建筑工程質(zhì)量通病及防治措施圖文解析(土建-安裝-裝飾-鋼結(jié)構(gòu))

第一篇、土建局部6土方工程質(zhì)量通病及防治7一、邊坡塌方7二、基坑泡水8三、地基擾動(dòng)9根底工程質(zhì)量通病及防治10一、集水井〔坑〕排水不暢或失效10二、地面沉陷11三、打樁樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度12混凝土質(zhì)量通病的防治措施13一、蜂窩13二、麻面14三、孔洞15四、露筋16五、縫隙、夾層17六、缺棱掉角18七、外表不平整19八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差20模板質(zhì)量通病的防治措施21一、軸線位移21二、標(biāo)高偏差22三、結(jié)構(gòu)變形23四、模板接縫不嚴(yán)24五、脫模劑使用不當(dāng)或未使用25六、模板內(nèi)部清理不干凈26七、模板錯(cuò)臺(tái)27鋼筋質(zhì)量通病的防治措施28一、原料材質(zhì)缺陷28二、鋼筋加工時(shí)的缺陷29三、鋼筋間距布置不符合要求30四、鋼筋保護(hù)層控制不到位31五、鋼筋連接長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短32六、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病33混凝土裂縫通病的防治措施34一、塑性收縮裂縫34二、枯燥收縮裂縫35三、溫度裂縫36四、撞擊裂縫37五、凍脹裂縫38墻體質(zhì)量通病的防治措施39一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定39二、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬40三、磚砌體組砌混亂41四、墻體裂縫42五、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良43六、墻體整體性差44地下室滲漏質(zhì)量通病的防治措施45一、根底底板滲漏45二、地下室外墻滲漏46三、地下室頂板滲漏47正負(fù)零以上滲漏質(zhì)量通病的防治措施48一、三小間滲漏48二、外墻滲漏51三、外窗滲漏55四、屋面滲漏57第二篇、安裝局部60一、避雷網(wǎng)〔帶〕接地搭接長(zhǎng)度缺乏、單面施焊61二、配電箱安裝質(zhì)量通病63三、電氣配管安裝質(zhì)量通病65四、線盒預(yù)埋安裝質(zhì)量通病67五、橋架電纜敷設(shè)質(zhì)量通病68六、配電箱〔柜〕接地線連接質(zhì)量通病70七、橋架安裝質(zhì)量通病72八、開關(guān)或面板安裝質(zhì)量通病74九、橋架、母線防火封堵質(zhì)量通病75十、地漏安裝質(zhì)量通病77十一、排水管安裝質(zhì)量通病78十二、排水管接頭安裝質(zhì)量通病79十三、排水管管卡安裝質(zhì)量通病80十四、排水立管阻火圈安裝質(zhì)量通病81十五、屋頂通氣管安裝質(zhì)量通病82十六、排污管安裝質(zhì)量通病83十七、HDPE虹吸雨水管焊接質(zhì)量通病84十八、管道套管安裝質(zhì)量通病85十九、管道套絲安裝質(zhì)量通病86二十、PP-R安裝質(zhì)量通病87二十一、不銹鋼管焊接質(zhì)量通病88二十二、不銹鋼管焊接質(zhì)量通病89二十三、管道閥門安裝質(zhì)量通病90二十四、洗手盆安裝質(zhì)量通病92二十五、空調(diào)水管安裝質(zhì)量缺陷93二十六、空調(diào)水立管安裝質(zhì)量缺陷94二十七、設(shè)備減震安裝質(zhì)量缺陷95二十八、風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷97二十九、風(fēng)管穿防火分區(qū)安裝質(zhì)量缺陷98三十、風(fēng)閥吊裝質(zhì)量缺陷99三十一、管道色標(biāo)質(zhì)量缺陷101三十二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備泠凝水管安裝質(zhì)量缺陷102第三篇、裝飾局部103吊頂工程104一、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：104二、吊頂造型不對(duì)稱，罩面板布局不合理：105三、吊頂與設(shè)備銜接不妥：106石膏板吊頂107一、拼板處不平整：107二、罩面板大面積不平整,撓度明顯108三、吸音板吊頂?shù)目拙嗯帕胁粍颍?09隔墻工程110一、墻面不平整：110二、板縫開裂：111地面工程112一、地面起砂：112二、地面空鼓：113三、浴廁間地面滲漏滴水：114現(xiàn)制水磨石地面115一、石子及分格條顯露不清：115門窗工程116一、門窗框變形，材質(zhì)不合格等：116二、門窗框松動(dòng)：117抹灰飾面工程118一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：118二、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫119三、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：120四、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：121抹灰飾面工程122一、外墻面空鼓：122二、外墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻：123三、雨水污染墻面：124第四篇、鋼結(jié)構(gòu)局部125一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝126一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形126二、構(gòu)件拼裝后扭曲127三、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確128四、拼裝焊接變形129五、鋼柱底腳有空隙130六、柱地腳螺栓位移131七、細(xì)高鋼柱垂直偏差過大：132八、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大133九、鋼吊車梁垂直偏差過大134十、其他通病135鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝136一、拼裝尺寸偏差大136二、焊接球節(jié)點(diǎn)的鋼管布置不合理137多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝138一、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通?。?38高強(qiáng)螺栓連接140一、高強(qiáng)度螺栓孔超偏140二、高強(qiáng)度螺栓連接板拼裝不嚴(yán)密141三、高強(qiáng)度螺栓連接的其他通病142栓接及壓型金屬板施工143一、栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求143管－管相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)144一、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)及材料選擇不當(dāng)144二、管－管相貫節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量不符合要求145第一篇、土建局部土方工程質(zhì)量通病及防治一、邊坡塌方塌方現(xiàn)象：在場(chǎng)地開挖過程中或開挖后，邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。土方塌方合理布置后的開挖一〕、產(chǎn)生的原因1、邊坡坡度過陡；2、開挖順序不合理；3、地表水、地下水作用，未做好排水工作；4、邊坡頂部存在堆重或振動(dòng)荷載；二〕、防治的措施1、開挖前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，在斜坡等地段開挖時(shí)，制定有效的開挖措施；2、基坑四周應(yīng)做好排水、截水、降水措施；3、嚴(yán)禁在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛；二、基坑泡水基坑泡水現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉?；优菟潘胧┮弧场a(chǎn)生的原因1、開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2、未采取降排水措施,或未能夠連續(xù)降水；二〕、防治的措施1、合理設(shè)置排水溝或擋水堤；2、地下水位以下土方開挖時(shí)，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3、施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑〔槽〕回填完畢。三、地基擾動(dòng)地基擾動(dòng)現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大范圍出現(xiàn)松動(dòng)、浸泡等現(xiàn)象。原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉等現(xiàn)象。地基浸泡地基下層注漿加固處理一〕、產(chǎn)生的原因1、基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行下道工序，重型機(jī)械或車輛移動(dòng)造成地基擾動(dòng)；2、地基長(zhǎng)時(shí)間爆曬導(dǎo)致失水，槽底土質(zhì)情況發(fā)生變化；3、冬季地基表層受凍脹等破壞；4、排水措施不到位，地基浸泡受損嚴(yán)重；二〕、防治的措施1、基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留一層150～200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200～300mm厚用人工清理找平，以防止超挖和基底土遭受擾動(dòng)。3、基坑挖好后，防止在基土上行駛施工機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。4、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢。5、雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。6、冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在外表進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。根底工程質(zhì)量通病及防治一、集水井〔坑〕排水不暢或失效排水不暢現(xiàn)象：集水井〔坑〕內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井〔坑〕，造成基坑降水效果差。