(shè)定控制壓力，使PIC5411—0.05Mpa，PIC5409—0.01Mpa，PIC5407—0.02Mpa，控制器均置于自動。..5關(guān)閉T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405去V5413的閥門，打開T5403-1塔底液經(jīng)E5415、LV5405后返回V5404的閥門。.6關(guān)閉塔頂餾分經(jīng)E5416去P5408吸入口的切斷閥，打開其去V5404的切斷閥，關(guān)閉P5407去E5416之間閥門。.7關(guān)閉T5404底經(jīng)E5421去V5405閥門，打開E5421去S5404閥門.8部分開啟S5404溢流管至P5408A/B吸入口閥門。.9將E5414A/B一只處于備用狀態(tài)，一只處于待用狀態(tài)。.10系統(tǒng)所有液封閥門均處于常閉狀態(tài)。.11打開所有泵進口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（備用泵除外），打開所有泵冷卻水閥門。.12啟動T5403-1進料流量控制器FIC5408、E5413出料溫度控制器TIC5422，控制器均置于手動，控制閥關(guān)閉。.13啟動T5403-2塔頂回流控制器FIC5409，控制器置于手動，控制閥FV5409關(guān)閉。.14啟動T5403-2塔頂產(chǎn)品采出流量控制器FIC5411，控制閥FV5411關(guān)閉。.15啟動T5403-1塔釜液位控制器LICA5405，控制器置于手動，設(shè)定LICA5405處于50%設(shè)定點，控制閥LV305關(guān)閉。.16啟動T5403-2液位控制器LICA5415，控制器置于手動，設(shè)定LICA5415處于50%設(shè)定點，控制閥LV5415關(guān)閉。.17啟動T5403再沸器E5414蒸汽流量控制器FIC5407，控制器置于手動，控制閥FV5407關(guān)閉。.18啟動T5404進料流量控制器FIC5412，S5404相界面控制器LICA5408設(shè)定相界面控制點，控制器均置于手動，控制閥FV5412關(guān)閉。.19啟動T5404再沸器E5420，90℃熱水流量控制器FIC5410，控制器置于手動，控制閥FV5410關(guān)閉。.20檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)情況，正確無誤方可。甲縮醛精餾單機試車程序.1DCS手動狀態(tài)下打開FV5407，慢慢的向E5414A/B通入0.8Mpa蒸汽，F(xiàn)V5407開度約15%，以25℃/h速度慢慢加熱T5403-1塔釜。.2當V5404液位達到5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5406A/B進料泵，打開泵出口去T5403-1閥門，，同時手動打開FV5408約15%，從第41塊板慢慢向T403-1塔中進料，打開泵出口返回V5404閥門調(diào)節(jié)循環(huán)量，以保證泵在最佳工作狀態(tài)下工作，同時調(diào)節(jié)蒸汽流量，繼續(xù)加熱。.3手動打開LV5405、TV5422，將T5403-1液位控制，E5413出料溫度控制器處于自動且分別處于50%、49.1℃的設(shè)定點。.4隨著有機蒸汽經(jīng)T5403-2塔頂、E5413冷凝至V5411，V5411液面開始上升。當V5411液位達5%--10%時，現(xiàn)場啟動P5407A/B，打開泵出口循環(huán)至V5411閥門，讓P5407A/B處于循環(huán)狀態(tài)。.5打開P5407泵出口回流T5403-2閥門，手動打開FV5409，使回流全部至T5403-2塔頂，適當調(diào)節(jié)循環(huán)至V5411流量，使該泵處于最佳工作狀態(tài)。.6當T5403-2液位上升時，現(xiàn)場啟動P5413A/B打開泵出口至T5403-1回流閥，手動打開LV5415，將LICA5415處于50%設(shè)定點，確保P5407有充足的回流液使P5413運轉(zhuǎn)。.7繼續(xù)增加蒸汽流量，從而使進料量與回流量同步增加。.8開始收集少量的塔頂產(chǎn)品，打開P5407A/B出口至E5416閥門，手動打開FV5411，使CHCL3沿支路返回V5404。.9逐漸增加蒸汽、進料同時加大塔頂產(chǎn)品采出流量，從而至少達到原料平衡量的50%，讓所有控制處于自動狀態(tài)。