循環(huán)水泵房主體的工藝流程

循環(huán)水泵房主體的工藝流程結(jié)合本沉井的具體結(jié)構(gòu)、工程地質(zhì)條件，經(jīng)方案比選，采用沿高度分三次制作，一次下沉，一次接高的施工方案。第一次制作高度為：5.20m，即▽-16.10m至▽－10.90m。第二次制作高度為：6.00m，即▽－10.90m至▽－4.90m。第三次制作高度為：5.90m，即▽－4.90m至▽1.00m?？傊谱鞲叨?7.10m。▽1.00以上部分待沉井下沉到位、封底后進行接高。施工順序：測量放線－→開挖基坑－→鋪筑砂墊層－→澆筑砼墊層－→砌筑刃腳磚胎模－→安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋－→支刃腳、井身模板－→澆筑混凝土－→養(yǎng)護、拆模－→第二次制作（鋼筋制安－→立模板－→砼澆筑）－→第三次制作－→下沉。1．測量放樣為了確保工程結(jié)構(gòu)的測量定位工作的精度，本工程測量采用拓普康全站儀和NA2水準儀進行測量放樣與復(fù)核。在工程建設(shè)前，對建設(shè)單位所提供的水準點和坐標點進行復(fù)測，并在合適位置布置水準點，便于施工測量；建立空中三角控制網(wǎng)，運用極坐標測量方法進行定位放樣。沉井結(jié)構(gòu)將根據(jù)設(shè)計坐標放樣，定出刃腳、底梁中心線，依據(jù)中心線放樣定出井壁邊線，用墨線彈出。校核每倉的結(jié)構(gòu)尺寸及對角線尺寸是否符合要求，確定無誤后進行下一道工序施工。在沉井結(jié)構(gòu)第一節(jié)制作后，將結(jié)構(gòu)中心和軸線的控制點引到結(jié)構(gòu)的底梁和井壁上，同時在結(jié)構(gòu)的四角布置沉降觀測點，沉井上部結(jié)構(gòu)制作可運用井體的控制點進行測放結(jié)構(gòu)的平面尺寸和控制井體制作的垂直度。2．基坑施工現(xiàn)場設(shè)計地面標高3.60m左右，基坑開挖前將泵房區(qū)域場地按照設(shè)計地面標高進行平整，以免影響后續(xù)沉井制作和下沉。因此考慮基坑開挖至▽±0.00m、，邊坡坡度為1：1，基坑開挖深度為3.6m。3．砂墊層施工基坑開挖結(jié)束后，經(jīng)驗收合格，及時鋪筑砂墊層，設(shè)計砂墊層厚度2.0m。為防止地下水及雨水對砂墊層質(zhì)量產(chǎn)生影響，第一層砂墊層鋪設(shè)后，在砂墊層上沿四周刃腳鋪設(shè)Ф30塑料真空濾管，濾管分兩節(jié)一端封閉一端接出后各接在一臺真空泵上，施工期間應(yīng)連續(xù)抽水，嚴禁砂墊層浸泡在水中。起到真空預(yù)壓的效果，提高下臥層土的承載力，防止沉井在制作過程中因沉降量過大而發(fā)生不均勻沉降或傾斜，影響沉井的制作質(zhì)量。為了保證砂墊層質(zhì)量，砂墊層采用中粗砂，按每層30cm分層鋪筑，按15%的含水量邊灑邊用平板振動器振實，其壓實系數(shù)取0.93，承載力160KN/m2鋪填第二層前必須要下層達到要求，方可進行下層鋪設(shè)。砂墊層完成后，即進行底梁下砂堤填筑，砂堤頂寬2.5m，底寬3.5m，用編織袋灌砂，中間填砂仍采用分層水密法施工。砂墊層厚度確定：砂墊層厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底地基承載力按下列公式計算：H=(G0/[σ]-b)/2tgψ其中：H——粗砂墊層厚度；G0——第一節(jié)沉井每延米長度的重力，5.2×1.6×26=216.32KN/m；[σ]——地基承載力特征值，根據(jù)地質(zhì)資料2#土層承載力為80kPa，即[σ]=80kPa；ψ——砂墊層擴散角，取ψ=30°b——砂墊層頂混凝土墊層寬度，2.0m。經(jīng)計算，H=0.61m。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為了保證沉井制作期間安全，考慮砂墊層采用小型平板式振動機械壓實，其壓實系數(shù)取0.93，承載力取160KN/m2。且埋深較深，受地下水影響較大，故取砂墊層設(shè)計厚度H=2.0m?；优潘?，在井壁外2m范圍內(nèi)整個基槽鋪設(shè)中粗砂墊層。校核驗算1）砂墊層承載力校核第一節(jié)制作高5.2m時：第一節(jié)沉井總自重（含砼墊層）G=91323KN；[δ]取砂墊層允許承載力160KN/m2；刃腳及底梁下砼墊層面積，S＝946.2m2（刃腳下面積為175.6×2.0＝351.2m2，底梁下墊層面積為37.8×5×1.6＋41.8×5×1.4＝595m2）。刃腳δ=35565/351.2=101.27KN/m2＜[δ]=160KN/m2（砂墊層允許承載力）砂墊層安全δ=91323/946.2=96.52KN/m2＜[δ]=160KN/m2（砂墊層允許承載力）砂墊層安全沉井制作完成時：沉井總重（含砼墊層、封堵墻）為294510KN，沉井制作結(jié)束[δ]取砂墊層極限承載力400KN/m2(極限承載力取允許承載力的2.5倍)。