閃速熔煉爐爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

閃速熔煉爐爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠閃速熔煉爐爐前崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班長、爐長指揮、調(diào)配，按指令排放銅銃。

2）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前放出口的維護點檢，溜槽的清理及修補維護，溜槽

及其頭部的烘烤等工作。

5）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前環(huán)保的使用點檢。

6）負(fù)責(zé)水淬水咀及隔篩的清理，水淬泵負(fù)荷調(diào)整及撈渣機開停車的聯(lián)系等

工作。

7）負(fù)責(zé)崗位照明、消防等設(shè)施的維護更換。

8）負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生的清掃與交接。

9）認(rèn)真做好崗位記錄，要求記錄完整準(zhǔn)確，字跡清晰。

10）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

11）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育，接受班

長布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班雙方共同檢查設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運行情

況。

5）交接銅銃面及設(shè)備情況、崗位衛(wèi)生清潔、照明完好、工器具完好齊全。

6）檢查放出口水套端面平整，無掉塊、無裂痕和進回水正常，放出口大頭

完好，下方清干凈，無粘結(jié)物。

7）檢查壓板銷子有無松動。

8）檢查氧氣帶、氧氣嘴無油、無滲漏。檢查天然氣管道、閥門、金屬軟管

和天然氣槍完好。

9）檢查溜槽是否暢通，無堵塞、無滲漏，將大頭溜槽清理干凈，要求低于

放出口水套端面下沿。

10）檢查水淬噴頭和壓縮風(fēng)噴頭是否完好正常，并確認(rèn)水量和風(fēng)量正常。

11）準(zhǔn)備鐵鍬、鋼釬、大錘、吹氧管和氧氣帶，準(zhǔn)備好合格的泥球15個以

上。

12）準(zhǔn)備梅花槍、耙子、炭精棒槍及炭精棒。

13）在大頭溜槽上距放出口500?800mm處搭橋，橋面與放出口下沿同高，

并在放出口下鋪好沙子，準(zhǔn)備排放銅銃。

14）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進行交接班。

15）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4泥球操作

4.1泥球制作

1）從打泥房取回合格的黃泥。

2）泥球的大小根據(jù)現(xiàn)場的需要而定。一般為底①120mm,高140mm的圓錐體，

錐尖稍偏，以壓餅不裂為合格。

4.2存放

1）合格的泥球，放在陰暗潮濕處并用濕布蓋好，防止干裂。

2）泥球準(zhǔn)備不少于60個，排放銅銃時操作臺上準(zhǔn)備的泥球不少于15個。

3）做好硬泥球的儲備工作，當(dāng)班作業(yè)前硬泥球不少于10個，為應(yīng)急操作做

好準(zhǔn)備工作。

5排放銅銃操作

5.1檢查準(zhǔn)備

1）確認(rèn)放出口水套符合要求，壓板銷子無松動，確認(rèn)無其它問題。

2）確認(rèn)壓板冷卻水暢通，無漏水、滲水等現(xiàn)象。

3）溜槽修補完整，確認(rèn)溜槽完好且不潮濕。

4）將泥球安裝在泥球盤或梅花槍上，每口不少于兩只。

5）匯報班長開啟斗式提升機、開水淬水，并檢查水淬水是否正常。

6）打開壓縮風(fēng)閥門并確認(rèn)噴頭風(fēng)量和風(fēng)壓正常。

7）溜槽上蓋板擺放整齊并確認(rèn)密封完好，點燃天然氣槍（超過8小時未使

用的溜槽或溜槽溫度較低需要提前1小時進行升溫）。

8）檢查氧氣帶是否完好，如有損傷或強度不足立即將前部損壞的部分切除

或更換新氧氣帶。

5.2排放操作

1）打開對應(yīng)的環(huán)保煙道閥門。

2）一人開氧氣，開氣時嚴(yán)禁煙火，手上不許有油等易燃油脂。

3）一人燒口，將氧氣管插入氧氣帶200?300mm,手必須離開氧氣帶頭50?

