《數(shù)控編程與加工技術(shù)（第2版）》 課件 模塊2數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2-5 平面型腔零件的編程與加工技術(shù)

項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)1.銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線如果內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。銑削內(nèi)圓弧時(shí)，最好安排從圓弧到圓弧的加工路線。2.5.1基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)2.銑削型腔的進(jìn)給路線（1）加工平底型腔一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步，粗加工時(shí)，應(yīng)從型腔輪廓線向里偏置銑刀半徑R并留出精加工余量y。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，刀具同樣不能沿輪廓曲線的法向切入和切出。項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)（2）銑削型腔方案銑削型腔一般有三種方案，第一種方案為用行切方式加工內(nèi)輪廓的走刀路線，第二種方案是采用環(huán)切方式加工，第三種方案的走刀路線，先用行切法，最后沿輪廓切削一周。第一種方案最差，第三種方案最好。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)（3）銑削型腔的下刀方式型腔銑削的下刀主要有Z向垂直下刀、斜插式下刀和螺旋下刀三種方式。項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)例2-6平面內(nèi)輪廓零件如圖所示。已知毛坯尺寸為70mm×70mm×20mm的長(zhǎng)方料，材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝，試編寫出該型腔加工程序并利用數(shù)控銑床加工出該工件。2.5.2典型零件編程與加工實(shí)例項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)1.加工工藝方案（1）加工工藝路線1）切入、切出方式選擇。刀具無(wú)法沿輪廓線的延長(zhǎng)線方向切入、切出，只有沿法線方向切入、切出或圓弧切入、切出。切入、切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過(guò)程中要避免停頓。2）銑削方向選擇。一般采用順銑，即在銑削內(nèi)輪廓時(shí)采用沿內(nèi)輪廓逆時(shí)針的銑削方向比較好。3）銑削路線。凸臺(tái)輪廓的粗加工采用分層銑削的方式。由中心位置處下刀，采用環(huán)切的切削方法進(jìn)行銑削，去除多余材料。粗加工與精加工的切削路線相同。（2）工、量、刃具選擇項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)（3）合理切削用量的選擇項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)2.參考程序編制（1）工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，在六方體毛坯的中心建立工件坐標(biāo)系，Z軸原點(diǎn)設(shè)在頂面上，六方體上表面的中心設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)。（2）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)（3）參考程序項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.5平面型腔零件的編程與加工技術(shù)3.操作步驟及內(nèi)容1）開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。2）刀具安裝。3）清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件。4）對(duì)刀設(shè)定工件坐標(biāo)系。5）設(shè)置刀具補(bǔ)償值。6）輸入加工程序。7）調(diào)試加工程序。8）自動(dòng)加工。9