建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理實施細則

國際金融中心工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細那么。。。。建設(shè)監(jiān)理。。。國金中心工程監(jiān)理部2023年10月。。國際金融中心工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細那么審批：。。工程建設(shè)監(jiān)理。。國金中心工程監(jiān)理部2023年10月目錄第一章本工程概況…………………4第二章本細那么編制依據(jù)……………5第三章本工程質(zhì)量通病的特點……………………5第四章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程………5第五章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標及控制要點……5第六章按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治……61．地下室防水工程質(zhì)量通病防治…………………62.根底工程質(zhì)量通病防治…………83.砌體工程質(zhì)量通病防治………104.混凝土工程質(zhì)量通病防治……………………125.模板工程質(zhì)量通病防治………216.鋼筋工程質(zhì)量通病防治………257.屋面工程質(zhì)量通病防治………298.一般抹灰工程質(zhì)量通病防治…………………309.門窗工程質(zhì)量通病防治………3110.樓地面工程質(zhì)量通病防治………3411.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治………3512.幕墻工程質(zhì)量通病防治…………37質(zhì)量通病防治監(jiān)理細那么第一章本工程概況1.1工程概況:1.1.1工程名稱:融中心工程1.1.2工程建設(shè)單位：1.1.3設(shè)計單位：1.1.4工程施工單位：中建二局建設(shè)工程股份1.1.5工程監(jiān)理單位：.6建設(shè)地址：1.1.7建筑規(guī)模：〔1〕、本工程建筑面積共1002887㎡，其中地下368277㎡，地上634610㎡，建筑基地面積48336㎡，地下計容建筑面積90390㎡；〔2〕、建筑層數(shù)：地下7層〔包括2層夾層〕，地上7層裙樓，95層T1塔樓及65層T2塔樓；〔3〕、建筑高度：塔樓T1屋面裝飾體最高點452m，主屋面高約452m；塔樓T2屋面裝飾體最高點315m，主屋面高約308m；〔4〕、建筑結(jié)構(gòu)形式：T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；T2塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；〔5〕、本工程的設(shè)計基準期為50年，設(shè)計使用年限為50年；T1、T2塔樓主要構(gòu)件耐久性設(shè)計使用年限為100年；〔6〕、本工程塔樓裙房抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，按標準的設(shè)計根本地震加速度為0.05g；而T1、T2塔樓及裙房的抗震等級根據(jù)所處部位分為特一級、一級、二級及三級等四種級別；〔7〕、塔樓耐火等級為一級，底部商業(yè)耐火為一級；屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級?！?〕、本工程地上結(jié)構(gòu)工程概況如下：1〕、本工程裙樓地上共7層，T1塔樓95層、T2塔樓65層。2〕、塔樓核心筒除爬模處采用大模板作為墻體模板體系外，其余墻體、樓梯、梁板等均采用鋁合金模板體系。第二章本細那么編制依據(jù)1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和標準性文件，結(jié)合《建筑工程質(zhì)量通病防治方法》內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。

2、國家施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)程、施工技術(shù)標準、設(shè)計圖及設(shè)計文件。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。

