建筑防腐監(jiān)理細則

工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：二、編制依據(jù)：1、本工程的《監(jiān)理規(guī)劃》2、工程圖紙和相關(guān)技術(shù)資料3、《建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)》GB50319-20004、《建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50212-20025、《施工單位的施工組織設(shè)計》三、監(jiān)理工作流程1、監(jiān)理工作流程圖：熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工程材料/施工方案報驗審核工程操作人員上崗證審核工程檢測儀器審核分項工序施工巡檢關(guān)鍵施工工序、部位、對象跟蹤檢查隱蔽工程檢查按設(shè)計要求、施工標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)組織分項、分部〔子分部〕工程驗收參與〔子單位〕單位、單項工程預(yù)驗收參與單位、單項工程驗收完成監(jiān)理檔案資料完成監(jiān)理工作總結(jié)2、本專業(yè)監(jiān)理工作程序框圖：對施工單位的資質(zhì)進行審查，并提出意見對施工單位的資質(zhì)進行審查，并提出意見參加設(shè)計交底和圖紙會審審查施工組織設(shè)計和施工方案及施工進度方案鑒定承包商選定的材料、構(gòu)配件及設(shè)備的質(zhì)量，對影響工程使用功能和觀感材料設(shè)備進行質(zhì)量預(yù)控催促施工單位技術(shù)管理和質(zhì)量保證體系，保證措施的落實合格否檢查施工現(xiàn)場的平安防護、衛(wèi)生設(shè)施，并提出意見簽發(fā)合格證書催促施工單位嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、管理程序施工質(zhì)量控制進度控制參防腐工程驗收參與竣工預(yù)驗收編寫專業(yè)質(zhì)量評估報告參加建設(shè)單位組織的竣工驗收協(xié)助總監(jiān)進行工程竣工驗收備案評定驗收批質(zhì)量，簽認隱蔽工程參加質(zhì)量事故分析，監(jiān)督事故方案的執(zhí)行填寫專業(yè)工程質(zhì)量月報核定設(shè)計變更認定工程質(zhì)量和進度認定完成工程量總結(jié)專業(yè)監(jiān)理工作YESNO四、監(jiān)理工作內(nèi)容：1、事前控制〔1〕、仔細閱讀圖紙及有關(guān)合同，變更通知，參加圖紙會審和設(shè)計交底，在工程開工前對防腐的施工形式，防腐的特點等有比擬透徹的了解，能夠預(yù)知施工中的控制要點及難點。〔2〕確定原材料進場復(fù)試及過程檢驗工程和內(nèi)容，設(shè)置見證點及停止點，明確監(jiān)理人員需要檢查、驗收的具體內(nèi)容和操作方式?！?〕、將監(jiān)理要求以書面監(jiān)理交底的方式下達給施工單位?！?〕、審核承包商提交的施工組織設(shè)計及施工方案，遇有不合理之處應(yīng)要求承包商及時改正?！?〕、審核承包商在工程中準(zhǔn)備使用的計量器具，測量儀器的鑒定情況及機械設(shè)備的完好情況。(6〕、審查分包單位的資質(zhì)情況。(7〕、審查承包商人員的崗位資質(zhì)就位狀況。2、事中控制〔1〕、對所有進場的用于工程的原材料進行抽樣見證檢測，不合格的材料必須清退出場?！?〕、施工過程中監(jiān)督進行工作面上的取樣送檢工作，包括耐酸磚的試塊留置，耐酸膠泥的取樣等?！?〕、對隱蔽過程進行工序最終隱蔽檢查，并在施工過程中加強巡檢工作?！?〕、對重點工序，如隔離層施工，玻璃鋼施工等進行旁站監(jiān)督檢查，隨時處理可能遇到的問題，并及時向總監(jiān)匯報?！?〕、復(fù)核承包商已經(jīng)測設(shè)完成并自檢合格的控制水準(zhǔn)點?！?〕、對施工中遇到的圖紙與實際不符的現(xiàn)象，及時采取處理措施，無法確定時，應(yīng)及時向總監(jiān)反映，并通過總監(jiān)向有關(guān)單位尋求解決方法。〔7〕、在巡檢或隱蔽檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病及其它施工考前須知，在監(jiān)理例會上通報并提出改良措施，要求施工單位具體落實?！?〕、加強現(xiàn)場計量工作，盡量防止費用、工期索賠的出現(xiàn)?！?〕、審簽承包商的過程資料?！?0〕、將實際進度與方案進度進行比擬，假設(shè)有偏差時，找出原因，催促承包商采取得力措施改良。3、事后控制〔1〕、對驗收批及分項工程進行質(zhì)量評定?！?〕、對施工監(jiān)督過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行總結(jié)，以期在今后工序施工或工程施工中揚長避短?！?〕、整理過程資料，為業(yè)主及有關(guān)方面提供資料證明?！?〕、對工序工程量進行計量。五、質(zhì)量控制要點與預(yù)控措施1、基層處理：〔1〕、

基層必須鞏固、密實;強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

〔2〕、

基層外表應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,并應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、

當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于4mm。

2、

當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于2mm。

3、

基層必須枯燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應(yīng)大于6%;當(dāng)采用濕固化型材料時,含水率可不受上述限制,但外表不得有滲水、浮水及積水;當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。

〔4〕、

基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)為坡長的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm。

〔5〕、當(dāng)在基層外表進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應(yīng)做成直角;進行其他種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。

〔6〕、經(jīng)過養(yǎng)護的基層外表,不得有白色析出物。

1、基層外表必須潔凈。施工前當(dāng)采用手工或動力工具打磨時,外表應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

2、當(dāng)正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,將基層外表凈，平整及缺陷局部,可采用聚合物水泥砂漿修補,養(yǎng)護后按新的基層進行處理。

3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

〔7〕、整體防腐蝕構(gòu)造基層外表不宜做找平處理。當(dāng)必須進行找平時,處理方法應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、當(dāng)采用細石混凝土找平時,強度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于30mm。

2、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時,應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑,再按設(shè)計厚度找平。

3、當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

4、當(dāng)采用水泥砂漿找平時,外表應(yīng)壓實、抹平,不得拍打,并應(yīng)進行粗糙化處理。

5、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層外表嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

6、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時,外表必須平整,不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。2、塊材原材料和制成品的質(zhì)量要求：〔1〕

塊材的品種、規(guī)格和等級,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

耐酸磚、耐酸耐溫磚的耐酸度、吸水率和耐急冷急熱性應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1

耐酸磚、耐酸耐溫磚的質(zhì)量項目耐酸

度(%)吸水

率A(%)耐急冷急熱性(℃)

耐

酸

磚一類≥99.80.2≤A<0.5溫差

100試驗一次后,試樣不得有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象二類≥99.8O.5≤A<2.0溫差

100三類≥99.82.0≤A<4.0溫差

130四類≥99.74.0≤A<5.0溫差

150耐

酸一類≥99.7≤5.0200試驗一次后,試樣不得有新生裂紋和破損剝現(xiàn)象耐

溫

磚二類≥99.75.0～8.02502.1、塊材面層的施工及質(zhì)量檢查：〔1〕、塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選,并應(yīng)洗凈,枯燥后備用。

〔2〕、塊材鋪砌前,宜先試排;鋪砌時,鋪砌順序應(yīng)由低往高,先地坑、地溝,后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材,塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫,多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。

〔3〕、塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實,粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象。灰縫的外表應(yīng)平整,結(jié)合層和灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)定。

〔4〕、

采用樹脂膠泥灌縫或勾縫的塊材面層,鋪砌時,應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿;勾縫前,應(yīng)將灰縫清理干凈。

〔5〕、塊材面層的平整度和坡度等,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、塊材的面層應(yīng)乎整,采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于以下數(shù)值:

a、耐酸磚、耐酸耐溫磚的面層:4mm;

b、機械切割天然石材的面層(厚度≤30mm):4mm;

c、人工加工或機械刨光天然石材的面層(厚度>30mm):6mm。

2、塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應(yīng)大于以下數(shù)值;

a、耐酸磚、耐酸耐溫磚的面層:1mm;

b、機械切割天然石材的面層(厚度≤30mm):2mm;

c、人工加工或機械刨光天然石材的面層(厚度>30mm):3mm。2.2砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的施工：〔1〕、在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時,基層的外表應(yīng)均勻涂刷封底料。待固化后再進行塊材的鋪砌。

當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時,宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料,然后進行塊材的鋪砌。

〔2〕、

塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸,均應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸(mm)材料種類鋪砌灌縫勾縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、厚度

≤30mm4～62

～

3－－6

～

810

～

15耐酸耐溫磚厚度

>30mm4～62

～

4－－6

～

815

～

20天然石材厚度

≤30mm6～83

～

68

～

1215

～

208

～

1215

～

20厚度

>30mm10～156

～

128

～

15滿灌－－〔3〕、塊材的鋪砌應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

耐酸磚和厚度不大于30mm的石材的鋪砌,宜采用樹脂膠泥揉擠法施工;平面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工;立面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂膠泥或砂漿砌筑定位,其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。

2

結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實,塊材不得滑移。

3

立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應(yīng)與樹脂膠泥的固化時間相適應(yīng),砌體不得變形。

4

當(dāng)鋪砌塊材時,應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實,灰縫的外表應(yīng)平整光滑。

〔4〕、

塊材的灌縫與勾縫,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1樹脂膠泥的灌縫與勾縫,應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進行。