δ=294510/946.2=311.26KN/m2＜400KN/m2（砂墊層極限承載力）砂墊層安全2）下臥層承載校核式中:G1——沉井自重（含砼墊層）第一節(jié)G=91323KN，沉井總重G＝294510KN；L1——刃腳下素砼中心線周長L1=175.6m；B1——刃腳下素砼寬度B1=2.0m；L2——底梁下素砼中心線長L2=189mB2——底梁下素砼寬度B2=1.6mL3——底梁下素砼中心線長L3=209mB3——底梁下素砼寬度B3=1.4mH——砂墊層厚度，H＝2.0m；r砂——砂容重取16.5KN/m3——砂墊層擴散角，取30°[δ下]—下臥層的允許承載力，考慮埋置深度影響，取地基承載力的1.5倍[δ下]=1.5×80=120KPa；[δ極]—下臥層的極限承載力，取地基承載力的2.5倍[δ極]=2.5×80=200KN/m2。第一節(jié)制作高5.2m時：δ下＝73.3KN/m2＜[δ下]=120KN/m2下臥層土安全沉井制作完成時：δ下＝163KN/m2＜[δ極]＝200KN/m2下臥層土安全4．素混凝土墊層施工在砂墊層上澆筑沉井刃腳、隔墻及底梁的素混凝土墊層，應(yīng)根據(jù)要求立模、澆搗、養(yǎng)護，混凝土面層標高必須準確，由測量找平、復(fù)測，相對高差值不得大于±3mm。在本工程中素混凝土墊層厚度經(jīng)計算確定為20cm。混凝土抗剪驗算：混凝土墊板強度等級為C30，C30混凝土的抗壓強度為fk=13.5N/mm2，抗拉強度值為ft=1.5N/mm2，則抗剪強度fv=(fk×ft)0.5=4.5N/mm2。=345×1000×200/1×106×21=345Kpa＜[t]4.5N/mm2混凝土板厚度h=20cm，混凝土板寬度為2.0m。5．排架施工本工程的特點是沉井制作完成后再進行下沉施工，因此沉井內(nèi)、外腳手架均搭設(shè)在砂墊層上。排架為非承重排架。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手架與井壁是脫離的，距離約35cm。為防止腳手架傾覆,內(nèi)外腳手架用鋼管或拉筋連成整體,在外腳手每隔4米設(shè)拋撐一道。本工程內(nèi)外腳手均為扣件式鋼管腳手架，采用φ48×3.5無縫鋼管。外腳手架沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu),立桿間距1.8m，橫桿間距1.8m,步距之間設(shè)兩道攔腰桿,每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用密目網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪竹笆。為便于施工作業(yè)人員上下,在外圍搭設(shè)人行斜道,斜道鋪竹笆,安全網(wǎng)圍護。1）材料選用外腳手架搭設(shè)選用φ48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2）構(gòu)造要求腳手架的構(gòu)造應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立桿距結(jié)構(gòu)邊距為35cm，以保證一定的操作空間。上下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20cm處。3）腳手架驗算：本工程采用雙排腳手架采用Φ48×3.5鋼管單立桿，最大搭設(shè)高度50m以下（為17.1m），搭設(shè)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）的設(shè)計尺寸及構(gòu)造要求搭設(shè)，故對其相應(yīng)桿件不再進行設(shè)計計算。本工程雙排腳手架采用Φ48×3.5鋼管單立桿腳手架，腳手架搭設(shè)高H=17.1m。需對此腳手架進行驗算。計算參數(shù)如下：序號參數(shù)名稱及符號參量序號參數(shù)名稱及符號參量1搭設(shè)高度H17.1m8立桿截面積A420mm22步距h1.8m9鋼材抗壓強度設(shè)計值fc205N/mm23立桿縱距l(xiāng)a1.8m10立桿截面抵抗距W4490mm34立桿橫距l(xiāng)b1.2m11立桿回轉(zhuǎn)半徑i15.8mm5作業(yè)層數(shù)n1312基本風(fēng)壓W00.50KN/m26連墻桿豎距hw3.7m13腳手架與建筑物間距0.30m7連墻桿橫距l(xiāng)n4.5m14小橫桿挑出b100㎜（1）荷載計算（此腳手架計算查表所得值通過《建筑施工手冊（第四版）1》查得）①恒載的標準值Gk：Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2由表5—7查得gk1＝0.1158KN/m；gk2＝0.4112KN/m；gk3＝0.1786KN/m。當取Hi＝17.1mGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝17.1×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112＝5.77KN當取Hi＝11.2mGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝11.2×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112＝4.04KN當取Hi＝5.2mGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝5.2×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112＝2.27KN②活載（作業(yè)層施工荷載）的標準值Qk：Qk=n1×la×qk由表5—12查得qk＝2.7KN/m，則有：Qk=1.8×2.7＝4.86KN③風(fēng)荷載驗算qWK=ωk·Laωk=0.7μzμsω0μs=1.2ξ(1+η)（《建筑施工腳手架實用手冊》表4—21和表4—22得ξ＝0.083；η＝1.00）μs=1.2ξ(1+η)＝1.2×0.083×（1＋1）＝0.20KN/m2查全國基本風(fēng)壓分布圖得北京地區(qū)的基本風(fēng)壓為ω0=0.50KN/m2。