5、相關(guān)部門批準的工程批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。

6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

7、《建設(shè)工程強制性標準》〔房屋建筑局部〕第三章本工程質(zhì)量通病的特點質(zhì)量通病的特點是涉及的面大量廣，施工過程中容易被無視，工程完工后易出現(xiàn)、易發(fā)生，影響房屋平安、使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。第四章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程1、審查并批準施工單位提出的工程質(zhì)量通病防治方案。2、編制通病防治監(jiān)理實施細那么。3、對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。4、做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。5、審查施工圖設(shè)計文件，結(jié)合工程特點，提出合理化的建議。6、施工中所用的材料盡量一次性進場，對于大宗材料，不能一次性進場的，可以分批分次進場。每次每批材料進場前，施工單位均應(yīng)向現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)提《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同時附有產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)所書，對于要求在長沙市備案的產(chǎn)品，還要有長沙市備案證明。經(jīng)審查符合設(shè)計及合同要求前方可進場。對混凝土供給單位、原材料、半成品外加工單位等相關(guān)單位的資質(zhì)、人員、質(zhì)保體系和生產(chǎn)能力進行考察并認可。7、材料進場后，施工單位在現(xiàn)場監(jiān)理人員和建設(shè)單位現(xiàn)場代表的見證下按要取樣，取樣后，由監(jiān)理人員和施工單位送樣人員共同將樣品送至檢測機構(gòu)進行復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用。8、對工程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)要求施工單位報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，并組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認。9、對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、以及工程的實體檢測工作實施旁站監(jiān)理。旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工作的重要依據(jù)，在工程竣工驗收后，存檔備查。10、加強監(jiān)理過程中的工程質(zhì)量檢查、復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題與質(zhì)量隱患，并采取相應(yīng)的措施和程序進行處理與報告。11、要求施工單位報送重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，審查同意后予以簽認。12、總承包單位選定分包單位后，向現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)提交《分包資質(zhì)報審表》包括附件。附件內(nèi)容：〔1〕、分包工程的名稱〔部位〕，工程數(shù)量?！?〕、分包單位的根本情況：分包單位的資質(zhì)〔名稱〕，技術(shù)力量，所施工的業(yè)績，施工人員的技術(shù)素質(zhì)?！?〕、分包協(xié)議書：單位的材料供給〔是包工包料還是包清工〕，總承包單位對分包單位的管理人員等。13、現(xiàn)場工程監(jiān)理機構(gòu)對分包單位進行調(diào)查、了解，確認總承包單位申報的分包單位是否有能力完成分包工程任務(wù)。假設(shè)審查合格，同意分包單位進場施工，假設(shè)審查不合格，要求總承包單位更換分包單位或勞務(wù)分包人員。14、對于現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的落實，工程監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理人員對所監(jiān)理的工程加強質(zhì)量通病實施方法的落實，認真做好施工現(xiàn)場、施工過程的巡視、平行檢驗及關(guān)鍵工作、關(guān)鍵部位的旁站監(jiān)理工作，對進場的材料，防止施工單位對經(jīng)驗收合格的進場材料進行更換，以次充好，在施工過程中偷工減料。假設(shè)發(fā)現(xiàn)施工單位或分包單位不按設(shè)計、標準要求施工的，現(xiàn)場工程監(jiān)理人員應(yīng)及時下達監(jiān)理指令，要求施工單位限期整改，對限期未整改或拒不整改者，報告總監(jiān)后書面報告建設(shè)單位，由總監(jiān)下達工程暫停令，并書面報告上級主管部門。15、在監(jiān)理過程中，將監(jiān)理的部位、內(nèi)容和質(zhì)量控制要求及結(jié)果應(yīng)如實在監(jiān)理日志中全過程記載。16、對工程施工不符合設(shè)計、技術(shù)標準和合同約定的質(zhì)量要求的，簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，并復(fù)查質(zhì)量問題整改的情況。17、組織檢驗批、分項、分部〔子分部〕工程質(zhì)量驗收，參與單位〔子單位〕工程竣工驗收；對分部〔子分部〕工程、單位〔子單位〕工程出具書面評價意見報告；組織檢驗批、分項、分部〔子分部〕工程質(zhì)量驗收，參與單位〔子單位〕工程竣工驗收。第五章本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標及控制要點控制目標：有效地預(yù)防、防治結(jié)合，治理工程質(zhì)量通病，加強對本工程質(zhì)量通病的管理，提高本工程的質(zhì)量水平?？刂埔c：主要是在施工過程中對墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、門窗滲漏水；幕墻及鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸偏差；墻面裂縫、空鼓等影響房屋使用功能及外觀的質(zhì)量缺陷通病控制。第六章按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治一、地下室防水工程質(zhì)量通病防治措施1、混凝土構(gòu)件自身的缺陷造成滲漏

原因分析:(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水；(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等；(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏；(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動；預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等；(5)、地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏；(6)、地下室外墻的穿墻螺栓眼位置處理不當(dāng)造成滲漏。防治措施(1)、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原因是配合比不準，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應(yīng)嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看模〞。(2)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫也是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)與變形縫相一致。其次施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認真細致地做好。還有設(shè)計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應(yīng)考慮方便施工，以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進行修補。(3)、混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格控制溫度差根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，最好措施是，在設(shè)計時轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，防止裂縫。(4)、預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏。產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動；預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏，可采取以下方法：預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡量設(shè)計在地下水位以上，穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連接。(5)、地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏；產(chǎn)生滲漏的原因為新舊混凝土未結(jié)合好，首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，去除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最后澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養(yǎng)護，直到混凝土強度滿足標準要求。(6)、模板穿墻螺桿的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓〔里外〕均雙面滿焊3㎜厚60×60止水片，并對焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，合格前方可使用，并在外側(cè)模上襯厚度20㎜的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。2、卷材防水施工引起的滲漏原因分析(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；(2)、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結(jié)合成一體，造成底板滲水；(3)、根底為樁根底的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水；(4)、地下室外墻混凝土澆筑完后，拆模后，還未等混凝土外表干透，就開始做防水，造成卷材與墻體不粘接，致使墻體卷材滲漏；(5)、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規(guī)矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；(6)、外墻回填土?xí)r，防水保護層對卷材造成擠壓，致使卷材破壞，造成墻體滲水。防治措施(1)、地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；防治措施，重點加強集水坑、電梯井坑、底板上下差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應(yīng)抹成八字面，卷材附加層做到位后，經(jīng)檢查合格后，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在根底底板上面，待根底施工完畢后撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外墻上。(2)、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規(guī)矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；防止措施：施工過程嚴格按照標準要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小于10mm。(3)、陰陽角附加氈處做的不規(guī)矩，致使漏水；預(yù)防措施：基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，轉(zhuǎn)角處使用的卷材應(yīng)采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。二、根底工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑〔槽〕泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：(1)開挖基坑〔槽〕未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑〔槽〕。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施:開挖基坑〔槽〕周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土〔三七灰土〕夯實，或挖去淤泥加深根底等措施。