2

灌縫或勾縫前,灰縫應(yīng)清潔、枯燥。

3

灌縫時,宜分次進行,縫應(yīng)密實,外表應(yīng)平整光滑。

4

勾縫時,縫應(yīng)填滿壓實,灰縫的外表應(yīng)平整光滑。3、樹脂類防腐蝕施工〔1〕、

樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括以下內(nèi)容:

1、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。

2、樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。

3、采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。

〔2〕、施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時,應(yīng)采取加熱保溫措施,并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。

注:酚醛樹脂采用苯磺酰氯固化劑時,施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17℃。

〔3〕、當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐蝕施工時,在基層外表應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基酯樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層。

〔4〕、樹脂類防腐蝕工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工。

〔5〕、樹月旨類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護期間,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。

〔6〕、當(dāng)進行樹脂類防腐蝕工程施工時,不得與其他工種進行交叉施工。

〔7〕、

樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、枯燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火。玻璃纖維布(氈)、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3.1樹脂原材料和制成品的質(zhì)量要求：3.1.1

環(huán)氧樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》GB/T13657-1992及表表3.1.1項目EP01441-310EP01451-310環(huán)氧當(dāng)量(8/Eq)184～200210～240軟化點(℃)－12～203.1.2

乙烯基酯樹脂的品種包括:環(huán)氧甲基丙烯酸型、異氰酸酯改性環(huán)氧丙烯酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.2項目允許范圍外觀應(yīng)無異狀粘度

(25℃,Pa·s)

指

定

值±30%固體含量(%)±3.0凝膠時間(25℃,min)±30%酸值(KOH

mg/s)±4.0儲存期陰涼避光處,25℃以下不少于90d注:一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)只允許有一個指定值。3.1.3

不飽和聚酯樹脂的品種包括:雙酚A型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。用于樹脂類防腐蝕工程的不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.3項目允許范圍外觀應(yīng)無異狀粘度(25℃,Pa·s)指

定

值±30%固體含量(%)±3.0凝膠時間(25℃,min)±30%酸值(KOHmg/g)±4.0儲存期陰涼避光處。20℃以下不少于180d,30℃以下不少于90d注:一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)只允許有一個指定值。3.1.4

呋喃樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.4項目指標(biāo)糠醇糠醛型糠酮糠醛型固體含量

(%)－≥42粘度涂-4粘度計,25℃,s)20～3050～80儲存期常溫下1年3.1.5

酚醛樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.5項目指標(biāo)項

目指標(biāo)游離酚含量(%)<10

儲

存

期常溫下不超過

1個月;當(dāng)采用冷

藏法或加人10%

的苯甲醇時,不

宜超過3個月游離醛含量(%)<2含水串(%)<12粘度(落球粘度計,25℃,s)45

～

6.7

乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂常溫固化使用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進劑,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表3.1表3.1.7名

稱指

標(biāo)引

發(fā)

劑過氧化甲乙酮二甲酯溶液活性氧含量為8.9%～9.1%;

常溫下為無色透明液體;

過氧化甲乙酮與鄰苯二甲

酸二甲酯之比為1:1過氧化環(huán)己酮二丁酯糊活性氧含量為5.5%;

過氧化環(huán)己酮與鄰苯二

甲酸二丁酯之比為1:1;

常溫下為白色糊狀物過氧化二苯甲酰二丁酯糊活性氧含量為3.2%～3.3%;

過氧化二苯甲酰與鄰苯二

甲酸二丁酯之比為1:1

常溫下為白色糊狀物促

進

劑鈷鹽的苯乙烯液鈷含量≥0.6%;

常溫下為紫色液體N,N-二甲基苯胺苯乙烯液N,N-二甲基苯胺與苯乙

烯之比為1:9;

常溫下為棕色透明液體體.9

酚醛樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的萘磺酸類固化劑,也可選用苯磺酰氯等固化劑。

3.1.10

環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑,也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑。乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。

3.1.11

樹脂玻璃鋼使用的纖維增強材料,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

當(dāng)采用無堿或中堿玻璃纖維增強材料時,其化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無堿玻璃球》JC557-1994和《中堿玻璃球》JC583-1995中的規(guī)定。嚴(yán)禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維布。

2

當(dāng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時,厚度宜為0.2～0.4mm,經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米4×4～8×8紗根數(shù)。

3

當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時,玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為300～450g/m2。

4

當(dāng)采用玻璃纖維外表氈時,玻璃纖維外表氈的單位質(zhì)量宜為30～50g/m2。

5

當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸氈。絳綸晶格布的經(jīng)緯密度,應(yīng)為每平方厘米8×8紗根數(shù);絳綸氈單位質(zhì)量宜為30g/m2。

3.1.12

粉料應(yīng)潔凈枯燥,其耐酸度不應(yīng)小于95%。當(dāng)使用酸性固化劑時,不應(yīng)小于98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格,含水率不應(yīng)大于0.5%。細度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.088mm篩孔篩余量為10%～30%。當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉;

當(dāng)用于含堿類介質(zhì)的防腐蝕工程時,不宜選用石英粉。

3.1.13

樹脂砂漿用的細骨料耐酸度不應(yīng)小于95%,當(dāng)使用酸性固化劑時,不應(yīng)小于98%。其含水率不應(yīng)大于0.5%,粒徑不應(yīng)大于2mm。當(dāng)用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應(yīng)選用重晶石砂。

3.1.14

玻璃鱗片膠泥用樹脂宜選用乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。玻璃鱗片宜選用中堿型,片徑篩分合格率應(yīng)大于92%,其質(zhì)量應(yīng)符合表3.1表3.1.14項目指

標(biāo)外觀五色透明的薄片,沒有結(jié)塊和混有其他雜質(zhì)厚度(μm)<400片徑(mm)0.63～2.00含水率(%)<0.05耐酸度(%)>983.1.15

樹脂類材料制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.15

樹脂類材料制成品的質(zhì)量項目環(huán)氧

樹脂乙烯

基酯

樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃

樹酯酚醛

樹酯雙酚

A型二甲

苯型間苯

型鄰苯

型抗壓

強度

(MPa)膠泥≥80≥80≥70≥80≥80≥80≥70≥70砂漿≥70≥70≥70≥70≥70≥70≥60－抗拉

強度

(MPa)膠泥≥9≥9≥9≥9≥9≥9≥6≥6

砂漿≥7≥7≥7≥7≥7≥7≥6－玻璃

鋼100≥100≥100≥100≥90≥90≥80≥60膠泥

粘結(jié)

強度

(MPa)與耐

酸磚≥3≥2.5≥2.5≥3≥1.5≥1.5≥1.5≥13.1.16玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表3.1表3.1.16項目乙烯基蘸樹脂環(huán)氧樹脂不飽和聚酯樹脂粘結(jié)強度

(MPa)水泥基層≥1.5≥2.0≥1.5鋼材基層≥2.0≥1.0≥2.0抗?jié)B性(MPa)≥1.55≥1.5≥1.53.2、樹脂類材料的配制3.2.1

樹脂類材料的施工配合比,可按本規(guī)細那么A～選用。

3.2.2

配料用的容器及工具,應(yīng)保持清潔、枯燥、無油污、無固化殘渣等。

3.2.3

環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

將環(huán)氧樹脂用非明火預(yù)熱至40℃左右,與稀釋劑按比例參加容器中,攪拌均勻并冷卻至室溫,配制成環(huán)氧樹脂液備用。

2

使用時,取定量的樹脂液,按比例參加固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠料。

3

在配制成的樹脂膠料中參加粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

4

在配制成的樹脂膠料中參加粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

5

當(dāng)有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿參加到環(huán)氧樹脂液中,混合均勻。

3.2.4

乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進劑混勻,再參加引發(fā)劑混勻,配制成樹脂膠料。

2

在配制成的樹脂膠料中參加粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

3

在配制成的樹脂膠料中參加粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

4

當(dāng)有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿參加到乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中,混合均勻。

5

當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時,最后一遍的封面樹脂膠料中應(yīng)參加苯乙烯石蠟液。

3.2.5

呋喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合,攪拌均勻,制成玻璃鋼膠料。

2

將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合,攪拌均勻,制成膠泥料。

3

將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉和細骨料混合,攪拌均勻,制成砂漿料。

4

將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合,攪拌均勻,制成樹脂膠料。

5

在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中參加粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

6

在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中參加粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

3.2.6

酚醛樹脂膠料、膠泥的配制,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

稱取定量的酚醛樹脂,參加稀釋劑攪拌均勻,再參加固化劑攪拌均勻,制成樹脂膠料。

2

在配制成的樹脂膠料中,參加粉料攪拌均勻,制成膠泥料。

3

配制膠泥時不宜參加稀釋劑。

3.2.7

樹脂玻璃鱗片膠泥的配制,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料,應(yīng)采用與該樹脂玻璃鱗片膠泥相同的樹脂配制。

2

稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比參加環(huán)氧樹脂固化劑,宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

3

稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比先參加配套的促進劑攪拌均勻,再參加配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

4

當(dāng)采用已含預(yù)促進劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料時,應(yīng)參加配套的引發(fā)劑,宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

3.2.8

配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)樹脂膠料、膠泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時,嚴(yán)禁使用。3.3

