度假酒店施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、編制依據(jù)及原那么…………………......51、編制依據(jù)…………..52、編制原那么…………..7二、工程概況及工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置………..91、工程概況…………..92、工程特點(diǎn)………..93、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置……………..10三、總體施工方案………101、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織……102、施工方案概述……………………10四、組織協(xié)調(diào)……………111、與設(shè)計(jì)工作的協(xié)調(diào)……………….112、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)……………….113、各工種的協(xié)調(diào)…………………..114、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)………………125、協(xié)調(diào)方式…………12五、合同管理……………13六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖…..…13七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總……14八、主要分局部項(xiàng)工程施工工藝方法…………………17〔一〕土方工程……………………17〔二〕施工測(cè)量……………………17〔三〕工程測(cè)量放線………………18〔四〕模板工程……………………18〔五〕鋼筋工程……………………20〔六〕混凝土工程…………………24〔七〕砌體工程……………………27〔八〕鋼結(jié)構(gòu)安裝工程……………30〔九〕裝飾工程……………………41=1\*ROMANI、鋁合金窗工程……….………41=2\*ROMANII、木門工程……………………43=3\*ROMANIII、樓地面粘貼工程…………..46=4\*ROMANIV、油漆工程……………………47=5\*ROMANV、內(nèi)墻面瓷磚鑲貼……………49Ⅵ、外墻、幕墻及雨棚………..52Ⅶ、防水工程………………...80〔十〕腳手架工程…………………90〔十一〕安裝工程…………………93安裝工程概況……………....93安裝工程的施工配合措施………………...94安裝工程施工程序及施工流向……………97安裝工程施工方案………....985、消防設(shè)備安裝………………1046、空調(diào)設(shè)備安裝…………………1187、弱電工程安裝………………126〔十二〕、園林工程……………136九、各項(xiàng)技術(shù)措施……………154〔一〕保證平安的技術(shù)措施…………………154〔二〕保證質(zhì)量的技術(shù)措施……169〔三〕保證工期的技術(shù)措施……..185〔四〕降低工程造價(jià)的技術(shù)措施………………..189〔五〕保護(hù)環(huán)境的技術(shù)措施……..190〔六〕文明施工的技術(shù)措施……..192〔七〕冬雨季施工措施…………..193〔八〕減少擾民噪音的措施……..197〔九〕降低環(huán)境污染的技術(shù)措施………………..197〔十〕地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)措施……………..199〔十一〕新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用……………199十、臨時(shí)設(shè)施工程數(shù)量及平面布置……………..200十一、質(zhì)量回訪維修制度………200十一、施工用水設(shè)計(jì)…………....201十二、施工用電設(shè)計(jì)……………203附表1—6，附圖1；附圖2一、編制依據(jù)及原那么1、編制依據(jù)1.1西昌度假酒店相關(guān)文件1.2工程施工圖紙；1.3巖土工程勘察報(bào)告；1.4現(xiàn)行國(guó)家及地方有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)工程施工管理的規(guī)定；1.5工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況及業(yè)主提供的相關(guān)資料；1.6《質(zhì)量管理體系-要求》GB/T19001-2000；《職業(yè)健康平安管理體系-標(biāo)準(zhǔn)》GB/T28001-2001；《環(huán)境管理體系-標(biāo)準(zhǔn)及使用指南》GB/T24001-2004。1.7本公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康平安管理體系文件要求、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，以及本公司人員配備和施工設(shè)備裝備能力；1.8有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)范1《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50026－2001〕2《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ98－2000〕3《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ55－2000〕4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50119－2003〕5《通用硅酸鹽水泥》〔GB175-2007〕6《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔03G101-1〕〔2003年10月修改版〕7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔03G101-2〕8《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔03G101-3〕9《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔04G101-3〕10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔06G101-6〕11《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81－2002〕12《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程》〔JGJ95－2003〕13《熱扎H型鋼和局部T型鋼》〔GBT11263－2005〕14《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81-91〕15《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ82-91〕16《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》〔DBJ08-216-9517《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ18-87〕18《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》〔YBJ216-88〕19《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》〔YB9238-92〕20《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》〔CECS102：98〕21《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700-94〕22《涂裝前鋼材外表除銹和除銹等級(jí)》〔GB8923-2001〕23《玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ102-2003〕24《鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖》〔08SG115－1〕質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300－2001〕3《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202－2002〕4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ50204－2002〕5《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ18－2003〕6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50010〕7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ50205－2001〕8《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50203－2002〕9《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50210－2001〕10《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50209－2002〕11《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50207－2002〕12《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50169-92〕13《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50168-9214《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50254-96〕15《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ302-88〕16《