排水不暢導(dǎo)致基坑泡水正常情況下地基排水一〕、產(chǎn)生的原因1、抽水泵功率不夠；2、集水井〔坑〕布置距離過大；3、集水井〔坑〕深度和大小不能滿足要求；二〕、防治的措施1、根據(jù)涌水量選擇水泵的型號(hào)及數(shù)量；2、合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大小；3、井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4、經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。二、地面沉陷地面沉陷現(xiàn)象:在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。地基沉陷引起附近住宅裂縫地基注漿加固處理一〕、產(chǎn)生的原因1、降水的深度過大，時(shí)間過長(zhǎng)，擴(kuò)大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大；2、采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷；二〕、防治的措施1、降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)；2、根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；3、盡可能縮短基坑開挖、地基與根底工程的施工時(shí)間；三、打樁樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度傾斜現(xiàn)象:成樁未能到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁體偏斜過大。示意圖工程實(shí)例一〕、產(chǎn)生的原因1、遇到了地下物〔如孤石、老房基等〕；2、遇到干硬粘土或硬夾層；3、遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4、地面不平坦、不實(shí)，致使樁體傾斜；5、樁管本身彎曲過大；二〕、防治的措施1、施工前平整場(chǎng)地，并壓實(shí)；2、選擇合格的樁管，并校正；3、對(duì)于特殊的地質(zhì)情況，制定專項(xiàng)施工方案；4、選擇合理的打樁順序及打樁方式；5、嚴(yán)格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核；主體工程質(zhì)量通病及防治混凝土質(zhì)量通病的防治措施一、蜂窩蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿等現(xiàn)象。蜂窩處理前蜂窩預(yù)防治理后一〕、產(chǎn)生的原因1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石料、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；5、模板縫隙未堵嚴(yán)，加固不牢，過振，導(dǎo)致水泥漿流失；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；7、根底、柱、墻身根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。二〕、防治的措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板拼縫堵塞應(yīng)嚴(yán)密，澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，根底、柱、薄壁墻、肋板根部應(yīng)在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子〞。2、小蜂窩處理：砼外表洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。二、麻面麻面現(xiàn)象：混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面處理前麻面預(yù)防后一、產(chǎn)生的原因：1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物，導(dǎo)致拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件外表的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、模板隔離層涂刷不勻、局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。6、拆模過早，使混凝土外表的水泥漿粘在模板上。二〕、防治的措施：1、模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙應(yīng)用雙面膠條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止?？刂撇鹉r(shí)間。2、麻面處理：應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、孔洞孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土。或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥船F(xiàn)象孔洞修補(bǔ)后一)、產(chǎn)生的原因：1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，導(dǎo)致砂漿別離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿等現(xiàn)象，又未進(jìn)行振搗；3、混凝土一次下料過多，過厚。振搗不到，形成松散孔洞；4、混凝土內(nèi)掉入器具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r候被卡住。二)、防治的措施：1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)投料。澆筑混凝土過程中，控制下料高度、厚度。保證混凝土澆筑時(shí)不離析，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。2、假設(shè)砂石中混有粘土塊或模板內(nèi)有工具等雜物，應(yīng)及時(shí)去除干凈；3、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用提高一強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、露筋露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。露筋現(xiàn)象露筋修補(bǔ)后一〕、產(chǎn)生的原因：1、澆筑混凝土?xí)r，因鋼筋保護(hù)層墊塊移位、墊塊太少或漏放等現(xiàn)象，致使鋼筋緊貼模板，造成外露；2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，導(dǎo)致水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折；在模板拼縫部位的砼缺漿或嚴(yán)重漏漿；4、混凝土保護(hù)層太薄或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。振搗過程中，振搗棒撞擊鋼筋或工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；二〕、防治的措施：1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整直正。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。2、外表露筋，刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：水泥砂漿，將原露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。五、縫隙、夾層縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。新舊砼夾層現(xiàn)象施工縫澆筑前需清理一〕、產(chǎn)生的原因：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未去除外表水泥漿膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；2、施工縫處鋸屑、泥土、木塊，磚塊等雜物未去除干凈；3、混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4、樓層交接處未接漿、未澆水濕潤(rùn)，接縫處混凝土未很好振搗。二〕、防治的措施：1、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)施工縫及變形縫外表進(jìn)行處理；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈；混凝土澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)、后澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以保證結(jié)合良好；加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗，保證密實(shí)；大體積混凝土接縫時(shí)間過長(zhǎng)，進(jìn)行二次振搗。2、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理。六、缺棱掉角缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。棱角破壞現(xiàn)象棱角保護(hù)到位產(chǎn)生的原因：1、木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2、低溫施工過程中過早撤除側(cè)面非承重模板；3、拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，導(dǎo)致棱角被碰掉；4、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。二)、防治措施：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過猛；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2、缺棱掉角的處理：可將該處松散顆粒鑿除，清理沖洗并充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模，用比原來高一級(jí)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、外表不平整外表不平整現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。外表不平現(xiàn)象施工現(xiàn)場(chǎng)照片一〕、產(chǎn)生的原因：1、混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平；2、排架未支撐在堅(jiān)硬土層上、支撐面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，導(dǎo)致新澆筑的混凝土在早期養(yǎng)護(hù)時(shí)，支撐發(fā)生不均勻下沉；3、混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，上人施工，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕等現(xiàn)象。