板式換熱機組招標技術(shù)規(guī)范書

板式換熱機組招標技術(shù)規(guī)范書附件一:板式換熱機組招標技術(shù)規(guī)范書一(總則1.l本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書適用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程中熱力站設(shè)備及附屬設(shè)備的招標。1.2本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合工業(yè)標準和本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在應(yīng)標書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。l.4本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書所使用的標準如遇與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.5本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.6本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。二(板式換熱機組技術(shù)要求及標準2.1項目介紹本次招標的板式換熱機組用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程的熱力站中。輸送介質(zhì)為熱水，一次網(wǎng)供回水溫度為110/70?，工作壓力1.6MPa,二次網(wǎng)的供回水溫度詳見設(shè)備清單，工作壓力1.6MPa。2.2機組設(shè)備機組內(nèi)主要設(shè)備包括板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補水泵。設(shè)備名稱:板式換熱機組用途:一次側(cè)高溫?zé)崴ㄟ^換熱機組內(nèi)設(shè)備把二次側(cè)低溫水加熱，并通過循環(huán)泵為熱用戶供熱;機組設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗、包裝和運輸均應(yīng)符合中國國家標準中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準《板式換熱機組》(CJ/T191--2004)和國家機械部標準(JB)的規(guī)定，對于國外設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國際標準，并能與國產(chǎn)設(shè)備配套使用。這些標準、規(guī)范均應(yīng)是最新有效版本。買方有特殊要求的，高于此標準的，按買方要求的標準。機組生產(chǎn)廠家嚴格遵守ISO9001國際化質(zhì)量體系，必須具有“安全注冊許可證”。該品牌近二年內(nèi)在供熱領(lǐng)域具有不少于10個熱力站運行良好的業(yè)績。板式換熱機組(包括板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補水泵)的主要技術(shù)參數(shù):見設(shè)備材料表。2.2.1設(shè)備的運行環(huán)境條件設(shè)備安裝地點:室內(nèi)1地震烈度:7度氣象條件:室外環(huán)境溫度范圍(最高/最低):36.5/-33.4?室內(nèi)溫度:0,40?室內(nèi)相對濕度:51%輸送介質(zhì)的特性輸送介質(zhì):熱網(wǎng)循環(huán)水介質(zhì)溫度:一次側(cè)?130?，二次側(cè)?85?泵入口壓力:?0.30MPa2.2.2供貨范圍2.2.2.1主、輔機設(shè)備主機設(shè)備包括:板式換熱器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補水泵。輔機設(shè)備包括:換熱器的設(shè)計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸;泵的機座、地腳螺栓、螺母及墊片，泵組本身所需的冷卻水、密封水等管道及閥門;水泵與電機間的聯(lián)軸器、附件及護罩，供方安裝完畢后，現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試、試運行、驗收及對用戶操作和維修人員提供培訓(xùn)等。還應(yīng)包括隨機和運行三年所需的備件和易損件，其價格應(yīng)包括在總標價中。2.2.2.2成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)的管材及附件凡屬機組本體范圍內(nèi)的輔助設(shè)備、管道及附件安裝設(shè)計和材料供應(yīng)等由賣方負責(zé)。2.2.2.3儀表測量元件各機組上安裝就地顯示儀表。2.2.2.4連接件設(shè)備接口處的法蘭、反法蘭及附件等。(包括成型墊)2.2.2.5備品備件及專用工具賣方應(yīng)分別提供免費供應(yīng)的備品備件清單及推薦使用的備品備件清單。賣方應(yīng)隨泵組提供拆裝設(shè)備所需要的專用工具及檢修所需的專用工具，并說明專用工具的名稱、用途和數(shù)量。提供所用零部件詳細的規(guī)格、型號和材質(zhì)清單。2.2.2.6貨到達目的地后，賣方在接到買方通知后及時趕到現(xiàn)場與買方一起根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀和件數(shù)進行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認。屬賣方責(zé)任后，由賣方處理解決。