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ303-88〕17《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ300-88〕18《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50242-2002〕19《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50303-2002〕安全規(guī)范1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46－2005〕2《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50194－93〕3《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33－2001〕4《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59－99〕5《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130－2001〕6《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ80-91〕7《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》2、編制原那么2.1堅(jiān)持質(zhì)量第一的原那么：針對(duì)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，在落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理職責(zé)的根底上，重點(diǎn)制定施工質(zhì)量保證措施和有針對(duì)性工程施工質(zhì)量控制措施。以抓工序質(zhì)量為重點(diǎn)，把好施工工藝、材料及設(shè)備的驗(yàn)收和質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量到達(dá)招標(biāo)文件的要求。2.2堅(jiān)持集中力量保重點(diǎn)工期的原那么：根據(jù)相關(guān)文件對(duì)工程施工總工期及分局部項(xiàng)工程施工工期的具體要求，結(jié)合本公司人員、設(shè)備裝備能力，類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，編制符合本工程實(shí)際的施工進(jìn)度方案安排。公司主管經(jīng)營(yíng)的經(jīng)理將組織好工程的方案協(xié)調(diào)，同時(shí)，公司各部門將在各自業(yè)務(wù)管理范圍內(nèi)，制定為該工程提供效勞的保證措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行。2.3堅(jiān)持平安及文明施工的原那么：結(jié)合工程施工的規(guī)定，編制嚴(yán)格、可行的平安及文明施工措施、制度和各級(jí)人員的平安及文明施工職責(zé)。同時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況和西昌市政府有關(guān)文明施工的具體要求，認(rèn)真規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。2.4堅(jiān)持配合作業(yè)，互創(chuàng)條件的原那么：在組織好安裝工程預(yù)留預(yù)埋工作的同時(shí)，根據(jù)情況隨時(shí)插入安裝施工。合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點(diǎn)部位搶工。暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)進(jìn)行。預(yù)留的管洞要配合土建主體預(yù)留正確，在裝修期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝工程作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以到達(dá)土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、水電安裝、空調(diào)、弱電、消防、裝修裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，到達(dá)保證質(zhì)量和確保工程總進(jìn)度的目的。二、工程概況、工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1、工程概況1.1工程根本情況：本工程為西昌度假酒店工程，位于西昌城郊，建筑面積6000m2，建筑高度10m，建筑層數(shù)為二層，局部有一層，抗震根本設(shè)防烈度為9度，鋼結(jié)構(gòu)。1.2簡(jiǎn)況：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架柱、梁、支撐、節(jié)點(diǎn)均采用Q345B型鋼及鋼板制作，柱腳錨栓使用Q235B鋼材，組合樓板所用壓型鋼板、屋面檁條、外墻箱型遮陽(yáng)條為熱鍍鋅鋼板，材料為Q345B，根底形式、根底采用獨(dú)立柱根底，根底間設(shè)地梁連接的結(jié)構(gòu)形式。2、工程特點(diǎn)2.1工期緊：本工程根據(jù)方案，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)170日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2.2施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好吊裝施工平安措施。2.3構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。2.4構(gòu)建吊裝重量大：本工程局部H型鋼梁柱單片重量達(dá)1500kg，故鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程必須編制專門的吊裝施工方案。3、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖3.1臨建工程安排該工程整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)用彩鋼圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一個(gè)獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)分設(shè)辦公區(qū)、施工區(qū)、材料堆放區(qū)、制作區(qū)、入口沖洗區(qū)、配電區(qū)、生活區(qū)等七大區(qū)域，辦公室及庫(kù)房利舊。制作加工房采用鋼管扣件搭設(shè)，地面墊高不小于臨時(shí)路面20cm。水泥庫(kù)房地面墊高不小于臨時(shí)路面20cm。3.2主要施工機(jī)械的選擇：本工程主土方開(kāi)挖選用挖掘機(jī)一臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)；主體階段施工采用1臺(tái)25T吊車進(jìn)行吊裝，根底結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)60型汽車砼輸送泵1臺(tái)，覆蓋半徑37m。3.3施工平面布置圖:(附詳圖1)三、總體施工方案1、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織針對(duì)該工程的特點(diǎn)，成立工程工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部參戰(zhàn)人員以老、中、輕結(jié)合的管理班子結(jié)構(gòu)，讓整個(gè)管理班子既有老一輩沉穩(wěn)干練的工作作風(fēng)，又有年輕人積極朝氣的工作狀態(tài)。選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍承當(dāng)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及平安文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工方案概述1.1根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，工程經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，搶建主體，盡量為裝飾安裝工程贏得時(shí)間。1.2結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。根底局部鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，樓板局部鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；全部根底、樓板砼采用商品砼，用砼汽車輸送泵送至澆筑部位澆筑。四、組織協(xié)調(diào)1、與設(shè)計(jì)的工作協(xié)調(diào)1.1我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)及業(yè)主配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。1.2組織施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)、建筑問(wèn)題，完善施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。1.3組織施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)、供給商〔制造商〕提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。1.4對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同發(fā)包方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。