2、基坑〔槽〕回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析：(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根底兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未到達要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。

處理方法：假設(shè)散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。

3、房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

原因分析：(1)回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施:適中選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。治理方法：同“基坑〔槽〕回填土沉陷三、砌體工程質(zhì)量通病防治措施1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：〔1〕砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2〕砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3〕鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預(yù)防：1〕砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2〕砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1〕砌塊含水率大；2〕砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3〕砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4〕隨意鑿墻破壞墻體整體性；5〕大載荷處未用砼填實，造成壓碎預(yù)防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2〕砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3〕灰縫橫平豎直；4〕不得隨意鑿墻3、填充墻裂縫現(xiàn)象：填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。措施：1〕加氣混凝土砌塊墻體材料至少養(yǎng)護28天前方可用于砌筑。2〕嚴格控制砌塊的含水率，墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3〕不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4〕在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，厚將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管線壁外表距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹平，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。5〕填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6〕填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。宜采用梁〔板〕底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填實方法。7〕填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。8〕消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其反面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。4、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。

原因分析：〔1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費力,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度降低。

防治措施：砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合〔微沫〕砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改良砌筑方法，防止采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法〞〔即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法〕，嚴禁用干磚砌墻。

5、砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度忽高忽低，或達不到設(shè)計強度等級要求。

原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。(2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。(3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。

防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)〔氣溫20±3℃，自然濕度〕養(yǎng)護；水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中〔相對濕度大于90%〕保存6晝夜，其余時間放在水池內(nèi)養(yǎng)護；當(dāng)試塊養(yǎng)護的室溫達不到規(guī)定標準時，應(yīng)將28天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。

6、墻面凹凸不平墻體外表里出外進凹凸不平。

原因分析：1)砌墻時未掛線；砌塊未精心挑選，使平整大面擺放在正面。(2)砌塊上部組合柱或圈梁時，將砌塊擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，防止振搗過度。

7、砌體粘結(jié)不牢砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。原因分析：1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當(dāng)，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。

防治措施：嚴格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當(dāng)灑水濕潤；砌筑方法應(yīng)先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。四、混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子〞。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析:(1)模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。

防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。

原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。外表露筋：刷洗凈后，在外表抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理。

6、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。

原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、外表不平整混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。

原因分析(1)混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴格按施工標準操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度到達1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8、強度不夠,均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工標準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法、超聲波法〕來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。9、塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外表出現(xiàn)，形狀不規(guī)那么，類似枯燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，外表沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于枯燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，外表及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、枯燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)外表發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。

10、沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上外表鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上外表為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析:混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，外表呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。

防治措施：加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但防止過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫〞。

11、凝縮裂縫混凝土外表呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。

原因分析(1)混凝土外表過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到外表，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土外表撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土外表刮抹應(yīng)限制到最小程度；防止在混凝土外表撒干水泥面刮抹，如外表粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在外表加抹薄層水泥砂漿處理。

12、干縮裂縫裂縫在外表出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，外表收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，外表濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。

防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，防止使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，防止爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫〞的預(yù)防措施。外表干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行外表封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在外表加刷環(huán)氧膠泥封閉。

13、溫度裂縫溫度裂縫有外表的、深進的和貫穿的。外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。外表裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。

原因分析:(1)外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早撤除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使外表出現(xiàn)裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝

土根底、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)根底長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、根底等，由于與剛度較大的柱、根底連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土外表劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件外表或肋部出現(xiàn)裂縫。

