地下頂板梁鋼筋綁扎技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號022工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要地下室頂板、梁鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料要求成型鋼筋、20#（22#）綁扎絲、鋼筋馬凳、塑料墊塊（環(huán)圈）、各種型號直螺紋套筒及各種型號塑料保護套。二、主要機具塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、小白線。三、作業(yè)條件1、原材鋼筋堆放處掛有標著“檢驗合格”字樣的標牌。2、成品鋼筋用50×80料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，并由專人負責搬運,在搬運過程中注意不要遺失直螺紋絲頭保護帽、不要損壞絲頭。3、各鋼筋綁扎班組的班組長根據(jù)“鋼筋配料單”、料牌標識檢查實物在形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術(shù)人員進行處理，不得私自增減鋼筋數(shù)量等。4、直螺紋連接施工人員必須持有操作證。四、操作工藝1、梁板鋼筋綁扎工序：梁（板）支撐碗扣架搭設(shè)→梁底?！航罱壴簜?cè)模及加固→頂板?！敯逑妈F→水電預(yù)埋管線、馬凳鋼筋→頂板上鐵2、先做板、梁鋼筋樣板；由項目工程室指定部位，施工隊分別先綁扎一處板、梁，由項目技術(shù)人員和項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)處理。綁扎完畢，施工隊的工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后，填報“鋼筋工程樣板驗收單”，再由項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員聯(lián)合驗收，驗收合格后掛出寫有“樣板合格，可以大面積施工”的標牌后，施工隊方可進行大面積鋼筋的綁扎。3、鋼筋剝肋直螺紋采用A級接頭,要求100%目測檢查,合格率（套筒位置居中，兩端累計外露絲扣不審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號022工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要地下室頂板、梁鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：超過一個完整絲扣）要求100%（另見剝肋直螺紋套筒連接技術(shù)交底）。4、鋼筋間距、排距：綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分檔線；墻筋、板筋均須拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。5、保護層控制：5.1下鐵保護層采用塑料15mm墊塊，600mm間距成梅花形布置；5.2板上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1500，與受立鋼筋垂直。馬凳采用Φ14~18下腳料鋼筋制作，馬凳有效高度“H=板厚-上下保護層厚度-下鐵下皮鋼筋直徑-上鐵上下皮鋼筋直徑”。多余的墊塊嚴禁倒入梁內(nèi)或墻內(nèi)。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現(xiàn)象必須及時補救，以免影響工期。5.3在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。6、梁箍筋135度及平行控制：6.1后臺加工時嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d。6.2綁扎時在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角。7、起步筋位置：7.1框梁第一道箍筋距支座的距離控制在50mm左右。7.2過梁、連梁兩端箍筋必須有一根進入支座50mm。7.3在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號022工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要地下室頂板、梁鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：（二）允許偏差項目項目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼尺寸偏差±52骨架寬、高度±33骨架長度±54箍筋間距±35鋼筋彎起點偏移±106受力鋼筋間距±5排距±47受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻±28預(yù)埋件中心位置±2水平高差±2五、安全文明施工1、腳手架及防護措施齊全后，方可進行施工，防止墜落事故發(fā)生。2、綁扎柱子、墻體鋼筋高度超過2m時，施工人員要系好安全帶，鋼筋鉤子不用時要隨身放好，禁止亂放，當心落下傷人；綁扎柱子鋼筋時，在柱子四周搭設(shè)好腳手架，架子上鋪好腳手板，安全員隨時進行安全檢查。所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。5、后臺鋼筋加工的人員必須嚴格按照機械操作規(guī)程使用各種鋼筋加工機械