1.5根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)2.1按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)到達(dá)建設(shè)單位的要求。2.2會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。2.3主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。3、各工種的協(xié)調(diào)3.1根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，作好土建預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。3.2根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工方案，做好鋼柱與根底連接的預(yù)留預(yù)埋及定位，并對(duì)根底進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。3.3施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。3.4在施工過(guò)程中，作好土建、水、電安裝的各種平安防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理的配合4.1監(jiān)理在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理方法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字同意后實(shí)施。4.2隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證前方可進(jìn)入下一道工序施工。4.3安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過(guò)程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過(guò)雙方在調(diào)試記錄上簽字前方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。4.4在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告〞通知建設(shè)單位及監(jiān)理及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。5、協(xié)調(diào)方式5.1按進(jìn)度方案制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。5.2由工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。5.3本工程管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。五、合同管理1、合同資料的管理1.1各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān)的文書、圖表、件以及流轉(zhuǎn)單等。1.2每一合同履行完畢或長(zhǎng)期合同的每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工程序根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工程序安排如以下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖根底施工土方回填鋼結(jié)構(gòu)安裝裝修幕墻竣工驗(yàn)收安裝穿插設(shè)備調(diào)試屋面及室外工程2、土建工程本工程土建局部以根底施工為關(guān)鍵工作內(nèi)容，根底施工階段應(yīng)做好定位放線工作及上部鋼結(jié)構(gòu)錨栓的預(yù)埋和抗剪鍵安裝孔的預(yù)留工作。3、鋼構(gòu)工程根底施工過(guò)程中，要及時(shí)進(jìn)行備料，按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料加工。在根底施工驗(yàn)收完畢土方回填后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)控制柱子的垂直度及軸線偏差必須在允許范圍內(nèi)。4.安裝工程土建結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意成品保護(hù)。5、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)進(jìn)度方案要求按時(shí)組織施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。地上局部施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。6、進(jìn)度方案根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及答疑文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案圖(見(jiàn)附圖)，即2023年7月10日開(kāi)工，2023年12月10日竣工,總?cè)諝v天數(shù)170天。七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表1、工程工程組織管理機(jī)構(gòu)

1.1工程經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。工程經(jīng)理部〔設(shè)1名工程經(jīng)理〕下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、平安設(shè)備科、材料供給科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等六個(gè)職能部門。1.2工程經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖〔見(jiàn)附表〕2、勞動(dòng)力組織安排2.1選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍來(lái)承建本工程的土建結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝及園林工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)方案，分批分階段及時(shí)組織力量進(jìn)場(chǎng)施工〔詳附表〕。2.2本工程預(yù)計(jì)平均投入勞動(dòng)力180人左右，按一班作業(yè)制組織施工。土建隊(duì)40人，其中技工20人；安裝隊(duì)30人，其中技工15人；鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)30人，其中技工15人；裝飾隊(duì)60人，其中技工30人；園林隊(duì)20人，其中技工5人。2.3將本工程劃分為土建施工班組、鋼結(jié)構(gòu)安裝班組、幕墻施工班組、裝飾施工班組、水電安裝施工班組、空調(diào)施工班組、消防施工班組、弱電施工班組、園林施工班組等九大施工班組，按施工進(jìn)度方案組織施工。2.4勞動(dòng)力組織具體安排：詳見(jiàn)附表。3、施工材料〔模板支架等周轉(zhuǎn)性材料〕、施工機(jī)具方案

根據(jù)施工進(jìn)度方案，按照材料分類供給的原那么，制定材料供給方案，并提前5天供給到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗(yàn)員。工程所用施工機(jī)具完好，工程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲(chǔ)藏充足，質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。〔材料需求方案見(jiàn)附表、施工機(jī)具需求方案見(jiàn)附表〕3.1材料方案準(zhǔn)備根據(jù)材料需用方案，按工程質(zhì)量保證方案和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產(chǎn)和實(shí)力較強(qiáng)的供給商供給；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供給的原那么。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對(duì)于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請(qǐng)業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的場(chǎng)地及倉(cāng)庫(kù)，并配備必要的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)材料。自行采購(gòu)的材料履行樣品報(bào)送審批手續(xù)，提前將所采購(gòu)材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供給商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可前方可實(shí)施采購(gòu)。自行采購(gòu)的材料到場(chǎng)后，施行驗(yàn)收制度，包括品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送檢驗(yàn)，當(dāng)其外觀質(zhì)量及送檢合格前方可用于工程。由發(fā)包人供給的材料，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)確的用量方案和井場(chǎng)時(shí)間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購(gòu)。到場(chǎng)后，由三方共同驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)點(diǎn)驗(yàn)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、使用現(xiàn)檢驗(yàn)。