防治措施：預(yù)防外表溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土外表應(yīng)采取保溫措施，不過早撤除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和外表溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成外表裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比〔0.6以下〕加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積根底，采取分塊分層間隔澆筑〔間隔時間為5～7天〕分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，防止引起過大的溫差應(yīng)力。外表溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行外表封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與外表封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。

14、碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的外表出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。

原因分析(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起外表體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致外表發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低〔30%～50%〕的枯燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土外表加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：防止過度振搗混凝土，不使外表形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高外表強度；防止在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫〞同。15、沉陷裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向開展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模局部在回填土上，由于養(yǎng)護時，浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度缺乏，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未到達一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯〔壓〕實和加固處理，防止直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，防止過早拆模，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以防止不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度，進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

五、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：(1)模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；(2)軸線測放產(chǎn)生誤差；(3)模板支撐不牢固，加固不到位；(4)模板剛度差；(5)砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：(1)認真翻樣配板；(2)軸線確認無誤后再支模；(3)模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；(4)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;(5)砼澆筑前,認真檢查。2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差原因：(1)樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工；(3)標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；(4)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：(1)設(shè)足夠的標高控制點，模板頂部設(shè)標高標記；(2)每次引測標高時都應(yīng)從±0.000引起；(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：(1)支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；(2)模板整體性差；(3)模板加固補牢固；(4)對拉螺栓使用過少。預(yù)防：(1)模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素；(2)模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼外表出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：(1)模板翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；(2)木模板使用次數(shù)過多；(3)模模板制作粗糙，拼縫不嚴；(4)澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，使其漲開；(5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預(yù)防：(1)放樣要認真，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人意識，認真制作定型模板和拼裝；(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤；(3)木模板間嵌縫要控制，使用適當(dāng)材料嵌縫。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位及時校正。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板外表使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不去除即刷脫模劑，造成砼外表出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：〔1〕脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；〔2〕使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼外表裝飾質(zhì)量；〔3〕模板撤除后，未得到及時清理預(yù)防：〔1〕拆模后，及時清理砼殘漿；〔2〕嚴禁使用廢機油；〔3〕脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼；〔4〕脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：〔1〕鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃〔2〕封模前未進行清掃；〔3〕墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。預(yù)防：〔1〕鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清楚模板內(nèi)垃圾；〔2〕在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈〔3〕墻柱根部，梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm。7、梁模板缺陷：現(xiàn)象：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)?。原因分析：?〕下口圍檀未加緊或木模板夾木未釘牢，在砼側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移?！?〕梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓間距偏大。〔3〕斜撐角度過大〔大于60°〕，支撐不牢造成偏歪。防治措施：〔1〕根據(jù)梁的高度及寬度核算砼振搗時的重量及側(cè)壓力，木模采用加厚模板〔宜為50mm厚〕，每400~500mm加一拼條〔宜立拼〕。根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。〔2〕木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢?！?〕梁底模板應(yīng)按標準規(guī)定起拱?！?〕梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。8、柱模板缺陷：現(xiàn)象：〔1〕爆模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；〔2〕偏斜，一排柱子不在同一軸線上；〔3〕柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析：〔1〕柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被砼側(cè)壓力拔出；〔2〕成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；〔3〕柱模未保護好，支模前以歪扭，維修整好就使用，板縫不嚴；〔4〕模板上有砼殘渣，未清理干凈或拆模時間過早。防治措施：〔1〕成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置找中；〔2〕柱柱子支模前必須先校正鋼管位置；〔3〕根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模；〔4〕柱模撤除時的砼強度應(yīng)保證其外表及棱角不受損傷。9、墻模板缺陷：現(xiàn)象：〔1〕爆模、傾斜變形，墻體不垂直；〔2〕墻體厚薄不一，墻體上下不平；〔3〕墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；〔4〕墻角模板拆不出。原因分析：〔1〕相鄰模板未設(shè)置圍檀，或圍檀間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大；〔2〕模板制作不平整，厚度不一致，相鄰模板拼接不嚴、不平，支撐不牢；〔3〕模板間支撐方法不當(dāng)，砼澆筑分層過后，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形；〔4〕角模與墻模板拼接不嚴、水泥漿露出，包裹模板下口；〔5〕未涂刷隔離劑。防治措施：〔1〕墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配置對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承當(dāng)砼的側(cè)壓力，確保不報模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓?！?