二〕、防治措施：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N／mm2以上時(shí)，方可上人施工。八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差的現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。碳纖維加固一〕、產(chǎn)生的原因：1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，孔隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，導(dǎo)致水灰比增大；3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；4、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析；混凝土澆筑時(shí)已初凝；模板嚴(yán)重漏漿5、低溫施工，拆模過早或早期受凍；6、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。二〕、防治措施：1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；混凝土產(chǎn)生離析時(shí)應(yīng)二次攪拌，初凝前完成澆筑，控制模板拼縫及做好堵縫措施。低溫施工過程中，做好混凝土養(yǎng)護(hù)保溫工作；混凝土試塊制作嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法，超聲波法〕來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。模板質(zhì)量通病的防治措施一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻的實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。梁位移剔鑿現(xiàn)象模板限位措施需到位一〕、產(chǎn)生的原因1、翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2、軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。4、支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位二〕、防治的措施1、模板軸線測(cè)放后，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)立即進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證位置準(zhǔn)確。3、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓、垂直度進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題整改結(jié)束前方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。二、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。澆筑時(shí)底板監(jiān)測(cè)后澆帶位置標(biāo)高控制不到位一〕、產(chǎn)生的原因1、樓層標(biāo)高控制點(diǎn)過少，控制網(wǎng)無法閉合；2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3、標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度；二〕、防治的措施1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。混凝土漲模漲模剔鑿一〕、產(chǎn)生的原因1、支撐體系間距過大，模板剛度差；2、墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小3、豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支承局部地基下沉。4、門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。5、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。6、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。7、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。二〕、防治的措施1、模板及支撐系統(tǒng)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。4、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。5、經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、模板接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。模板接縫過大現(xiàn)場(chǎng)成型照片一〕、產(chǎn)生的原因1、翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。2、木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模變形而造成接縫過大。3、木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。5、鋼模板變形未及時(shí)修整。6、鋼模板接縫措施不當(dāng)。7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。二〕、防治的措施1、合理編制模板專項(xiàng)施工方案，認(rèn)真制作和拼裝模板2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。3、木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。4、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。5、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間粘貼雙面膠)，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)或未使用現(xiàn)象：模板外表使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿未去除就刷脫模劑，造成砼外表出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象?；炷镣獗砦廴绢A(yù)防處理后效果一〕、產(chǎn)生的原因1、脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2、使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼外表裝飾質(zhì)量；3、模板撤除后，未得到及時(shí)清理；二〕、防治的措施1、拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；2、不宜使用廢機(jī)油；3、脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼；4、脫模劑材料宜拌成稠狀；涂刷應(yīng)均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。六、模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。模板內(nèi)有木方現(xiàn)象處理后效果一〕、產(chǎn)生的原因1、鋼筋綁扎完畢后，模板位置未用壓縮空氣或壓力水進(jìn)行清掃；2、封模前未對(duì)底部進(jìn)行清掃；3、墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)導(dǎo)致無法進(jìn)行清掃干凈。二〕、防治的措施1、鋼筋綁扎完成后與封模板前，必須采用水泵或氣泵對(duì)模板面進(jìn)行清掃；2、墻柱根部；梁、柱接頭處；施工縫閘槎處的梁底部位，必須留置清掃孔，便于澆筑混凝土前，清掃垃圾；七、模板錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)上下層施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象樓梯間上下剪力墻錯(cuò)臺(tái)預(yù)防處理后效果一〕、產(chǎn)生的原因1、測(cè)量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線錯(cuò)位。2、支模時(shí)，沒有按軸線位置加固支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。3、上層模板與下部墻體間有縫隙，造成錯(cuò)臺(tái)。4、下層墻頂部和梁側(cè)模支撐固定不牢，導(dǎo)致截面尺寸或大或小，安裝上層大模時(shí)貼附不嚴(yán)，造成錯(cuò)臺(tái)。5、電梯井兩側(cè)大模板只能支在臨時(shí)鋼平臺(tái)上，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以使模板發(fā)生變位或變形。二〕、防治的措施1、對(duì)電梯井及外墻軸線上下層做好驗(yàn)線工作，技術(shù)負(fù)責(zé)做好復(fù)核工作；2、合理使用雙F卡、梯子筋等控制構(gòu)件的截面尺寸，做好模板位置及垂直度的控制工作。3、嚴(yán)格按照中南憲章要求，外墻模板支設(shè)，模板必須與下層現(xiàn)澆面緊靠，用下層外墻預(yù)留螺桿加固牢固；4、澆筑完混凝土后及時(shí)對(duì)混凝土成型質(zhì)量進(jìn)行檢查，有漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)剔鑿；5、增加型鋼接觸面積，模板支撐必須牢固穩(wěn)定。鋼筋質(zhì)量通病的防治措施一、原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：存在外表銹蝕、原料曲折、成形后彎曲處有裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度缺乏或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、無生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)等現(xiàn)象。、產(chǎn)生的原因1、保管不良，受到雨、雪侵蝕。2、運(yùn)輸、裝卸不當(dāng)，3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不到位，不合格材料被混入；4、鋼筋原材料質(zhì)量差，加工成型時(shí)氣溫偏低。；二〕、防治的措施1、嚴(yán)格把控進(jìn)貨質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照公司要求進(jìn)行驗(yàn)收。