3.2機(jī)械設(shè)備方案準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，首先落實(shí)的機(jī)具為運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、吊車等大中型機(jī)具，我單位在施工前期準(zhǔn)備階段提前方案落實(shí)。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會(huì)力量解決，自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)。本工程的機(jī)械配備方案詳見(jiàn)附表.八、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法〔一〕、土方工程1、施工順序施工定位放線→土方開(kāi)挖→人工清槽→驗(yàn)槽2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受根底施工影響范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門板樁離基坑邊緣2m2.2基槽開(kāi)挖：本工程基槽采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、回填土3.1根底混凝土澆筑完畢后技術(shù)間歇3日，在3日內(nèi)完成根底隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填?；靥钋?，去除槽內(nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)均勻下土，分層夯實(shí)，夯實(shí)度≥94%?！捕?、施工測(cè)量1、工程測(cè)放的根本條件施工過(guò)程中配備專業(yè)測(cè)放人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，熟練操作儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)，選在通視條件良好、平安、易保護(hù)的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁確實(shí)定依據(jù)建筑物的幾個(gè)主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程用水準(zhǔn)儀精確引到各層標(biāo)高處，以控制測(cè)量誤差的累計(jì)。方法是每樓層以基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)沿外墻向上或向下用鋼尺引測(cè)，再用水準(zhǔn)儀檢核向各構(gòu)件測(cè)引，如此反復(fù)修正，誤差控制在±3mm內(nèi)。4、垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測(cè)量，用激光鉛錘儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓板上，待反復(fù)測(cè)角、量邊和高程測(cè)量，校核無(wú)誤后，此控制點(diǎn)即作為垂直度控制和進(jìn)行施工放樣的依據(jù)。控制點(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時(shí)，在各層樓板的控制點(diǎn)鉛垂對(duì)應(yīng)部位埋設(shè)Φ100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器?！踩?、工程測(cè)量放線1、場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置及定位軸線測(cè)放：±0.000以下定位軸線的測(cè)設(shè)使用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標(biāo)將線引至工程3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標(biāo)的短鋼筋制作，為了防止控制樁損壞，以C20砼進(jìn)行保護(hù)?！?.000以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法等。施工根底時(shí)，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向根底墊層上投測(cè)建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗(yàn)后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。2、高程傳遞：根底施工完，用S3級(jí)自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀在建筑物周圍適宜位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核，可以做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程用鋼尺、水準(zhǔn)儀向上傳遞,并用激光垂準(zhǔn)儀〔DZJ2〕校準(zhǔn)垂直度?！菜摹场⒛０骞こ獭仓饕m用于二層房〕1、模板根本方案本工程模板設(shè)計(jì)原那么：適應(yīng)施工要求，能保證強(qiáng)度、剛度，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，易于吊裝、搬運(yùn)、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。梁的跨度大于8m，懸臂梁板懸挑長(zhǎng)度大于2m的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)100%方可撤除。2、模板的配制柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過(guò)梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2m，按鋼筋混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)樓板混凝土到達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可撤除養(yǎng)護(hù)支撐以外的大局部支撐系統(tǒng)和模板，到達(dá)早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。4、模板考前須知根底、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足要求前方可支設(shè)。梁底模板撤除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；假設(shè)跨度大于8米，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板撤除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，撤除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。〔五〕、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案Ф16及其以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，Ф16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工考前須知：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求編制下料方案單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，板上部受力筋采用Φ14鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。負(fù)彎矩鋼筋馬凳鐵平行于梁邊，距梁邊25cm距離轉(zhuǎn)通布置。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距＜600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋那么在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程〞的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過(guò)程〞的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時(shí)，進(jìn)行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；強(qiáng)度檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，缺乏300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切區(qū)取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)；3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。施工考前須知：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過(guò)層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格前方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬枯燥并烘干，且必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能撤除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的撤除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意去除干凈焊渣，焊劑。