買方在開箱檢查前3天通知賣方開箱檢驗，賣方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如賣方人員未按規(guī)定時間趕赴現(xiàn)場，買方有權(quán)自行開箱檢驗。檢驗結(jié)果和記錄對雙方有效，并作為買方向賣方索賠依據(jù)。2.2.2.7包裝、運輸板式換熱器機組須用包裝箱妥善包裝，并注明包裝標志，接管法蘭的密封面須涂油防銹并加蓋板。機組應(yīng)直立運輸，不得倒置。22.2.2.8板式換熱機組主要組成—板式換熱器—二次側(cè)循環(huán)系統(tǒng):包括變頻循環(huán)水泵、Y型除污過濾器、球閥、蝶閥、止回閥和安全閥等?！淮蝹?cè)循環(huán)系統(tǒng):包括Y型除污過濾器、球閥、蝶閥等補水系統(tǒng):包括補水泵、止回閥、球閥及水箱等就地顯示儀表:包括溫度表、壓力表等管路、電纜及附件排污球閥、手動排氣閥一次網(wǎng)板換入口蝶閥與板換間設(shè)置反沖洗排污管—底座槽鋼架及必要的支撐2.3板式換熱器2.3.1執(zhí)行標準和規(guī)范板式換熱器的設(shè)計、制造、測試、檢驗等應(yīng)符合下列標準:GB16409-1996ISO7005-1標準JISG4305《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)要求》GB700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1804《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》GB8163《輸送一般流體用無縫鋼管》GB700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB38《螺栓技術(shù)條件》GB1168《螺柱技術(shù)條件》GB61《螺母技術(shù)條件》為了節(jié)省熱力站維修和更換部件的費用，要求所供板式換熱器至少應(yīng)無故障運行四年。2.3.3提交的資料投標人需提交下述文件和圖紙a.投標技術(shù)文件和圖紙清單b.總裝圖紙c.特殊工具清單d.板片材料性能檢測報告e.墊片性能檢驗報告f.傳熱系數(shù)測試報告g.壓力降測試報告h.性能曲線(特性曲線)2.3.4設(shè)計條件周圍環(huán)境溫度:Max40?,Min10?3介質(zhì)設(shè)計溫度進口出口熱側(cè):110?70?冷側(cè):85?(60?)60?(50?)設(shè)計壓力熱水側(cè)1.6MPa冷水側(cè)1.6MPa設(shè)備設(shè)計溫度:130?水質(zhì)條件:硬度?,.,mge/LPH:7—8.5懸浮物?5mg/L溶解氧?0.1mg/L氯離子含量=160.32PPm設(shè)計濕度:10%-90%壓力降:熱側(cè)?0.04Mpa冷側(cè)?0.06Mpa2.3.5設(shè)備材料2.3.5.1設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求板式換熱器主要應(yīng)包括換熱板片、壓緊板(固、活)、前支柱、上下導(dǎo)桿，滾動裝置，夾緊螺栓、螺母，接管、法蘭、密封墊片。該換熱器要求設(shè)計成連續(xù)工況，相連的接管和法蘭應(yīng)和板式換熱器具有相同的設(shè)計條件。機組配置為單臺換熱器的機組，要求增加20%的板片余量。*散熱器工況:供熱量大于等于6MW小于9MW的機組配置二臺換熱器，每臺換熱器換熱能力為設(shè)計總熱負荷65%;供熱量大于等于9MW的機組配置三臺換熱器，每臺換熱器換熱能力為設(shè)計總熱負荷50%。*地暖、空調(diào)工況:供熱量大于4MW的機組配置2臺換熱器，每臺換熱器換熱能力為設(shè)計總熱負荷65%;供熱量大于等于8MW的機組配置三臺換熱器，每臺換熱器換熱能力為設(shè)計總熱負荷50%。*要求投標人說明在啟動、低負荷運行期間和任何一個瞬態(tài)下面都能獲得良好的水力及熱力學(xué)性能方案。換熱器及連接的管子在結(jié)構(gòu)上要求具有易清洗等性能。板片在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有易移動和安放等特點。要求投標人說明在啟動、低負荷運行期間和任何一個瞬態(tài)下面都能獲得良好的水力及熱力學(xué)性能方案。2.3.5.2材料和制造本設(shè)備所選用碳鋼的腐蝕余量為1.6mm。板片:板片材質(zhì)為USU316L不銹鋼(進口板片如執(zhí)行歐洲標準材質(zhì)可采用USU316不銹鋼),要求做滲透檢驗和放大鏡檢驗，不允許存在任何微裂紋，并應(yīng)出具檢驗報告，檢驗比例。板片材質(zhì)由投標人按招標書所給條件確定，其4外觀及性能應(yīng)符合與之相當?shù)臉藴?。板片加工成型方面要?板片波紋深度偏差??0.2mm板片墊片槽深度偏差??0.2mm板片懸掛定位中心線與角孔中心線間最大偏差不大于?0.3mm板片成型減薄量不大于實際板厚的30%板片基面的平面度沿任意方向3/1000mm導(dǎo)桿:其材質(zhì)為45#鋼，預(yù)留能加20%片的位置。壓緊板:要求采用Q235B鋼。表面應(yīng)涂防銹底漆，面漆采用烤漆，最后的顏色為環(huán)保色。壓緊板加工要求:壓緊板接管中心距偏差應(yīng)符合規(guī)定的,s,,級精度的要求。壓緊板導(dǎo)桿定位中心線與接管孔中心線間最大偏差不大于?0.3mm。接管:要求選用無縫鋼管。法蘭:材質(zhì)要求采用熱軋鋼板制造，其與接管連接形式為對接焊縫連接，該焊縫要求做射線、磁粉探傷。夾緊螺栓、螺母:材質(zhì)要求使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。墊片:材質(zhì)為EPDM，要求其使用壽命不小于4年。另外處于板式換熱器預(yù)緊狀態(tài)，耐壓1.6MPA，介質(zhì)為150?的熱水條件下，泄漏率不大于0.2mg/s.mm。2.3.5.3允許投標人采取更先進的結(jié)構(gòu)形式和制作工藝,在投標文件中要有詳實的技術(shù)資料。