當H=17.1m，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μZ=1.63；H=11.2m，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μZ=1.38；H=5.2m，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μZ=1.17；則風(fēng)荷載：ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2（離地17.1m）ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.38×0.20×0.50=0.100KN/m2（離地11.2m）ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.17×0.20×0.50=0.082KN/m2（離地5.2m）作用與立柱的風(fēng)線荷載標準值,柱距L=1.8mqWK=ωk·La=0.114×1.8=0.205KN/m（離地17.1m）qWK=ωk·La=0.100×1.8=0.180KN/m（離地11.2m）qWK=ωk·La=0.082×1.8=0.148KN/m（離地5.2m）風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距，h=1.5m步距MWK=0.12qWKh2=0.12×0.205×1.82=79.7KN㎜（離地17.1m）MWK=0.12qWKh2=0.12×0.180×1.82=69.98KN㎜（離地11.2m）MWK=0.12qWKh2=0.12×0.148×1.82=57.54KN㎜（離地5.2m）（2）腳手架整體穩(wěn)定驗算①確定材料強度附加分項系數(shù)rm’因組合風(fēng)荷載，查表5—5，得rm’＝rm’的計算結(jié)果列入下表，其中Nwk=MwkA/W=420Mwk/4490=0.09354×Mwkrm’計算表驗算截面NGk(KN)NQk(KN)NWk(KN)ηλrm’rR’=0.9rm’17.1m5.774.867.460.8421.2931.4821.33411.2m4.044.866.551.2031.6211.3671.2305.2m2.274.865.382.1412.3701.4601.314②計算軸心力設(shè)計值N’N’=1.2（NGK+NQK）式中NGK即GK，NQK即QK的數(shù)值代入得到：驗算17.1m截面N’=1.2×（5.77＋4.86）＝12.76KN驗算11.2m截面N’=1.2×（4.04＋4.86）＝10.68KN驗算5.2m截面N’=1.2×（2.27＋4.86）＝8.56KN③計算風(fēng)荷載彎距MWMW＝1.2MWK驗算17.1m截面MW＝1.2MWK=1.2×79.7=95.64KNmm驗算11.2m截面MW＝1.2MWK=1.2×69.98=83.98KNmm驗算5.2m截面MW＝1.2MWK=1.2×57.54=69.05KNmm④確定穩(wěn)定系數(shù)φ查表5—16得μ＝1.53，λ＝μh/i=1.53×1.8/0.0158=174,由表5—18查得φ＝0.235⑤驗算穩(wěn)定N’Mw──＋───≤fc/0.9rm’

·AW得到驗算結(jié)果，列入下表驗算截面fc/0.9rm’φ，A，WN’(KN)Mw(KN.mm)N’Mw──＋──·AW驗算結(jié)果17.1m0.153φ＝0.235A＝420mm2W=4.49×103mm312.7695.640.150合格11.2m0.16710.6883.980.037合格5.2m0.1568.5669.050.023合格（3）連墻件驗算連墻件采用墻體內(nèi)對拉螺桿與腳手架內(nèi)側(cè)桿件焊接法進行。連墻桿豎距hw=3.7，連墻桿橫距l(xiāng)n=4.5Nl=Nlw+N0Nl—連墻件軸向設(shè)計值（KN）Nlw—風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向設(shè)計值N0—連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（KN），取5ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2Nlw=1.4ωkAK（AK為迎風(fēng)面積）=1.4×0.114×（3.7×4.5）=2.66KNNl=Nlw+N0=2.66+5=7.66KN〈RC=8.00KN（滿足要求）(4)立桿底座與地基承載力驗算立桿底座驗算：N=12.76＜Rb=40kN（滿足要求）地基承載力驗算：≤Kfk=0.4×160=64(滿足要求）由以上計算可知，此搭設(shè)方式滿足施工的要求。