2、原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好復(fù)試檢測(cè)；經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決給予退場(chǎng)處理。3、原材料分類堆放，布置好檢驗(yàn)合格材料和待檢材料的堆放區(qū)，并且落實(shí)好明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。以防止誤用。二、鋼筋加工時(shí)的缺陷現(xiàn)象：鋼筋加工后存在條料彎曲、鋼筋外表?yè)p傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形等現(xiàn)象。鋼筋裂縫加工尺寸合格的箍筋一〕、產(chǎn)生的原因1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)、加工過程中野蠻加工造成鋼筋破壞；2、鋼筋下料未經(jīng)檢查盲目下料，加工鋼筋粗制濫造；二〕、防治的措施1、直條鋼筋彎曲：1)采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或掛車，對(duì)較長(zhǎng)鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，防止用鋼絲繩捆綁造成損壞；2)采用液壓機(jī)或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，嚴(yán)禁冷拔；3)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工作案，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直；4)在鋼筋工作案上用大錘調(diào)直；2、切斷尺寸不準(zhǔn)，斷口端部呈馬蹄狀；切斷鋼筋長(zhǎng)度尺寸超標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋切斷端口不平：1)擰緊定尺卡扳的緊固螺栓，切斷過程中經(jīng)常檢查，核對(duì)斷料尺寸；2)調(diào)正切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間的水平間隙以～1mm為宜；三、鋼筋間距布置不符合要求現(xiàn)象：未按圖紙上標(biāo)注要求配置鋼筋，導(dǎo)致鋼筋間距不一致，或?qū)嶋H所用鋼筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。箍筋配置有誤，端部少一道箍筋按要求布置的箍筋一〕、產(chǎn)生的原因1、對(duì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)要求理解不深入，對(duì)施工人員無交底，施工隨意性大；2、盲目偷工減料，而對(duì)質(zhì)量問題熟視無睹；二〕、防治的措施1、據(jù)圖紙與相關(guān)規(guī)定要求，在施工前預(yù)先計(jì)算好鋼筋間距及合理下料；2、對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，保證施工有據(jù)可依；四、鋼筋保護(hù)層控制不到位現(xiàn)象：在制作梁柱箍筋時(shí)未按設(shè)計(jì)要求對(duì)尺寸進(jìn)行控制或者在施工中馬櫈設(shè)置的不合理導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層無法滿足設(shè)計(jì)要求或者遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)要求；未設(shè)置馬櫈，導(dǎo)致上層鋼筋保護(hù)層過大設(shè)置馬櫈后的負(fù)彎矩筋一〕、產(chǎn)生的原因1、鋼筋下料過程中未考慮足夠的保護(hù)層厚度，箍筋被放大或縮小；2、剪力墻、柱、梁鋼筋綁扎完成后，沒有足夠的限位措施，導(dǎo)致在澆筑過程中發(fā)生偏移；3、板保護(hù)層墊塊及馬櫈設(shè)置不合理，且在鋼筋綁扎后未布置馬道等保護(hù)措施，導(dǎo)致經(jīng)踩踏后，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重偏大；二〕、防治的措施1、箍筋下料過程中，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)保護(hù)層進(jìn)行控制；2、剪力墻、柱鋼筋綁扎過程中，采取雙F卡、梯子筋等輔助，保證鋼筋位置不偏移，并按要求設(shè)置好保護(hù)層墊塊或塑料卡；3、板下層鋼筋按公司規(guī)定布置好保護(hù)層墊塊；有雙層筋或負(fù)彎矩筋時(shí)，合理布置鋼筋馬櫈或高強(qiáng)度砂漿馬櫈。并在澆筑混凝土前設(shè)置馬道，防止鋼筋踩踏破壞；五、鋼筋連接長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短現(xiàn)象：墻、梁、板、柱鋼筋在需連接部位，鋼筋連接長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過或者低于標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)象。搭接長(zhǎng)度過短修補(bǔ)措施〔雙面焊〕一〕、產(chǎn)生的原因1、鋼筋加工時(shí)尺寸未進(jìn)行控制；2、施工人員未按料單進(jìn)行施工，鋼筋隨便選用，導(dǎo)致尺寸變化；3、鋼筋方案編制有誤或者技術(shù)交底不到位；4、搭接時(shí)未在成品鋼筋上開線；二〕、防治的措施1、主體施工前必須編制并審核完成鋼筋分項(xiàng)方案；2、鋼筋施工前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須與現(xiàn)場(chǎng)相符；3、鋼筋加工必須嚴(yán)格按照料單加工，鋼筋綁扎過程中，不允許隨意綁扎；六、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病鋼筋電渣壓力焊通病主要有：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸、壓焊面偏移、過燒。縱向裂紋、平面破〔未焊合〕等。直螺紋鋼筋套筒擠壓連接通病主要有：壓空、壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大。電渣壓力焊焊接不飽滿套筒連接未擰入一〕、產(chǎn)生的原因1、連接原材料質(zhì)量不符合施工要求；2、施工人員無質(zhì)量意識(shí)，施工隨意性大；3、施工過程無管控，質(zhì)量意識(shí)淡??；4、施工人員技術(shù)素質(zhì)能力低下，無相應(yīng)技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)；二〕、防治的措施1、嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；2、做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；3、增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；4、在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；5、落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；6、提高施工工藝水平；7、制定切實(shí)可行的施工措施；混凝土裂縫通病的防治措施一、塑性收縮裂縫現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)外表出現(xiàn)形狀不規(guī)那么、長(zhǎng)短不一、互不連貫、類似枯燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期〔澆筑后4h左右〕，當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高且氣候很枯燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。砼外表裂縫控制后砼外表一〕、產(chǎn)生的原因1、砼澆筑后，外表沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；2、使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3、砼水灰比過大，模板過于枯燥。二〕、防治的措施1、配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2、砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。大體積砼澆完一段養(yǎng)護(hù)一段，要加強(qiáng)外表的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；4、砼養(yǎng)護(hù)可采用外表噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法，當(dāng)外表發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；二、枯燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為外表性的，寬度較細(xì)，多在之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件〔或桁架桿件〕，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫〞。砼外表裂縫控制后砼外表一〕、產(chǎn)生的原因1、砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2、砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，外表濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4、混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層；5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。二〕、防治的措施1、控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；2、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，防止曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。薄壁構(gòu)件那么應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過大溫度變化。三、溫度裂縫現(xiàn)象：外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。