2.3.5.4油漆所有碳鋼部件要采用煤焦油瓷性底漆防腐，面漆最后顏色為環(huán)保色。2.3.5.5標記每臺板式換熱器，必須有銘牌。其內(nèi)容包括:名稱、型號、設(shè)計壓力和試驗壓力MPa、設(shè)計溫度(?)、公稱換熱面積(?)、單片換熱面積、額定換熱量(MW)、冷熱側(cè)接管標記、重量(?)及制造廠名稱。2.3.6測試投標人應(yīng)做以下測試:,.熱力性能實驗并提交實驗報告。,.水力性能實驗并提交實驗報告。;.水壓試驗并提交實驗報告。d.投標板片材料腐蝕性能實驗報告可以使用溶有緩蝕劑的水來打壓，并且要氯離子濃度不能大于,0ppm。水壓試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力。2.4二次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵該水泵應(yīng)采用國際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認證書和ISO14001環(huán)保管5理體系認證書，必須具有有效的中國CQC/JY401-2008部門“中國節(jié)能產(chǎn)品認證證書”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個熱力站運行良好的業(yè)績。2.4.1技術(shù)要求2.4.1.1熱網(wǎng)循環(huán)水泵的性能要求a.水泵形式為單級、單吸立式直聯(lián)離心管道泵，平進平出?？紤]到投運后維護成本及方便性，不接受立式雙吸形式。水泵應(yīng)能滿足各種運行工況下介質(zhì)的輸送,水泵葉輪采用抗汽蝕材料。b.水泵在經(jīng)常運行工況下，應(yīng)使其運行效率處于最高效率點。在額定工況下運行時，水泵的流量、揚程和效率等性能，都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負偏差。流量在額定值時，揚程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化。水泵空轉(zhuǎn)時的揚程偏差允許?3%。c.水泵的性能曲線(流量??揚程曲線)變化應(yīng)當平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的25%。如果超過25%，賣方應(yīng)征得買方的書面同意。d.水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的120%。e.當多臺泵并聯(lián)運行時，從正常運行范圍降到最小流量之間，各泵分擔負荷應(yīng)限制其差別在5%以內(nèi)。2.4.2循環(huán)水泵的制造要求水泵泵體的設(shè)計制造須符合國際相關(guān)標準。水泵應(yīng)能長期連續(xù)運行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。在正常工況下，水泵的免維修運行時間不少于50000小時。水泵泵體要求經(jīng)過電泳處理。a.水泵能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國家標準。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。d.所有零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當在所供給每一臺泵的筒體內(nèi)進行性能試驗。e.機械密封:要求選用德國BURGMANN原裝機封。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計壽命大于50000小時。f.焊接要求需要焊接的部套，賣方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國家標準進行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。2.4.3循環(huán)水泵材質(zhì)的要求應(yīng)合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應(yīng)于各種運行工況。水泵的葉輪必須采用抗汽蝕材料，并且提供詳細的清單，保證葉輪能夠滿足兩個供熱期6的運行工況。泵的滾動軸承要求使用不銹鋼1.4122。材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標準的規(guī)定。(如有新標準則應(yīng)執(zhí)行新標準)a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》2.4.4電氣設(shè)備要求功率等級和安裝尺寸應(yīng)符合IEC34-1國際電工委員會(IEC)標準。額定頻率下，電機在80%額定電壓時可以起動。循環(huán)水泵的電動機應(yīng)設(shè)計成開式防潮型式的。推力軸承潤滑應(yīng)是自潤滑系統(tǒng)。主電機本體軸承配套進口軸承。必須是為水泵專門設(shè)計的能夠很好的平衡軸向力的密封軸承;采用潤滑脂潤滑，且軸承脂應(yīng)為出廠后不需再次填充的高溫軸承脂。3臺電機配1套進口軸承作為電機的備品備件，同型號不夠3臺的按3臺配備。其它技術(shù)要求按GB755-81《電機基本技術(shù)要求》標準執(zhí)行。水泵電動機端子盒的配備應(yīng)滿足電動機在各種工況下運行的要求。電機防護等級:IP55，絕緣等級:F級。2.4.5機械要求外殼應(yīng)為鋼板和堅硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進行有效的防腐保護。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。對在較多沙塵環(huán)境中的冷卻應(yīng)予以高度重視。所有電纜連接必須達到所要求的防腐等級，如端子盒應(yīng)配備密封管、用于電纜末端的端子夾和接地保護。