4）支撐體系（1）縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。（2）連墻拉桿的設(shè)置連墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中心線位置預(yù)埋φ48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及打橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。5）搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準備工作－→按結(jié)構(gòu)的平面形狀放線－→鋪設(shè)墊板－→按立桿間距排放底座－→放置縱向掃地桿－→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢－→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿－→安裝第一步小橫桿－→第二步大橫桿－→第三步小橫桿－→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）－→第三、四步大橫桿和小橫桿－→設(shè)置連墻桿－→接立桿－→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板－→護身欄桿和擋腳板－→立桿安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)－→護身欄桿－→擋腳板－→竹笆－→小橫桿－→大橫桿－→立桿、連墻桿－→縱向支撐。6）滿堂腳手架的搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，由于底層桿承力面土質(zhì)松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設(shè)5cm素混凝土墊層。水平橫桿步距1.8m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴禁使用可調(diào)托頂及可調(diào)底座。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。7）竹笆的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層竹笆沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、穩(wěn)、實、平，不得有5cm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度超過15cm的探頭板。搭接鋪設(shè)竹笆的要求兩塊的端頭的搭接長度不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。8）腳手架的防護水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不大于30cm。9）腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部分段按進度驗收，驗收合格后方可投入使用。10）起重設(shè)備根據(jù)沉井的實際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作階段，選用1臺40T·m塔吊、1臺25T汽車吊作為垂直運輸設(shè)備。6．立模施工1）模板選型為保證混凝土外觀工藝質(zhì)量，本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板采用大模板施工工藝，模板采用普通15mm厚竹膠板，選用50mm×50mm木枋背肋，圍楞、支撐均采用腳手鋼管。φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固綜合模板體系，其他輔助材料主要有：對拉螺栓及可調(diào)托頭、山形卡、密封泡沫條、膠帶、脫模劑等。2）模板制作與加工整個工程使用的模板均在木工加工場制作定型模板，統(tǒng)一編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前，應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光，使其厚度一致；面板裁口順直，并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個竹膠板厚度，背肋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。根據(jù)翻樣圖進行切割拼裝，不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、板面腹膜不全的板材，板材切割時使用裁板機彈線后一次切割成型，以便在安裝時做到拼縫平整密靠。3）模板安裝模板在加工場加工好后，按編號運至使用地點安裝模板安裝要注意以下幾點：（1）模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。