砼外表裂縫控制后砼外表一〕、產(chǎn)生的原因1、砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2、深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；3、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速；二〕、防治的措施1、采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2、選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；3、在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4、選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；6、制定降溫措施；四、撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無一定規(guī)律性。撞擊裂縫一〕、產(chǎn)生的原因1、拆模時(shí)受外力撞擊；2、拆模過早或拆模方法不當(dāng)；二〕、防治的措施1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；2、到達(dá)拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；3、拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；4、在砼結(jié)構(gòu)未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上防止堆放大量的堆重；五、凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。受凍后裂縫冬施保溫一〕、產(chǎn)生的原因冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。二〕、防治的措施1、冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；2、對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)；墻體質(zhì)量通病的防治措施一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求。攪拌現(xiàn)場(chǎng)明確配合比砂漿試壓試塊一〕、產(chǎn)生的原因1、計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿配合比不符合要求；2、水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好；3、砂漿攪拌不勻；4、砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取值不標(biāo)準(zhǔn),缺乏代表性。二〕、防治的措施1、根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，確定砂漿的配合比；2、確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性：3、嚴(yán)格控制無機(jī)摻料的使用；4、砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料；5、試塊制作要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；二、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時(shí)間過長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低。砌筑砂漿留置時(shí)間過長(zhǎng)砂漿一〕、產(chǎn)生的原因1、沙子過細(xì)，水泥量少；2、石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；3、砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻；4、砂漿存放時(shí)間久，使砂漿沉底結(jié)硬；二〕、防治的措施1、宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低塑性水泥和中沙拌制砂漿；2、嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料；3、砂漿攪拌后，要盡快使用完畢；三、磚砌體組砌混亂現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂、出現(xiàn)直縫和“二層皮〞，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫，降低了砌體強(qiáng)度和整體性。通縫現(xiàn)象標(biāo)準(zhǔn)砌筑一〕、產(chǎn)生的原因1、操作人員無視或缺乏根本技能；2、砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯(cuò)縫的要求，打制七分磚會(huì)增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴(yán)格檢查時(shí)，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法；二〕、防治的措施1、對(duì)操作員進(jìn)行技能培訓(xùn)考核；2、根據(jù)實(shí)際情況考慮磚柱的砌筑方式；3、磚縫砂漿要飽滿。四、墻體裂縫現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂〔豎縫、橫縫、斜縫等〕。墻體裂縫墻體裂縫一〕、產(chǎn)生的原因1、地基沉降不均勻；2、溫度變化引起；3、受載過大或局部壓強(qiáng)過大；4、施工質(zhì)量差等；二〕、防治的措施1、加大地基處理力度；2、合理設(shè)置沉降縫；3、選擇科學(xué)的砌筑方法及方式；4、合理安排屋面保溫層施工；5、按規(guī)定留置伸縮縫；6、根據(jù)荷載情況設(shè)計(jì)墻體厚度；7、對(duì)于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)防止留腳手眼；8、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量；五、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫。未按要求設(shè)置拉結(jié)筋已按要求設(shè)置拉結(jié)筋一〕、產(chǎn)生的原因1、砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位規(guī)格不符；2、砌填充墻時(shí)，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3、鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實(shí)；二〕、防治的措施1、砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時(shí)將隨砌隨留；2、砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊；3、填充墻、梁側(cè)邊要留置企口，并加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，控制好鋼絲網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度且固定牢固。六、墻體整體性差現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。墻體沿灰縫大范圍開裂灰縫飽滿，排布均勻后效果一〕、產(chǎn)生的原因1、砌塊含水率大；2、砌塊砌筑排列混亂、砌塊強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差；3、砌塊體較大，豎向灰縫砂漿不易飽滿；4、隨意鑿墻破壞墻體整體性；5、大載荷處未用砼填實(shí)，造成材料壓碎現(xiàn)象；二〕、防治的措施1、砌筑前繪制砌塊排列圖、提前濕潤(rùn)砌塊；2、砌筑時(shí)采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊；3、灰縫必須橫平豎直；4、不得隨意鑿墻；地下室滲漏質(zhì)量通病的防治措施一、根底底板滲漏現(xiàn)象：根底底板在使用過程中在后澆帶位置或其他位置出現(xiàn)水跡現(xiàn)象；根底底板滲漏注漿修補(bǔ)一〕、產(chǎn)生的原因1、樁頭部位防水措施未到位導(dǎo)致地下水經(jīng)混凝土內(nèi)部裂縫或鋼筋傳出底板面；2、因沉降差異導(dǎo)致底板受力不均，出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致地下水經(jīng)裂縫壓出地面；3、混凝土施工過程中，對(duì)施工縫留置不當(dāng)，導(dǎo)致后期產(chǎn)生伸縮裂縫；4、大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土配合比問題或者澆筑工藝及后期養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度裂縫；5、后澆帶部位在澆筑混凝土前后施工不當(dāng)，導(dǎo)致連接部位形成貫穿裂縫；二〕、防治的措施1、樁頭部位按照精品工藝工法手冊(cè)要求做好防水措施，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行涂刷；2、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)槽以及地基承載力情況檢驗(yàn)驗(yàn)收，保證地基承載力情況符合設(shè)計(jì)要求；3、對(duì)于超長(zhǎng)型混凝土澆筑，合理設(shè)置好施工縫，防止伸縮裂縫的出現(xiàn)；4、認(rèn)真編制大體積混凝土專項(xiàng)方案，并按照方案嚴(yán)格進(jìn)行交底，在施工過程以及養(yǎng)護(hù)過程中，從材料到工藝做好嚴(yán)格檢查；5、后澆帶施工嚴(yán)格按照精品工藝工法手冊(cè)要求進(jìn)行施工以及養(yǎng)護(hù)，防止因清理不干凈、澆筑振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位等原因而出現(xiàn)裂縫；二、地下室外墻滲漏現(xiàn)象：地下室外墻在地下室回填以后墻上出現(xiàn)水跡現(xiàn)象；外墻滲漏注漿修補(bǔ)一〕、產(chǎn)生的原因1、后澆帶、施工縫位置，由于接茬部位清理不當(dāng)、接漿不當(dāng)、振搗不密實(shí)等原因造成滲水隱患；2、模板在施工前未認(rèn)真清理，在澆筑混凝土?xí)r混入雜物，造成混凝土不密實(shí)；3、穿墻預(yù)埋件、穿墻螺桿未做好止水措施；4、混凝土施工不當(dāng)，造成混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象，形成滲水隱患；5、混凝土原材料未與攪拌站做好交底，澆筑過程中水化熱過大，徐變過大，產(chǎn)生裂縫；6、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中處理不當(dāng)，造成內(nèi)外溫差過大，或外表缺水，產(chǎn)生裂縫；二〕、防治的措施1、后澆帶施工嚴(yán)格按照精品工藝工法手冊(cè)要求進(jìn)行施工以及養(yǎng)護(hù)，防止因清理不干凈、澆筑振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位等原因而出現(xiàn)裂縫；2、盡量減少施工縫留置，水平施工縫必須留置于根底頂面以上30cm~50cm部位，并設(shè)置止水鋼板；如澆筑面較大，必須設(shè)置豎向施工縫，必須盡量在沉降縫部位設(shè)置，或在板墻1/3部位，施工縫不需設(shè)置止水鋼板；3、為保濕保溫，模板盡量選用木模板，模板外表在施工前必須沖刷干凈，并按要求涂刷脫模劑；4、穿墻預(yù)埋件、穿墻螺桿應(yīng)加焊止水片，對(duì)拉螺桿外端應(yīng)設(shè)置2cm木條。