2.2水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：閃光對(duì)焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過(guò)程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過(guò)程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭外表不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。2.3鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋。2.4鋼筋綁扎：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。〔六〕、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼?，F(xiàn)場(chǎng)用混凝土汽車泵水平垂直運(yùn)輸?shù)街付c(diǎn)澆注，同時(shí)塔吊配合施工。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。2.2檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。2.3對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量平安交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根〞。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，假設(shè)發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時(shí)先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時(shí)，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。2.8砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不超過(guò)120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。4.2采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用局部長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護(hù)5.1砼澆筑完后１２小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)留置：柱留在根底頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7、施工考前須知7.1委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時(shí)提供給工程資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報(bào)告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認(rèn)為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。7.2商品砼應(yīng)按工程部的通知，標(biāo)號(hào)及數(shù)量進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)逐車核對(duì)塌落度，按規(guī)定制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處分，對(duì)支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。7.3砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問(wèn)題。工程部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進(jìn)行安裝并將拆下的管子及時(shí)清運(yùn)到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。7.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼?！财摺场⑵鲶w工程本工程砌體材料采用頁(yè)巖多孔磚和頁(yè)巖空心磚，是國(guó)家推廣的新型建筑節(jié)能材料。1、頁(yè)巖空心磚特點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、加工成形方便。強(qiáng)度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程施工準(zhǔn)備→放磚墻線→排磚，確定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預(yù)埋→基層處理及掛網(wǎng)→飾面抹灰3、操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋植2Ф6墻體拉接筋，保證位置準(zhǔn)確，數(shù)量、長(zhǎng)度、滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。隔墻與鋼柱連接時(shí)，在鋼柱沿高度方向上每隔500m高度焊植2Ф6墻體拉接筋。隔墻頂與鋼梁連接處每隔1500mm設(shè)置一道U型固定件，固定件開(kāi)口寬度同墻厚，固定件與鋼梁焊接固定。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時(shí)標(biāo)明門窗洞口、過(guò)梁、圈梁的標(biāo)高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機(jī)制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。過(guò)梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過(guò)梁時(shí)，門窗洞口處過(guò)梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊，試排塊的原那么是上下錯(cuò)縫，試排磚盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對(duì)稱，使砌體受力均勻。試排磚應(yīng)特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，不得隨意砍磚鑲砌。3.3砌塊砌筑砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置磚塊揉壓調(diào)平、如鋪漿后不能即時(shí)擺磚，砂漿失去塑性，那么應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實(shí)、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫罐漿。砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度8-12mm為宜，不得大于20mm，且不得出現(xiàn)瞎縫。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長(zhǎng)度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當(dāng)遇洞口時(shí)，拉結(jié)筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護(hù)層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長(zhǎng)度以5mm-10mm為宜，并用毛筆作出標(biāo)識(shí)。為防止洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應(yīng)在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋?？拐饦?gòu)造：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，墻高中部設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平腰梁。填充墻長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)距離不大于1.5m。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時(shí)，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)〔可在墻體上增設(shè)構(gòu)造柱〕。墻頂部與梁相接處采用斜砌時(shí)，其傾斜角度60為宜。左右，端部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴(yán)密。1.6.勞力組織及平安砌筑時(shí)可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工搬運(yùn)，二人負(fù)責(zé)砂漿供給及其它零星工作。抹灰時(shí)可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。施工平安方面注意：砌筑時(shí)預(yù)防倒塌、墜落等平安事故發(fā)生；嚴(yán)格按照要求平安用電，以防電器傷人；材料堆放不可過(guò)于集中，以防集中荷載過(guò)大影響結(jié)構(gòu)平安。1.7.質(zhì)量要求砌體工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體砌筑所用原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。組砌方式合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫＞85%；豎直灰縫＞80%。