技能培訓資料之注塑工藝問答含解析

1.

簡述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的工作狀態(tài)；塑化：開啟注塑：關閉保壓：關閉

2.

簡述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關系；注塑壓力和注塑速度的關系如下：注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒有直接關系。生產中，比如設置100mm/s的注射速度，當注射的實際壓力小于所設置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關系是，速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設定的壓力就越大。速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快，也不會在速度最慢時候。

3.

如果產品出現(xiàn)焦斑，你一般是怎么解決的；清潔模面找到焦斑那個點位置，降低注塑速度降低模具溫度降低鎖模力降低料溫模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用

4.

簡述模具溫度對產品變形的影響？在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。對于模具溫度的控制，應根據產品的結構特征來確定動模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產品各部位冷卻收縮速度的不同。產品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免產品按取向規(guī)律變形。對于產品形體完全一致的產品，模溫相應保持一致，使產品各部位的冷卻均衡。

5.

如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊，可能的原因有哪些？動定模模仁靠破面有間隙模排氣不良機器鎖模力不足模面上有異物

6.

為什么說塑化完成后的后退這個過程是必需的？如何優(yōu)化？回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題，大了容易造成產品表面有銀絲，小了產品容易有殘量不穩(wěn)定，產品品質不穩(wěn)定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經驗值不得小于5mm。如何優(yōu)化：根據經驗值在實際生產中看產品的不良現(xiàn)象上、下微調，直到不產生溢料并打出合格產品為止。7.

背壓的大小對產品有什么影響？背壓的設定一般是怎么進行的？背壓大：料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產品輪廓飛邊儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產品表面顏色色差不良螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產效率熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產生流涎造成注射下模時，流道內冷料堵塞進膠口或產品表面出現(xiàn)冷料斑螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命背壓?。郝輻U后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產品表面銀絲塑化差，料量不穩(wěn)定，產品重量，尺寸變化大產品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象產品內部易出現(xiàn)氣泡熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等背壓的設定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數(shù)值和產品的結構特性)

8.

當你發(fā)現(xiàn)余料量不穩(wěn)定，你該怎么做？檢查螺桿三件套是否完好查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈射嘴是否有漏料現(xiàn)象螺桿溫度和模溫機溫度是否穩(wěn)定是否在允許偏差值內螺桿的松退值是否設置的太小，造成冷料

9.

如何快速找出合理的鎖模力？計算法：鎖模力=所有產品（含流道）的投影面積X模腔內壓力實際法：首先設置一個鎖模力，根據產品