〕每層砼的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工標準允許范圍內(nèi)；〔3〕模板面應(yīng)涂刷隔離劑〔4〕模板上口應(yīng)用扁鋼或U型卡卡緊。墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐間距、位置宜由模板設(shè)計確定。10、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1〕支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2〕施工要求不嚴格。11、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題：1〕帶形、杯形等各種根底的模板缺陷；2〕梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3〕筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。六、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：外表銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度缺乏或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。預(yù)防：針對以上缺陷，1〕我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2〕在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋外表損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度缺乏、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量3、鋼筋安裝時的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面缺乏、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、根底鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預(yù)防措施、盡量防止通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機械連接的通?。骸?〕鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。〔2〕鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋外表燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等?！?〕鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋外表、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等?！?〕鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋外表燒傷、夾渣、成型不良等?！?〕預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等?！?〕鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面〔未焊合〕等?！?〕帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等?！?〕鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。〔9〕鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防措施：〔1〕嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)〔2〕做好鋼筋接頭的試驗工作〔3〕增強施工人員的質(zhì)量意識〔4〕在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；〔5〕落實各級質(zhì)量驗收制度?！?〕提高施工工藝水平；〔7〕制定切實可行的施工措施5、露筋：現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其外表鋼筋露出。原因分析：〔1〕保護層砂漿墊塊數(shù)量缺乏或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不牢固，造成外型尺寸偏大，局部抵觸模板：〔2〕振搗砼時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施：砂漿墊塊適量可靠，對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架的外側(cè)治理方法：〔1〕范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近砼出現(xiàn)麻點，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直到看不見孔眼為止，然后用砂漿抹平；〔2〕重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取補救措施，以封閉鋼筋外表防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。6、鋼筋遺漏：現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。原因分析：施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。預(yù)防措施:〔1〕綁扎鋼筋骨架之前，要按鋼筋材料表核對配料單和料牌，〔2〕檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；〔3〕在熟悉圖紙的根底上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。治理方法：〔1〕漏掉的鋼筋要全部補上，對構(gòu)造簡單的骨架，即可繼續(xù)綁扎；〔2〕對于構(gòu)造比擬復(fù)雜的骨架，那么要撤除其內(nèi)的局部鋼筋才能補上。7、墻、柱鋼筋錯位現(xiàn)象：下墻、柱鋼筋伸出板面被甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上墻、柱鋼筋搭接不上。原因分析：〔1〕鋼筋安裝后由于固定措施不可靠，發(fā)生變位。〔2〕澆筑砼時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。預(yù)防措施：〔1〕在外伸局部加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡或木方固定好，澆筑砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，應(yīng)校正后在澆筑砼?！?〕注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人跟班隨時檢查，及時校核改正。治理方法：對錯位嚴重的錯位鋼筋，應(yīng)采取專門措施處理，例如加大墻、柱截面，設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下墻柱鋼筋。七、屋面工程質(zhì)量通病防治措施1、找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層外表水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷暎挥袝r也會出現(xiàn)無規(guī)那么的裂縫。原因：1〕找平層厚度不勻；2〕水泥砂漿配合比不準，攪拌不勻3〕屋面基層清掃不干凈；4〕養(yǎng)護不充分；5〕找平層剛度及抗裂性能缺乏；6〕找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7〕工藝不良等預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施2、卷材施工后破損：現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)那么的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)那么的外傷原因：〔1〕基層清掃不干凈；〔2〕施工人員穿帶釘?shù)男硬僮?；?〕直接傾倒砂漿、砼等預(yù)防：〔1〕卷材防水層施工前應(yīng)進行屢次清掃；〔2〕施工人員必須穿軟底鞋操作；〔3〕運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹。3、屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。預(yù)防：〔1〕找平層要平整.干凈.枯燥基層處理劑涂刷均勻；〔2〕原材料要防止水分的侵入；〔3〕施工前，將卷材外表清刷干凈；〔4〕不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。4、屋面滲漏現(xiàn)象：屋面細部處理不標準，易產(chǎn)生漏水、滲水。措施：〔1〕不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖紙機構(gòu)審核批準，圖紙實際中應(yīng)明確節(jié)點細部做法?！?〕屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求?！?〕卷材防水屋面基層與女兒墻、變形縫、煙道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合標準要求。〔4〕卷材防水與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工〔5〕泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴?！?〕管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。〔7〕剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m?！?〕屋面消防設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層?！?〕屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不小于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。5、女兒墻等處滲水漏雨。

原因分析(1)女兒墻、煙囪根等處細部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。(2)女兒墻屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：女兒墻、屋面伸出管道等細部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴密；女兒墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強層并分層搭槎，卷材收口處。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。