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕備注砌體厚度±4標(biāo)高±15軸線位移10墻面垂直每層5全高10外表平整8用2m長(zhǎng)靠尺拉直水平灰線平直1010m長(zhǎng)線拉直檢查〔八〕、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號(hào)料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號(hào)－－構(gòu)件驗(yàn)收。放樣(1)對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各局部尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁板焊縫，梁長(zhǎng)度收縮0.3mm。號(hào)料(1)檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。(2)號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)設(shè)備自動(dòng)切割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。手工切割±2mm，自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材外表切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材外表不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;鋼板厚度小于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時(shí),其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度;(5)邊緣加工按需要可采用以下方法:1)刨邊機(jī)加工2)半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口加工3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0mm,如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的根本形式與尺寸》〔GB985—80〕和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的根本形式與尺寸》〔GB986—80〕中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接外表及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須去除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件變形。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過(guò)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。(7)梁的跨度超過(guò)24mm才起拱，小于24mm時(shí)為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、枯燥的場(chǎng)地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)鋼梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，防止組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不適宜時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件〔檁條、支撐系統(tǒng)〕的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護(hù)焊:在無(wú)法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高1～3倍，有本錢低，抗銹能力強(qiáng)。CO2保護(hù)氣體選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2小時(shí)，然后開(kāi)啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶?jī)?nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲外表水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時(shí)采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mm時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證前方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)半年以上者應(yīng)重新考核。焊條〔劑〕使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格前方可施焊。焊接完后應(yīng)去除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，就申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過(guò)三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查工程、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一級(jí)焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級(jí)焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級(jí)焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫外表應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。除銹、涂層、編號(hào)鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格前方可進(jìn)行。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)和St3級(jí)，除銹采用拋丸機(jī)除銹，去除鋼材外表的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材外表的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，水性無(wú)機(jī)富鋅低漆100微米兩遍，環(huán)氧云鐵中間漆70微米兩遍，面漆有建設(shè)單位確定，配置好的涂料不宜存放過(guò)久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無(wú)明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞，安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時(shí),應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗(yàn)收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按施工圖要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收,外觀幾何尺寸符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖制作中對(duì)所處理的協(xié)議文件發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等2、根底施工工藝定位放線根底開(kāi)挖墊層混凝土綁扎鋼筋支模板第一次澆筑混凝土確定預(yù)埋螺栓型號(hào)軸線定位定位板安裝加固放置螺栓組地腳螺栓定位錨栓防護(hù)第二次澆筑混凝土〔至設(shè)計(jì)標(biāo)高〕養(yǎng)護(hù)2.1根底施工措施控制要求1、軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確必須嚴(yán)格控制，采用屢次校核方法。2、定位板及地腳螺栓固定位置確保準(zhǔn)確，采用反復(fù)校正，最終確定。3、木模支撐特別是吊模要求準(zhǔn)確、牢固、不變形，澆筑前必須檢查合格方可實(shí)施4、二次校正砼前處理好一次澆筑砼外表，按照疊合層要求處理。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外表覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)護(hù)。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場(chǎng)地清理及錨栓復(fù)檢鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱及支撐吊裝鋼梁及系桿安裝檁條及水平支撐、拉條安裝安裝天溝安裝屋面墻面彩鋼板屋面墻面泛水收邊3.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對(duì)屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合安裝。汽車吊開(kāi)行路線長(zhǎng)一些，但便于現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后秩序明確，對(duì)工具使用，平安保護(hù)帶來(lái)一定方便。3.2鋼柱安裝前準(zhǔn)備：根底施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在根底工程式驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)根底驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并注在根底外表上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基淮點(diǎn)。