預(yù)制水磨石地面施工技術(shù)交底

預(yù)制水磨石地面施工技術(shù)交底本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。1．材料要求(1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。(3)預(yù)制水磨石板：進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬，防止板塊變形。(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。2．主要機(jī)具攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。3．作業(yè)條件(1)墻上四周彈＋50cm水平線。(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。(3)已安完門框為防止運(yùn)料碰撞，要加以防護(hù)。(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實。(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。4．操作工藝。工藝流程：基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟(1)基層處理、定線：1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。2)定基準(zhǔn)線：根據(jù)＋50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，并碼好，鋪時達(dá)到表面無明水。2)找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實度好，成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn))；因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板：1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊)，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象)，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上磨石板時比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時要四周同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫：預(yù)制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細(xì)砂)灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。(6)鑲貼踢腳板：安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。(7)磨光打蠟：見現(xiàn)制磨石地面。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。(2)基本項目：1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2)地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。(3)允許偏差項目：見表4—6。預(yù)制水磨石地面允許偏差表4—6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高級水磨石普通水磨石12345表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量檢查6．成品保護(hù)(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。(4)運(yùn)輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面空鼓1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預(yù)制水磨石板時不嚴(yán)格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。(3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時，必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求