室外工程、圍墻等施工組織設(shè)計方案

目錄

第一章工程概況...................1

第二章施工部署...................1

第三章主要分局部項工程施工方案...........2

第四章工程施工測量.................5

第五章施工技術(shù)組織施................

第六章平安文明生產(chǎn)施工施..............

第七章季節(jié)施工措施......................................

第八章環(huán)境保護措施......................................

第九章新工藝、新技術(shù)、新材料的使用效果.......

第十章降低本錢措施....................................

第十一章效勞承諾..........................................

第一章工程概況

1、工程名稱:固原市糧食應(yīng)急保障中心附屬工程

2、工程地點:固原市

一、門房及圍墻工程

1、工程概況：本工程建立內(nèi)容有門房、室外排水、室外電氣、圍墻、道路硬化等

工程，門房外墻為多孔磚墻。室內(nèi)給水管道采用PPR水管，承插連接。

2、采用施工標(biāo)準(zhǔn)

(1)測量標(biāo)準(zhǔn)[GBJ50026-93]

〔2〕地基與根底工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)[GBJ202-83]

〔3〕？建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001

〔4〕？建筑地基根底工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50202-2002]

〔5〕？砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002

⑹？混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002

〔7〕？屋面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2002

〔8〕？地下防水工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2002

〔9〕？建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-2002

[10]?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001

〔11〕？建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002

[12]?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002

〔13〕？鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ81-96

〔14〕？建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50212-91

二、室外排水工程

1、工程概況

(1)室外排水、雨水管道采用波紋管排水管，熱收縮帶接口，基地鋪設(shè)計規(guī)定的中粗

砂根底層，管道采用土弧根底。

(2)檢查井采用塑料排水檢查井。

3、采用施工標(biāo)準(zhǔn)

(1)?給水排水管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97

(2)?埋地聚乙烯排水管道工程施工技術(shù)?CECS164-2004

二、施工質(zhì)檢應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、門衛(wèi)室構(gòu)造圖；

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。

3、碎工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002。

4、砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2002。

5、屋面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002。

6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002。

、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7GB50210-2001o

第二章施工部署

一、施工所選用的主要機械設(shè)備

表1

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用于施工部位

1履帶式挖掘機CAT1土方

2蛙式夯土機HW-601根底

3空壓機P375WCV1構(gòu)造

4木工圓鋸機NJWY9041構(gòu)造、裝飾

5電焊機BX-300-342構(gòu)造、裝飾

6插入式磅振搗器2N50x61套構(gòu)造

7電鉆ZIJ-161構(gòu)造、裝飾

8電鋸1構(gòu)造、裝飾

9鋼筋調(diào)直機GT4/41構(gòu)造

二、工程測量工具一覽表

序號儀器名稱規(guī)格精度

1鋼卷尺50米±10mm2把

2全站儀TC1700±0.1mm1臺

+2.0mm/公

水準(zhǔn)儀臺

3DS32

里

備注以上儀器須經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)使用。

三、勞動力方案

表3勞動力方案表

架

專業(yè)或機操木鋼筋磴技焊瓦裝修粉油

子

工種工工工工工工工木工刷漆

工

根底/構(gòu)13344413/1/24

造階段

裝飾裝

修和屋/2///61424117

面階段

圍墻

四、施工準(zhǔn)備

1、施工人員準(zhǔn)備

工程部已組建，勞務(wù)人員已落實。

2、施工材料及機械設(shè)備的組織準(zhǔn)備

機械設(shè)備已落實。

對于小型機械，根據(jù)工程需要合理配置，確保工程使用。

3、技術(shù)準(zhǔn)備〔現(xiàn)場情況及圖紙標(biāo)準(zhǔn)熟悉準(zhǔn)備〕

組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計要求、施工標(biāo)準(zhǔn)

和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的每個人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場的實際情況以及本

工程的施工圖紙及設(shè)計要求。在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)準(zhǔn)備會，召

集工程部所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記

錄，并向設(shè)計單位及業(yè)主匯報，需更正處要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。