（2）模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼接嚴密，不得漏漿。所有拼縫均粘帖海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。（3）模板重復(fù)使用前，清除表面混凝土殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘帖海綿條。（4）對結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝難度大的模板工程，應(yīng)做好翻樣工作，繪制附有安裝編號、尺寸及組裝位置的示意圖。（5）安裝的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準確性。模板支撐支設(shè)在堅實平整的地基上，在柱下端墊以通長墊木或型鋼。模板支撐立桿、橫檔間距根據(jù)計算確定，在縱橫向設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，支柱底部宜用木楔楔緊或在中部設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置。模板支撐堅實可靠，支撐點分布合理，在施工作業(yè)指導(dǎo)書中根據(jù)當?shù)氐那闆r進行必要的驗算，驗算中必須考慮風(fēng)荷載的作用。（6）固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，視埋件大小采用多只M4螺栓固定在模板上，其它非模板面的埋件可用附加鋼筋固定在主筋上或預(yù)埋型鋼來固定預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置、表面平整度、標高必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并達到順直、平整、規(guī)則、觀感質(zhì)量一流的要求。（7）所有特殊形式的模板將根據(jù)設(shè)計尺寸制成固定式模板。（8）預(yù)埋件安裝①小型埋件安裝：在結(jié)構(gòu)施工中，埋設(shè)的小型埋件定位采用在埋件上連接兩根φ12螺桿，穿過模板后用螺帽固定。②大型埋件安裝：設(shè)備安裝要求需安裝大型的預(yù)埋鐵件，采用大型輔助框架進行大型預(yù)埋鐵件的安裝定位。③預(yù)埋螺栓安裝：預(yù)埋螺栓安裝采用輔助定型鋼架固定、螺栓微調(diào)工藝安裝。（9）模板支撐采用建筑用扣件鋼管支撐體系。4）模板拆除（1）模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土標號、澆筑順序及受力情況確定，模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，即：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板，在砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除；水下和水位變動區(qū)現(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件拆模時間應(yīng)適當延長。（2）預(yù)留孔洞內(nèi)模板的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（4）拆除后的模板及其配應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿、污垢，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，分類存放，注意養(yǎng)護，防止變形開裂，以提高模板使用次數(shù)。模板禁止不清理、維修和保養(yǎng)而繼續(xù)使用。5）模板安裝要求（1）結(jié)構(gòu)制作采用組合式定型鋼模與扣件、腳手管配套使用，定型模橫向疊高，底板槽和刃腳斜面接口采用木模。（2）立模前，必須復(fù)核井壁、框架梁的結(jié)構(gòu)邊線尺寸，復(fù)核結(jié)構(gòu)各部位的相對位置，符合要求后立模。（3）刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊層達到一定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在墊層上精確測放沉井平面位置(用墨斗彈出井壁及隔墻內(nèi)外邊線)，進行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。（4）架立模板模板工程常見“3.3.3模板工程”，并注意以下幾點：模板拼裝按模板的翻樣圖施工，模板要由腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。模板采用15mm厚高強膠合板，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整，不漏漿，所有模板表面平整，符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ48鋼管，拉桿螺栓采用Φ12mm圓鋼，中間設(shè)置50mm×50mm×3mm的止水片，周邊焊接，拉桿螺絲設(shè)置水平間距60cm，垂直間距60cm。