預應力圓孔板安裝施工技術交底

預應力圓孔板安裝施工技術交底本技術交底適用于磚混結構、外磚內模和外板內模、框架結構的預應力圓孔板（長、短向）安裝。1．材料及構件要求（1）預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應符合質量要求，應有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構件應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號，堆放場地平整夯實，墊木靠近吊環(huán)或距板端30cm，墊木上下對齊不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。（2）水泥：標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥。（3）中砂。2．主要機具一般應備有鋼筋扳子、撬棍、套管、φ63.5鋼管及100×100mm木方支柱或工具式硬架支?？ň叩取?．作業(yè)條件（1）扣板以前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質量，有變形斷裂損壞現(xiàn)象不得采用。（2）板端的圓孔，由構件廠在出廠前用50mm厚、M2.5砂漿塊座漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距板端的距離為60mm，對預應力短向圓孔板端的錨固筋（胡子筋）應當用套管理順，彎成45度的彎，不能彎成死彎，防止斷裂。（3）構件雖損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。4．操作工藝工藝流程；抹找平層或硬架支?！鷦澃逦恢镁€→吊裝樓板→調整板位置→→整理綁扎或焊接錨固筋（1）抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為15～20mm，配比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100×100mm木方用鋼管或木支柱支承于重墻邊。木方承托板底的上面要平直。鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，立柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。（2）劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側面按設計圖紙要求或出板縫位置線，宜在墻或梁上標上標記。如設計圖紙無規(guī)定時，預應力圓孔板（長、短向板）板底縫寬度一般為40mm?？p寬大于60mm時應按設計配筋。（3）吊裝樓板：起吊時要求各節(jié)點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙要求將板型號與墻或梁上標明的板號核對，對號入座，不得放錯。安裝樓板時端對準位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫鉤。（4）調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。（5）整理綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時將板端伸出錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理彎成45度互相交叉，在交叉處綁1φ6通長連續(xù)結筋。如板縫40mm大于時應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下。彎鋼筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接。用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的筋隔根點焊。但每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規(guī)格規(guī)定。5．質量標準（1）保證項目：1）吊裝時混凝土構件強度必須滿足設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的75%。2）檢查構件出廠合格證：構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。（2）基本項目1）標高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2）構件接頭焊接應表面平整、無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）允許偏差項目：樓板擱置長度：±10；尺量檢查。小樓板下表面相鄰高差：抹灰5mm；不抹灰3mm。用直尺和楔形塞尺檢查。6．成品保護（1）圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。板運輸時應將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板邊部與繩索接觸處的混凝土應采用補墊加以保護。（2）大模結構混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在墻體混凝土強度達到4Mpa以上時，方準安裝樓板。（3）對于短向圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損壞板的其他部分，當板上需剔較大的洞時，應請設計人進場核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷肋及主筋，如有困難，應請設計人進場核算，作相應的補強措施。（4）圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反復彎曲和折斷。（5）扣完板后，板中部應加一道支撐，保證施工安裝及樓板的安裝質量。（6）安裝樓板時不得踏踩圈梁。7．應注意的質量問題（1）安裝不合格的樓板：樓板安裝前應認真檢查，防止安裝后才發(fā)現(xiàn)樓板有裂紋或其他缺陷再做處理。（2）板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位時不準，使兩端搭接長度不等，造成板一段壓墻太少，或是安裝后任意把板撬動所造成。（3）樓板瞎縫：安裝前未按圖紙要求劃出縫寬位置線，吊裝就位時不看線，就位后其他工種任意撬動板都能造成樓板瞎縫。（4）樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