4、與建立單位、監(jiān)理單位等之間的配合

圖紙資料及設(shè)計變更，都要由建立單位和監(jiān)理公司確定同意前方可施工。

建立方和監(jiān)理方在施工過程中對施工質(zhì)量進展監(jiān)視，以確保安裝工程下一道工序的

順利進展。

第一節(jié)施工進度方案及其保證措施

一、進度控制方案

施工總進度方案〔詳見附后施工進度方案表〕。

二、確保施工進度保證措施

為了保證工程進度，確保工程如期高效地完成，針對本工程的具體情況，特制訂如

下具體措施：

1、組織措施

1.1.本工程實行工程經(jīng)理責(zé)任制，工程部根據(jù)工程施工方案，進展組織、指揮、協(xié)

調(diào)、實施、監(jiān)視等項工作，落實各層次的進度控制人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任，建立進

度控制組織體系。

1.2、確定進度控制工作制度，每天下午5點項經(jīng)理和組織施工員、班組長進展現(xiàn)場

作業(yè)點檢查，找出影響工期的原因，決出對策。

2、技術(shù)措施

為了加快工程進度，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用縮短各工序的施工周期，從而縮短整個

工程的工期，采用如下技術(shù)措施來加快施工進度。

2.1、科學(xué)、合理地劃分施工段，組織流水施工，從而有效地提高現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料和作

業(yè)面的利用率。

2.2、進展詳細的技術(shù)交底，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到施工一次到位，不返工。

2.3、在安裝、裝飾階段加強各工種的協(xié)調(diào)，選擇合理的工藝流程，減少不合理的工

序發(fā)生，從而提高工序效率。

3、生產(chǎn)措施

3.1、配備精良、充足的施工設(shè)備，安排技術(shù)工人持證上崗，充分發(fā)揮機械化施工。

3.2、對材料的采購要超前方案、定貨，并嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量檢驗復(fù)試把關(guān)，不能因

材料供給問題而延誤正常的生產(chǎn)方案。

第三章主要分局部項工程施工方案

第一節(jié)門房及圍墻工程

一、施工工藝流程

本工程的施工工藝流程為：測量放線-土方開挖及基坑維護〔驗槽〕—主體構(gòu)造階

段T構(gòu)造驗收一屋面防水—裝飾一給排水及電氣一竣工驗收及工程移交。

一、測量放線

分為平面測量內(nèi)部作業(yè)操作、引進控制點的設(shè)置、標(biāo)高與垂直度的控制、測量質(zhì)量

控制等4個方面，根本與廠房施工的測量步驟一樣。

二、根底工程

L土方開挖

1.1.一臺履帶式挖掘機作業(yè)，方向自①與A軸線交點處開場依次行列式開挖。

1.2、為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑

底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。

1.3、挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m

處。

1.4、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設(shè)計院，經(jīng)共同驗槽

后，方可進展根底工程施工。

2、土方回填

根底四周及房心回填土應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不

得少于三遍。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最正確含水率，使回填土到達設(shè)計

規(guī)定的密實度。

回填土方要嚴(yán)格控制回填厚度，防止裝飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。

2.1、質(zhì)量控制措施

a回填土必須符合設(shè)計要求，施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進展施

To

b土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進展檢查驗收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜

物必須清理干凈。

3、鋼筋工程

3.1、鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。工程部根據(jù)施工方案提前

將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，

應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。

鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置

應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗。

3.2、鋼筋綁扎

首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及根底構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、

頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。

分配好鋼筋間距，以不影響碎澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時應(yīng)配合

安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

3.3、鋼筋保護層墊塊

用預(yù)制碎墊塊時，其厚度及強度的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，墊塊與主筋綁扎

結(jié)實，保證險澆筑過程中墊塊不移位。

3.4、鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。

4、模板工程

4.1、根底工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。根底模板采用橫模豎

樵固定施工，每隔500采用螺栓對拉。根底短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。

4.2、模板施工前的準(zhǔn)備工作

將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進展技術(shù)交底和平安

技術(shù)交底。

4.3、保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施

做好模板施工前的準(zhǔn)備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。

撤除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)

置警示標(biāo)志，撤除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處

于完好狀態(tài)。

5.為保證硅的施工質(zhì)量，加強硅的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，

均用膠水將海綿條貼在施工縫的碎的側(cè)面，防止碎漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶

黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。

5.1、硅工程工藝流程

雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、碎上面標(biāo)高的控制線等是否合格，險澆筑

人、料、機等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)已澆筑許可證,

準(zhǔn)許開場澆碎。

5.2、碎的運輸及布料：碎水平運輸采用硅攪拌運輸車；碎布料采用汽車泵。保證每次

澆筑碎不出現(xiàn)冷縫為原那么確定險澆筑方向、布料方式及組織佐供給。

5.3、碎的振搗：根底、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距

不超過振搗影響區(qū)，時間以碎外表不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層碎澆筑采用平板振動器。

5.4、仁振搗完畢，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核構(gòu)造標(biāo)高。板面已初凝前應(yīng)再次進展抹

壓，以防止收縮裂縫。

5.5、在已澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發(fā)生的問題。

三、主體構(gòu)造工程

本工程主體構(gòu)造為框架構(gòu)造，具體施工方案如下：

1、框架柱、梁和板施工

1.1、框架構(gòu)造鋼筋綁扎

柱子鋼筋綁扎施工工藝流程

豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接

頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。

箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。

柱子上下兩端箍筋按圖紙設(shè)計要求加密，數(shù)量及間品巨應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2、框架梁鋼筋綁扎

施工工藝流程：穿主次梁鋼筋一放主次梁箍筋一畫出箍筋間距尺寸一穿主次梁上層

架主筋T按箍筋間距尺寸綁扎

先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋,

穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。

畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實,

調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計要求，然后綁扎。

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點，錨固長度及伸過

中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。

梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其

間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截

面面積占總面積的比率不應(yīng)大于25%。

在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng)墊塊，保證保護層的厚度，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受

力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排旦甌符合設(shè)計要求。

檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計要求及施工標(biāo)

準(zhǔn)，各項預(yù)埋件安裝情況，檢查合格前方可進展下道工序施工。

1.3、頂板鋼筋綁扎

施工工藝流程：模板上劃出位置線一綁扎板下受力筋一綁扎負彎距筋一加設(shè)墊塊一

綁才版上受力筋

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。

按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預(yù)埋件、線管、預(yù)留等及時配

合安裝。

綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確

保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。

1.4、模板工程

施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、機具設(shè)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等已完善。

框架模板支設(shè)

模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘

橫向方木帶，以保證模板上口順直。

模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。

模板架設(shè)地面應(yīng)堅實，支撐結(jié)實，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受磅澆搗時所產(chǎn)生

的震動荷載。

模板支設(shè)完畢，經(jīng)自檢合格后報工程部質(zhì)檢部門驗收，通過后認(rèn)真填寫資料，由工

程質(zhì)檢部門報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可澆筑。

模板在澆筑險之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高

程，符合設(shè)計要求后，方可澆筑碎，在澆筑位時應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處

理。

為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，碎澆筑一次高度不應(yīng)超過50cm，不得使用振動

棒振動模板。

模板撤除時，應(yīng)保證不損壞碎棱角，不損壞硅外表為度。

模板撤除應(yīng)現(xiàn)撤除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈,

涂刷隔離劑備用。

1.5、碎工程

施工準(zhǔn)備：本工程構(gòu)造柱使用C30混凝土,圈梁、墻墊使用C25混凝土，材料、機

具準(zhǔn)備已完善。

碎澆筑前應(yīng)對鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；碎澆

筑采用1臺硅運輸送泵車澆筑，確保碎連續(xù)澆筑施工；碎澆筑振搗采用插入式振搗器振

搗，中50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復(fù)振，確保不漏振；為保證險澆筑

質(zhì)量，關(guān)鍵在于仁振搗，振動棒移動間距不得大于300mm,即每300mm間距插一棒

振搗，振搗時間一般為15~30秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；碎澆筑厚度

不應(yīng)超過500mm,應(yīng)一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的碎，可使其骨料和膠凝

料二次排列組合，并排出其內(nèi)的氣泡，增強碎密實度，提高硅的抗?jié)B性能；碎振搗要求,

振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為15~30秒為

宜；做好二次復(fù)振工作，對每個角落的碎均應(yīng)振搗.確保不漏振；險澆筑完后，收面搓毛，

并嚴(yán)格控制外表標(biāo)高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風(fēng)裂等可防止現(xiàn)象；

框架柱、梁板碎澆筑

柱仁應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500mm;第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，儲點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插

入下一層5~10cm,以消除兩層間的接縫；

梁板碎應(yīng)同時澆筑，澆筑方法可由一段開場，采用“趕漿法"，即先澆筑梁。根據(jù)

梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時與板險一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑

完畢；澆筑板的碎，人工鐵鍬將碎將碎攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查

碎的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置

在次梁跨度的1/3內(nèi)，施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；碎養(yǎng)護：碎

澆筑后澆水養(yǎng)護不少于14天。

2、墻體施工：

內(nèi)外墻：多孔磚墻，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網(wǎng)，M10混合砂漿

根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，用細石已找平，不得用砂漿找平后砍磚

包合子找平。

常溫天氣在砌筑前一天彳各磚澆水濕潤。

砂漿采用商品干粉砂漿。

2.1、操作工藝

工藝流程：施工準(zhǔn)備一排石專棺底一拌制砂漿一砌墻一驗評。

砌筑前，根底墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚棺底,

使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿

砌塊墻體

砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，砌塊墻砌至梁或樓板下，用多孔磚斜砌擠

緊，并用砂漿填實；

按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,

防止后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑；轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直

槎，斜槎高不大于1.2m;拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不

允許砸磚修墻。外墻第一層磚樗底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗

洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗

口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。

混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均

應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木語或

鐵件的碎塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，

碎塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部

位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度

不小于80%;混水墻每間（處）無4皮磚的通縫，?磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，

每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

2.2、砌塊砌筑節(jié)點處理

預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的碎塊，按洞口高度每隔600

每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆

出釘孔，然后用釘子將木框與碎內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的

碎塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，碎塊四周的砂

漿要飽滿密實。

砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿（上層

水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘

結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。

四、防水保溫層

本工程外墻保溫采用100厚模塑聚苯板保溫層，屋面采用60厚模塑板保溫。

1、防水施工準(zhǔn)備：

根據(jù)國標(biāo)GB50207-2002?屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?要求，在該工程施工前，由甲方

組織施工單位進展防施工交底，特別對防水節(jié)點等關(guān)鍵部位做到交底清楚，按圖施工。

運輸至現(xiàn)場的防水及保溫等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁

無證產(chǎn)品進入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。

進入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進展平安、消防

等方面的教育，并進展施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進展操作。

防水施工前，會同甲方共同對基層進展驗收，經(jīng)歷收合格后，方可進展防水層的施

工。

基層必須枯燥，含水率48%,并去除外表浮灰、油污等。

屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。

主要機具設(shè)備：噴燈、高壓吹風(fēng)機、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、

掃帚、小線等。

2、施工方法

3.1、施工工藝流程

清理修補基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層〔特殊部位進展增補處理〕一鋪

貼卷材T蓄水試驗。

3.2、操作要點

涂刷基層處理劑

涂刷基層處理劑前，應(yīng)用高壓吹風(fēng)機，將基層外表浮灰吹凈。基層外表含水率應(yīng)不

大于8%,簡易檢驗方法是將lm2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查,

找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工?；鶎犹幚韯?yīng)與卷材的材性相容，采用

將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應(yīng)按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑參加工業(yè)

汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層外表上，常溫經(jīng)過4h后，開場鋪貼卷

材。

鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陽陽角

等細部先做防水附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3、特殊部位增補處理：

排氣管防水構(gòu)造

對排氣管部位應(yīng)去除干凈，外表應(yīng)平整、光滑。并做好附加層。

在管壁高15cm處粘上一圈3cm寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm

高25cm的片材，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴(yán)密

全封閉的防水層。

排水口的防水構(gòu)造

排水口孔部位應(yīng)去除干凈，外表平整、光滑，并做好附加層。

4、鋪貼卷材:

4.1按施工現(xiàn)場情況彈好基線

4.2卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將黑色氯化聚乙

烯橡膠防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。

4.3、蓄水試驗：在防水層施工完，進展保護層施工前，應(yīng)做屋面蓄水試驗。做蓄水

試驗，其蓄水時間不小于24小時，蓄水高度50mm-100mm，水面必須覆蓋整個屋面;

對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面構(gòu)造與屋面交接處等細部節(jié)點，必須作

局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm,蓄水時間不小于24小時，并做好檢驗記錄,經(jīng)建