樹脂玻璃鋼的施工3.3.1

樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應(yīng)采用間歇法施工。

3.3.2

樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

封底層:在經(jīng)過處理的基層外表,應(yīng)均勻地涂刷封底料,不得有漏涂、流掛等缺陷,自然固化不宜少于24h。

2

修補層:在基層的凹陷不平處,應(yīng)采用樹脂膠泥料修補填平,自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的膠泥料修補刮平基層。

3.3.3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進行防收縮的前處理;

2

先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿。

3

應(yīng)固化24h,修整外表后,再按上述程序鋪襯以下各層,直至到達設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。

4

每鋪襯一層,均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應(yīng)進行修補。

5

鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm;上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1～2層纖維增強材料。

3.3.4

連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑移,固化后不應(yīng)起殼或脫層。

2

立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑垂,固化后不應(yīng)起殼或脫層。

3

鋪襯時,上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1～2層纖維增強材料。

4

應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后,再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

5

連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后,應(yīng)自然固化24h,即可進行封面層施工。

3.3.5

樹脂玻璃鋼封面層的施工,應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。

3.33.4

樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護和質(zhì)量檢查3.4.1

常溫下,樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護期,應(yīng)符合表3.4表3.4.1

樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護天數(shù)樹脂類別養(yǎng)護期(d)膠泥或砂漿玻璃鋼環(huán)氧樹脂≥10≥15乙烯基酯樹脂≥10≥15不飽和聚酯樹脂≥10≥15呋喃樹脂≥15≥20酚醛樹脂≥20≥25樹脂玻璃鱗片膠泥≥103.4.2

樹脂類防腐蝕工程的各類面層,均應(yīng)平整、色澤均勻,與基層結(jié)合牢固,無脫層、起殼和固化不完全等缺陷;其制成品的質(zhì)量檢查,宜符合以下規(guī)定:

1

玻璃鋼、玻璃鱗片膠泥外表固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥外表,如無發(fā)粘現(xiàn)象,即認為外表樹脂已固化。

2

膠泥、砂漿可檢查其抗壓強度。試樣不應(yīng)少于3個,抗壓強度值不宜低于的規(guī)定,或應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定值。

3

塊材結(jié)合層及灰縫的質(zhì)量,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的規(guī)定。

3.4.3

對金屬基層,應(yīng)使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測器檢查針孔,對不合格處必須進行修補。對于混凝土和水泥砂漿基層,在其上進行樹脂類防腐蝕面層的施工時,應(yīng)同時做出試板,測定厚度。

3.4.4

樹脂類防腐蝕整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,并應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于4mm。

2

當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于2mm。

3.4.5塊材面層的平整度和樹脂類防腐蝕面層的坡度,應(yīng)符合本細那么的規(guī)定。4、聚合物水泥砂漿防腐蝕工程：1、聚合物水泥砂漿防腐蝕工程包括:

〔1〕、聚合物水泥砂漿鋪抹的整體面層。

〔2〕、聚合物水泥砂漿鋪砌的塊材面層。

2、聚合物水泥砂漿施工環(huán)境溫度宜為10～35℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取加熱保溫措施。不宜在大風(fēng)、雨天或陽光直射的高溫環(huán)境中施工。

3、聚合物水泥砂漿的乳液及助劑的存放應(yīng)防止陽光直射,冬季應(yīng)防止凍結(jié)。

4、聚合物水泥砂漿不應(yīng)在養(yǎng)護期少于3d的水泥砂漿或混凝土基層上施工。

5、聚合物水泥砂漿在水泥砂漿或混凝土基層上進行施工時,基層外表應(yīng)平整、粗糙、清潔,無油污、起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài),施工時不得有積水。

6、聚合物水泥砂漿在鋼基層上施工時,基層外表應(yīng)無油污、浮銹,除銹等級宜為St3。焊縫和搭接部位,應(yīng)用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥漿找平后,再進行施工。

7、施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、工作條件等因素,通過試驗確定適宜的施工配合比和操作方法后,方可進行正式施工。

8、施工用的機械和工具必須及時清洗。4.1

原材料和制成品的質(zhì)量要求4.1.1

陽離子氯丁膠乳和聚丙烯酸酯乳液的質(zhì)量應(yīng)符合表4.1表4.1.1項

目陽離子氯丁膠乳聚丙烯酸酯乳液外觀乳白色無沉淀的均勻乳液粘度10～55(25℃,Pa·s)11.5～12.5(涂4杯，25℃,s)總固物含量(%)≥4739～41密度(g/cm3)≥1.080≥1.056貯存穩(wěn)定性5～40℃,3個月無明顯沉淀4.1.2

陽離子氯丁膠乳與硅酸鹽水泥拌和時,應(yīng)參加穩(wěn)定劑、消泡劑及pH值調(diào)節(jié)劑等助劑。穩(wěn)定劑宜采用月桂醇與環(huán)氧乙烷縮合物、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物或十六烷基三甲基氯化銨等乳化劑;消泡劑宜采用有機硅類等產(chǎn)品;pH值調(diào)節(jié)劑宜采用氨水、氫氧化鈉或氫氧化鎂等。

4.1.3

陽離子氯丁膠乳助劑的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

1

拌制好的水泥砂漿應(yīng)具有良好的和易性,并不應(yīng)有大量氣泡。

2

助劑應(yīng)使膠乳由酸性變?yōu)閴A性,在拌制砂漿時不應(yīng)出現(xiàn)膠乳破乳現(xiàn)象。

4.1.4

用聚丙烯酸酯乳液配制的砂漿不需另加助劑。

4.1.5

拌制氯丁膠乳水泥砂漿應(yīng)采用強度等級不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,拌制聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿宜采用強度等級不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

4.1.6

拌制聚合物水泥砂漿的細骨料應(yīng)采用石英砂或河砂。砂子應(yīng)滿足國家建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,細骨料的質(zhì)量與顆粒級配應(yīng)符合表4.1.6-1和表4.1表4.1.6

工程含泥量(%)云母含量(%)硫化物含量(%)有機物含量指標(biāo)≤3≤1≤1淺于標(biāo)準(zhǔn)色

(如深于標(biāo)準(zhǔn)

色,應(yīng)配成砂

漿進行強度

比照試驗,抗

壓強度比不

應(yīng)低于0.95)表4.1.6篩孔(mm)5.030.3150.16篩余量(%)00

～

2510

～

5041

～

7070

～

9290

～

100注:細骨料的最大粒徑不應(yīng)超過涂層厚度或灰縫寬度的1/3。4.1.7

聚合物水泥砂漿制成品經(jīng)過養(yǎng)護后的質(zhì)量應(yīng)符合表4.1表4.1.7項目氯丁膠乳水泥砂漿聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿抗壓強度(MPa)≥30≥30抗折強度(MPa)≥3.0≥4.5與水泥砂漿粘結(jié)強度(MPa)≥1.2≥1.2抗?jié)B等級(MPa)≥1.6≥1.5吸水率(%)≤4.0≤5.5初凝時間(min)>45終凝時間(h)<124.2

聚合物水泥砂漿的配制4.2.1

聚合物水泥砂漿的配合比,可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A選用。

4.2.2

聚合物水泥砂漿宜采用人工拌和,當(dāng)采用機械拌和時,應(yīng)使用立式復(fù)式攪拌機。

4.2.3

氯丁膠乳水泥砂漿配制時應(yīng)按確定的施工配合比稱取定量的氯丁膠乳,參加穩(wěn)定劑、消泡劑及pH值調(diào)節(jié)劑,并參加適量的水,充分攪拌均勻后,倒入預(yù)先拌和均勻的水泥和砂子的混合物中,攪拌均勻。拌制時,不宜劇烈攪動:拌勻后,不宜再反復(fù)攪拌和加水。配制好的氯丁膠乳水泥砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。

4.2.4

聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制時,應(yīng)先將水泥與砂子干拌均勻,再倒入聚丙烯酸酯乳液和試拌時確定的水量充分攪拌均勻。

4.2.5

拌制好的聚合物水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完,如發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象,不得使用。拌制好的水泥砂漿應(yīng)有良好的和易性,水灰比宜根據(jù)現(xiàn)場試驗最后確定。4.3

整體面層的施工4.3.1

鋪抹聚合物水泥砂漿前應(yīng)先涂刷聚合物水泥凈漿一遍,應(yīng)薄而均勻,邊涂刷邊攤鋪聚合物水泥砂漿。

4.3.2

聚合物水泥砂漿一次施工面積不宜過大,應(yīng)分條或分塊錯開施工,每塊面積不宜大于12m2,條寬不宜大于1.5m,補縫或分段錯開的施工間隔時間不應(yīng)小于24h。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應(yīng)預(yù)先固定在基層上,待砂漿抹面后可抽出留縫條并在24h后進行補縫。分層施工時,留縫位置應(yīng)相互錯開。

4.3.3

聚合物水泥砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹,并宜一次抹平,不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時應(yīng)刺破壓緊,外表應(yīng)密實。

4.3.4

在立面或仰面上施工時,當(dāng)面層厚度大于10mm時,應(yīng)分層施工,分層抹面厚度宜為5～10mm。待前一層干至不粘手時可進行下一層施工。

聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿整體面層施工時,也可采用擠壓式灰漿泵或混凝土潮噴機進行噴涂施工。