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要墊鋼板時(shí)每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與根底間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。3.3運(yùn)輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號(hào)與柱基的編號(hào)入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。3.4安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對(duì)位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時(shí)，先松動(dòng)一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動(dòng)另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響〔風(fēng)力、溫度、日照〕對(duì)12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或黃昏1-2小時(shí)校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進(jìn)行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個(gè)獨(dú)立體系或單元，每一體系〔單元〕的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響〔如風(fēng)力、溫差、日照〕出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過(guò)地腳螺栓與根底面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固。3.5鋼梁結(jié)構(gòu)安裝：鋼梁的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼梁通過(guò)10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼梁前應(yīng)先進(jìn)行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格前方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的外表嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性螺栓連接不得墊2個(gè)墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格前方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)螺母回退30o～50o，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的作出標(biāo)記。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進(jìn)行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個(gè)面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行檁條布置。檁條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來(lái)保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時(shí)應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝檁條。3.6彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和外表擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產(chǎn)品貯存：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防止雨和有害物質(zhì)的侵蝕。貯存場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放高度不超過(guò)1.5m。為保持枯燥須鋪設(shè)枕木〔枕木高于6cm以上〕材料不得接觸地面，其間距不大于3m,且需傾斜放置，以利排水。3.7屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運(yùn)輸出以吊車吊運(yùn)，跺運(yùn)時(shí)加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運(yùn)至屋面板后進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時(shí)注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開(kāi)始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時(shí)，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設(shè)方向，如圖紙規(guī)定時(shí)，應(yīng)與本地風(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開(kāi)始由下而上進(jìn)行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭接在支座上其搭接長(zhǎng)度：當(dāng)屋面板≤1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度為300mm；屋面坡度＞1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度200mm。搭接口的密封處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海綿封口條。首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復(fù)蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接局部用拉鉚釘連接，產(chǎn)生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龍低頭合金自拱螺絲，從板峰固定〔屋脊除外〕。鉆孔時(shí)，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個(gè)板峰上一個(gè)螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。根據(jù)屋面板的尺寸載鋸陽(yáng)脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個(gè)板峰上一個(gè)鉚釘。密封墊圈：選用優(yōu)質(zhì)乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質(zhì)密封膏。包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度≥60mm，拉鉚釘中矩≤500mm。3.8屋面板施工要點(diǎn)：①施工中應(yīng)防止利器、工具等碰傷彩鋼板外表涂層，現(xiàn)場(chǎng)切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板外表上。②屋面上人作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能防止集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過(guò)大撕裂密封材料。③不得將油污利器、工具直接置于板面上，務(wù)使板面保持清潔。④彩色鋼板涂層假設(shè)外表已劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)采用顏色相同的防水涂料噴或噴漆覆蓋。⑤封口條粘貼時(shí)千萬(wàn)不要拉長(zhǎng)，否那么會(huì)影響密封效果。封口條端必須互相搭接，不得對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不得少于25mm。貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持枯燥。⑥上螺絲時(shí)，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。3.9彩鋼板墻面施工(1)鋼板墻體的安裝垂直運(yùn)輸以吊車吊運(yùn)和人工相結(jié)合的施工方法，安裝前勞力搭配好，將所有規(guī)格的墻板按順序編號(hào)排列。便于安裝，安裝時(shí)應(yīng)先安裝墻梁〔骨架〕。安裝墻梁前先進(jìn)行測(cè)量放線，按彈線進(jìn)行安裝。(2)墻板材一般為豎向排列，由墻角做起點(diǎn)由左向右或由右向左依順序鋪設(shè)。豎向排列采用企口插接方式安裝，墻體一般不用密封膠。(3)第一塊板需吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自拱螺絲安裝，螺絲安裝于彩板平坦處。(4)墻板一般情況采用外露自拱螺栓穿透連接。(5)外墻最下端采用混凝土泛水做法，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。(6)墻板墻面所承受的風(fēng)荷載首先傳遞給墻梁。墻梁有冷彎型C型鋼。(7)彩板墻預(yù)留出門洞位置，并在門洞處安裝彩鋼板門鋼質(zhì)門框。(8)板與板間通過(guò)間矩400mm〔九〕、裝飾工程=1\*ROMANI、鋁合金窗工程1、安裝原那么：相同部位洞口統(tǒng)一，先安框后安扇，先定位后調(diào)校。2、安裝方法：首先彈出門窗框的外邊線，毛洞口尺寸應(yīng)比門窗框尺寸高，寬各小10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住5MM，應(yīng)注意窗臺(tái)和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。