為防止?jié)岔艜r爆模應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌牢，防止漏漿，模板架立好后請監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項目。內(nèi)、外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。（5）估算對拉螺栓的尺寸：a.砼的側(cè)壓力標準值砼的側(cè)壓力標準值F1=0.22rct0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.60.5=28.02KN╱m2式中:rc=砼的重力密度,取rc=24KN╱m2;t0=新澆砼的初凝時間,t0=200╱(T+15),T為砼溫度,取T=200C;β1=外加劑影響修正系數(shù),取β1=1.2;β2=坍落度影響修正系數(shù),取β2=1.0;V=砼的澆筑速度(m╱h),取V=0.6m╱hH=砼側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度,取H=3.6米;砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=28.02×1.2×0.9=30.26KN╱m2傾倒砼時，產(chǎn)生的水平荷載：6×1.4×0.85=7.14KN╱m2(傾倒水平荷載6KN╱m2,1.4,0.85為系數(shù))荷載組合值F/=30.26+7.14=37.4KN╱m25、模板驗算模板側(cè)壓力F＝30.26KN╱m2振搗產(chǎn)生的荷載:4×1.4=5.6KN╱m2合計水平荷載:37.4+5.6=43KN╱m2豎圍囹間距為b=0.3米,則線性荷載為:43×0.3=12.69KN╱m乘以折減系數(shù)q=0.9：12.69×0.9=11.421N╱mm（1）抗彎強度驗算:模板厚度h=15mm,彎距系數(shù)Km=0.121M=Km×ql2=0.121×9.54×3002=103.89×103N.mmδ=M/bh2/6=103.89×103÷(300×152÷6)=9.23N/mm2<13N/mm2模板抗彎強度符合要求。（2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.620剪力V=KVql=0.620×9.54×300=1774.4N剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×1774.4/2×300×15=0.59N/mm2＜fv=1.4N/mm2模板抗剪強度符合要求。 （3）撓度驗算取側(cè)壓力F=30.26KN/m2,線性荷載:30.26×0.3=9.08KN/m,乖以折減系數(shù)0.9,q=9.08×0.9=8.17取撓度系數(shù)Kω=0.967，彈性模量E=9000N/mm2撓度ω=0.967ql4/EI=0.677×8.17×3004/100×9×103×1/12×300×153=0.59mm41mm＜[ω]=300/400=0.75mm。3）對拉螺栓驗算所用對拉螺栓為φ12圓鋼,查得凈截面積A=113mm2,容許拉應(yīng)力=170N/mm2。（1）對拉螺栓的拉力：N=F/×豎間距×橫間距=37.4×0.6×0.6=13.46KN（2）對拉螺栓的拉應(yīng)力:δ=N/A=13.46×103/113=119.12N/mm2<170N/mm2對拉螺栓符合要求。4）鋼管圍囹的撓度驗算豎圍囹間距30cm。線性荷載q=F×0.3=30.26×0.3=9.08N/mm 查得鋼管彈性模量E=2.06×105N/mm2ω=0.677×q×l4/100EI=0.54mm<[ω]=300/500=0.6mm鋼管撓度值符合要求。8．鋼筋施工本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。(1)鋼筋原材料管理1）l=s/a所有結(jié)構(gòu)用的鋼筋必須具有質(zhì)保書及復(fù)試報告，并符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。需要焊接的鋼筋要出具抽樣及代樣試驗報告。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆粒狀或片狀，老銹鋼筋不得使用。3）鋼筋選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進入現(xiàn)場必須進行復(fù)檢合格后方可使用。4）鋼筋的保管、堆放、領(lǐng)用都必須按照質(zhì)量保證文件的要求進行。在鋼筋加工場尚未使用的原材料必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，將原材料退還供應(yīng)保障部。5）鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加蓋，不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。6）鋼筋進場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。