化工原理蒸餾

1.作圖法/逐板法求理論板層數(shù)2.加料板位置的確定3.加料熱狀態(tài)的影響理論上，一切熱量應(yīng)從塔釜進(jìn)入。生產(chǎn)上采用預(yù)熱進(jìn)料的原因是利用廢熱，以減少再沸器的熱負(fù)荷。結(jié)論：在物系、分離要求及回流比已定的條件下，不同的加料熱狀態(tài)對精餾段操作線的位置無影響，對提餾段操作線的位置影響顯著。越是冷料進(jìn)料（q值越大），提餾段操作線越靠近對角線，理論板層數(shù)越少。但再沸器熱負(fù)荷越大。EX：苯－甲苯混合液，含苯５０％(mol%)，用精餾分離。要求塔頂產(chǎn)品組成xD=0.95,塔底產(chǎn)品組成xW=0.05,選用Ｒ＝２.0,泡點(diǎn)進(jìn)料,α＝2.45,求ＮT。(D)由B、D方程求ｄ點(diǎn)坐標(biāo)ABAACξ1-3-3回流比的影響及選擇

在精餾塔的設(shè)計(jì)中，回流比是一個(gè)重要的參數(shù)，它是由設(shè)計(jì)者預(yù)先選定的?；亓鞅鹊拇笮。苯佑绊懼碚摪鍖訑?shù)、塔徑及冷凝器和再沸器的負(fù)荷。因此，正確地選擇回流比是精餾塔設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。回流比有兩個(gè)極限值，其上限為全回流（即回流比為無限大）；下限為最小回流比，操作回流比介于兩個(gè)極限值之間。1．

全回流概念D=0，W=0，F(xiàn)=0一、全回流和最小理論板層數(shù)全回流時(shí)的操作線和平衡線距離最遠(yuǎn)，在操作線和平衡線之間所作的梯級(jí)跨度最大。因此達(dá)到分離任務(wù)的要求時(shí)所需的理論板數(shù)最少，以Nmin表示

F=0W=0D=0L=L’，V=V’；L=V２.最少理論板數(shù)Nmin

在全回流操作下，即不向塔內(nèi)進(jìn)料，也不從塔內(nèi)取出產(chǎn)品，裝置的生產(chǎn)能力為零，因此對正常生產(chǎn)并無實(shí)際意義。在正常精餾過程中是不采用的，只是在精餾塔的開工階段和對精餾塔性能研究的實(shí)驗(yàn)過程中才使用。有時(shí)操作過程出現(xiàn)異常時(shí)，也可以臨時(shí)改為全回流以便穩(wěn)定操作，待操作穩(wěn)定后，慢慢調(diào)整到正?；亓鞅炔僮?。

二、最小回流比

1.最小回流比概念回流比R↓則截距XD/(R+1)↑

當(dāng)進(jìn)料狀態(tài)（進(jìn)料濃度xF、q）一定，對指定的分離要求（xD、xW），所需理論板層數(shù)為無限多時(shí)對應(yīng)的回流比，以Rmin表示。

最小回流比是回流的下限。當(dāng)回流比較Rmin還要低時(shí)，操作線和q線的交點(diǎn)就落在平衡線之外，精餾操作無法完成指定的分離程度。2.Rmin的求法作圖法:

(1)對于正常相圖：圖解法解析法對于不正常的平衡曲線：EX:在常壓連續(xù)精餾塔中分離以飽和蒸汽狀態(tài)進(jìn)料的苯-甲苯混合物。已知進(jìn)料中苯含量為0.4，系統(tǒng)的平均相對揮發(fā)度為2.5、xＤ＝0.96（以上均為摩爾百分比),求Rmin。解得：yq＝0.4xq＝0.2105Rmin=2.96三、適宜回流比的選擇

設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)的回流比應(yīng)介于與之間，其選擇的原則是根據(jù)經(jīng)濟(jì)核算，使操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用之和為最低。操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用之和最低