門窗洞口的預(yù)留尺寸應(yīng)和門窗框?qū)嶋H的高，寬尺寸一樣，對(duì)砼墻體采用射釘槍固定連接鐵件。在施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕去框邊的保護(hù)膠紙。在交叉作業(yè)中還應(yīng)采取木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴(yán)重的部位可用香蕉水擦凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控工程鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金窗安裝的位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2一般工程鋁合金窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開(kāi)門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度為90o土1.5o，關(guān)閉時(shí)間在6—10s范圍之內(nèi)。鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，到達(dá)各自的功能，端正美觀。鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，外表平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金窗外表潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠外表光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。4、成品保護(hù)鋁合金窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。假設(shè)采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞外表氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應(yīng)對(duì)與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來(lái)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其外表劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸塑鋼窗邊框。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋁合金窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)事先檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時(shí)成品保護(hù)不夠，未及時(shí)清理。外表劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其鋁合金外表。漏裝坡水：外窗沒(méi)按要求加設(shè)窗坡水，影響使用。=2\*ROMANII、木門工程1、施工準(zhǔn)備1.1材料a.木門：由木材加工廠供給木門框和扇進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過(guò)12％，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)制作和加工木門。b.其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁(yè)、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。1.2作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)＋50cm水平線已彈好。b.門框和扇在安裝前硬件有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，入有以上情況應(yīng)修理后在進(jìn)行拼裝。c.門框和扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐劑。其他各面應(yīng)涂刷一遍底油〔干性油〕，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，地材應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。d.門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)行。1.3操作工藝a.做樣板安裝門扇及小五金等依照?qǐng)D紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求那么算作樣板。并按此樣做為門扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。b.門框安裝1)安裝工藝①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開(kāi)啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在墻上安裝門框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長(zhǎng)釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距不應(yīng)大于1.2m。預(yù)埋木磚刷防腐劑。④當(dāng)砌體為輕質(zhì)砌塊時(shí)，在需釘釘位置應(yīng)砌帶木磚的預(yù)制混凝土砌塊。⑤門窗安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條〔不少于兩根〕，無(wú)下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中變形。⑥留置門洞口時(shí)，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修做法，留出足夠的裝飾、裝修所需的厚度。對(duì)同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口〞現(xiàn)象。⑦木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長(zhǎng)造成的門窗框開(kāi)裂、變形、碰傷等現(xiàn)象。⑧木框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對(duì)窗位置和變形進(jìn)行校正。2)考前須知①內(nèi)墻為加氣混凝土，應(yīng)鉆孔，將木楔粘108膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。②安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。3)門扇安裝①先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開(kāi)的裁口方向一般應(yīng)以開(kāi)啟方向的右扇為蓋口扇。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。③將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，那么應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的局部刨去，假設(shè)扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢。④第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，調(diào)整后門扇與口留縫的寬度適宜后，畫出第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)的位置〔距門扇的上下端1/10，且避開(kāi)上、下冒頭〕，同時(shí)應(yīng)注意口與扇這安裝的平整。⑤對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸適宜后，安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后與框的平整。⑥合頁(yè)槽做好后，安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。⑦安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好。⑧安裝門扇用的合頁(yè)宜采用插入式折頁(yè)，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不能遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對(duì)開(kāi)門用暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。⑩門扇開(kāi)啟后碰墻，為固不定期門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開(kāi)啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說(shuō)明時(shí)行。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a.門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設(shè)要牢固。用長(zhǎng)釘把框與磚釘牢固?？蚺c墻體間的空隙用砂漿嵌實(shí)。b.上下層門不順直，左右門安裝標(biāo)高不符，為此，要加強(qiáng)安裝前的準(zhǔn)備工作，做好三線控制〔即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標(biāo)高的控制線〕。c.門扇開(kāi)關(guān)不靈