立單位或監(jiān)理單位簽證前方可進入下道工序施工。

4.6、成品保護

施工人員應(yīng)認(rèn)真保護已做好的防水層，嚴(yán)防施工機具等把防水層戳破、施工人員不

允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。

已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進展保護，做好后及時做防水層的保護層。

穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

屋面水落口等處，施工中進展臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨

時堵塞、擋蓋物去除，保證管、口內(nèi)暢通。

屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。

嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。

在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁結(jié)實，防止小

車鐵腿損壞防水層。

4.8、考前須知

施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注

意保存或處理掉。

下雨或雨后基層尚未枯燥時，不得進展卷材的鋪設(shè)施工，防止卷材粘結(jié)不牢或產(chǎn)生

起鼓、開裂現(xiàn)象。五級風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。

已鋪貼好的卷材防水層，力口強保護措施，從管理上保證不受損壞。

5、外墻保溫施工

5.1外墻保溫：

5.1.1作業(yè)條件：

1、外墻墻體工程平整度到達要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格；

2、門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出夕M呆溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門窗

外表保護；

3、要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源和臨時施工用水，同時提供工人食宿及庫房。

4、外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留出外保

溫層的厚度；

5、施工用外腳手架搭設(shè)結(jié)實，平安檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳

手板鋪設(shè)與外墻分格相適應(yīng)；

1.保溫施工

1、組織機構(gòu)

公司將選派優(yōu)秀的工程經(jīng)理配備質(zhì)檢員、平安員、材料員等具有多年管理經(jīng)歷的管

理人員組成工程部，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍。該團隊素質(zhì)良好，對工程在平安、

質(zhì)量、進度、環(huán)境協(xié)調(diào)、突發(fā)性事務(wù)處理方面有豐富經(jīng)歷。

5.1.3施工工藝及流程

(-)、保溫施工工藝流程及要求

1?.施工工藝流程圖：

施工準(zhǔn)備

基層墻體處理

吊垂直、套方、彈線

槿塑保聚湍茶安枝

劃分格線、開分格槽、門、窗、口、滴水槽

?I?

驗收

2.施工要點

〔1〕基層墻體的處理：基層墻體外表不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整

處可用角磨機打磨。

〔2〕墻面彈線：吊垂直、套方、彈厚度控制線：在側(cè)墻、頂板處根據(jù)保溫厚度要求彈出

抹灰控制線。

〔3〕安裝固定件：

1］固定件安裝。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,

固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保結(jié)實可靠。

2〕固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3］自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板外表齊整或略擰入一些，確保膨脹釘

尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

⑸打磨:

1〕擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫

平行的方向打磨。

2〕打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

5.1.4質(zhì)量控制技術(shù)措施

〔1〕涂飾工程施工應(yīng)按"底涂層、中間涂層、面涂層”的要求進展施工，后一遍涂飾材

料的施工必須在前一遍涂飾材料外表枯燥后進展；

⑵每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合結(jié)實，對有特殊要求的工程可

增加面涂層次數(shù)；

〔3〕在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度

等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)有專人按說明書負責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑和水；

〔4〕涂飾時涂膜不應(yīng)過厚或過薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，外表均勻；采用噴涂時應(yīng)控

制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層

的厚度；

〔5〕對于枯燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應(yīng)由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一

方向涂飾，應(yīng)處理好接茬部位；

〔6〕外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下進展，材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫、墻

面陰陽角或落水管為分界限；

〔7〕涂飾前做好必要的風(fēng)雨遮擋及烈日的遮蓋保護；

〔8〕對被污染的部位，應(yīng)在涂飾材料未干時及時去除。

五、鋼管腳手架搭拆工程

1、腳手架的搭設(shè)

1.1、搭設(shè)步驟

縱向掃地桿T立桿橫桿掃地桿T第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿一

第二步縱向水平桿T第二步橫向水平桿

12本工程搭設(shè)尺寸為：立桿縱距1.50m,立桿橫距0.85m,立桿步距1.80m。

采用的鋼管類型為048X3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。

施工均布荷載為

3.0kN/m2o

2、搭設(shè)要求

2.1,立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚硅，地基土必須平整夯實,地基土

承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標(biāo)高必須高出自然地坪500mm，距地面

200mm處腳手架必須設(shè)置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫

向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m,立桿接

長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符

合規(guī)定，立桿上的對接扣件交織布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)

隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點

的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應(yīng)小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端

部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出

檐口上皮1.5m,鋼管長度不應(yīng)小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，

2.2、縱向水平桿直設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接

扣件連接或搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交織布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜

設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于

500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m,應(yīng)

