機械加工工藝路線的擬定

第七章機械加工工藝規(guī)程的制定Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.1第一節(jié)工藝路線的擬定Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.2一、定位基準的選擇定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的定位基準用已經加工過的表面作的定位基準Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.3一、定位基準的選擇1.精基準的選擇

選擇精基準時，應從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.41.精基準的選擇1)“基準重合”原則

應盡量選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免基準不重合而引起的定位誤差。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.51.精基準的選擇1)“基準重合”原則

圖7-8車床床頭箱Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.61.精基準的選擇2)“基準統(tǒng)一”原則

應選擇各加工表面都能共同使用的定位基準作為精基準。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準轉換所產生的定位誤差，并簡化夾具的設計和制造工作。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.71.精基準的選擇2)“基準統(tǒng)一”原則

圖7-9柴油機機體Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.81.精基準的選擇3)“互為基準”原則

當兩個表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準的原則，反復多次進行精加工。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.91.精基準的選擇4)“自為基準”原則

在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基準。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.101.精基準的選擇4)“自為基準”原則

圖7-10在自為基準條件下磨削車床床身導軌面Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.112.精基準的選擇5)一定要保證工件定位準確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單，工人操作簡便。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.122.粗基準的選擇圖7-11床身加工粗基準的兩種方案比較1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.132.粗基準的選擇1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。

圖7-11床身加工粗基準的兩種方案比較Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.142.粗基準的選擇2)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。

圖7-12階梯軸粗基準的選擇Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.15圖7-13以不加工表面為粗基準2.粗基準的選擇3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.162.粗基準的選擇4)選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.172.粗基準的選擇5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準，以后不再重復使用。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.18二、加工方法的選擇選擇加工方法應考慮的因素：1）各加工表面所要達到的加工技術要求；2）工件所用材料的性質、硬度和毛坯的質量；3）零件的結構形狀和加工表面的尺寸；4）生產類型；5）車間現有設備情況；6）各種加工方法所能達到的經濟精度和表面粗糙度等。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.19加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經濟精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應P298表8-6（內孔加工）P286表8-3（外圓加工）P172圖5-2（平面加工）

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.20二、加工方法的選擇2.所選加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求

P229表7-7表7-8表7-9Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.21二、加工方法的選擇3.所選加工方法要與零件的結構、加工表面的特點和材料等因素相適應Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.22二、加工方法的選擇4.所選加工方法要與企業(yè)的生產類型相適應

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.23二、加工方法的選擇5.加工方法要與工廠現有生產條件相適應Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.24三、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.25劃分加工階段的原因有：1）為了保證加工質量。2）可以及早發(fā)現毛坯缺陷，以便及時報廢或修補，避免繼續(xù)加工造成浪費。3）可以合理使用機床設備。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.26四、工序內容的合理安排1.工序集中

如果在每道工序中所安排的加工內容多，則一個零件的加工就集中在少數幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.27四、工序內容的合理安排2.工序分散

如果在每道工序中所安排的加工內容少，把零件的加工內容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.28四、工序內容的合理安排工序集中的特點：1)

在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時可以減少裝夾工件的次數和輔助時間。2)

可以減少機床的數量，并相應地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產計劃和生產組織工作。3）由于要完成多種加工，機床結構復雜、精度高、成本也高。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.29四、工序內容的合理安排工序分散的特點：

1)

機床設備、工裝、夾具等工藝裝備的結構比較簡單，調整比較容易，能較快地更換、生產不同的產品。2)

對工人的技術水平要求較低。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.30五、安排加工順序的原則1.機械加工工序的安排

1）先基面后其它2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.31五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排1）預備熱處理：為了改善工件材料機械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調質），應安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進行；2）時效處理：為了消除工件內應力的熱處理，安排在粗加工以后，精加工以前進行；3）最終熱處理：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進行；

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.32五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排4）當工件需要滲碳淬火時，由于高溫滲碳會使工件產生較大的變形，故常將滲碳工序放在次要表面加工之前進行，待次要表面加工完畢之后再進行淬火，以減少次要表面的位置誤差；5）氮化、氰化等熱處理工序，可根據零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進行；6）表面裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理，一般都安排在機械加工完畢之后進行。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientPro.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.33五、安排加工順序