100mm防止回火燒傷。

4）微量打開氧氣閥門，在燃著的舊快速熱電偶、木柴或電極糊上點燃氧氣

管。燒口時，氧氣管要端平、對正、頂緊、手腕稍晃動，嚴(yán)禁燒斜口，避免對水

套造成損傷。

5）第三人協(xié)助燒口，用另一根氧氣管頂?shù)椒懦隹谥?，燒進約50mm后取掉

助燃管，加大氧氣量，將口子內(nèi)的氧化亞鐵和銅銃吹出為準(zhǔn)。

6）燒開放出口后，通知關(guān)閉氧氣，同時燒口者撤到側(cè)面，迅速將氧氣管拔

出，要求快而穩(wěn)，防止著火和傷人。

7）放銅銃時操作臺上至少有一人監(jiān)護，觀察銅銃排放情況。

5.3堵口

1）用氧氣管接觸剛流出水套端面的銅錢，使少許銅銃沖刷水套端面的粘結(jié)

物，將粘結(jié)物沖刷干凈。切勿用鋼釬和其他物體清理。

2）堵口時兩人并排對站，端穩(wěn)梅花槍和耙子。

3）耙子缺口卡在槍上，同時向前移動。

4）下槍時泥球尖靠近放出口上緣，二人同時向前壓并頂住，待口子中銅銃

凝結(jié)后，旋轉(zhuǎn)梅花槍，取下槍和耙子。

5）如果沒有斷流，必須用梅花槍頂住不動，拉開耙子使勁推打幾下。

6）如果一次沒有堵住，重復(fù)堵口操作程序，直到堵住為止。

7）關(guān)閉環(huán)保閥門。

6維護

6.1溜槽維護

1）確認(rèn)口子堵好后，組織檢查溜槽。

2）溜槽沖刷嚴(yán)重的采用耐火磚或搗打料進行填補，并用搗打料進行搗打。

3）溜槽需要修補，用搗打料攪拌均勻，在溜槽底部和兩側(cè)搗打夯實。

4）修補完成后對溜槽進行烘烤升溫直至具備使用條件。

6.2澆注料使用規(guī)程

1）澆注料加工用水應(yīng)為干凈水，PH值為7.0~7.2。

2）用強制攪拌機攪拌，攪拌時先將包裝袋內(nèi)的所有物料倒入攪拌機干混2?

3分鐘。然后加水再攪拌3?5分鐘，每25Kg澆注料配水量為1.6~1.7Kg0卸料

后立即進行澆鑄。

3）攪拌好的物料盡量在30分鐘內(nèi)使用完，發(fā)現(xiàn)未使用物料表面發(fā)硬后應(yīng)廢

棄。

4）澆筑時應(yīng)使用插入式振動棒振動至翻漿為宜，并一次澆鑄到設(shè)計高度或

尺寸。

5）澆鑄完畢后自然環(huán)境養(yǎng)護24小時后點天然氣緩慢升溫4小時后具備投入

使用條件。

6.3打大錘作業(yè)

1）作業(yè)環(huán)境視線良好，確認(rèn)打錘者站立地面平整、清潔，確認(rèn)操作現(xiàn)場無

其他雜物，腳底無打滑現(xiàn)象。

2）確認(rèn)錘把完好，錘頭無松動現(xiàn)象，錘頭楔必須牢固，以免錘頭飛出傷人。

3）選擇確認(rèn)鋼釬，尾部平整，無裂紋，無毛刺。

4）工作崗位確定后、工具擺放整齊，確保打錘作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場無障礙，同時

以防其它人員碰傷。

5）打大錘人員嚴(yán)禁帶手套，扶釬子人員必須戴手套，佩戴防護面罩，面罩

保持清潔，視線良好。

6）打大錘時，打大錘者必須聽從扶釬子人員指揮，作業(yè)時釬子對正、頂緊，

如需查看作業(yè)位置或者移動鋼釬，必須通知打大錘者，在停止打錘后進行。

7）扶釬者和打大錘者不能站在同一側(cè)，同時必須保持安全距離，確保打大

錘及跑錘把所劃圓弧范圍無障礙，不會傷害扶釬者。

8）扶釬者和打大錘者必須保持安全距離。

9）如果無法確認(rèn)安全距離打大錘者發(fā)力前必須進行輕錘試打，對于打大錘

作業(yè)，大錘所劃圓弧范圍進行確認(rèn)，確保打大錘作業(yè)發(fā)力以后運行弧度不會傷害

扶釬子人員，以及跑錘以后扶釬子人員身體處在安全距離。如有不妥及時調(diào)整到

安全位置。

10）為了避免疲勞作業(yè)大錘脫手飛出，對面嚴(yán)禁站人。

6.4起重作業(yè)

