車間產(chǎn)品管理制度

車間產(chǎn)品管理制度前言為了確保車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等各項指標(biāo)的穩(wěn)定和有效，制定本制度。本制度包括車間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、裝配、包裝、出庫等流程，以及工藝文件、物料管理、設(shè)備管理等方面。凡涉及車間產(chǎn)品質(zhì)量的各方面問題均適用本制度并進行落實。生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃按銷售訂單信息，編制生產(chǎn)計劃，并報車間主任審核和批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)組織員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工段根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃須保證在客戶要求的交貨期內(nèi)完成。準(zhǔn)備工作工單單號、圖號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息可操作輕松獲取。根據(jù)要求，生產(chǎn)部門按工藝要求、生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)任務(wù)單，并下達至各生產(chǎn)工段。生產(chǎn)組織員負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，組織人員、設(shè)備、物料準(zhǔn)備，并協(xié)調(diào)各車間協(xié)作。物料審核員負(fù)責(zé)對物料的樣品、包裝等情況審核，保證物料質(zhì)量合格，并按計劃發(fā)放至各生產(chǎn)過程車間。生產(chǎn)過程控制按工藝文件規(guī)范組織生產(chǎn)、加工，嚴(yán)格控制加工狀態(tài)，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告生產(chǎn)組織員，并采取措施進行調(diào)整和處理，確保生產(chǎn)進程順利進行。完成品質(zhì)控制生產(chǎn)工段質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對完工產(chǎn)品進行檢驗，檢查產(chǎn)品是否符合工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢人員應(yīng)盡早報告和記錄檢查結(jié)果，對不合格品分別處理，并及時報告上級、下達整改指示。產(chǎn)品文檔產(chǎn)品技術(shù)文件包括工藝文件、產(chǎn)品圖紙等，應(yīng)按規(guī)定存檔。批準(zhǔn)的工藝、參照通用材料的硬件件數(shù)和質(zhì)量文件、自制件的物料材料單，都應(yīng)按時寫好并簽字審批。檢驗管理原材料檢驗根據(jù)客戶要求，對進廠物料和配套設(shè)備進行檢驗。檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，未通過的原材料按檢驗規(guī)定處理。原材料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在使用前完成。半成品檢驗在生產(chǎn)車間加工時進行中間產(chǎn)品的檢驗，確定符合工藝要求。各工序的半成品檢驗員應(yīng)由生產(chǎn)部門按照工藝文件安排。成品檢驗成品檢驗包括樣品檢驗、批量產(chǎn)品檢驗、交貨現(xiàn)場的檢驗等，應(yīng)由專人或?qū)z部門負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量穩(wěn)定和一致性。產(chǎn)品寄售或在包裝運輸過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)對其進行處理并報告有關(guān)部門，責(zé)任追溯直至問題解決。產(chǎn)品裝配管理裝配任務(wù)根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)單，組織裝配車間進行裝配。在工藝文件規(guī)定的裝配技術(shù)和流程下，完成裝配任務(wù)。裝配過程控制管理人員應(yīng)保存好裝配所用的工具檢具，確保裝配過程的準(zhǔn)確性和配套配合的正確性。在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)不符合要求的情況，應(yīng)及時報告，并采取措施進行調(diào)整和處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。成品裝配過程記錄產(chǎn)品裝配后應(yīng)記錄裝配過程、檢驗結(jié)果、不合格品及其處理結(jié)果等。裝配文檔應(yīng)隨時更新，記錄準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，以補充售后服務(wù)的可能性。包裝管理包裝方案客戶提供包裝方案，或是由生產(chǎn)組織員根據(jù)實際情況制定。包裝費和包裝材料費應(yīng)按照要求計算。包裝工藝包裝工藝應(yīng)按要求制定，確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不被損壞。每一個包裝工藝都應(yīng)有詳細日志記錄，方便進行追溯和品質(zhì)異常還原。物料管理材料采購根據(jù)生產(chǎn)計劃，采購原材料并按質(zhì)量要求對采購材料進行檢查。嚴(yán)格按照銷售訂單的要求，準(zhǔn)確及時地采購原材料。物料接收和存儲預(yù)計到達時間提前、售前產(chǎn)品質(zhì)量驗證，檢查室和采購人員組成的復(fù)核小組應(yīng)該提前準(zhǔn)備并為物料的盡快接收做好準(zhǔn)備。處理的集裝箱或木箱應(yīng)通過財務(wù)結(jié)算系統(tǒng)支付，以便快速送貨或直接轉(zhuǎn)移到庫存。物料清單和管理生產(chǎn)物料清單應(yīng)由財務(wù)部、工程部、銷售部、采購部和生產(chǎn)部門管理，記錄每個物料的采購價格、有效期、倉庫存放位置、運輸成本和標(biāo)準(zhǔn)庫存量。物料管理人員應(yīng)隨時跟蹤物料的數(shù)量及質(zhì)量，根據(jù)系統(tǒng)中的物料信息，合理安排采購和庫存管理工作。設(shè)備管理設(shè)備組織管理為方便對各類機型設(shè)備的管理，對應(yīng)用清單進行列表管理，主控制室可以依托清單為基礎(chǔ)，產(chǎn)生集中化對設(shè)備的自動控制。設(shè)備運轉(zhuǎn)的監(jiān)管采用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，輔以智能狀態(tài)檢測和維修預(yù)警等技術(shù)，實現(xiàn)全面追蹤管理和設(shè)備信用評估能力。設(shè)備維保管理設(shè)備維護人員應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查維護，以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率并降低維護費用。每臺設(shè)備都應(yīng)有詳細維護和保養(yǎng)記錄，隨時記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和可能存在的問題。結(jié)束語本制度對于車間產(chǎn)品管理制度的掌握基礎(chǔ)、產(chǎn)品生產(chǎn)組織、質(zhì)量檢驗、文檔要求、物料