待澆筑完成后剔除并按公司規(guī)定做好封堵措施。5、混凝土澆筑前需對(duì)攪拌站做好交底工作，對(duì)混凝土配合比嚴(yán)格要求，并做好抽檢工作；6、養(yǎng)護(hù)階段做好保溫保濕工作；三、地下室頂板滲漏現(xiàn)象：有覆土層或露天的地下室頂板位置出現(xiàn)水跡現(xiàn)象；頂板滲漏注漿修補(bǔ)一〕、產(chǎn)生的原因1、后澆帶、施工縫位置，由于接茬部位清理不當(dāng)、接漿不當(dāng)、振搗不密實(shí)等原因造成滲水隱患；2、伸縮縫未按圖紙要求布置，造成頂板滲水現(xiàn)象；3、防水施工對(duì)材料以及施工工藝放松管理，導(dǎo)致后期防水失效；4、結(jié)構(gòu)面養(yǎng)護(hù)不到位或重物破壞，引起裂縫；5、因沉降差異導(dǎo)致底板受力不均，出現(xiàn)裂縫；二〕、防治的措施1、后澆帶施工嚴(yán)格按照精品工藝工法手冊(cè)要求進(jìn)行施工以及養(yǎng)護(hù)，防止因清理不干凈、澆筑振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位等原因而出現(xiàn)裂縫；2、伸縮縫構(gòu)造嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，翻邊澆筑必須密實(shí)；3、防水卷材進(jìn)場(chǎng)做好驗(yàn)收工作，施工期間每一步工序必須做好檢查。防水完成后必須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)；4、嚴(yán)禁在混凝土到達(dá)強(qiáng)度前撤除支撐，并嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間堆積重物；5、混凝土澆筑前需對(duì)攪拌站做好交底工作，對(duì)混凝土配合比嚴(yán)格要求，并做好抽檢工作；正負(fù)零以上滲漏質(zhì)量通病的防治措施一、三小間滲漏現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房間、洗漱間地面、墻面、頂板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；管根部滲漏墻根部滲漏一〕、產(chǎn)生的原因地面滲漏1、板面鋼筋成品保護(hù)不到位，導(dǎo)致下層鋼筋保護(hù)層不夠，造成滲漏風(fēng)險(xiǎn)；2、梁板混凝土振搗不密實(shí)，存在孔洞、蜂窩等缺陷，給滲漏預(yù)留通道；3、模板支撐體系剛度與承載力缺乏，拆模過早等引起樓板的開裂而形成滲水通道；4、地面各層面施工過程中，坡度設(shè)置不合理，導(dǎo)致施工時(shí)期積水無法及時(shí)排出，又被防水層覆蓋；5、防水層下暗敷水管出現(xiàn)滲水；6、施工工藝不當(dāng)、防水層材料或施工質(zhì)量不合格，未能起到應(yīng)有的防水效果；管道滲漏1、管道〔套管〕根部剛性防水做法不標(biāo)準(zhǔn)，如未二次灌漿、豎向PVC管道未做毛化處理、套管預(yù)埋高度缺乏、管道和套管受振動(dòng)造成與砼咬合不嚴(yán)。2、管洞吊模不標(biāo)準(zhǔn)，填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成裂縫。3、管道〔套管〕周邊涂鋪防水材料困難，柔性防水材料封閉不嚴(yán)密造成滲漏隱患存在；墻體滲漏1、衛(wèi)生間翻邊未與主體結(jié)構(gòu)砼一次性澆筑，或在新老砼交接的施工縫未作認(rèn)真處理，導(dǎo)致存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)；2、翻邊支模過程中，存在的鐵絲孔洞和木撐棍等未在澆筑混凝土?xí)r清理干凈，存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)；3、墻體柔性防水層高度缺乏，或防水層被破壞等導(dǎo)致防水層無法起到隔水作用；二〕、防治的措施地面防治措施1、提高板面配筋率或采取可靠的鋼筋位置保護(hù)措施，防止鋼筋上翻外露，防止鋼筋位置不正確造成的樓板變形大而降低承載力；2、板混凝土澆筑過程中，必須仔細(xì)振搗，提高混凝土密實(shí)度，如設(shè)計(jì)圖紙要求使用防水型砼，必須按圖紙要求執(zhí)行；3、模板支撐體系應(yīng)牢固，防止?jié)仓藕蟪两底冃?。?yán)格控制梁板底模拆模時(shí)間，拆模時(shí)不應(yīng)對(duì)樓板造成沖擊，防止砼出現(xiàn)裂縫；4、地面應(yīng)坡向地漏，從地面各層做起，不得在最后粘貼面磚時(shí)才找坡，更不能存在面層完成后有反坡和積水現(xiàn)象；5、設(shè)計(jì)有保溫隔音層和地板采暖的地面，門洞口部位也必須做砼上翻防水處理，高度不低于隔音層厚度，防止廚衛(wèi)間內(nèi)早期積水流向其他房間造成滲漏；6、暗敷管道盡量不接頭或少接頭，管道敷設(shè)一次到位，試壓完畢后做好保護(hù)，防止二次改動(dòng)和破壞；7、柔性防水層施工質(zhì)量是最后的防滲關(guān)，防水材料必須抽檢合格方可使用，施工務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)，防止粗制濫造和被破壞；并且做好蓄水試驗(yàn)。管道滲漏防治措施1、預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，上下順直。砼板應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口形狀，至少分兩次用膨脹型砼灌實(shí)。管道或套管灌實(shí)后應(yīng)予以保護(hù)不被震動(dòng)。砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，鋼管生銹的要除銹，露出地面高度應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確。PVC等塑料管道在樓板位置做毛化處理，涂刷401塑料膠，以便與砼連接牢固。管道根部處理完成后做24h蓄水試驗(yàn)；2、管道周邊應(yīng)留有1cm寬、1cm深的凹槽，用防水油膏或?yàn)r青油膏填充；3、管道〔套管〕根部坡度放大，禁止積水，止水臺(tái)應(yīng)從做找平層時(shí)就做好雛形，不得做完面層后為應(yīng)付驗(yàn)收而做假止水臺(tái)；4、在穿過樓板面的管道〔套管〕四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口，根部應(yīng)增加鋪涂附加防水層；墻體滲漏防治措施1、防水翻邊應(yīng)和主體砼結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。如翻邊需后澆筑，支模不得采用鐵絲和木撐棍加固，應(yīng)用靜力加固型模板，拆模時(shí)不至于對(duì)砼施加動(dòng)力；2、柔性防水層高度≥30cm；3、如墻面涂刷防水砂漿，應(yīng)進(jìn)行不小于2次的刮糙處理，減少毛細(xì)現(xiàn)象；二、外墻滲漏現(xiàn)象：外墻面或墻根部出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；外墻螺桿洞滲漏外墻根部滲漏一〕、產(chǎn)生的原因1、腳手架孔洞及懸挑腳手架預(yù)留槽鋼孔洞、剪力墻穿墻螺栓孔洞未堵塞或堵塞不嚴(yán)，甚至未進(jìn)行處理就進(jìn)行外墻抹灰，形成滲漏隱患；2、外墻落水管安裝過程中，未注重成品保護(hù)，對(duì)外墻抹灰造成空鼓或裂縫，且落水管錨固卡四周未做密封處理；3、空調(diào)預(yù)留洞外、廚衛(wèi)間排氣洞等外高內(nèi)低，造成雨水順流而入?；蛭醇釉O(shè)套管或套管四周不密實(shí)，導(dǎo)致滲水；4、挑檐、雨棚、陽臺(tái)、空調(diào)機(jī)擱板等上外表沒有坡度或積水，從根部向內(nèi)滲入；5、屋面女兒墻根部處理不當(dāng)，導(dǎo)致女兒墻與屋面之間形成縫隙，易從該部位向外墻滲漏；6、屋面以及墻面變形縫處理不當(dāng)，造成墻面滲水；7、墻體砌筑不到位。1〕干磚砌筑；2)一次性到頂；3)與主體結(jié)構(gòu)連接不當(dāng)；4〕斜塞不密實(shí)；5〕砂漿不飽滿等情況均會(huì)導(dǎo)致裂縫或者不密實(shí)狀況發(fā)生，引起滲水；8、外墻抹灰施工質(zhì)量差。1〕抹灰層一次性打底太厚，未分遍成活，又未采取加強(qiáng)措施而產(chǎn)生收縮裂縫；2〕砼構(gòu)件外表太光滑，結(jié)合不良，在外力作用下產(chǎn)生裂縫；3〕外墻大面積打底而未設(shè)置分格縫，在溫差作用下產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫造成滲漏；4〕抹灰層施工完成后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)缺乏造成砂漿強(qiáng)度降低產(chǎn)生裂縫等情況均會(huì)造成滲水隱患。9、飾面層施工質(zhì)量差。1〕飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，使面磚與基層間空隙積水，密縫鋪貼時(shí)常出現(xiàn)擦縫不密實(shí)或擦縫遺漏，雨水從磚縫滲入造成墻體薄弱部位滲漏；2〕勾縫外表粗燥造成雨水在其外表停滯時(shí)間延長(zhǎng)引起滲漏。勾縫強(qiáng)度缺乏經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋產(chǎn)生微裂縫引起滲漏；3〕外保溫面層板塊出現(xiàn)裂縫；4〕外墻漆為非耐水型等情況。二〕、防治的措施1、腳手架、槽鋼、穿墻螺桿等各種預(yù)留洞處理1〕抹灰施工前，質(zhì)量員需對(duì)外墻面上是否有遺漏孔洞未進(jìn)行填補(bǔ)進(jìn)行全方位檢查，杜絕孔洞未修補(bǔ)就進(jìn)行抹灰現(xiàn)象發(fā)生；2〕對(duì)于磚墻腳手眼，在填補(bǔ)前需將孔內(nèi)浮灰或其他雜物清理干凈。然后灑水濕潤(rùn)，然后用同體材料從墻面兩側(cè)同時(shí)堵塞，或采用微膨脹型細(xì)石混凝土兩次堵實(shí)，再用膨脹水泥砂漿補(bǔ)嵌密實(shí)至與墻面平。禁止只用砂漿填塞造成收縮裂縫；3〕剪力墻上的腳手眼和槽鋼孔洞以及螺桿洞，填塞前，需將孔內(nèi)的泡沫板、木模板、塑料管等隔離物去除。再孔洞側(cè)面鑿毛，采用微膨脹型細(xì)石混凝土兩次堵實(shí)，再用膨脹水泥砂漿補(bǔ)嵌密實(shí)至與墻面；2、外墻落水管滲漏防治1〕外墻落水管錨固卡打洞時(shí)要注意，不要打得太大，孔口應(yīng)稍向下傾斜，不至于讓雨水慢慢爬入墻洞內(nèi)；2〕安裝錨固卡時(shí)向打好的孔洞內(nèi)注入玻璃膠等防水材料，以充實(shí)錨固卡與孔洞的縫隙；3、空調(diào)預(yù)留洞外、廚衛(wèi)間排氣洞等預(yù)留孔洞滲漏防治1〕在外墻洞口沿四周粉一圈突出墻面的水泥粉刷帶，以防止孔洞上沿進(jìn)水，孔內(nèi)墻體要粉刷光滑密實(shí)，不準(zhǔn)有裂縫，而且要內(nèi)高外低，兩頭高差15mm左右；2〕設(shè)有套管的洞口，套管與墻體間應(yīng)有足夠空隙以方便填塞砂漿，密實(shí)套管周圈。