等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿用直角扣件固定在橫

向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于400mm。

2.3、主節(jié)點處須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除。主節(jié)點處兩個

直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不大于

500mm"乍業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要在跨中設(shè)置一根；

因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；作業(yè)

層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向

水平方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿

上。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。

2.4、連墻件要靠近主節(jié)點設(shè)置,偏主節(jié)點的距離不大于300mm;從底層第一步縱

向水平桿處開場設(shè)置，按照二步三跨的原那么設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，要采用其它可

靠邊措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形布置；連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建

筑物的層高。外腳手架與建筑物構(gòu)造的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿

件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：

連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，可作棱

形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。

連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地；連接點應(yīng)可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連

接處附近；如在規(guī)定位置設(shè)置連接點有困難時，應(yīng)在臨近節(jié)點處補足；連接點必須從第

一步大橫桿處開場設(shè)置。

2.5、當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時應(yīng)臨時搭設(shè)拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架

可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45。~60。之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不大于

拋撐必須在連墻件搭設(shè)前方可撤除。

300mmo

2.6、腳手架必須設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的根數(shù)為6根，每道剪撐

寬度為5跨，斜桿與地面的傾角在45°~60。之間；必須在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪撐,

并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在

與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于

1.50mm。

2.7、腳手架應(yīng)設(shè)置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m,度1:6拐彎處設(shè)置

平臺寬度為1.5m,斜道腳手板上每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為

20-30mmo

2.8、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮的高度為1.2m,

中欄桿居中設(shè)置,擋腳板的高度不小于180mm。

2.9、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上二步。

2.10、腳手架工程搭設(shè)完畢后，必須及時通知有關(guān)部門和有關(guān)人員對腳手架進展驗

收，驗收合格前方可投入使用。腳手架未經(jīng)歷收合格不得使用。

3、平安技術(shù)措施

3.1、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，制止無證上崗，腳手架從第二步開場向上必須

滿掛平安網(wǎng)。

3.2、高空作業(yè)必須戴好平安帽、系好平安帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得

超過3.0KN/M2。同時施工的作業(yè)層不得超過二層，不得在腳手架上裝模板支架、纜風(fēng)

繩或?qū)⒈盟退榈妮斔凸艿裙潭ㄔ谀_手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛起重設(shè)備。

3.3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時，必須停頓腳手架的搭設(shè)和撤除作業(yè),

雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。

3.4、在腳手架的使用期間，嚴(yán)禁撤除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿等。

3.5、在腳手架上進展電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電

線不得架設(shè)在腳手架上。

3.6、腳手架在使用期間，必須派專人進展日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確

保腳手架的平安使用。

4、腳手架的撤除

4.1、撤除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合

構(gòu)造要求。

4.2、去除腳手架上雜物及地面障礙物。

4.3、撤除腳手架時，地面要設(shè)置圍欄和戒備標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入

內(nèi)。

4.4、撤除腳手架時，撤除作業(yè)必須由上面下層進展，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必

須隨腳手架層撤除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層撤除后再拆腳手架，分段撤除高差不應(yīng)