八、一般抹灰工程質(zhì)量通病防治措施1、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。

防治措施：(1)抹灰前對平整度較差的墻面必須剔鑿平整，用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層抹灰前，墻面先進行甩漿或拉毛(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4)基層外表污垢、隔離劑等必須去除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，墻面應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

2、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正?，F(xiàn)象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽角垂直和方正達不到要求。原因：抹灰前沒有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或過早進行抹灰；沖筋離陰陽角距離較遠。預(yù)防：、〔1〕抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準線和墻裙線；〔2〕檢查墻面的垂直度〔3〕沖筋的材料合格，布置合理〔4〕抹灰工序正確；〔5〕檢查抹灰工具；〔6〕抹陰陽角時隨時檢查角的方正，及時修正。3、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫。原因：〔1〕基層處理不干凈；〔2〕配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；〔3〕基層平整度差；〔4〕線盒等的安裝在抹灰后；〔5〕抹灰順序不對。預(yù)防：〔1〕抹灰前對基層進行處理〔2〕抹灰前墻面澆水；〔3〕確保墻面的平整度；〔4〕講究線盒的安裝工序；〔5〕砂漿的和易性好。九、門窗工程質(zhì)量通病防治措施1、門窗框變形，材質(zhì)不合格等：現(xiàn)象：門窗框幾何尺寸誤差大，立面不在同一平面內(nèi)；門窗扇開關(guān)不好；門窗材料材質(zhì)差。原因：〔1〕材質(zhì)差或變形；選材不當(dāng)；〔2〕加工制作質(zhì)量低劣；〔3〕成品堆放時，底部沒有墊平,發(fā)生變形預(yù)防：〔1〕選用材質(zhì)合格的成品；〔2〕提高加工制作的質(zhì)量；〔3〕成品堆放時底部要墊平；〔4〕對使用的型材進行厚度、氧化膜級硬度檢驗2、門窗扇翹曲、立口不正：現(xiàn)象：門窗扇立面不在同一平面內(nèi)門窗扇安裝后關(guān)不嚴。原因：〔1〕門窗扇斷面小，剛度缺乏；〔2〕制作質(zhì)量差；〔3〕本身傾斜。預(yù)防：〔1〕提高制作質(zhì)量；〔2〕門窗扇拼裝成型后，不要露天存放；〔3〕確保門窗口的自身垂直度。3、門窗扇、框竄角：現(xiàn)象：門窗扇、框的兩相應(yīng)對角線長度不相等，出現(xiàn)竄角。原因：〔1〕拼裝時不仔細，連接不牢固；〔2〕安裝固定時拉線誤差較大；〔3〕存放搬運過程中，外力引起變形等。預(yù)防：〔1〕拼裝門窗時，必須連接牢固、方正；〔2〕防止存放搬運過程中引起的變形；〔3〕根據(jù)一定的制作順序進行制作拼裝；〔4〕保護成品，嚴禁摔碰等。4、門窗框松動：現(xiàn)象：門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動；預(yù)防：〔1〕預(yù)留門窗洞口尺寸過大，門窗周邊發(fā)泡膠填充不密實；〔2〕錨固做法不符合要求。預(yù)防：〔1〕門窗框與洞口之間的縫隙超過3cm時，必須用發(fā)泡膠填充密實；〔2〕嚴格按照施工方案，安裝、固定；〔3〕做好技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識。5、門窗扇開啟不靈、推拉不靈活現(xiàn)象：門窗扇安裝好后，開關(guān)費力，不靈活，不易開關(guān)門窗。原因：〔1〕周邊發(fā)泡膠填塞不均勻，造成門窗框變形；〔2〕門窗安裝時，未吊線墜，垂直度誤差較大；〔3〕門窗制作工藝粗糙，門窗扇制作尺寸不準確，與五金配件不配套；預(yù)防：〔1〕框的立梃要垂直；〔2〕五金要配套；〔3〕安裝時，留出適當(dāng)?shù)目障叮?、外窗滲漏現(xiàn)象：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。措施：〔1〕外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗?！?〕外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm，防止雨水倒流?！?〕外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗〔淋水時間2小時〕，并形成記錄。