露天礦用牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)工業(yè)試驗

露天礦用牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)工業(yè)試驗范圍GB/T10598的本部分規(guī)定了露天礦用牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)工業(yè)試驗的內(nèi)容和方法。本部分適用于露天礦用牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)(以下簡稱鉆機(jī))的工業(yè)試驗。工業(yè)試驗的目的工業(yè)試驗的目的在于考核樣機(jī)對礦山條件的適應(yīng)性、零部件的可靠性、使用維護(hù)的方便性及鉆孔的經(jīng)濟(jì)效果；驗證鉆機(jī)的設(shè)計、制造是否達(dá)到“設(shè)計任務(wù)書”的要求，由此對鉆機(jī)做出評價。對于重大設(shè)計更改后的鉆機(jī)，工業(yè)試驗的目的是驗證鉆機(jī)的設(shè)計更改是否達(dá)到預(yù)期效果。工業(yè)試驗的時間和地點工業(yè)試驗的時間應(yīng)不少于3個月，或穿孔10500米。工業(yè)試驗的地點應(yīng)在符合鉆機(jī)作業(yè)條件的礦山進(jìn)行。工業(yè)試驗的準(zhǔn)備整機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗合格，并在礦山組裝調(diào)試合格。司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。試驗前按鉆機(jī)使用說明書的要求檢查鉆機(jī)各部位，使之具備開機(jī)試驗條件。鉆機(jī)試驗時應(yīng)具備的資料：鉆機(jī)主要部件性能參數(shù)合格證，工業(yè)試驗需拆檢件檢測的有關(guān)數(shù)據(jù)及整機(jī)技術(shù)檢驗報告；工業(yè)試驗大綱，使用維護(hù)說明書；有關(guān)設(shè)計圖樣；備件、工具及附件明細(xì)表；各種記錄表。主要測量器具：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀；荷重傳感器；動態(tài)電阻應(yīng)變儀；轉(zhuǎn)速測量儀；功率計；液壓流量計；液壓壓力表；聲級計［精度為士2dB(A)］；照度計(精度為O.llx)；振動測量儀；經(jīng)緯儀；