大于2步；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加

固后。

4.5、卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件按要求及時檢查、整修與

保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

六'裝飾工程

一、施工方法

[-]墻面干掛石材面層的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

本工藝適用于干掛石材，包括膨脹螺栓、不銹鋼掛件、鐵墊板、墊圈、石材面層。1、

施工準(zhǔn)備

〔1〕主要材料準(zhǔn)備

大理石板材〔板材的大小、規(guī)格、品種按設(shè)計圖紙確定〕；槽鋼，L50角鋼;M10

膨脹螺栓；鋼板；不銹鋼螺栓、不銹鋼掛件、絕緣墊片；專用石材干掛膠；密封膠。

〔2〕機具及工具準(zhǔn)備

油壓沖擊鉆、云石切割機、磨光機、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、

注膠槍、線錘、墨斗。

〔3〕輔助材料準(zhǔn)備

鋼絲線、魚線、棉線、美紋紙。

2、作業(yè)條件

〔1〕辦理好構(gòu)造驗收和隱蔽檢查手續(xù)，墻面其它專業(yè)〔水電、通訊、設(shè)備安裝等〕

已完工，并準(zhǔn)備好加工石材所需的水、電源等。

〔2〕構(gòu)造外表平整度偏差不大于4MM。

3、工藝流程

施工工藝流程：測量放線-后補預(yù)埋件安裝一安裝連接碼一豎梁安裝一橫梁安裝一

石材面板安裝一嵌逢注膠。

4、施工做法與技術(shù)措施

[1]測量放線

〔A〕主軸線、標(biāo)高控制：根據(jù)施工現(xiàn)場統(tǒng)一的控制標(biāo)高點及控制軸線，經(jīng)過復(fù)核無

誤后作為測量放線的依據(jù)。

〔B〕垂直控制：在軸線控制點上采取直線延伸法觀測墻表達有垂直狀況之?dāng)?shù)據(jù)，確

定安裝控制線，作為安裝施工的依據(jù)。

[C]水平標(biāo)高控制：以水平標(biāo)高控制點作為依據(jù)，采用檢定合格的鋼尺在可靠的位

置進展延伸，并作點位標(biāo)志。

〔D〕根據(jù)施工現(xiàn)場墻面立面石板分格尺寸，在墻面用墨線彈出每塊石板分格縫中線。

〔2〕后補預(yù)埋件安裝

后補預(yù)埋件采用4個M12的膨脹螺栓固定8厚鋼板，一般允許位置尺寸偏差為

后補預(yù)埋件應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗。

+20MMo

〔3〕安裝連接碼

〔A〕根據(jù)豎梁的分格線，在相應(yīng)位置安裝連接碼〔先安裝T則〕。

〔B〕拉線對豎梁進展調(diào)整，恢復(fù)到最正確的位置。安裝另一側(cè)連接碼并將螺栓緊固。

〔4〕豎梁安裝

[A]由下而上行安裝豎梁。

[B]豎梁安裝必須根據(jù)編號對號入座。

〔C〕豎梁安裝后，對照上步工序測量定位放線，對三維方向進展初調(diào)，保持誤差

<1MM，待根本安裝完后在下道工序中再進展全面調(diào)整。

〔D〕豎梁安裝完成螺栓緊固前應(yīng)重新復(fù)核豎梁的垂直度和平面平整度。

〔E〕所有誤差符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求方可將螺栓緊固。

〔5〕橫梁安裝

〔A〕拉水平通線，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端。

〔B〕將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、墊圈及豎梁。

對位正確后緊固不銹鋼螺栓。

〔D〕橫梁安裝應(yīng)從T則朝另一側(cè)順序安裝。

〔E〕橫梁安裝水平，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，橫梁墊圈應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)整齊。

〔F〕橫梁、豎梁的平面度和平整度應(yīng)準(zhǔn)確一致。

〔6〕石材面板安裝

〔A〕從墻的一端沿測定的水平線標(biāo)出第一片石材板塊的固定點，把不銹鋼連接件安

裝在橫梁預(yù)先鉆好孔的位置，用不銹鋼螺絲旋緊。

〔B〕將石材板塊放置于固定件上并確定在固定件上的掛件是否插入石材板塊邊緣的

開口。

〔。輕敲固定件以調(diào)整石材板塊的高度，在確定石材板塊的上緣水平且高度無誤后,

旋緊固定件的螺絲，再用電焊點焊方墊片。

[D〕掛件與石材板塊開槽之間的安裝縫用石材干掛專用膠填注。

〔E〕用同樣方法安裝同排〔水平方向〕其余石材板塊。

〔7〕嵌逢注膠

〔A〕清理縫隙，填充泡沫棒。

〔B〕沿石材邊緣拉線貼保護紙。

〔。注入填逢密封膠。

①〕撕掉保護紙并清潔。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕主控工程：

A、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖

案符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

B、面層與基層應(yīng)安裝結(jié)實；粘貼用料、干掛配件符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應(yīng)做防腐處理。