4.3.5

聚合物水泥砂漿施工12～24h后,宜在面層上再涂刷一層水泥凈漿。

4.34.4

質(zhì)量檢查4.4.1

聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固,外表應(yīng)平整,無裂縫、起殼等缺陷。

4.4.2

對于金屬基層,應(yīng)使用測厚儀測定聚合物水泥砂漿面層的厚度。對于水泥砂漿和混凝土基層,每50m2抽查一處,進行破壞性鑿取檢查測定厚度。對不合格處及在檢查中破壞的部位,必須全部修補好后,重新進行檢驗直至合格。

4.4.3

整體面層的平整度,采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于5mm。

4.3.4

整體面層的坡度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.4條的規(guī)定。

4.3.5

塊材面層平整度和坡度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定。六、

原材料和制成品的試驗方法：

原材料經(jīng)試驗結(jié)果不合格者,應(yīng)加倍取樣,進行重復(fù)試驗;如仍不合格者,那么不得使用。1

主要原材料的取樣法：1.1

耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488-2001或《耐酸耐溫磚》JC424-96執(zhí)行。

1.2

天然石材應(yīng)從每批中抽取3塊,加工成3個5cm×5cm×5cm的試塊,供測定抗壓強度;浸酸安定性和吸水率的測定,可采用塊徑約5cm的碎塊各4塊;耐酸度的測定,亦可采用碎塊。

1.3

粉料應(yīng)從每批中的不同點(不少于5處)共取5kg,經(jīng)拌勻后取樣1kg。

1.4

骨料應(yīng)從每批中的不同點(不少于5處)取樣,各取砂子5kg,各取石子20～30kg。然后以四分法取樣,取砂子5kg,取石子20～35kg。

1.5

塊狀瀝青從每批中的不同點(不少于10處)各鑿取2～3塊,混熔后,取其平均試樣。

膏狀桶裝瀝青的取樣桶數(shù),應(yīng)為總桶數(shù)的10%。將取樣器旋人桶中,直旋人桶底為止,取出取樣器,鏟下螺旋上的瀝青。取樣的數(shù)量應(yīng)按需要確定。

1.6

水玻璃取樣時,應(yīng)用直徑1cm的玻璃管以管內(nèi)外液面相平的速度插入鐵桶或塑料桶的底部取樣。桶裝時每批取樣的桶數(shù),不得少于50%,且不得少于3桶。取不得少于500g的平均試樣,裝入清潔、枯燥帶有蓋子的塑料瓶中以供檢驗。有析出水分,應(yīng)在取樣前倒去。2

原材料的試驗方法：2.1

耐酸磚、耐酸耐溫磚、天然石材、骨料和粉料的耐酸度測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488—2001執(zhí)行。

2.2

耐酸磚、耐酸耐溫磚和天然石材的吸水率測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、耐酸磚和耐酸耐溫磚吸水率的測定,應(yīng)按《耐酸磚》GB/T8488—2001執(zhí)行。

〔2〕、天然石材的吸水率測定:

應(yīng)取試塊2塊,每塊體積30～80cm3。假設(shè)為磚板,應(yīng)取中間部位,并應(yīng)保持原有的厚度;異形制品那么不受形狀限制。

試塊外表如有嚴(yán)重裂紋,不得采用。選好的試塊應(yīng)刷去灰塵碎屑,在105～110℃烘干至恒重。冷卻、稱重后(準(zhǔn)確至0.01g),置于盛水容器內(nèi),加熱至沸騰。經(jīng)1h后,將盛試塊的容器放在水中完全冷卻至室溫。從水中取出試塊,用擰干的濕毛巾擦去外表多余水分,迅速稱量,準(zhǔn)確至0.01g。

2.3

耐酸磚、耐酸耐溫磚熱穩(wěn)定性的測定,應(yīng)按《耐酸磚》GB/T8488—2001執(zhí)行。

2.4

天然石材抗壓強度和浸酸平安性的測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、抗壓強度的測定:將已加工成5cm×5cm×5cm的試塊,每組3塊,做抗壓強度測定。試塊在試驗前應(yīng)用放大鏡仔細檢查,無裂紋者方可選用。測定方法,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ81—85執(zhí)行。

〔2〕、浸酸安定性的測定:

應(yīng)取塊徑約5cm的碎塊4塊(在試驗前用放大鏡仔細檢查,無裂紋者方可選用),在20±5℃的溫度下放入盛有95%～98%化學(xué)純硫酸的帶蓋容器中,試塊底面應(yīng)架空,側(cè)面應(yīng)隔開,酸液應(yīng)高出試塊外表。在浸泡期內(nèi),應(yīng)經(jīng)常檢查試塊外觀變化,并保持酸液濃度。

浸泡45d后,取出試塊,用水沖洗,然后用紗布擦干,檢查試塊有無裂紋、剝落和膨脹現(xiàn)象。假設(shè)試塊完整,試塊外表和浸泡酸液亦無顯著變色,那么為合格。

2.5

粉料的含水率、細度和耐酸粉料體積安定性的測定法,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、含水率的測定:應(yīng)用1%天平稱取試樣100g,在105～11O℃烘干至恒重,冷卻后稱重。

〔2〕、細度的測定:應(yīng)用1%天平稱取已烘干至恒重的試樣50g,倒入規(guī)定篩孔的篩內(nèi)。過篩時,應(yīng)往復(fù)搖動、拍打,并使試樣均勻分布在篩布上,搖動速度為每分鐘125次。將近篩完時,除去篩底,改在紙上篩動,至每分鐘通過篩孔的質(zhì)量不超過0.05g為止。稱量篩余物,以其克數(shù)乘2,即得篩余百分數(shù)。

當(dāng)用兩種篩孔的篩子控制細度時,通過上一級篩孔的試樣,應(yīng)全部倒入下一級篩孔的篩內(nèi),進行過篩,不得散失。

〔3〕、耐酸粉料的體積安定性測定:應(yīng)將酚醛樹脂與比例量的酸性固化劑混合均勻,然后參加適量耐酸粉料,攪拌均勻;假設(shè)為糠醇糠醛型,參加比例量的糠醇糠醛型玻璃鋼粉,再參加適量耐酸粉料,攪拌均勻。將拌制好的酚醛樹脂膠泥或呋喃樹脂膠泥裝入30mm×30mm×30mm的試模內(nèi),振實并刮平外表,試件硬化后外表無起鼓現(xiàn)象即為安定性合格。

2.6

粉料的親水系數(shù)測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、應(yīng)用1%天平稱取經(jīng)烘干至恒重并冷卻至室溫的粉料5g各兩份,分別置于兩個瓷皿內(nèi)。在一個瓷皿內(nèi)參加蒸餾水15～30mL,用橡皮桿仔細研磨5min,然后將試樣沖洗到100mL的量筒內(nèi)(量筒刻度為0.5mL,該刻度應(yīng)用滴管加以校正),使量筒的水面讀數(shù)為50mL。在另一個瓷皿內(nèi),以脫水煤油代替蒸餾水,按上述同樣方法進行處理。

〔2〕、當(dāng)兩個量筒內(nèi)的沉積粉料膨脹停止后,讀其體積數(shù)。

〔3〕、粉料的親水系數(shù),應(yīng)按下式計算:

親水系數(shù)=V1/V2

式中

V1——水中沉積物的體積(mL);

V2——煤油中沉積物的體積(mL)。

〔4〕、取兩次試驗的平均值作為試驗結(jié)果。兩次試驗的差值,在用同樣液體時的讀數(shù)不超過±0.2mL,而親水系數(shù)不得超過±3%。

2.7

粗骨料的浸酸安定性測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、碎石應(yīng)取實際選用的最大粒徑,數(shù)量不少于20顆,在20±5℃時放入盛有95%～98%的化學(xué)純硫酸的帶蓋容器中,酸液應(yīng)高出試樣外表。浸泡5d后,取出試樣,檢查外觀和酸液的變化。

〔2〕、試樣無裂紋、剝落和破碎等現(xiàn)象,試樣外表和浸泡的酸液亦無顯著變色,那么為合格。

〔3〕、選用卵石時,需測定不耐酸顆粒含量。不耐酸顆粒含量不超過試樣總質(zhì)量的3%,方為合格。測定方法如下:

將不少于25kg的試樣洗凈、晾干、稱量,然后仔細挑選其中不耐酸可疑顆粒,在20±5℃時稱量后放入盛有95%～98%化學(xué)純硫酸的帶蓋容器中。試樣浸泡1個月后取出,仔細檢查外表有無開裂、剝落、膨脹的顆粒。將上述不耐酸顆粒去掉,把剩余的試樣洗凈擦干并稱量。2.8

粗、細骨料的顆粒級配、空隙率、含水率和含泥量的測定,應(yīng)按普通混凝土集料的試驗方法進行測定。

2.9

填料混合料的空隙率測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

應(yīng)將填料混合料充分拌和均勻后,裝入金屬量筒內(nèi),然后放置在振動臺上,振動至體積不變?yōu)橹埂?/p>

2.10

鈉水玻璃的模數(shù)測定:對氧化鈉含量的測定、二氧化硅含量的測定、模數(shù)的計算,均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209—1996執(zhí)行。

2.11

鈉水玻璃的密度測定:應(yīng)將試樣置于250mL的量筒內(nèi),溫度調(diào)節(jié)至20℃,并應(yīng)把四位讀數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)比重計輕輕浸入試液內(nèi),待其停止下沉。平視液面,應(yīng)讀出比重計數(shù)值,加上單位g/cm3即為密度。