l） 粉塵濃度測量儀；m） 測溫儀（精度士2°C）；n） 通用測量用具。所用的測量器具應(yīng)具有有效期內(nèi)的檢驗合格證明書。4.7與鉆機(jī)相關(guān)的安全要求的試驗應(yīng)按GB21009的規(guī)定進(jìn)行。工業(yè)試驗的內(nèi)容和方法工業(yè)試驗的內(nèi)容及對應(yīng)的方法見表1。表1工業(yè)試驗內(nèi)容和方法序號工業(yè)試驗內(nèi)容工業(yè)試驗方法1鉆具回轉(zhuǎn)功能回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測試隨調(diào)節(jié)器（電位器、調(diào)頻調(diào)壓、壓力流量調(diào)節(jié)器）的變化，鉆具回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)實現(xiàn)由低到高均勻、連續(xù)變化?；剞D(zhuǎn)功率和扭矩測試對于電動機(jī)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)，利用功率計測出電機(jī)功率；對于電機(jī)和液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀聯(lián)接到回轉(zhuǎn)減速機(jī)和鉆桿之間，遙控測出鉆具實際扭矩、轉(zhuǎn)速和功率；對于液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)，采用串聯(lián)流量計、壓力表結(jié)合馬達(dá)排量和轉(zhuǎn)速表計算出功率和扭矩?？稍阢@桿上粘貼應(yīng)變片用動態(tài)電阻應(yīng)變儀測量鉆桿扭矩、轉(zhuǎn)速，可計算得到相應(yīng)功率。2鉆進(jìn)和提升功能軸壓力（鉆頭負(fù)荷）測試軸壓力的測試是在回轉(zhuǎn)小車上接一根鉆桿，讓回轉(zhuǎn)小車通過鉆桿座于地面上的荷重傳感器上，解除使回轉(zhuǎn)小車上下兩端提升/壓下的張緊力，此時加壓動力（電機(jī)、液壓馬達(dá)、油缸）停止施加壓力，荷重傳感器上的讀數(shù)為小車和含有一根鉆桿的鉆具重量（Q），在傳感器承受此重量的情況下，將荷重傳感器1調(diào)整為零，然后以低速、平穩(wěn)送進(jìn)，改變加壓動力參數(shù)（電機(jī)調(diào)節(jié)、液壓馬達(dá)和油缸調(diào)壓力）使荷重傳感儀指示軸壓力由零到最大（Q鉆機(jī)設(shè)計額定軸壓力），鉆頭負(fù)荷Q=Q]+Q。鉆進(jìn)下放速度和提升速度測試分別對鉆進(jìn)下放速度和提升速度進(jìn)行測試，調(diào)節(jié)下放和提升動力調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)速度由零到額定最大值、連續(xù)穩(wěn)定無級調(diào)節(jié)。3鉆機(jī)行走性能行走功率和扭矩測試：——鉆架水平和立起時鉆機(jī)平道直行；――鉆架水平和立起時鉆機(jī)轉(zhuǎn)彎；――鉆機(jī)爬坡時。分別在不同工況下測試鉆機(jī)的行走、爬坡功率，采用功率計測定電動機(jī)驅(qū)動功率；采用串聯(lián)流量計、壓力表結(jié)合馬達(dá)排量計算出液壓馬達(dá)驅(qū)動的功率和扭矩。鉆機(jī)行走制動試驗鉆機(jī)行走制動系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB/T10598.1或GB/T19929的要求。表1（續(xù)）序號工業(yè)試驗內(nèi)容工業(yè)試驗方法4安全、環(huán)保性能鉆機(jī)振動的測試鉆機(jī)振動測試是在鉆機(jī)鉆孔過程中，逐漸調(diào)節(jié)鉆孔主參數(shù)（回轉(zhuǎn)速度、軸壓力、排渣風(fēng)量和風(fēng)壓），分別在軟、硬巖工況下穩(wěn)定鉆進(jìn)，當(dāng)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)速度和軸壓力處于較大值時，用振動測量儀分別測出司機(jī)室操作位置、座椅和機(jī)械間的振動值，司機(jī)室座椅振動試驗的相關(guān)要求應(yīng)符合GB/T8419的規(guī)定。用振動測量系統(tǒng)同時記錄鉆架頂部的縱向和橫向最大擺動值。