設(shè)有外墻保溫層的，套管外口應(yīng)與保溫層平齊；4、挑檐、雨棚、陽臺(tái)、空調(diào)機(jī)擱板等外挑板滲漏防治遮陽板、雨篷、陽臺(tái)等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且方向正確，與墻面接觸局部應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒返水或積水；5、女兒墻根部滲漏防治1〕女兒墻根部多設(shè)有天溝和落水口，是屋面的最低部位，天溝坡度不適宜或防水層被破壞將很容易造成外滲，必須認(rèn)真做好天溝卷材附加層和落水口的密封處理；2〕女兒墻每隔3m設(shè)置構(gòu)造柱，設(shè)置交圈壓頂梁，以增強(qiáng)女兒墻的整體強(qiáng)度和剛度。保溫層和找坡層要恰當(dāng)設(shè)置分格縫，防止溫差變形產(chǎn)生過大的水平推力；3〕盡量變更設(shè)計(jì)將女兒墻砌筑于結(jié)構(gòu)梁上，防止出現(xiàn)“夾道〞，假設(shè)有“夾道〞，其內(nèi)應(yīng)填充不吸水材料，充分枯燥后做好找坡層和防水層；6、外墻砌筑滲漏防治1〕框架結(jié)構(gòu)與填充墻的交界處必須用砌筑砂漿砌筑密實(shí)，填充墻與框架梁底接觸處采取立磚斜砌擠緊，梁底斜磚的砌筑時(shí)間應(yīng)在下部砌體完成7天后進(jìn)行，此時(shí)砌體已充分沉降，再用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，這對(duì)減小墻體變形、開裂有一定的作用；2〕如外粉前發(fā)現(xiàn)梁底有縫隙，就要把磚與梁之間鑿開30mm左右寬的一條槽，去除雜物后澆水潤(rùn)濕，用1：2膨脹水泥砂漿把縫隙填實(shí)，不得少于二次；3〕砌筑前，應(yīng)對(duì)磚塊沖水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻；4〕控制每幅砌體每天的砌筑高度盡量不要超過；5〕提高灰縫飽滿度，不得低于90%；7、外墻抹灰滲漏防治1〕抹灰前認(rèn)真處理基層，對(duì)外墻砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)蜂窩、夾渣、露筋、孔洞按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行基層處理，外露鐵絲、加固螺栓等去除徹底，并應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行淋水，以去除浮灰和濕潤(rùn)墻面，對(duì)于外表較光滑砼構(gòu)件，應(yīng)將其外表清洗干凈，再用水泥基聚合物砂漿“毛化〞處理以增強(qiáng)粘結(jié)力；2〕抹灰層應(yīng)分遍成活，對(duì)抹灰厚度＞35mm的部位，要分層施工并適當(dāng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止抹灰層過厚出現(xiàn)裂縫；3〕外墻抹灰使用抗裂砂漿，以減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，提高抹灰層的抗裂性能；4〕外墻抹灰應(yīng)設(shè)置分格縫；5〕抹灰完成后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；6〕施工完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，無空鼓、干縮裂縫等缺陷前方可進(jìn)入下道工序。發(fā)現(xiàn)抹灰層有空鼓、干縮，應(yīng)進(jìn)行處理。7、外墻裝飾層滲漏防治1〕對(duì)貼外墻面磚的面層，鋪貼時(shí)要有擠漿工藝，在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫應(yīng)保證密實(shí)、平整光滑，并嚴(yán)格控制勾縫深度，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫；2〕外保溫面層應(yīng)粘結(jié)牢固不變形，對(duì)有些不做抹灰層而直接貼外保溫層的，應(yīng)該對(duì)砼基層進(jìn)行認(rèn)真檢查和找補(bǔ)處理；3〕選擇高彈性、吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐擦洗次數(shù)高的外墻漆，防止以次充好，施工時(shí)要保證底漆、面漆的涂刷遍數(shù)和厚度了；4〕盡量防止外墻面層完成后再開洞，開洞后要妥善處理洞口外周，尤其有外保溫的外墻開洞更應(yīng)注意；5〕外墻面層完成后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求做好淋水試驗(yàn)；三、外窗滲漏現(xiàn)象：外窗四周出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；外飄窗根部滲水窗臺(tái)滲水修補(bǔ)一〕、產(chǎn)生的原因1、窗框四角拼接不嚴(yán)密，雨水進(jìn)入下框后從框料結(jié)合處滲漏；2、組合窗拼樘料處拼接為非插接型，或插接深度小，框與框之間存在縫隙；3、窗體三項(xiàng)性能差，在風(fēng)壓作用下變形，造成扇和框之間不嚴(yán)密而滲漏；4、下框泄水口設(shè)置過少，造成排水不暢內(nèi)溢，或排水口未設(shè)置在低處，框內(nèi)積水慢慢滲入室內(nèi)；5、窗扇密封膠條老化或短縮，雨水順玻璃和鋁合金之間的縫隙進(jìn)入；二〕、防治的措施1、窗框周邊滲漏1〕窗框與墻體縫隙應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，形成彈性連接并嵌填密實(shí)。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿；2〕門窗框外側(cè)應(yīng)留5㎜寬的打膠槽口，打膠面應(yīng)干凈枯燥后施打密封膠，應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠；3〕外窗臺(tái)抹灰時(shí)室外低于室內(nèi)20mm，做成企口，外窗臺(tái)做出不小于10%的順?biāo)?。抹灰前充分濕?rùn)基層，并涂刷素漿結(jié)合層，薄厚均勻一致，抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿縮水開裂；4〕窗楣設(shè)置滴水線，或做成鷹嘴，滴水線的深度和寬度均不應(yīng)小于l0mm。窗臺(tái)頂面抹灰應(yīng)里高外低，防止雨水順勢(shì)內(nèi)爬；5〕窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，檢查窗框平整度和垂直度，然后實(shí)施外框固定。窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，窗框安裝牢固程度得到保證后，才能撥去安裝固定的木楔；6〕窗洞周圈外墻面磚或保溫層粘貼時(shí)應(yīng)保證密實(shí)無空鼓，防止雨水慢慢滲入積存其內(nèi)；2、窗體滲漏1〕窗框四角拼接處應(yīng)加密封墊片，插接嚴(yán)密不漏水，鋁塑窗四角應(yīng)焊接牢固，雨水進(jìn)入下框后從框料結(jié)合處滲漏。窗框安裝后，可在下框內(nèi)灌水試驗(yàn)拼接處有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時(shí)處理；2〕組合窗拼樘料應(yīng)用插接型材，插接深度不小于1cm，插接處打膠密封；3〕在外窗大量加工制作前，先做樣品窗進(jìn)行三項(xiàng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可大批量加工；4〕泄水口設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下框排水暢通不積水，泄水口設(shè)置在框槽的最底部，保證積水能很快排走，窗扇下框也應(yīng)設(shè)排水孔；5〕選用合格的橡膠密封膠條，膠條塞嵌時(shí)留出足夠的伸縮余量；四、屋面滲漏現(xiàn)象：房屋頂層板面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；頂板滲水頂板滲水修補(bǔ)一〕、產(chǎn)生的原因1、屋面板結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)或施工不到位，導(dǎo)致屋面砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，引起滲水隱患；2、防水層材料選擇不當(dāng)。如選用了防水性能差、延伸率小、耐熱度低或粘結(jié)力、抗老化性、耐火性差的防水材料或防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；3、未按規(guī)定留分隔縫。主要問題有：1〕分隔縫過窄；2〕設(shè)置間距過大；3)各層之間分隔縫未上下貫穿；4〕縫內(nèi)未清理干凈；5)排氣通道未填卵石等通氣材料；6〕未加鋪附加層，單層防水層被石子等破壞；4、找坡層、保溫層施工時(shí)進(jìn)水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣管，或透氣管形同虛設(shè)；5、防水層厚度缺乏或防水層數(shù)不夠，卷材施工不到位；6、變形縫處理不當(dāng)，未按公司要求執(zhí)行。如：頂面封蓋沒有緩沖層；缺少干鋪卷材層；鐵皮向中間泛水；接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理等問題；7、屋面、天溝縱坡度過小，無法滿足排水要求；8、出屋面管道、落水口、透氣管周圍未加鋪附加層，泛水高度不夠，卷材與管子之間出現(xiàn)縫隙；9、女兒墻、設(shè)備根底部位轉(zhuǎn)角圓弧不圓滑，砂漿棱角割破防水層，收口未粘貼密實(shí)出現(xiàn)裂縫，10、屋面成品保護(hù)不力，造成屋面防水層破裂；二〕、防治措施1、提高結(jié)構(gòu)層防水功能，防止出現(xiàn)現(xiàn)澆板裂縫，出現(xiàn)裂縫要有堵縫措施，屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量要高于標(biāo)準(zhǔn)層；2、找平層質(zhì)量影響防水層是否容易被損壞，找平層應(yīng)防止起殼、開裂、起砂和有棱有角。尤其要注意出屋面管道、落水口、透氣管、設(shè)備根底、女兒墻根部等細(xì)部的圓滑處理，防水材料鋪貼前應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行仔細(xì)檢查；3、鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、枯燥。防水層施工時(shí)，選擇適宜的天氣，防止貼完后暴曬；4、找坡層、保溫層含水量要適當(dāng)控制，防止大水漫灌。透氣管位置和數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、根據(jù)含水量情況、防水施工季節(jié)等因素適宜設(shè)置，確保設(shè)置的透氣管能夠正常應(yīng)用；5、找坡層、找平層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)合理設(shè)置分隔縫，且分隔縫位置應(yīng)重合，間距、縫寬應(yīng)符合要求。為防止上層施工時(shí)水泥漿堵塞下層分隔縫，應(yīng)在下層分隔縫上干鋪20cm寬油氈，有鋼筋的保護(hù)層，鋼筋應(yīng)在分隔縫處斷開。