2024數(shù)控開槽機技術(shù)規(guī)范

數(shù)控開槽機目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1型號和參數(shù) 2要求 3試驗方法 7檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸與貯存 9IPAGEPAGE1PAGEPAGE10數(shù)控開槽機范圍本文件適用于數(shù)控開槽機的制造。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8170GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T28762數(shù)控剪板機GB/T33644-201734380-2017數(shù)控激光切割機JB/T1829JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。CNCslottingmachine采用數(shù)控系統(tǒng)控制，在金屬薄板上加工溝槽的機器。刀架安裝刀具作往復(fù)運動的部件。數(shù)控軸由數(shù)控系統(tǒng)控制，沿設(shè)定的方向移動的軸。X沿開槽方向移動的軸。Y在水平平面內(nèi)，與X軸方向垂直移動的軸。Z垂直于工作臺面移動的軸。立式開槽機刀架能夠沿X軸和Z軸移動的開槽機。臥式開槽機刀架能夠沿X軸、Y軸和Z軸移動的開槽機?？蛰d速度開槽機在無負荷狀態(tài)下的運行速度。工作速度開槽機對工件進行開槽加工時的運行速度。定位精度數(shù)控軸移動時，實際移動量與程序設(shè)定的預(yù)期移動量之間的誤差。重復(fù)定位精度型式和基本參數(shù)型式數(shù)控開槽機（以下簡稱開槽機）的型式分為立式開槽機和臥式開槽機。立式開槽機用字母“L”表示，臥式開槽機用字母“W”表示。型號開槽機應(yīng)按如下規(guī)定編制型號?！列褪酱枺篖--表示立式開槽機，W--表示臥式開槽機。可加工工件的最大寬度,單位為“dm”。 可加工工件的最大長度,單位為“dm”。開槽機代號，用K表示。標記：其中：

可加工工件的最大長度為50dm，最大寬度為15dm的立式開槽機,K-50×15-LK－開槽機代號（代號為K）；50－可加工工件的最大長度（最大長度50dm）；15－可加工工件的最大寬度（最大寬度15dm）；L－開槽機型式（立式開槽機）。基本參數(shù)開槽機基本參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1型式可加工板長mm可加工板寬mm可開槽深度mmZ軸行程mm空載速度m/min工作速度m/min臥式開槽機32001250380≥100≥2040005000600032001500400050006000立式開槽機32001250460≥140≥304000500060008000320015004000500060008000技術(shù)要求一般要求開槽機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及其他技術(shù)文件進行生產(chǎn)，并應(yīng)符合本文件的要求。開槽機出廠時應(yīng)保證其完整性，并備有正常使用和維修所需的配套件及工具。開槽機配套的外購件（包括電氣、液壓元件等）應(yīng)符合相關(guān)標準及技術(shù)文件的要求，并取得相關(guān)安全認證，且與主機同時進行運轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)安全、可靠。安全與防護GB17120開槽機各機構(gòu)動作應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖，在輸入基本參數(shù)正確的條件下，若操作或編程錯誤時，不應(yīng)產(chǎn)生動作干涉和機件損壞。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)操作方便、安全可靠、無操作危險。工作時易發(fā)生松動的零部件，應(yīng)有可靠的防松裝置。開槽機應(yīng)有可靠的限位裝置。壓緊裝置應(yīng)安全牢靠，刨削加工時工件不應(yīng)松動。當錯誤的信息輸入時，刨槽機應(yīng)不能運行。起動、停止、復(fù)位等開關(guān)應(yīng)設(shè)置在操作者附近。加工質(zhì)量零、部件的已加工表面不應(yīng)有毛刺飛邊、磕碰劃傷、銹蝕及其它機械損傷，除有規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。導(dǎo)軌應(yīng)采取耐磨措施。機架、工作臺等焊接件應(yīng)消除應(yīng)力。GB/T1804-2000m裝配應(yīng)按裝配圖樣和裝配工藝的要求進行裝配，裝配到開槽機上的零部件應(yīng)符合質(zhì)量要求，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。運動部件運行時應(yīng)輕便、靈活，不得發(fā)生阻滯現(xiàn)象。零部件的外露結(jié)合面邊緣和縫隙應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。0.052010%。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的硬件應(yīng)穩(wěn)定、可靠；軟件應(yīng)簡明、易懂。人機界面一般應(yīng)包括工藝參數(shù)計算、工藝參數(shù)選擇、歷史數(shù)據(jù)顯示、設(shè)備故障等內(nèi)容。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有加工信息顯示功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有工藝參數(shù)的存儲和記憶功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有斷電記憶功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障診斷功能。