鉆機(jī)噪聲值的測試鉆機(jī)噪聲測試是在鉆機(jī)工作狀態(tài)下，依次用聲級儀測出司機(jī)室操作位置、機(jī)械間和距鉆機(jī)四周1m處的噪聲值。鉆機(jī)周圍處噪聲值測定應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。司機(jī)室和機(jī)械間噪聲值測定應(yīng)按GB/T13325的規(guī)定進(jìn)行。照度的測定照度測定是在夜間打開所有照明燈，用照度計分別測出司機(jī)室、機(jī)械間和順鉆機(jī)移動方向距鉆機(jī)7m處路面的照度值，應(yīng)符合GB21009中的照明規(guī)定。除塵環(huán)保效果性能測試：――司機(jī)室的粉塵濃度； 機(jī)械室粉塵濃度；――鉆機(jī)鉆孔處平臺下防塵罩處外側(cè)粉塵濃度；鉆機(jī)四周5m范圍內(nèi)的粉塵濃度。在不同巖石工況下，鉆機(jī)開孔后進(jìn)入正常鉆進(jìn)，利用粉塵濃度測量儀測試出，所需測點粉塵濃度值評定按GB21009的規(guī)定進(jìn)行。5主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)力測試鉆架、主機(jī)平臺和履帶支架應(yīng)力測試依據(jù)設(shè)計分析應(yīng)力分布狀態(tài)，對可能的薄弱環(huán)節(jié)、部位進(jìn)行應(yīng)力測試，鉆機(jī)作業(yè)時在鉆架、主機(jī)平臺各測試點布置電阻應(yīng)變片，信號通過動態(tài)電阻應(yīng)變儀輸入計算機(jī)，記錄隨工況變化的應(yīng)變波形曲線，并進(jìn)行分析和定量；在不同行走狀態(tài)的工況下，使用相同的方法測試履帶支架應(yīng)力應(yīng)變。測試結(jié)果與材料強(qiáng)度安全要求對比，評價可靠性和改進(jìn)設(shè)計。6回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防墜試驗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防墜試驗下滑距離測試回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防墜試驗是針對裝有斷鏈（或鋼絲繩）防墜裝置、使用鏈條或鋼絲繩的進(jìn)行下放和提升的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過解除鏈條（或鋼絲繩）的張緊以模擬斷鏈（鋼絲繩斷裂）狀態(tài)的方法進(jìn)行防墜試驗。其下滑距離、制動距離不大于設(shè)計允許回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常下滑制動距離。7外力牽引試驗關(guān)閉鉆機(jī)動力源，連接牽引鋼絲繩，調(diào)整必要的制動控制器，鉆機(jī)可被拖曳牽引移送。8鉆機(jī)運轉(zhuǎn)試驗傳動箱的溫升，軸承處、電機(jī)、油箱的溫度及各結(jié)合面的密封狀況鉆機(jī)運轉(zhuǎn)試驗項目的試驗方法按GB/T10598.1的有關(guān)要求進(jìn)行。液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)試驗調(diào)平試驗鉆架起落試驗鉆桿分度接卸試驗壓氣系統(tǒng)的氣壓、動作、密圭寸試驗排渣系統(tǒng)運行試驗除塵系統(tǒng)運行試驗輔助卷揚試驗電纜卷筒試驗9參考運轉(zhuǎn)試驗自動測深根據(jù)鉆機(jī)實際具有的性能項目，按設(shè)計使用說明要求試驗和評判水平等級。鉆機(jī)定位導(dǎo)航遠(yuǎn)程通訊控制鉆進(jìn)自動參數(shù)調(diào)節(jié)10鉆機(jī)穿孔經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計計算方法和指標(biāo)見附錄A。11為了確定實驗結(jié)束后的所有傳動齒輪、鏈輪類、鏈條和鋼絲繩檢測齒輪、齒輪軸、鏈輪類的齒厚，公法線的節(jié)距，齒形變化及磨損；鏈條和鋼絲繩的變形量。

技術(shù)狀態(tài)，鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下拆檢或檢測a行走傳動四輪一帶及其銅套主動輪、張緊輪的齒面和節(jié)距變化、磨損程度；銅套軸瓦類的內(nèi)徑、潤滑狀況、磨損程度、內(nèi)外徑尺寸及裝配配合性能。鉆桿、穩(wěn)定器狀況(螺紋、彎曲、磨損、焊縫及磨損)鉆桿、穩(wěn)桿器統(tǒng)計使用工作時間及壽命，檢測內(nèi)外錐度連接螺紋牙形狀況和磨損程度，在試驗期的外徑磨損量、鉆桿彎曲變形及焊縫磨損狀況。各類油、油脂和燃油耗損及其清潔度統(tǒng)計液壓油、空壓機(jī)油及潤滑脂更換周期及消耗情況，油品清潔狀況，燃料消耗及排放等級。a各項要求按設(shè)計制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對比測量值進(jìn)行評定。6鉆機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及測試與計算鉆機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):a)平均技術(shù)生產(chǎn)率b)平均班進(jìn)尺；c)最高班進(jìn)尺；d)鉆孔時間利用率e)純鉆進(jìn)速度；f)每米鉆孔成本；g)鉆機(jī)作業(yè)率。在一個作業(yè)班內(nèi)應(yīng)記錄:a)準(zhǔn)備時間；b)純鉆孔時間；c)輔助作業(yè)時間；d)移孔位時間；e)鉆孔循環(huán)時間；f)總鉆孔循環(huán)時間；g)純鉆孔時間內(nèi)的進(jìn)尺數(shù)；h)班進(jìn)尺數(shù)；i)排除故障所用的時間；j)外因停機(jī)時間；k)發(fā)生故障的原因及處理辦法和結(jié)果l)礦場巖層特性；m)鉆具型式、規(guī)格及消耗量。工業(yè)試驗結(jié)束時應(yīng)記錄的內(nèi)容：鉆機(jī)名稱、規(guī)格、出廠編號試驗起始、結(jié)束日期；總的作業(yè)班數(shù)；總進(jìn)尺數(shù)；試驗礦場位置及巖層特性；鉆孔費用；