2.12

氟硅酸鈉的純度、含水率和細度的測定,應(yīng)按《工業(yè)氟硅酸鈉》HG/T3252-1989執(zhí)行。

2.13

耐酸水泥中氟硅酸鈉含量的測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

應(yīng)從混有氟硅酸鈉的耐酸水泥中精確稱取試樣1g,置于300mL燒杯中,參加150mL熱蒸餾水,攪拌后煮沸15min,然后趁熱過濾,用熱水洗凈,洗凈次數(shù)至少10次,保存濾液,濾液中參加4～5滴酚酞,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液[C(NaOH)=0.1mol/L]滴定至微紅色。

2.14

鉀水玻璃的二氧化硅含量測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、用1%。天平秤取2.5g鉀水玻璃以熱蒸餾水沖洗到瓷蒸發(fā)皿內(nèi),用玻璃棒仔細攪拌均勻。攪拌時,用滴管或小量筒參加25mL鹽酸(密度為1.19g/cm3)。然后用潔凈的外表皿蓋好蒸發(fā)皿,放在水浴鍋上煮至沸騰后,取下外表皿,并用蒸餾水沖洗外表皿和蒸發(fā)皿邊緣。

〔2〕、將所得溶液析出的硅酸凝膠,在沸騰的水浴鍋上蒸發(fā)至于涸,用玻璃棒搗碎殘渣(此玻璃棒一直放在蒸發(fā)皿內(nèi))。在水浴鍋上加熱殘渣至無氯化氫氣味時,再繼續(xù)加熱2h,使硅酸凝膠完全脫水。

〔3〕、殘渣冷卻后,滴加鹽酸(密度1.19g/cm3)到濕潤狀態(tài)。此后在瓷蒸發(fā)皿內(nèi)注入最小容積的熱蒸餾水,用玻璃棒攪拌皿內(nèi)的溶液和沉淀物,然后靜置數(shù)分鐘。再用無灰細密濾紙過濾,并用熱蒸餾水沖洗濾紙上的沉淀物至無氯離子反響為止(用硝酸銀測試),所得的沉淀物置于已稱量的坩堝內(nèi),枯燥灰化,最后在1000～1100℃的高溫下灼燒至恒重,灼燒后的物料質(zhì)量即二氧化硅的質(zhì)量。

2.15

鉀水玻璃的模數(shù)測定,應(yīng)符合以下規(guī)定

〔1〕、測定鉀水玻璃的氧化鉀含量時,在外表皿上用1‰天平秤取鉀水玻璃2g,以熱蒸餾水將其沖洗到容積為300mL的燒杯內(nèi)。用玻璃棒攪拌后,用外表皿將燒杯蓋好,加熱蒸沸10min,然后冷卻到50～60℃,加甲基橙或酚酞指示劑2～3滴,用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液[C(HCl)=0.2mol/L]滴定到微紅色為止。

〔2〕、鉀水玻璃的二氧化硅含量測定,應(yīng)符合7.2.14的規(guī)定。

〔3〕、2)參加氧化鉀,將高模數(shù)調(diào)整為低模數(shù)。調(diào)整時,先將氧化鉀配成氫氧化鉀溶液,參加到高模數(shù)的水玻璃中,攪拌均勻即可。3)采用上下模數(shù)的鉀水玻璃相互調(diào)整。調(diào)整時將兩種不同模數(shù)的鉀水玻璃混合,配制成所需的模數(shù)。

2.16

鉀水玻璃的密度測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

應(yīng)將鉀水玻璃試樣置于300mL的量筒內(nèi),溫度調(diào)節(jié)至20℃。把四位讀數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)比重計輕輕的浸入試液內(nèi),待其停止下沉,平視液面,讀出比重計數(shù)值,加上單位g/cm3,即為密度。

2.17雙酚-A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量和軟化點測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》GB/T13657-1992執(zhí)行。

2.18聚合物水泥砂漿中細骨料質(zhì)量的測定:

細骨料的含泥量、云母含量、硫化物含量及有機物含量的測定方法,均應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92執(zhí)行。2.19樹脂類材料制成品的性能測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、樹脂膠泥、砂漿的抗拉強度測定:應(yīng)將“8〞字形試模擦拭干凈,薄涂一層脫膜劑,并將樹脂膠泥或樹脂砂漿裝入模內(nèi),在跳桌上振動25次,刮去多余的膠泥或砂漿,整平外表,在20～25℃養(yǎng)護14d后,應(yīng)測定抗拉強度。以3個試塊為一組,抗拉強度的測定方法,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T177—1985執(zhí)行。

〔2〕、

樹脂膠泥、砂漿的抗壓強度測定:將膠泥、砂漿裝入30mm×30mm×30mm的立方試模內(nèi)搗實,在跳桌上振動25次并刮平外表。經(jīng)24h成型后脫模。在20～30℃溫度下養(yǎng)護,養(yǎng)護天數(shù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。取3塊試塊的平均值為抗壓強度,假設(shè)其中1件試驗結(jié)果超出或降低平均值的15%時,應(yīng)取其余2塊平均值作為最后結(jié)果。

〔3〕、樹脂膠泥、樹脂玻璃鱗片膠泥與耐酸磚、水泥砂漿、鋼板的粘結(jié)強度測定:

1)樹酯膠泥與耐酸磚的粘結(jié)強度測定:將耐酸磚加工成尺寸為70mm×30mm×25～30mm,洗凈晾干,用樹脂膠泥呈十字交叉粘結(jié)在一起,刮除多余膠泥。結(jié)合層的厚度應(yīng)為2～3mm。在20～25℃養(yǎng)護14d后,應(yīng)進行粘結(jié)強度測定。

2)樹脂玻璃磷片與水泥砂漿的粘結(jié)強度測定:用強度等級為32.5MPa的礦渣硅酸鹽水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂配制成水泥砂漿,底模尺寸為70mm×30mm×25～30mm,養(yǎng)護28d后,用樹脂玻璃鱗片膠泥呈十字交叉粘結(jié)在一起,刮除多余膠泥,粘結(jié)層厚度應(yīng)為3mm,在20～25℃養(yǎng)護14d后,應(yīng)進行粘結(jié)強度測定。3)樹脂玻璃鱗片膠泥與鋼板的粘結(jié)強度測定:將2塊已經(jīng)除銹處理尺寸為80mm×40mm×40mm的鋼板,用樹脂玻璃鱗片膠泥呈十字交叉粘結(jié)在一起,刮除多余膠泥,粘結(jié)層厚度應(yīng)為3mm,在20～25℃養(yǎng)護14d后,應(yīng)進行粘結(jié)強度測定。試驗用夾具和測定方法,應(yīng)按上述“樹脂膠泥與耐酸磚的粘結(jié)強度測定〞的規(guī)定執(zhí)行。

〔4〕、玻璃鋼的抗拉強度試驗,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1447—1983執(zhí)行。

〔5〕、樹脂玻璃鱗片膠泥的抗?jié)B透性測定:采用強度等級為32.5MPa的礦渣硅酸鹽水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂配制試件底模,底模尺寸為底面直徑80mm,頂面直徑70mm,高30mm,每組3塊,養(yǎng)護28d后,在底模底面上分別涂抹玻璃鱗片膠泥,厚度為1mm。在室溫下養(yǎng)護完全固化后即可做抗?jié)B透試驗。水壓從0.2MPa起保持2h,然后增至0.3MPa。以后每隔1h增加水壓0.1MPa,直至所有試件頂面滲水為止。記錄每個試件的最大水壓力和保持最大水壓的時間t(以h計)。如果水壓增至1.5MPa,而試件仍未透水,那么不再升壓,保持6h后停止試驗。

2.20

瀝青類制成品的性能測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、瀝青膠泥的耐熱穩(wěn)定性測定:應(yīng)根據(jù)烘箱尺寸,預(yù)制成1:3水泥砂漿底板,養(yǎng)護7d,枯燥至含水率不大于6%,然后在底板上涂刷瀝青冷底子油兩遍,待干后用瀝青膠泥鋪貼150mm×150mm×20mm的耐酸磚3塊。耐酸磚應(yīng)相互分開鋪貼,瀝青膠泥的結(jié)合層厚度為3mm,擠出的瀝青膠泥應(yīng)刮除干凈。

耐酸磚貼完后應(yīng)在溫室下放置1d,然后連同底板垂直放入烘箱內(nèi)。烘箱的起始溫度應(yīng)比估計的瀝青膠泥的耐熱穩(wěn)定性低10℃,以后每升溫10℃,應(yīng)保持5h,并觀察耐酸磚有無下滑。

耐酸磚開始下滑的溫度減去10℃,即為該瀝青膠泥的耐熱穩(wěn)定性。

〔2〕、瀝青膠泥的浸酸后質(zhì)量變化率測定:應(yīng)將加熱好的瀝青膠泥注入預(yù)先涂過黃油的2cm×2cm×2cm的試模內(nèi),每組6塊,并高出1～2mm。待冷卻至室溫后用熱刮刀將高出試模的瀝青膠泥切去、修平。并應(yīng)在脫模后在常溫下養(yǎng)護2h,用紗布擦拭干凈,然后用1%天平稱重。

將試塊浸入盛有55%硫酸的帶蓋容器中,試塊底面應(yīng)架空,側(cè)面應(yīng)隔開,酸液應(yīng)高出試塊外表;浸泡30d后,取出試塊,用水沖洗,再用紗布擦拭干凈,然后在空氣中于燥10h。檢查試塊的外表,不得出現(xiàn)裂紋、掉角、起鼓和酥松等缺陷,試塊的外表和浸泡的酸液應(yīng)無顯著變色。檢查合格后,稱量試塊。