7、窗戶關(guān)閉不嚴，漏風(fēng)現(xiàn)象：窗戶關(guān)閉后，窗扇周邊出現(xiàn)漏風(fēng)。原因：〔1〕窗框、窗扇現(xiàn)場多人組裝，組裝人員自身素質(zhì)、技術(shù)水平存在差距；〔2〕上料過程中，運輸時造成碰撞；安裝時，不按施工方案施工；〔3〕上下合頁不在同一軸線上，窗扇傾斜。〔4〕外窗找口不方正。措施：〔1〕安裝過程中，技術(shù)人員加強交底，提高工人質(zhì)量意識；〔2〕上料過程中，采取對型材相應(yīng)的保護措施，防止碰撞；〔3〕外窗的找口要到位。8、周邊膠條粗糙、脫落現(xiàn)象：使用一段時間之后，膠條出現(xiàn)脫落、折斷。原因：〔1〕膠條自身質(zhì)量較差，無彈性、耐久性差；〔2〕膠條收縮，從窗的四周開始脫落；〔3〕施工人員打膠方法不正確，技術(shù)水平差。預(yù)防措施：〔1〕選擇彈性較好、耐老化的膠條；〔2〕周邊打膠之前，先將墻面清理干凈；〔3〕門窗玻璃扇用的膠條，要在四角按45°切斷，對接。9、玻璃安裝不平整或松動：現(xiàn)象：玻璃與槽口邊四面未緊貼，扭斜不平整發(fā)生松動。原因：〔1〕槽口雜物未清理干凈；鋪墊不均勻；〔2〕玻璃與周邊膠條不配套；〔3〕玻璃裁制的尺寸有誤差；預(yù)防：〔1〕去除槽口內(nèi)的一切雜物；〔2〕應(yīng)按規(guī)定的大小裁制玻璃；10、玻璃不干凈或有裂紋：現(xiàn)象：玻璃外表有灰塵、膩子手印等；或玻璃存在有小裂紋，受振易損壞。原因：〔1〕玻璃選料不當(dāng)，有裂紋未發(fā)現(xiàn)；〔2〕安裝過程中造成破壞；〔3〕玻璃內(nèi)側(cè)中空層未充氣；〔4〕玻璃外表有污物未清理干凈，后期交叉施工造成污染。預(yù)防：〔1〕選擇較好的玻璃材料；〔2〕玻璃安裝時，槽口應(yīng)清理干凈；使用配套膠條固定；〔3〕玻璃安裝后，用軟布或棉絲擦干凈。十、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施1、地面起砂：現(xiàn)象：地面外表粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，外表先有松散的水泥灰，手模時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。原因：〔1〕水泥砂漿的拌和物水灰比過大；〔2〕壓光工序安排不當(dāng)壓光時間過早或過遲；〔3〕養(yǎng)護不適當(dāng)；〔4〕水泥未到達強度就上人走動或進行下道工序；〔5〕水泥地面冬季施工時，容易受凍〔6〕原材料不合要求。預(yù)防：〔1〕嚴格控制水灰比，即砂漿稠度〔不應(yīng)大于35mm〕；〔2〕掌握好面層的壓光時間，壓光遍數(shù)不少于3遍；〔3〕地面壓光后，及時進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；〔4〕合理安排施工流向，防止上人過早；〔5〕在低溫條件下，要防止早期受凍；〔6〕水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥等；〔7〕采用無砂水泥地面。2、地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時，有空鼓聲。時間一長，易開裂,甚至大片剝落原因：〔1〕墊層或基層外表清理不干凈，有浮灰、漿膜等；〔2〕墊層或基層外表未澆水濕潤〔3〕墊層或基層外表存有積水；〔4〕為了增強面層與墊層(或基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。預(yù)防：〔1〕嚴格處理底層〔墊層或基層〕：認真清理外表浮灰、漿膜以及替他污物，并清洗干凈，底層外表過于光滑的，應(yīng)先鑿毛；控制基層平整度，用2m直尺檢查，保證面層厚度均勻一致；面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤?！?〕注意結(jié)合層的施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法；素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，嚴格做到隨刷隨鋪，刷漿前，應(yīng)將外表的松動顆粒清掃干凈。3、地面面層不規(guī)那么裂縫現(xiàn)象：這種不規(guī)那么裂縫部位不固定，形狀不一原因分析：〔1〕采用不同品種、或不同強度等級的水泥混雜使用；〔2〕面層養(yǎng)護不及時，或不養(yǎng)護；〔3〕水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：〔1〕嚴格控制原材料的質(zhì)量，水泥拌合物嚴格控制用水量；〔2〕面層施工前，檢查基層外表的平整度，要求鋪設(shè)均勻一致；〔3〕地面面積較大，按規(guī)定要求設(shè)置分隔縫。