排氣通道中填枯燥的大粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫穿，不得堵塞；6、防水材料的質(zhì)量是防水質(zhì)量的最關(guān)鍵一環(huán)，市場(chǎng)上防水材料品種繁多，同類型的防水材料，品牌和質(zhì)量也差異很大，要選用經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的品牌材料。防水材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后必須現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)試。進(jìn)場(chǎng)材料要一次性進(jìn)足進(jìn)齊，防止分次進(jìn)場(chǎng)；7、防水施工中，要選擇專業(yè)防水施工隊(duì)伍和有責(zé)任心的熟練操作工人，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都能明確工程的總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保施工質(zhì)量；8、變形縫處做法應(yīng)嚴(yán)格按圖集進(jìn)行施工，縫內(nèi)嵌填密封材料，鋪設(shè)卷材防水層，且卷材應(yīng)有伸縮余量，能適應(yīng)變形需求。頂面蓋板用鐵皮的也應(yīng)有伸縮余量，砼的蓋板盡量不用塊材，最好能一次性現(xiàn)澆；10、屋面和天溝坡度要嚴(yán)格按圖進(jìn)行，不得反坡和積水，以利于雨水及時(shí)排除。11、出屋面管道、落水口在砼結(jié)構(gòu)處應(yīng)用衛(wèi)生間管道的處理方法，分次灌實(shí)、嵌填密封油膏等；12、附加層必須鋪貼到位，應(yīng)用大面材料裁切后鋪貼，不得用低檔、不同種類的材料做附加層；13、防水層施工后，嚴(yán)禁在其上堆放重物及銳利器具和拌制砂漿，不準(zhǔn)用鐵制撐腳在防水層上拖動(dòng)與重壓，一切操作人員不能穿有元釘?shù)男戏浪畬?，禁止在防水層上焊接管道或避雷帶等，以防灼傷燒穿防水層。被破壞的防水層，?yīng)及時(shí)用同性材料修補(bǔ)好；14、屋面防水層完工后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或雨后觀察，確保無滲漏；第二篇、安裝局部一、避雷網(wǎng)〔帶〕接地搭接長(zhǎng)度缺乏、單面施焊現(xiàn)象：避雷網(wǎng)〔帶〕接地搭接長(zhǎng)度不夠，接地扁鋼T型連接采用丁字直接對(duì)焊，防腐不到位，焊接部位出現(xiàn)銹蝕。避雷引下線無標(biāo)識(shí)。接地焊接治理前接地焊接預(yù)防治理后避雷帶焊接治理前避雷帶焊接預(yù)防治理后避雷引下線無標(biāo)記治理前避雷引下線無標(biāo)記預(yù)防治理后〔一〕、產(chǎn)生原因：1、施工前未做技術(shù)交底。2、搭接長(zhǎng)度缺乏或單面施焊使得有效接觸〔導(dǎo)通〕面積減小，接地電阻增加。3、質(zhì)量員監(jiān)督工作不到位。〔二〕防治措施：1、進(jìn)行工序技術(shù)交底、施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。2、嚴(yán)格遵守《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50169-2006〕規(guī)定：接地體〔線〕的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定：3、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個(gè)棱邊焊接〕；圓鋼為其直徑的6倍；4、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；5、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。二、配電箱安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象：箱、盒安裝標(biāo)高不一致；箱、盒開孔不整齊，鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后箱、配線雜亂、盒內(nèi)雜物未去除；成品保護(hù)不到位，箱盒污染嚴(yán)重，配電箱與橋架接口未安裝橡膠護(hù)口，配管進(jìn)箱無鎖母好護(hù)口。配電箱開孔治理前配電箱開孔預(yù)防治理后配電箱雜亂治理前配電箱雜亂預(yù)防治理后配管進(jìn)箱雜亂治理前配管進(jìn)箱雜亂預(yù)防治理后〔一〕產(chǎn)生原因：1、施工前未進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量交底，施工人員質(zhì)量意識(shí)和平安意識(shí)不強(qiáng)。2、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。3、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。4、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀，不加護(hù)圈，形成快口，有可能劃傷電纜絕緣層，造成電氣短路事故。5、落地的動(dòng)力箱接地不明顯〔做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)〕，重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。6、線纜排布凌亂和標(biāo)識(shí)不全，既不美觀，也不利于方便使用和維修，有可能誤操作而發(fā)生人身觸電事故?！捕撤乐未胧?、安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿，箱體安裝時(shí)沒有用水準(zhǔn)儀校水平。2、認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。3、箱體的“敲落孔〞開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。4、配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設(shè)完成后封閉。箱〔柜〕頂進(jìn)線孔應(yīng)設(shè)置護(hù)圈。5、透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動(dòng)力箱的箱體接地線和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)裝置的相線截面S≤16mm2時(shí)，接地線最小截面為S；當(dāng)16〈S≤35mm2時(shí)，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S〉35mm2時(shí)，接地線的最小截面為S／2。6、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5cm的余量。7、線纜應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及二次控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)。8、箱盒安裝完成后采取成品保護(hù)措施，防止二次污染。三、電氣配管安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象：明配電導(dǎo)管對(duì)口焊接，鍍鋅鋼管絲接時(shí)無跨接，配管走向混亂，不規(guī)那么，吊支架設(shè)置隨意，不對(duì)稱或間距大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明配鋼導(dǎo)管進(jìn)箱〔盒〕絲扣露出太長(zhǎng)。JDG電導(dǎo)管螺帽未擰脫落，螺釘位置未在明顯處。電導(dǎo)管直接對(duì)口焊接鍍鋅鋼管縮接連接兩側(cè)無跨接JDG電導(dǎo)管螺帽未擰脫落治理前JDG電導(dǎo)管螺帽未擰脫落預(yù)防治理后鍍鋅鋼管套絲過長(zhǎng)治理前鍍鋅鋼管套絲過長(zhǎng)治理后產(chǎn)生原因：1、電導(dǎo)管無論厚薄都不允許直接對(duì)口焊接，由于對(duì)口焊接易在管內(nèi)壁形成焊瘤或刀裝錯(cuò)口，給管內(nèi)穿線造成困難，甚至?xí)茐慕^緣層發(fā)生短路等觸電平安事故。2、鍍鋅鋼管接地采用焊接方式，破壞了鋅保護(hù)層，保護(hù)層不僅是外外表，還包括內(nèi)壁外表，如果焊接接地線用熔焊法，那么必然破壞內(nèi)外外表的鋅保護(hù)層，外外表尚可用刷油漆補(bǔ)救，而內(nèi)外表那么無法刷漆進(jìn)行防腐。違背了施工設(shè)計(jì)采用鍍鋅材料的初衷?！捕撤乐未胧?、厚壁焊接鋼管可以采取套管焊接的方式，套管長(zhǎng)度為管徑的1.5-3倍；2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50303—2002〕中條款規(guī)定，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3、采用螺紋連接的鍍鋅鋼管，其接地必須采用專用接地卡固定跨接接地線，接地線用不小于4mm2黃綠線。四、線盒預(yù)埋安裝質(zhì)量通病現(xiàn)象：線盒預(yù)埋時(shí)接線盒和配管連接不牢固，緊定螺絲沒有或者未擰緊；線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直，線盒有漏漿現(xiàn)象，線盒沒有緊貼樓板和墻體。盒和配管未連接固定牢固治理前盒和配管未連接固定牢固預(yù)防治理后線盒未緊貼模板治理前線盒未緊貼模板預(yù)防治理后〔一〕、產(chǎn)生原因：1、預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。2、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用平安重要性認(rèn)識(shí)缺乏，貪圖方便。3、存在不合理的節(jié)省材料思想。〔二〕預(yù)防措施：1、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；2、當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。3、安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。五、橋架電纜敷設(shè)質(zhì)量通病現(xiàn)象：動(dòng)力電纜與控制電纜敷設(shè)在同用一電纜槽內(nèi)，未用隔板隔開，相互間有干擾，有可能使弱電信號(hào)產(chǎn)生誤動(dòng)作。電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在橋架中敷設(shè)雜亂，電纜跳槽時(shí)不固定，成束電纜整理不到位，垂直敷設(shè)電纜時(shí)不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用。電纜雜亂治理前電纜雜亂預(yù)防治理后電纜雜亂治理前電纜雜亂預(yù)防治理后〔一〕、產(chǎn)生原因：1、各電纜敷設(shè)時(shí)沒有預(yù)先進(jìn)行規(guī)劃排布，給日常維護(hù)檢修不便。2、動(dòng)力電纜與控制電纜在同一個(gè)橋架內(nèi)時(shí)，無隔