(2)鋼筋制作1）在鋼筋加工場設(shè)2條粗鋼筋加工線、1條細鋼筋加工線，配置成套加工設(shè)備，制作各項需要的鋼筋。2）鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場－→加工和堆放－→半成品暫存及運輸。整個過程形成流水線，避免往返及交叉搬運，防止因錯亂而影響工效和引發(fā)工傷事故。3）鋼筋加工場裝卸、搬運、調(diào)直、切斷、彎曲成型采用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。4）鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運至現(xiàn)場。5）鋼筋除銹、調(diào)直由于保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成一層鐵銹，一定要清刷干凈，否則影響鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力，嚴重時影響到構(gòu)件的使用效果。所以使用時要先除銹，本工程鋼筋用量大，主要以機械除銹為主，人工輔助為次。通常直徑在12mm以下的鋼筋在扎制過程中都卷成圓盤狀，以便于運輸、存放使用，盤圓鋼筋在使用前必需放圈、調(diào)直，利用機械調(diào)直效果更好。6）鋼筋下料、切斷鋼筋切斷是鋼筋加工中有相當比重的一道工序，因任何出廠鋼筋的長度是不可能恰好和工程需要相符合的，在鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋規(guī)格繁多，一定要按設(shè)計要求長度、規(guī)格斷料，避免造成材料、勞動力的浪費鋼筋切斷的幾個要點：（1）按照設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號，并按設(shè)計圖紙對鋼筋翻樣配料，根據(jù)鋼筋配筋料單檢查核對鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。鋼筋加工配料表由配料組按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作組。（2）配料人員必須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆筑混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度和控制搭接位置。（3）斷料應(yīng)把翻樣單和施工圖紙結(jié)合起來，將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同順序進行長短搭配、統(tǒng)籌排料，先截長料，后截短料，以盡量減少短頭，減少損耗。（4）在斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防在量料中產(chǎn)生累計誤差。

鋼筋的斷料尺寸應(yīng)準確，其允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、劈裂等現(xiàn)象。7）鋼筋彎曲成形

將已調(diào)直、切斷后的鋼筋彎曲成設(shè)計規(guī)定要求的形狀、尺寸，主要以機械為主，手工為輔，鋼筋彎曲的要點有以下幾點：（1）鋼筋的彎曲半徑是鋼筋直徑的1.25倍.（2）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸與設(shè)計相比不得超過10mm。（3）彎起鋼筋的彎折位置正負不超過20mm,彎起鋼筋的彎起高度正負不超過5mm。（4）箍筋邊長正負不超過5mm.8）鋼筋的加工場連接鋼筋加工場連接普遍采用雙面搭接焊、閃光對接焊方法，通過鋼筋的焊接既保證了鋼筋的接頭質(zhì)量，又節(jié)省了鋼材。鋼筋接頭必須進行檢驗，接頭外觀檢驗應(yīng)合格，并按規(guī)范要求選取一定量的接頭做拉力、彎曲試驗。鋼筋連接前應(yīng)進行模擬試焊，試焊檢驗合格后方可進行工程的正式施焊。焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲。電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。鋼筋電弧焊接頭焊接應(yīng)符合下列要求：①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。⑤鋼筋表面應(yīng)無燒傷⑥鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。9）墩粗直螺紋(1)、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→利用套簡連接—→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位—→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→質(zhì)量檢驗。