〔3〕、瀝青砂漿和瀝青混凝土抗壓強度的測定:瀝青砂漿應(yīng)用直徑和高度均為50.5mm的圓柱形試模,瀝青混凝土應(yīng)用直徑和高度均為71.4mm的圓柱形試模;試模應(yīng)擦凈、烘熱。

應(yīng)將拌制好的瀝青砂漿或瀝青混凝土裝滿試模,每組3塊,用熱刮刀均勻插搗10次,然后加上成型壓力恒壓3min。當(dāng)施工采用平板振動器壓實時,瀝青砂漿的成型壓力應(yīng)為0.25MPa,瀝青混凝土的成型壓力應(yīng)為5MPa。恒壓后即可脫模。

試塊應(yīng)完整、平滑、無缺角,高差不大于1mm,上下兩面應(yīng)平行。

試塊在室溫下養(yǎng)護1d后,應(yīng)放入規(guī)定溫度的水中2h,測定20℃的抗壓強度時,水的溫度應(yīng)為20℃;測定50℃的抗壓強度時,水的溫度應(yīng)為50℃。取出試塊后應(yīng)用布擦干,并在試塊的上下兩面,各墊一張紙,然后進行試壓。試壓時,壓力機活塞上升的速度應(yīng)為每分鐘3cm,極限荷載由測力計在指針不再轉(zhuǎn)動時讀出，應(yīng)取3塊試塊的平均值為最后結(jié)果。每塊測定的偏差,當(dāng)R20時不得大于10%,當(dāng)R50時不得大于5%。

〔4〕、瀝青砂漿和瀝青混凝土的飽和吸水率測定:在制備抗壓強度試塊的同時,應(yīng)制備供測定飽和吸水率用的試塊,每組3塊。試塊脫模后,應(yīng)在常溫下養(yǎng)護1d,并用紗布擦拭干凈。

試塊在空氣中稱重后,再置于水中稱重,精確至0.01g。稱重后,把試塊放入盛水的容器中,試塊應(yīng)全部被水淹沒,水溫為22±2℃。然后將容器連同試塊放入真空枯燥器或真空罩內(nèi),進行抽真

空剩余壓力為10～15mm水銀柱,保持1h以上。恢復(fù)正常氣壓后,試塊仍在水中保持1h。然后取出試塊,用紗布擦去外表的水分,在空氣中稱重精確至0.01g，取3塊試塊平行試驗的平均值為最后結(jié)果。平行試驗的誤差不應(yīng)大于0.2%。

〔5〕、瀝青砂漿和瀝青混凝土的浸酸安定性測定:在制備抗壓強度試塊的同時,應(yīng)制備浸酸用的試塊,每組為6塊。試塊脫模后,應(yīng)在常溫下養(yǎng)護2h,并用紗布擦拭干凈。

將試塊浸入盛有55%硫酸的帶蓋容器中,試塊底面應(yīng)架空,側(cè)面應(yīng)隔開,酸液應(yīng)高出試塊的外表。浸泡30d后,應(yīng)取出試塊,用水沖洗,然后用紗布擦拭干凈,并應(yīng)檢查試塊有無裂紋、掉角、起鼓和酥松等現(xiàn)象,假設(shè)試塊完整,試塊外表和浸泡酸液亦無顯著變色,那么為合格。

2.21

聚合物水泥砂漿的性能測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、聚合物水泥砂漿的強度測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T177—1985執(zhí)行。

〔2〕、聚合物水泥砂漿的粘結(jié)強度的測定,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270—98附錄A中“水泥砂漿粘結(jié)強度檢測〞的規(guī)定執(zhí)行。

〔3〕、聚合物水泥砂漿的凝結(jié)時間測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001執(zhí)行。

2.22

涂料的粘度、枯燥時間和附著力測定,應(yīng)符合以下規(guī)定:

〔1〕、粘度的測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂料粘度測定法》GB/T1723-1993執(zhí)行。〔2〕、枯燥時間的測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩子膜枯燥時間測定法}GB/T1728—1979執(zhí)行。

〔3〕、

附著力的測定,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》(畫圈法)GB/T1720—1979執(zhí)行。七、常見通病與防治措施：1.1玻璃鋼膠料硬化慢、不硬化或硬化過快1.現(xiàn)象玻璃鋼膠料涂刷后數(shù)小時仍未硬化，內(nèi)部粘稠或外表有粘手現(xiàn)象，有時玻璃鋼膠料調(diào)好后，瞬時發(fā)熱，溫度升高，發(fā)生劇烈聚合反響，膠料爆聚硬化，呈蜂窩狀固體。2.原因分析(1)施工環(huán)境溫度低于10℃時，樹脂與硬化劑反響緩慢，硬化時間延長，外表雖能結(jié)膜，而內(nèi)部樹脂仍粘稠。(2)硬化劑參加數(shù)量缺乏，樹脂不能充分反響，使膠料硬化緩慢或長時間不硬化。當(dāng)硬化劑參加量過多，施工溫度高時，或一次拌制膠料量過多時，特別在高溫下，因樹脂與硬化劑反響加速，樹脂可迅速固化。當(dāng)拌制膠料過多時，樹脂反響放熱，使溫度升高，又促使反響加速，可發(fā)生樹脂爆聚，溫度可升至100℃以上。(3)樹脂或硬化劑過期變質(zhì)，使硬化劑與樹脂反響不正常，如不飽和聚酯樹脂的引發(fā)劑有效氧含量下降，環(huán)氧樹脂胺類硬化劑純度降低等，都會使樹脂硬化不正常。(4)硬化劑使用不正確。如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑與促進劑不配套，或只加引發(fā)劑而未加促進劑等，或用錯硬化劑，都能影響膠料的硬化不正常。(5)不飽和聚酯樹脂膠料在配制時，使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料硬化變慢或不硬化。(6)樹脂粘度大，配制膠料時攪拌困難，硬化劑參加后沒有攪拌均勻，造成局部不硬化或局部早硬化現(xiàn)象。3.預(yù)防措施(1)一般情況下，施工溫度以15～25℃為宜，低于10℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)亩谑┕ご胧?，或使用冬期施工型樹脂?2)硬化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量參加。當(dāng)施工需要膠料使用時間較長時，可以以允許范圍內(nèi)減少硬化劑用量。相反可適當(dāng)增加硬化劑用量。(3)把好原材料質(zhì)量關(guān)。使用前應(yīng)檢查材料的有效期，超過期限時，應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格后才能使用。不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂不能使用有阻聚作用的粉狀填料。(4)樹脂與硬化劑混合后發(fā)生放熱反響，如配制膠料發(fā)生溫度升高時，可速將配料桶放入冷水浴中冷卻降溫，待膠料冷卻后再用，以防樹脂爆聚。注意一次拌料量不宜過多，應(yīng)隨配隨用。硬化劑參加樹脂后，應(yīng)充分攪拌均勻后使用。大面積施工時，宜先將樹脂用稀釋劑調(diào)成粘度適當(dāng)?shù)臉渲簜溆?。用時取適量樹脂液，接比例參加硬化劑和粉料，混勻后使用。防止在現(xiàn)場臨時調(diào)制樹脂液，加硬化劑再加粉料混合，容易發(fā)生混料不勻問題。(5)玻璃鋼膠料的施工配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，以保證膠料有適宜的施工性能和技術(shù)性能。使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂時，要正確配套使用引發(fā)劑和促進劑，按順利混合均勻，粉狀填充料應(yīng)無阻聚作用。假設(shè)配合比正確，因施工溫度低膠料硬化緩慢時，可在使用環(huán)烷酸鈷為促進劑的膠料中，滴加數(shù)滴二甲基苯胺，能調(diào)節(jié)樹脂的硬化速度，不影響膠料質(zhì)量。4.治理方法出現(xiàn)問題時首先查找原因。如施工環(huán)境溫度低時，應(yīng)及時采取加熱保溫等冬期施工措施；如氣原材料或配合比有問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。有缺陷的局部可進行鏟除修補，大面積質(zhì)量缺陷的工程應(yīng)鏟除，清理干凈后重新施工。