參加試驗人員。鉆機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算根據(jù)鉆機(jī)工業(yè)試驗記錄的數(shù)據(jù)，經(jīng)整理后，按附錄A給出的鉆機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算公式計算出各項指標(biāo)。試驗數(shù)據(jù)的記錄表參見附錄B。7試驗報告試驗結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)試驗記錄經(jīng)整理、分析寫出鉆機(jī)工業(yè)試驗報告。附錄A(規(guī)范性附錄)

鉆機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算公式A.1平均技術(shù)生產(chǎn)率平均技術(shù)生產(chǎn)率按公式(A.1)計算:(A.1)式中:A 平均技術(shù)生產(chǎn)率，單位為米每分鐘(m/min)；mL 試驗期間總進(jìn)尺數(shù)，單位為米(m)；刀t 試驗期間鉆孔循環(huán)時間總和，單位為分鐘(min)。5A.2平均班進(jìn)尺平均班進(jìn)尺按公式(A.2)計算:平均班進(jìn)尺按公式(A.2)計算:式中:nMA.2)L——平均班進(jìn)尺，單位為米每班；nM——試驗期間一臺鉆機(jī)總的作業(yè)班數(shù)，單位為班A.3純鉆進(jìn)速度LTt2LTt2A.3)式中:V 純鉆進(jìn)速度，單位為米每分鐘(m/min)；L 純鉆孔時間內(nèi)的進(jìn)尺數(shù)，單位為米(m)；2t 純鉆孔時間，單位為分鐘(min)。2A.4鉆孔時間利用率鉆孔時間利用率按公式(A.4)計算:工t耳二工2x100% (A.4)5式中：“一一鉆孔時間利用率，單位為百分率(％)；刀t 一定時間內(nèi)純鉆孔時間總和，單位為分鐘(min)；2Et――一定時間內(nèi)鉆孔循環(huán)時間總和，單位為分鐘(min)。5A.5每米鉆孔成本每米鉆孔成本按公式(A.5)計算：CC]= (A.5)L式中：C 每米鉆孔成本，單位為元每米；1C 鉆孔費用，單位為元。A.6鉆機(jī)作業(yè)率鉆機(jī)作業(yè)率按公式(A.6)計算:x100%……A.6)工t

工t+Ttx100%……A.6)56式中：N——鉆機(jī)作業(yè)率，單位為百分率(％)；Et 試驗期內(nèi)修理保養(yǎng)時間總和，單位為分鐘(min)。6附錄B(資料性附錄)

鉆機(jī)工業(yè)試驗記錄表表B.1?表B.5給出了鉆機(jī)工業(yè)試驗所需記錄表的基本格式。表B.1鉆機(jī)工業(yè)試驗班記錄表日期： 班次： 記錄者： 巖層特征：孔位：孔徑：孔向：抽測項目數(shù) 值12345678910平均值準(zhǔn)備時間t(min)1純鉆孔時間t(min)2純鉆孔時間內(nèi)的進(jìn)尺數(shù)L(m)2輔助作業(yè)時間t(min)3移孔位時間t(min)4鉆孔循環(huán)時間t(min)5總鉆孔循環(huán)時間Et(min)5班進(jìn)尺數(shù)L(m)修理保養(yǎng)時間t(min)6

試驗起始時間年 月 日試驗結(jié)束時間年 月 日試驗礦場礦場巖層特性總作業(yè)班數(shù)總