C、飾面板安裝工程的預(yù)埋件〔或后置埋件〕、連接件的數(shù)量，規(guī)格、位置、連接方

法和防腐處理符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝

必須結(jié)實。

〔2〕一般工程：

A、外表平整、干凈、拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適

宜，陰陽角處的板壓向正確。

B、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

C、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等

上口平直。

D、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

E、干掛石材允許偏差

〔A〕立面垂直允許偏差光面2MM,檢驗方法：用2M托線板和尺量檢查。

〔B〕外表平整允許偏差1MM,檢驗方法：用2M托線板和尺量檢查。

陽角反正允許偏差2MM,檢驗方法：用20MM方尺和尺量檢查。

CD］接縫平直允許偏差2MM,檢驗方法：用5M小線和尺量檢查。

〔E〕墻裙上口平直允許偏差2MM,檢驗方法：用5M小線和尺量檢查。

[F]接縫上下允許偏差1MM,檢驗方法：用鋼板短尺和塞尺檢杳。

〔G〕接縫寬度允許偏差1MM,檢驗方法：用尺量檢查。

〔三）墻面磚鑲貼的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

本工藝適用于墻面鑲貼墻面磚內(nèi)容，包括中砂或粗砂、礦物顏料〔擦縫用〕、多孔

磚地磚面層。具體施工做法如下：

2、墻地語鋪貼施工

材料準(zhǔn)備：采用干粉砂漿鋪貼；磚：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏

色一致，外表平整，無凹凸和翹面，并應(yīng)符合監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)的要求。

作業(yè)條件：室內(nèi)外抹灰已完；彈好墻身+50cm水平線；地磚應(yīng)在使用前一天用水浸

泡；有裂縫、掉角和外表上有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號，品種不同的板塊不得混雜使

用；地磚等材質(zhì)均應(yīng)有出廠證明：且地磚外表要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板

塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±lmm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm;

對復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。

2.2、操作工藝

清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，外表灰漿皮要鏟掉、掃凈。將碎樓面上的砂

漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿

液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。

掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水泅透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻,

掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。

沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高〔從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)

砂漿厚度〕。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向

做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

裝檔：用規(guī)定水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍賣、小

杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛

水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護。

對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線〔找平層

一般分為"軟底"和"硬底"，在當(dāng)日抹好的找平層上鋪磚，稱為“軟底"，在已完成硬化的找

平層上鋪稱為"硬底"，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線〕。按施工大樣

圖計算出鋪貼的張數(shù)，假設(shè)不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。

鋪地磚時，應(yīng)在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸缺乏

整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后

的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊語彈一根據(jù)控制線，并嚴(yán)格控制方正。

從門口開場，縱向先鋪幾行語，找好規(guī)矩〔位置及標(biāo)高〕，以此為筋壓線，從里面向外

退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的反面朝上，抹

鋪粘結(jié)砂漿。應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的

底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。

將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將其砸實，

如有壞語應(yīng)及時更換。

用1:1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，那么要

求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥

掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理

上下不平的磚塊。

養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸未澆水養(yǎng)護。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最

好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。

2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證工程：各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；面層與基層的結(jié)合

〔粘結(jié)〕必須結(jié)實，無空鼓〔脫膠〕。

根本工程：各種板塊面層的外表干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直,

板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象：對有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合設(shè)計要

求，不倒泛水，無積水，與地漏〔管道〕結(jié)合嚴(yán)密結(jié)實，無滲漏。：踢腳板外表干凈，

接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合結(jié)實，出墻厚度適宜，根本一致：臺級的鋪貼縫隙寬度

一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直：各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符

合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。邊角整齊、光滑。

對地磚地坪面層偏差的要求

項次項目偏差值(mm)小于允許偏差(mm)

1外表平整度1.50.5

2縫格平直2.01.0

3接縫上下差0.30.2

4踢腳線上口平直2.01.0

5板塊間隙寬度不大于1.50.5

施工質(zhì)量通病考前須知

泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標(biāo)高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；

基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應(yīng)給準(zhǔn)墻上50cm的平線，水暖工安裝地

漏時，標(biāo)高要正確，并應(yīng)在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。

鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護前方可上人操作。

面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另

一個原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未到達強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓，

解決方法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護，踢腳

空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空

鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板反面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后,

邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。

〔四）墻面粉飾涂料

1.1乳膠漆墻面：

基層清理：施工前對基層進展全面檢查驗收，將外表的小顆粒及浮灰去除干凈。管

線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩子前認(rèn)真處理，檢查合格前方可進展作業(yè)；先

做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工；嚴(yán)格操作工序，清理基層、填補縫隙、

滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序；采用厚膩子薄漿做法，膩

子應(yīng)堅實結(jié)實，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑

無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，

顏色一致；第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時枯燥后，刷第2遍。施工時的室溫保持在5。（:度以

上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆枯燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開⑥刷乳膠

漆時要注意不穿插污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨

時遮蓋