1.2玻璃鋼脫層、皺褶、起殼，層間有氣泡，玻璃鋼厚度不夠1.現(xiàn)象敲擊外表有空響聲，外觀外表不平整，有氣泡和脫層、皺褶。2.原因分析(1)基層質(zhì)量不符合要求，如強度不夠，外表有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘結(jié)不好。(2)樹脂使用酯性硬化劑對水泥基層有侵蝕作用。沒有使用環(huán)氧樹脂打底，使玻璃鋼與基層失去粘結(jié)力。(3)鋪貼玻璃布時，布松緊不勻，粘貼不實。基層陰陽角處未作圓角或斜邊，易產(chǎn)生皺褶。膠料涂刷不勻，涂刷薄的部位玻璃布吃膠量缺乏。鋪玻璃布時，滾壓不實，有漏滾的部位，窩藏在層間的氣泡未徹底排除。特別是在陰陽角處及管孔周圍易產(chǎn)生氣泡和脫層。(4)使用石蠟浸潤劑型的玻璃布，未做脫蠟處理，粘結(jié)性差。非石蠟浸潤劑型的玻璃布外表吸附有水分或不干凈。玻璃布太厚或厚邊沒有剪掉。3.預(yù)防措施(1)切實保證基層質(zhì)量，其強度和含水率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。假設(shè)基層含水率大于6%時，可考慮用濕固化型環(huán)氧樹脂打底料打底，然后施工。(2)在水泥基層上采用酸性硬化劑的樹脂玻璃鋼膠料時，如使用呋喃樹脂玻璃鋼膠料，在基層上應(yīng)先涂一層環(huán)氧樹脂膠料打底作隔離層，以保證玻璃鋼層與基層珠粘結(jié)。(3)基層的陰陽角處宜做成圓角或斜邊。在陰陽角或管孔周圍部位，施工時應(yīng)把玻璃布裁好經(jīng)試鋪適宜后，再涂刷膠料鋪貼。(4)采用間斷法施工時，應(yīng)注意保持層間干凈。采用多層連續(xù)法施工時，要及時修好本層的質(zhì)量缺陷，再繼續(xù)下一層施工。酚醛樹脂玻璃鋼不宜采用多層連續(xù)法施工。(5)石蠟浸潤劑型的玻璃布應(yīng)脫蠟后使用，非石蠟浸潤劑型的玻璃布使用時應(yīng)烘除外表吸附水分，以保證粘結(jié)良好。玻璃布的厚度一般為0.2mm，不宜大于0.4mm，厚布的厚邊應(yīng)剪掉后使用，防止有翹邊。(6)施工時要嚴(yán)格檢查玻璃布的層數(shù)或玻璃鋼層的厚度。在鋼基層上可用磁性測厚儀檢查厚度。在水泥基層上，應(yīng)根據(jù)鋪貼層數(shù)確定的厚度，用層數(shù)來檢查厚度。4.治理方法采有多層連續(xù)法鋪貼玻璃布施工時，在鋪貼玻璃布時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有氣泡、脫層，應(yīng)及時涂膠料，用尖物排除氣泡，用滾子滾壓使玻璃布和膠料重新粘合好，排除脫層。在樹脂未硬化時處理玻璃鋼層缺陷，不會損傷玻璃鋼層質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后發(fā)現(xiàn)玻璃鋼層有氣泡、脫層和空鼓時，應(yīng)用角向磨光機切除缺陷部位進行修補，玻璃布應(yīng)蓋住缺陷部位不小于1cm。采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡、空鼓，可沿其周圍用角向磨光機切除缺陷部位，清理干凈后重新鋪玻璃鋼修補，但修補相當(dāng)困難。當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時，應(yīng)增鋪玻璃布到達要求厚度或?qū)訑?shù)。1.3玻璃鋼膠料浸透不良，層間發(fā)白，粘結(jié)不牢或分層，玻璃鋼外表發(fā)粘1.現(xiàn)象從外表可看到玻璃鋼內(nèi)有白片、白點等膠料未浸透玻璃布現(xiàn)象。敲擊外表時有粘結(jié)不實的聲音。玻璃鋼施工完后外表粘手不干。2.原因分析(1)玻璃布受潮或被污染。采用石蠟浸潤劑型玻璃布，使用前沒有脫蠟或脫蠟理不好。玻璃鋼膠料與玻璃布結(jié)合不好，不能浸到玻璃纖維內(nèi)。(2)施工現(xiàn)場不整潔，玻璃鋼層間受污染，未做認真處理。(3)膠料太稠或膠料施工使用時間過長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠或膠料已開始硬化。玻璃布過厚過密，使膠料難于滲入玻璃布孔眼和玻璃纖維內(nèi)部。(4)膠料太稀，含稀釋劑太多，玻璃布鋪好后，稀釋劑揮發(fā)，玻璃布上留下的樹脂量太少，玻璃布間不能互相粘合。(5)膠料攪拌不勻，含有未分散開的粉團，或使用粉料內(nèi)有過粗的顆粒，膠料無法滲入玻璃布的孔眼內(nèi)。(6)膠料涂刷厚薄不勻，有漏涂、漏滾壓的部位，使膠料與玻璃布結(jié)合不好。(7)空氣中的氧對不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用，因樹脂聚合不好，使玻璃鋼外表發(fā)粘。3.預(yù)防措施(1)選用非石蠟浸潤劑型的玻璃布。石蠟浸潤劑型的玻璃布使用前應(yīng)認真進行脫蠟處理。玻璃布應(yīng)卷好放在枯燥、防塵的庫房內(nèi)，不要折疊，以免鋪貼玻璃布時發(fā)生皺褶，受污染的玻璃布應(yīng)清洗干凈，烘干后使用，防止玻璃布外表有吸附水。(2)玻璃鋼施工時，環(huán)境的相對濕度不宜大于60%，以防玻璃布及層間外表受潮，相對濕度越小越好。(3)施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好，防止有風(fēng)砂等污染物侵入，影響工程質(zhì)量。(4)膠料不要配得太稠，稀釋劑用量要適度，膠料稠度以滿足施工要求為好。膠料也不能配得太稀，使樹脂含量太少。膠料使用前應(yīng)先進行試配，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，變稠有膠料不能繼續(xù)使用。(5)選用無捻粗紗平紋玻璃布或玻璃氈，厚度一般為0.2～0.4mm。(6)要保證粉料的細度要求，粉料參加樹脂中以后要充分攪拌，使其均勻分散在膠料中。應(yīng)使用各種形式的機械攪拌設(shè)備攪拌膠料。(7)涂膠料和滾壓玻璃布應(yīng)使膠料100%浸入玻璃纖維和布的孔眼內(nèi)。膠料不能漏涂，涂刷要均勻，涂布厚度應(yīng)適當(dāng)，鋪玻璃布后依次滾壓，使玻璃布與膠料結(jié)成整體。(8)不飽和聚酯樹脂或乙烯酯樹脂玻璃鋼施工完后，而層應(yīng)涂罩面膠料。罩面膠料內(nèi)可參加石蠟苯乙烯溶液，以防玻璃鋼外表因空氣的阻聚使用使樹脂發(fā)粘。4.治理方法(1)用連續(xù)法施工時，對局部缺陷應(yīng)在施工中及時補加膠料滾壓或局部換布重做。當(dāng)樹脂硬化后返修時，應(yīng)先把有缺陷的玻璃布四周四角向磨光機切除，再涂刷膠料、貼布、滾壓。涂刷膠料和補貼玻璃布的面積要比取下的玻璃布面積大出1cm。(2)用間斷法施工時，先將需返修的部位用角向磨光機切除，清理干凈后，按層次涂膠料、貼布、滾壓，做到要求的層數(shù)，修補面積應(yīng)大出缺陷面積1cm。(3)對有大面積質(zhì)量缺陷的工程，應(yīng)返工重做。1.4樹脂膠泥鋪砌的塊材脫層，膠泥硬化不完全，砌體變形1.現(xiàn)象敲擊砌體外表有空響聲，嚴(yán)重的會發(fā)生塊材松動、脫落。樹脂膠泥不硬化，或施工時硬化，在遇熱時變軟，有塑性。砌體變形，主要表現(xiàn)為砌體外表的平整度差，灰縫寬窄不一，誤差大。2.原因分析(1)樹脂膠泥鋪砌塊材，一般都做在樹脂玻璃鋼基層上。當(dāng)基層外表光滑、受污染、有浮灰等時，不容易與膠泥粘結(jié)好，造成脫層。(2)樹脂膠泥的施工配合比不正確，如用錯硬化劑；沒有配套使用不飽和聚酯樹脂的硬化劑；引發(fā)劑或促進劑用錯；硬化劑用量缺乏；采用的粉料有阻聚作用等。(3)沒有使用粘結(jié)性能好的樹脂膠泥，一般呋喃樹脂和酚醛樹脂膠泥的粘結(jié)力較低；樹脂膠泥在使用前沒有作質(zhì)量檢驗。(4)塊材外表不干凈，受污染，未清理干凈或外表潮濕。(5)膠泥太稠或太稀，不易施工，平面和立面灰縫不易擠實擠嚴(yán)。(6)鋪砌塊材后，樹脂膠泥尚未硬化，過早上人，使塊材受擾動；立面塊材鋪砌速度過快，下層樹脂膠泥未及硬化即受擠壓，造成砌體外表不平整，灰縫寬窄不一。(7)施工溫度低，未采取冬期施工措施，或沒有合作低溫能正常硬化的樹脂膠泥。3.預(yù)防措施(1)保證樹脂玻璃鋼隔離層或其他類型隔離層的質(zhì)量，隔離導(dǎo)層質(zhì)量不好不能施工。隔離層外表不干凈時應(yīng)清理干凈，外表干凈后再施工塊材面層。隔離層外表未撒砂處理的，應(yīng)涂刷樹脂膠料，隨即在外表稀撒0.8～1.2mm粒徑的砂，以提高其粘結(jié)力。(2)塊材使用前應(yīng)清洗干凈，晾干或烘干后，存放在清潔枯燥的庫房內(nèi)備用。