開槽機出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動停機功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)控計數(shù)功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動修正和補償功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有單向定位功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能限制數(shù)控軸的運行范圍。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動尋找參考點的功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備手動和自動工作模式。液壓系統(tǒng)GB/T3766GB/T7935潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的要求。外觀質(zhì)量開槽機的外表面，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。零、部件結(jié)合面及門蓋的邊緣應(yīng)整齊、勻稱。外露表面應(yīng)平整光滑，門、蓋、罩、殼的結(jié)合處應(yīng)平整，縫隙應(yīng)勻稱。非機械加工的金屬外表面（已經(jīng)過表面防銹處理的除外，如手柄）應(yīng)涂漆。漆膜應(yīng)色澤一致；需經(jīng)常擰動的調(diào)節(jié)螺栓和螺母及非金屬管道不應(yīng)涂漆。主要零、部件外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹蝕。標牌GB/T13306JB/T3240標牌應(yīng)端正牢固地固定在明顯合適的位置。噪聲在空運轉(zhuǎn)時開槽機的噪聲A計權(quán)聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)。精度幾何精度刀架水平移動對工作臺面的平行度要求刀架水平移動對工作臺面的平行度應(yīng)符合表2的要求。表2 單位為毫米X軸行程允差臥式刨槽機立式刨槽機≤32000.100.08＞3200～50000.120.10＞5000～70000.150.12＞7000-0.15檢驗方法GB/T10923X刀架上下移動對工作臺面的垂直度要求刀架上下移動對工作臺面的垂直度應(yīng)符合表3的要求。表3 單位為毫米刀架行程允差≤1000.18＞1000.22檢驗方法GB/T10923ZX位置精度定位精度開槽機定位精度應(yīng)符合表4的要求。表4 單位為毫米行程軸允差Y軸±0.08Z軸±0.05檢驗方法按GB/T34380-2017的G1規(guī)定的方法進行檢驗。重復(fù)定位精度要求開槽機重復(fù)定位精度應(yīng)符合表5的要求。表5 單位為毫米行程軸允差Y軸0.06Z軸0.04檢驗方法按GB/T34380-2017的G2規(guī)定的方法進行檢驗。精度檢驗一般要求mm/1000mm。GB/T8170修約。在精度檢驗過程中，不允許對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整。試驗方法安全與防護安全與防護檢驗按GB17120的方法進行。加工質(zhì)量GB/T3177GB/T1958GB/T10610JB/T1829裝配裝配檢驗按JB/T1829的方法進行。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)檢驗按GB/T5226.1的方法進行。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)檢驗按GB/T28762的方法進行。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)檢驗按JB/T1829的方法進行。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)檢驗按JB/T1829的方法進行。外觀質(zhì)量外觀檢驗按JB/T1829的方法進行。標牌標牌檢驗按JB/T1829的方法進行。噪聲噪聲檢驗按GB/T23281的方法進行。精度精度檢驗按5.12的規(guī)定進行?？者\轉(zhuǎn)試驗JB/T18294h。分別對X、YZ空運轉(zhuǎn)試驗時，液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)均應(yīng)密封良好，不得發(fā)生阻滯、滲漏等現(xiàn)象。各操縱機構(gòu)、顯示裝置應(yīng)準確可靠。a）6035℃；b）7040℃；c）滑動導(dǎo)軌的最高溫度不應(yīng)超過60℃，溫升不應(yīng)超過20℃。負荷試驗JB/T1829各機構(gòu)動作應(yīng)靈活平穩(wěn)、安全可靠、無異常響聲。液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)均應(yīng)密封良好，不得發(fā)生阻滯、滲漏等現(xiàn)象。各操縱機構(gòu)、顯示裝置應(yīng)準確可靠。檢驗規(guī)則開槽機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺開槽機應(yīng)經(jīng)制造商檢驗合格后方可出廠，并應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。6。表6檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1安全與防護5.2GB17120√√2加工質(zhì)量5.3GB/T1958、GB/T3177、GB/T10610和JB/T1829√—3裝配5.4JB/T1829√√4電氣系統(tǒng)5.5GB/T5226.1√√5數(shù)控系統(tǒng)5.6GB/T34376√√6液壓系統(tǒng)5.7GB/T34376√√7潤滑系統(tǒng)5.8JB/T1829√√8外觀質(zhì)量5.9JB/T1829√√9噪聲5.11GB/T23281—√10精度5.12幾何精度：GB/T10923位置精度：GB/T34380√√11空運轉(zhuǎn)試驗6.12JB/T1829√√12負荷試驗6.13JB/T1829—√型式試驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)設(shè)計、工藝、材料有較大改變有可能影響產(chǎn)品性能時；c)用戶與制造廠商定時；d)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出要求時。6。型式試驗的樣品應(yīng)從出