1）鋼絲繩調(diào)整作業(yè)時必須確認(rèn)卸力、停車、斷電、監(jiān)護后調(diào)整作業(yè)。

2）進行手扶吊具和吊物工作時，手扶的位置應(yīng)在吊具和吊物的上沿或重心

靠上的位置。嚴(yán)禁用手握緊或抓死吊具和吊物；嚴(yán)禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人員腰部以下位置，方可手扶和轉(zhuǎn)

動工作。

4）手扶吊具和吊物工作時，手扶人員觀察好自身站位位置和手扶位置，確

保在緊急情況下可以全身而退。嚴(yán)禁在空間狹窄和沒有退路空間工作。

5）手扶吊具和吊物工作時，手扶人員的手扶吊物位置，要于周圍的建筑物

和設(shè)備設(shè)施保持一定距離，防止擠傷或碰傷手臂。

6）手扶吊具和吊物的距離，要求操作人員的腳的位置距離手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身體姿勢，操作人員必須是一腳在前，一腳在后，側(cè)

身成弓步的姿勢。

8）進行手扶吊具和吊物工作時，起重機操作人員必須在穩(wěn)鉤后，再進行微

動操作，禁止高速操作。

9）從起吊作業(yè)行走開始到停止時，周圍人員必須與吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距離。

10）遙控吊車進行手扶吊具和吊物工作時，遙控操作人員和其他人員相互配

合工作時，遙控操作人員必須站在能完全看清楚工作人員和吊物位置上，進行微

動操作。

11）遙控吊車摘取掛鉤作業(yè)必須有崗位人員配合，嚴(yán)禁一只手操作遙控器，

另外一只手摘取掛鉤。

12）用手扶轉(zhuǎn)動吊具和吊物工作時，必須在有足夠大空間（大于4倍吊物空

間）處先轉(zhuǎn)動好吊具和吊物，待停穩(wěn)后再進行吊運到位，嚴(yán)禁在狹窄空間進行轉(zhuǎn)

動吊具和吊物工作。如需，工作人員必須站在遠(yuǎn)處用其它輔助工具進行轉(zhuǎn)動吊具

和吊物。

13）吊裝生產(chǎn)所用的設(shè)備設(shè)施時，要待吊裝到位后即將完全就位前需要微調(diào)

整時，人員方可用手扶進行微調(diào)到位。

14）使用的吊具（索具）應(yīng)在使用前進行檢查，起升至離地面100?200mm

高處，懸空時間不得少于5分鐘，卸載后進行目測檢查，確認(rèn)各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂

紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞后方可

正常使用。

7燒口烘烤燙口

7.1燒口

1）定期組織對銅銃排放口襯磚進行更換，或銅銃排放流量明顯偏大或排放

口出現(xiàn)異常情況均需要對襯磚進行更換。接到橫班長燒口指令后執(zhí)行燒口作業(yè)。

2）更換襯磚需要燒入600nlm深后通風(fēng)冷卻；在燒口過程中，未燒夠600mm

就發(fā)紅時，需要通風(fēng)管冷卻后再進行燒口，直到燒到600mm為止。交班時用泥球

壓好，避免發(fā)生銅銃泄漏事故。

3）具體燒口程序同銅錢排放操作過程。

4）班中認(rèn)真察看通風(fēng)情況和銅銃口內(nèi)狀況。

5）燒口前必須準(zhǔn)備好隨時堵口準(zhǔn)備，避免排放口意外燒開后的緊急堵口。

7.2烘烤燙口

1）襯磚更換完畢后，匯報班長停大水套的冷卻水。

2）在溜槽大頭鋪上120mni厚干沙子，用劈柴連續(xù)烘烤8小時，使大頭烤干。

3）烘烤12小時后燒入600mm透氣。

4）透氣8小時后進行燙口；第一遍要求熔體流出口子后堵口；第二遍要求熔

體流到溜槽大頭后堵口；第三遍要求熔體流到溜槽中部后堵口。

5）以后每班至少燙口三遍。熔體流出后堵口。

6）燙口24小時后，匯報班長安裝小壓板水管。確認(rèn)大、小壓板通水后，并

檢查有無水滲漏，若有漏水及時處理漏點，處理完畢后繼續(xù)烘烤大頭。

7）再次確認(rèn)大、小壓板通水正常后，試排放銅銃10分鐘，無異?；謴?fù)正常

使用。

8）如有異常匯報班長。

9）燙口過程中做好隨時堵口準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)現(xiàn)噴口或排放口晃動等異常