十一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施1、加工的零、部件、構(gòu)件的尺寸偏差不符合要求預(yù)防措施：〔1〕.認真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度；(2).鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必須按設(shè)計圖紙、施工質(zhì)量驗收標準的要求進行，其質(zhì)量必須符合標準規(guī)定；(3).各工序間必須認真執(zhí)行交接驗收制度，未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控人員檢查驗收合格的零、部件、構(gòu)件，不得轉(zhuǎn)入下道工序；2、構(gòu)件長度起拱不符合設(shè)計、標準的規(guī)定預(yù)防措施：(1〕.放樣、下料時應(yīng)明確構(gòu)件的起拱高度值，并在料長尺寸中放出所需的起拱量；(2〕.拼裝時，應(yīng)按設(shè)計和標準中規(guī)定的拱度值，采取正確的加工方法獲得拱度；(3〕.在構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時，必須對構(gòu)件拱度采取有效的預(yù)防變形的保護措施3、飛濺、咬邊、焊瘤預(yù)防措施：〔1〕.應(yīng)選擇適宜的焊接環(huán)境；〔2〕.焊材必須進行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落；〔3〕.調(diào)整施焊角度、改變運條方式、重新調(diào)解施焊電流和焊接速度；〔4〕.盡量減少仰焊或立焊，多用平焊。4、弧坑、氣孔、焊渣預(yù)防措施：〔1〕.焊接時，必須加引弧板，以防弧坑出現(xiàn)；〔2〕.焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物；〔3〕.焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質(zhì)量符合標準的焊材；〔4〕.多層焊時，必須去除上層的熔渣后，方可進行下層施焊。5、擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔。預(yù)防措施：〔1〕.安裝或拼裝前，應(yīng)對連接件產(chǎn)生的變形進行矯正到達平直，擰緊螺栓時，按正確的程序依次由中間向外側(cè)對稱進行，使用緊固件的工具必須與螺栓的規(guī)格一致，嚴禁兩人合力或用套管加大臂長方法擰緊，以防超擰或受力不均勻；〔2〕.使用的螺栓長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變長度；〔3〕.孔徑或孔距有偏差時，必須采取過孔沖或補焊后，重新制孔，嚴禁使用氣焊或電焊擴充。6、高強螺栓擰緊后的扭矩值不符合規(guī)定預(yù)防措施：〔1〕.構(gòu)件接觸摩擦面必須按設(shè)計要求和施工標準要求進行處理，并對處理后的面必須采取相應(yīng)保護措施，不得涂油漆或無損；〔2〕.高強螺栓擰緊時，必須使用相應(yīng)的專用扳手。7、根底質(zhì)量偏差不符合設(shè)計要求預(yù)防措施：〔1〕.根底施工必須進行交接驗收，偏差過大時，必須由根底承建單位負責(zé)處理；根底螺栓位移、螺桿損壞〔2〕.埋設(shè)地腳螺栓前，必須放線定位準確，經(jīng)復(fù)查無誤后澆筑砼，在澆筑過程中必須派專人負責(zé)檢查地腳螺栓的定位；〔3〕.澆筑后，地腳螺栓必須采取用箱、盒等保護措施，以防絲扣損傷；〔4〕.吊裝時，鋼柱必須緩慢就位，以防碰彎或損傷螺紋。8、吊裝構(gòu)件變形嚴重、或拱度變化引起的安裝尺寸不符合要求預(yù)防措施：〔1〕.吊裝前必須對吊裝構(gòu)件進行變形矯正處理；〔2〕.吊裝長構(gòu)件時，必須采取防止失穩(wěn)措施，保證吊裝過程中拱度值不變；〔3〕.在安裝時，發(fā)現(xiàn)安裝尺寸有偏差，必須采取有效的糾正措施，不得強行安裝私自改變連接位置或尺寸進行安裝。9、涂層質(zhì)量不符合要求預(yù)防措施：〔1〕.構(gòu)件外表除銹處理時，必須按設(shè)計或施工標準要求處理，質(zhì)量必須到達要求的質(zhì)量等級；〔2〕.對易沉淀的油漆，必須使用前進行攪拌，以防產(chǎn)生沉淀，造成涂裝不均勻；〔3〕.兩個廠家的油漆不得摻合使用，假設(shè)需摻合時，必須經(jīng)試驗合格后，方可使用；〔4〕.配料時，必須根據(jù)試驗確定的品種、數(shù)量，不能任意摻合催干劑、稀釋劑，以防發(fā)生不正常的快干或慢干現(xiàn)象，導(dǎo)致裂紋、流墜和皺折等缺陷。十二、幕墻工程質(zhì)量通病防治措施幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件〔后補埋件〕1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實；3