(2)、鋼筋絲頭加工：①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(3)、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(4)、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(5)、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。(6)、連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。(7)、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。10）鋼筋存放（1）鋼筋堆放場地平整，找平碾壓后滿鋪10cm碎石，并設(shè)置盲溝形成有組織排水。堆放場現(xiàn)澆多條混凝土枕墊（高12cm，間距250cm），枕墊的頂面在一個平面上，以便鋼筋處于平直狀態(tài)。（2）鋼筋成品、半成品堆放應(yīng)符合質(zhì)量程序文件的要求，及時做好標識。不同結(jié)構(gòu)、同一結(jié)構(gòu)不同部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時做好不合格品標識，以免誤用。(3)鋼筋安裝①鋼筋就位前必須再次核對鋼筋型號、尺寸、形狀、數(shù)量，如有錯、漏，應(yīng)糾正、增補，保證鋼筋綁扎位置和間距準確。②施工前技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，仔細復(fù)核鋼筋與埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系。應(yīng)明確鋼筋施工與模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后關(guān)系，并對施工人員交底。③鋼筋綁扎應(yīng)保證主筋垂直度，截面尺寸和保護層尺寸，鋼筋間距、位置尺寸，開口位置要按設(shè)計要求施工。④鋼筋按照設(shè)計一次綁扎完成，按規(guī)范和設(shè)計用水泥砂漿墊塊來保證混凝土的保護層。墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。⑤采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳和設(shè)立“幾”形架立鋼筋。⑥現(xiàn)場連接現(xiàn)場大直徑II級鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接或電力壓渣焊、墩粗直螺紋、單面搭接焊。焊接接頭必須符合前述鋼筋連接的要求。細鋼筋的接頭可采用搭接焊或綁扎。焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。同一截面處的鋼筋搭接數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的50%。⑦鋼筋遇到孔洞時盡量繞開，不得截斷。如必須截斷時，應(yīng)于洞口加固環(huán)筋焊接錨固。鋼筋工在綁扎過程中要注意和木工配合將鋼筋固定牢固，避免由于松動造成混凝土澆注后鋼筋間距不勻。⑧鋼筋類型較多時，應(yīng)避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，可在模板上標明。⑨綁扎、焊接完畢后，經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后，方可進入砼澆注作業(yè)。⑩在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對插筋、埋件采取保護措施，防止砂漿污染。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所有閃光對焊、電渣壓力焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。（1）鋼筋綁扎均由中心十字隔墻或中心底梁開始向四周延伸綁扎，最后綁扎井壁。鋼筋必須通過復(fù)試檢驗合格后使用，焊接接頭錯開符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）結(jié)構(gòu)插筋、預(yù)埋鋼筋、洞孔加筋將根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行埋設(shè)。預(yù)埋件標高、平面位置將采用測量方法進行定位。（3）嚴格控制結(jié)構(gòu)的混凝土保護層，在綁扎鋼筋后及時安放好結(jié)構(gòu)保護層墊塊,保護層墊塊設(shè)置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。保護層墊塊預(yù)先澆筑好，每塊尺寸5cm×5cm，厚度根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度確定，每塊中心預(yù)埋細鐵絲用于綁扎。9．混凝土施工本工程砼采用附近商品砼，由砼運輸車送至施工點，用3臺42米臂泵車澆筑施工(為防止泵車故障影響澆筑,另備泵車一臺備用)，砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑基本以十字隔墻中心或底梁中心開始向四周擴散，最后澆