情況立即進行堵口并匯報班長和橫班長。

8注意事項

8.1跑銅銃處理

1）銅銃溫度高、壓力大，做好提前堵口準(zhǔn)備。

2）檢查泥球的質(zhì)量和數(shù)量。

3）發(fā)現(xiàn)堵不住口時，強行人工堵口，并向班長匯報。

8.2死口處理

1）因長時間未放銅銃造成死口，應(yīng)組織人員用長管強行燒口。

2）死口嚴(yán)重可降低渣面，提高負(fù)荷，局部加入生鐵，攪起沉淀粘渣等再強

行燒口。

8.3噴口處理

燙口或排放期間發(fā)現(xiàn)噴口，立即強行堵口，匯報班長。

8.4爐前水套漏水放炮處理

1）爐前人員立即撤離到安全地帶，并借助主廠房基建立柱做隱蔽，對滲漏

部位監(jiān)視。

2）如果漏水未接觸到銅銃或漏水和銅鏡少量接觸沒有發(fā)生放炮現(xiàn)象則立即

進行堵口。

3）如果漏水大量接觸銅銃或已經(jīng)發(fā)生放炮現(xiàn)象則立即組織關(guān)閉漏水水套閥

門，待漏水停止且不放炮后組織堵口。

4）如果泄漏期間不具備堵口條件則等待熔體停止?jié)B漏，且沒有發(fā)生放炮現(xiàn)

象，進行堵口。

8.5天然氣爆炸處理

1）爐前人員立即撤離到安全地帶，并匯報中控制通知銅銃控制室關(guān)閉爐前

天然氣總閥。

2）如果爆炸范圍擴大到上一級總閥區(qū)域，必須立即通知天然氣總站關(guān)閉總

閥。

3）待現(xiàn)場無明顯臭味后，穿戴好防護用品進入現(xiàn)場進行檢查處理。

9交班

1）交班前對本崗位設(shè)備狀況進行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

10閃速熔煉爐爐體使用維護規(guī)程

表1閃速熔煉爐主要技術(shù)性能表

序號項目單位數(shù)量備注

1精礦噴嘴個數(shù)個1

2反應(yīng)塔總風(fēng)量Nm3/h5000-60000

3反應(yīng)塔鼓風(fēng)氧濃度%W100

4反應(yīng)塔直徑mm7000

5反應(yīng)塔高度mm8000

6沉淀池拱高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm1200

9渣線寬度mm9200

10渣線長度mm26000

11上升煙道出口截面積m-217.5

12爐體總重t3760

13其中鋼結(jié)構(gòu)重量t820

14銅水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷卻水用量m3/h2200

10.1使用維護規(guī)程

1）按《閃速熔煉爐生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行生產(chǎn)控制。

2）按《閃速熔煉系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)要求進行操作和點檢維護。

3）正常生產(chǎn)時每小時爐長對爐體進行點檢檢測一次。爐況不正常時視情況

增加點檢次數(shù)。

4）每周由主管工藝技術(shù)員對爐窯進行一次全面的詳細(xì)檢查。

5）每月由主管廠長帶隊，工藝技術(shù)人員參加對爐窯進行一次綜合檢查。

6）每月由工藝技術(shù)員對閃速爐爐體的膨脹指示器檢測一次；每季度對爐體

彈簧受力檢測一次，提交報告，由主管廠長主持討論分析，并做出爐體受力調(diào)整

計劃。

7）點檢維護內(nèi)容

a、爐前銅銃溜槽，及時檢查修補，噴頭和格篩狀態(tài)確認(rèn)良好。

b、爐后熱渣溜槽水套完好無損傷和漏渣跡象。

c、配加料系統(tǒng)運行是否正常

d、單噴嘴運行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通過掛渣是否變黑、大面積脫落以及明顯漏水來進

行判斷。

f、環(huán)保設(shè)施運行是否正常。

g、反應(yīng)塔下沉淀池觀察孔及時清理，保證爐內(nèi)點檢視線不受障礙。

h、每1小時對沉淀池凍結(jié)層、銅銃面及渣面實測一次。

j、銅銃、爐渣溜槽下部的彈簧保護裝置保持任何時候完好。

m、立柱和立柱基礎(chǔ)外部保護層完好。

n、保