無損探傷方法

無損探傷方法定義介質中的非一致、非均勻、非連續(xù)的部位（或者說一個位錯）。缺陷：材料幾何上的連續(xù)性遭到破壞（或者說是宏觀缺陷），是缺陷的一部分。傷：無損探傷，是對材料、工件或組件進行非破壞性檢測和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構件中宏觀缺陷（如裂紋、夾渣、氣孔等）為主要目的的檢驗。無損探傷方法射線探傷RT磁粉探傷MT滲透探傷PT渦流探傷ET超聲波探傷UT無損探傷方法探傷方法占比（%）超聲檢測43~46射線檢測12~14渦流檢測9~10磁粉檢測3~4滲透檢測1~2其他方法26~30無損探傷方法的基本特征由外界的源向被檢對象提供適當形式和分布的能量；當材料存在非連續(xù)性或其特性變化時，可使被檢對象中能量分布作相應的改變；解釋記錄原因和評價被檢對象的使用可靠性。利用各種類型傳感器提取表面或內部缺陷信號，并記錄缺陷的影像或圖像；射線探傷有X射線、?射線和中子射線等檢測方法。1.射線探傷射線探傷有X射線、γ射線和中子射線等檢測方法。γ當射線通過被檢物體時，類似氣孔、非金屬等有缺陷部位和無缺陷部位對射線的吸收能力不同，因而可以通過檢測透過被檢物體后的射線強度的差異，來判斷被檢物體中是否存在缺陷。射線檢測原理工件檢測顯示

無損探傷方法射線檢測原理將這些不同能量進行照相或轉變?yōu)殡娦盘栔甘?、記錄或顯示，就可以評定材料質量，從而達到無損檢測的目的。工件檢測顯示

氣孔類缺陷夾渣類缺陷工業(yè)應用無損探傷方法2.磁粉探傷將被檢件或被檢區(qū)域磁化，施加磁粉覆蓋整個表面區(qū)域，當任一處的表面或近表面缺陷導致磁場畸變而產生漏磁場，吸附施加在工作表面的磁場，形成可見的磁痕，顯示出不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴重程度。1.大部分磁通在工件內部繞過缺陷；2.少部分磁通通過缺陷；3.部分磁通離開工件的上、下表面經空氣繞過缺陷。缺陷附近磁導率降低，磁阻增加，發(fā)生畸變：磁鐵探頭SN1-漏磁場2-裂紋3-近表面氣孔4-劃傷5-內部氣孔6-磁力線7-工件磁粉檢測前后的比較BEFORETheapplicationofthemethodAFTERThemethodhasbeenapplied便攜式（局部磁化）固定式設備（整體）紫外線燈紫外輻照計磁強計典型磁痕分析鑄造裂紋冷豆疏松鑄造氣孔磨削裂紋淬火裂紋S型磨削裂紋滲透檢測是基于毛細血管現(xiàn)象，揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷。利用黃綠色的熒光滲透液或紅色的著色滲透液對窄狹縫隙良好的滲透性，經過滲透清洗、顯示處理以后顯示放大了的探傷顯示痕跡，經過觀察，對缺陷的性質和尺寸做出適當?shù)脑u價。3.滲透探傷

浸潤液體不浸潤液體水銀水滴顯像劑滲透度裂縫預先清理被測區(qū)域。噴灑清洗劑/去除劑，并用擦拭布擦干。施加滲透劑。滲透過程僅需幾分鐘。將清洗劑/去除劑噴灑在擦拭布上，將工件表面殘留的滲透劑擦干凈。將顯像劑薄薄地、均勻地噴灑在工作表面。檢測。缺陷將以一條鮮亮的紅線顯示在白色的顯像劑背景上。白光檢測結果黑光檢測結果4.渦流探傷使導電試件內部發(fā)生渦電流（渦流），并通過測量渦流變化量進行缺陷檢測、材質檢驗和形狀尺寸的檢驗。厚度測量材質分選缺陷檢測材料的物理性能測量渦流檢測應用：線圈渦流缺陷試件NonconductiveCoatingConductiveBaseMetalEddyCurrents5.超聲波探傷超聲波探傷是利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理性能。工作原理脈沖法共振法穿透法波型縱波板波橫波表面波超聲波探傷方法的分類工作厚度波長

超聲波探傷方法的分類顯示缺陷類型A型3D型B型C型聲耦合直接接觸法間接耦合法直接接觸法間接接觸法超聲波的檢測范圍金屬、非金屬、復合材料檢測對象：鍛件、鑄件、焊接件、粘結件制造