（正常平衡量：進料FIC5408—3.04m3/h，、回流FIC5409—9.87m3/h、塔頂采出FIC5411—.10一切均穩(wěn)定后讓CHCL3系統(tǒng)在該狀態(tài)下循環(huán)，有條件可進行支路清洗。調(diào)試合格達到要求進行下一步工作。甲縮醛共沸單機試車程序.1當V5411質(zhì)量合格并達到規(guī)定液位時，向共沸系統(tǒng)進料?，F(xiàn)場啟動P5408A/B打開出口至S5404閥門，向S5404充裝液位，該泵處于循環(huán)狀態(tài)。報警信號系統(tǒng)系統(tǒng)在單機試車過程中，應盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)及時報警。（液位、溫度、壓力、流量），檢查時可人為的讓工藝指標處于報警設(shè)定值。使用復位按鈕，再次試一下。2.3.5流程泵性能測試為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車同時均應對系統(tǒng)流程泵進行測試并記錄，測試內(nèi)容主要有：揚程、流量、最小流量、電流、功率。2.3.6試車物料處理程序由于部分設(shè)備沒有進行水清洗，為了保持產(chǎn)品品質(zhì)，單機試車物料，盡可能經(jīng)處理后回收檢測槽，且盡可能排盡設(shè)備管道中物料。具體操作甲縮醛系統(tǒng)、甲縮醛系統(tǒng)均可由共沸干燥處理。3.系統(tǒng)物料清洗3.1管道清洗3.1.1主流程管道由于單機試車時同時已進行了清洗，不另行清洗。3.1.2副流程管道應盡可能用物料進行密閉沖洗（沿一定回路）。3.1.3對于沖洗有困難管道，盡可能用臨時管道接成循環(huán)回路清洗。3.1.4沖洗管道各個系統(tǒng)物料不得相串通，以便清洗后物料處理。3.2設(shè)備清洗3.2.1V5401、V5410、S5402、V5402A/B、V5404、V5411、S5404、V5405A/B均應在處理（專人進入）后經(jīng)吹掃置換方可投料，用物料清洗時可用泵回路，分別用不同物料打循環(huán)進行清洗，清洗過程中應注意，容積大的設(shè)備，如V5401容積101m33.2.2泵應交替使用達到清洗泵的目的，但應注意處理物料時均應用N2吹一下。3.3清洗后物料處理3.3.1甲縮醛系統(tǒng)物料處理物料經(jīng)下列回路進行處理：V5402A/B→P5405A/B→V5401→P5401A/B→T5401(啟動E5402，使CH2CL2蒸發(fā)；啟動E5401，使CH2CL2冷凝)→V5410→P5402A/B→S5402→T5402正常操作（脫水干燥）→V5402A/B注意：A、V5402A/B中物料應首先全部輸送至V5401，且用N2吹掃V5401。B、V5402收集到處理后物料及時取樣觀察色度，若不合格，繼續(xù)返送到V5401處理直至合格。C、對于T5401釜中無法直接排盡清洗料，應盡可能選擇低點，用臨時管線通N2吹掃到S5402中，然后再處理。D、S5402中最后剩余部分（無法再處理），以及T5402中物料，可視情況外包裝或送700單元V5705中回收。E、最終應用N2對上述回路進行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。3.3.2甲縮醛系統(tǒng)物料處理物料沿下列回路處理：V5405A/B→P5410A/B→V5404A/B→P5406A/B→T5403（啟動E5414，使CHCL3蒸發(fā)；啟動E5413使CHCL3冷凝，無回流及塔底采出）→V5411→P5407→S5404→T5404正常操作（脫水）→V5405A/B注意：A、V5405A/B處理完畢后應盡可能排盡（用臨時管從最低口），且用N2吹掃。B、V5405A/B及時取樣觀察甲縮醛色度，不合格繼續(xù)返回V5404。C、對于T5403釜中無法直接排盡物料，應盡可能選擇低點，用臨時管線，N2吹掃到S5404。D、S5404、T5404中無法處理物料，可視情況外包裝或送V5705。E、最終應用N2對上述回路進行吹掃，在設(shè)備管道中不留余料。4.聯(lián)動試車4.1目的模擬正常生產(chǎn)操作為氯化單元開車做準備，進一步考察塔的性能。4.2甲縮醛精制系統(tǒng)、甲縮醛精制系統(tǒng)聯(lián)動試車。4.2.1甲縮醛精制系統(tǒng)聯(lián)動試車，操作見《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物料組成達到工藝要求，共沸塔底成品合格。4.2.2甲縮醛精制系統(tǒng)操作見《操作規(guī)程》。塔頂、塔底、物