(3)施工用樹脂膠泥的配合比，應(yīng)進行試驗確定，特別要做粘結(jié)力測定。酚醛樹脂和呋喃樹脂用的耐酸粉料中不能含有鐵粉和碳酸鹽等能與酸性硬化劑反響的雜質(zhì)，防止膠泥本身起鼓。呋喃樹脂應(yīng)使用粘結(jié)性能好的水泥，如XLZ-2高粘結(jié)型的呋喃樹脂膠泥，其粘結(jié)強度可達2.5MPa以上。(4)用揉擠法鋪砌塊材時，基層上要打坐灰，塊材上宜分兩次打灰，第一次薄而均勻地刮滿一道，第二次再按結(jié)合層厚度要求滿打一道，然后鋪砌，并揉擠嚴(yán)實，可保證塊材粘結(jié)牢固。(5)鋪砌立面塊材時，砌筑高度要與膠泥的硬化速度相適應(yīng)。板材要用靠尺、斜撐等臨時支牢。平面塊材鋪砌后要注意養(yǎng)護，不得過早上人。(6)當(dāng)施工環(huán)境溫度低時，可于樹脂內(nèi)適當(dāng)增加硬化劑用量，以提上下溫下硬化速度。但溫度降至10℃以下時，靠增加硬化劑用量不能解決問題，應(yīng)使用低溫下能正常硬化的樹脂膠泥，如XLZ-3冬期施工型的呋喃樹脂膠泥，可在-5℃～-10℃時正常硬化。假設(shè)用其他類型樹脂，由應(yīng)采取冬期施工措施。4.治理方法對不明顯的輕微脫層或變形的塊材面層可不作處理。對脫層或嚴(yán)重變形部位的塊材應(yīng)撬下，剔除結(jié)合層膠泥。將外表清理干凈，涂一道樹脂打底料，待打底料初凝以后，再用樹脂膠泥補砌塊材。膠泥要多打一些，使灰縫內(nèi)能有多余的膠泥擠出，刮去多余的膠尼，修平灰縫。修補后應(yīng)注意正常養(yǎng)護。一般來講，修補不好時，容易損傷防腐層的質(zhì)量。當(dāng)樹脂膠泥配合比有錯誤或有大面積質(zhì)量缺陷時，應(yīng)進行返工。1.5樹脂膠泥鋪砌塊材的灰縫起鼓、開裂，灌灰縫或勾縫不密實1.現(xiàn)象灰縫處膠泥有明顯的鼓起、裂縫。砌縫或勾縫膠泥有麻面、凹坑、不平，嚴(yán)重時灰縫中的膠泥產(chǎn)生松動、脫落。2.原因分析(1)酚醛樹脂和呋喃樹脂使用酸性硬化劑，假設(shè)使用的耐酸粉料中含有鐵粉或碳酸鹽雜質(zhì)時，可與酸反響產(chǎn)生氣體，膠泥在沒有硬化時就可從灰縫中鼓起。其他品種樹脂無此現(xiàn)象。(2)耐腐蝕塊材防腐層使用水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿砌筑時，為提高灰縫的耐蝕性和防滲性，采用各種樹脂膠泥灌縫或勾縫。當(dāng)砌筑塊時，在水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿尚未硬化時，刮出一局部，留出一定深度的空縫，待膠泥或砂漿硬化以后，用樹脂膠泥灌縫或勾縫。但縫內(nèi)的水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿不易去除干凈，造成樹脂膠泥灌縫或勾縫時與塊材粘結(jié)不好而出現(xiàn)縫隙。(3)水玻璃膠泥和聚合物水泥砂漿外表都呈現(xiàn)堿性。當(dāng)使用酚醛或呋喃樹脂膠泥灌縫或勾縫時，因硬化劑中的酸與堿反響，使粘結(jié)力大大下降，甚至失去粘結(jié)強度。(4)砌筑塊材時，灰縫留得太小或太深，灰縫無法灌實或勾實。灰縫太寬時，膠泥用量多，膠泥本身的收縮容易造成裂縫。灌縫或勾縫前，塊材之間的縫寬和縫深不符合要求。3.預(yù)防措施(1)用酚醛或呋喃樹脂膠泥灌縫或勾縫時，注意選用合格的耐酸粉料，膠泥應(yīng)檢查無起鼓現(xiàn)象后使用。(2)采用灌縫或勾縫法施工時，在用水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿砌筑塊材時，其縫寬和縫深應(yīng)按要求留出。砌筑后注意養(yǎng)護和清縫，保持縫內(nèi)干凈。(3)為保持塊材外表不粘上砌筑用的水玻璃膠泥或聚合物砂漿，在砌筑時應(yīng)控制打灰量，把勾縫或灌縫的縫留出，又不讓水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿沾污塊材外表，可防止影響灌縫或勾縫時樹脂膠泥與塊材的粘結(jié)。(4)用酚醛或呋喃樹脂膠泥灌縫或勾縫時，對灰縫內(nèi)的水玻璃膠泥應(yīng)進行酸化處理后，再用樹脂膠泥勾縫或灌縫，對灰縫內(nèi)的聚合物水泥砂漿外表，應(yīng)涂一道環(huán)氧樹脂涂料，硬化后再用樹脂膠泥灌縫或勾縫。(5)灌縫或勾縫，應(yīng)使用勾縫刀用樹脂膠泥將縫填滿、壓實，在樹脂膠泥初凝前將縫外表抹平、壓光。4.治理方法對于輕微缺陷，可在縫外表涂一道樹脂玻璃鋼膠料。對局部明顯缺陷，可將縫內(nèi)膠泥剔除，清理干凈，涂一道樹脂玻璃鋼膠料，硬化后，用樹脂膠泥補勻灰縫，并壓實、修光。質(zhì)量嚴(yán)重不合格的，應(yīng)返工重做。1.6樹脂稀膠泥、砂漿整體面層色澤不勻，脫層、裂縫，外表粗糙，發(fā)粘1.現(xiàn)象樹脂整體面層色澤不均勻，敲擊時有空響聲，有明顯的可見裂縫，嚴(yán)重時整體面層有成塊剝落。整體面層外表粗糙不平，外表發(fā)粘。2.原因分析(1)水泥砂漿基層外表強度不夠，有浮灰、油污等；樹脂玻璃鋼基層外表光滑，有油污等。(2)樹脂稀膠泥和砂漿在硬化過程中都有收縮性，稀膠泥收縮性大于砂漿的收縮性。在各種樹脂中，不飽和聚酯材料的收縮性最大。因樹脂類材料在硬化過程中收縮而引起脫層、起殼、裂縫和開裂。(3)樹脂稀膠泥和砂漿厚度大時，本身產(chǎn)生的收縮應(yīng)力大，更容易產(chǎn)生脫層、起殼和裂紋。(4)使用酸性硬化劑的樹脂材料時，在水泥砂漿基層上未用環(huán)氧樹脂膠料打底。(5)做大面積整體面層時，沒有分塊施工。(6)在樹脂中參加彩色顏料時，分散不均勻或樹脂層厚薄不均時，容易造成面層色澤不勻。(7)空氣對不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用，會使樹脂外表層硬化不完全而發(fā)粘。3.預(yù)防措施(1)做好基層處理，特別要注意基層的強度和整體性，必要時對水泥砂漿基層可作輕度噴砂處理，效果很好。(2)樹脂稀膠泥和砂漿整體面層不應(yīng)太厚，稀膠泥一般不大于2mm，砂漿不大于7mm。(3)應(yīng)采用收縮性小的、粘結(jié)力強的，并具有一定彈性的改性樹脂。(4)樹脂稀膠泥和砂漿用的著色顏料，一定要充分攪拌均勻，保證材料色澤均勻。最好能將樹脂調(diào)制成色漿進行配料，可保證色澤均勻一致。(5)樹脂砂漿整體面層粗糙時，外表可刮一層稀膠泥罩面層。樹脂砂漿面層施工，應(yīng)注意壓實抹光。(6)空氣對不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用。施工時可使用含有少量石蠟有膠料作罩面處理。一般將石蠟配成苯乙烯溶液參加膠料中。當(dāng)樹脂硬化前，石蠟可浮在外表起隔絕空氣作用，使樹脂硬化正常，外表不發(fā)粘。4.治理方法對局部不符合質(zhì)量要求的部位，用角向磨光機切除，然后進行修補。假設(shè)發(fā)現(xiàn)大面積質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)進行返工重做。2涂料類防腐蝕工程涂料用于保護鋼和混凝土建筑物或構(gòu)筑物不受氣相腐蝕和破壞。涂料由揮發(fā)物(溶劑和稀釋劑)和不揮發(fā)物兩局部組成。涂料涂于物體外表以后，揮發(fā)物逐漸揮發(fā)逸去，不揮發(fā)物經(jīng)過物理與化學(xué)作用干結(jié)成膜，附著于物體外表，起防腐蝕保護作用。不揮發(fā)物是涂料的成膜物質(zhì)，包括主要的、次要的和輔助的成膜物質(zhì)。主要的成膜物質(zhì)是各種油料和樹脂，次要成膜物質(zhì)是顏料和粉狀填充料；輔助成膜物質(zhì)為各種助劑，如增韌劑、固化劑、催干劑等。揮發(fā)物質(zhì)主要為各種溶劑和稀釋劑。防腐蝕涂料用的漆料以樹脂為主，如過氯乙烯樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂等等。當(dāng)用于防銹和防腐要求不高時，可以使用干性油或干性油與樹脂作為漆料，如環(huán)氧酯油性涂料等。使用的原料不同，可以生產(chǎn)出適用于各種腐蝕條件下的防腐蝕涂料。涂料在使用上分底層涂料、中層涂料和面層涂料。底層涂料主要與基層有較高的粘結(jié)力，中層涂料主要是增加涂層厚度，并有防腐作用；面層涂料有良好的防腐保護作用。傳統(tǒng)上一般將涂料分為底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。為提高底漆與金屬的