端子應(yīng)適用于銅制屏蔽電纜的連接。2.4.6其它特殊要求2.4.6.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其它無用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。2.4.6.2泵的標記7泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2.4.7質(zhì)量保證及試驗每臺泵均應(yīng)進行出廠試驗，試驗方法、性能偏差和精度應(yīng)符合GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》和GB3214-82《水泵流量的測定方法》的規(guī)定。水泵入口承壓應(yīng)不低于10bar，殼體、機械密封等應(yīng)能承受規(guī)定的最大工作壓力，承壓零件按最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，保持30分鐘，應(yīng)無泄漏。泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過70?，推力軸承不應(yīng)超過80?。2.4.8壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時以上。保質(zhì)期為試運行后三個采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，賣方必須免費為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。2.4.9其它噪音控制標準:在距離設(shè)備1米遠處的噪音為85分貝以下。2.5二次網(wǎng)熱網(wǎng)補水泵設(shè)備名稱:熱網(wǎng)補水泵用途:向熱網(wǎng)供回水系統(tǒng)補充水;該水泵應(yīng)采用國際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認證書和ISO14001環(huán)保管理體系認證書，必須具有有效的中國CQC/JY401-2008部門“中國節(jié)能產(chǎn)品認證證書”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個熱力站運行良好的業(yè)績。熱網(wǎng)補充水泵的主要技術(shù)參數(shù):見設(shè)備清單表。補水泵應(yīng)為低噪音立式多級不銹鋼離心水泵。2.5.1技術(shù)要求泵的性能要求:a.該水泵應(yīng)采用國際知名品牌。水泵應(yīng)能滿足運行工況下介質(zhì)的輸送。b.水泵在經(jīng)常運行工況下，應(yīng)使其運行效率處于最高效率點。在額定工況下運行時，水泵的流量、揚程和效率等性能，都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負偏差。流量在額定值時，揚程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化。水泵空轉(zhuǎn)時的揚程偏差允許?3%。c.水泵的性能曲線(流量??揚程曲線)變化應(yīng)當平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的25%。如果超過25%，供方應(yīng)征得需方的書面同意。泵的最小流量應(yīng)不超過額定流量的5%.d.水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的120%。2.5.2泵的制造要求8a.水泵能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。葉輪必須采用抗汽蝕性能較好的材料制造;在各種工況下，均應(yīng)保證熱網(wǎng)補水泵不發(fā)生汽蝕。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國家標準。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。所有同型號泵的零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當在所供給每一臺泵的筒體內(nèi)進行性能試驗。d.機械密封:要求選用德國BURGMANN原裝機封。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計壽命大于50000小時。2.5.3焊接要求需要焊接的部套，供方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國家標準進行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。2.5.4泵材質(zhì)的要求泵殼、葉輪材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標準的規(guī)定。(如有新標準則應(yīng)執(zhí)行新標準)a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》2.5.5主要零部件采用材料(由供貨廠家填寫)零件名材料序號名稱稱名稱牌號泵體葉輪不銹鋼軸2熱網(wǎng)補水泵軸承進口軸承泵蓋底板2.5.6機械要求9外殼應(yīng)為鋼板和堅硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進行有效的防腐保護。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。對在較多沙塵環(huán)境中的冷卻應(yīng)予以高度重視。所有電纜連接必須達到所要求的防腐等級，如端子盒應(yīng)配備密封管、用于電纜末端的端子夾和接地保護。端子應(yīng)適用于銅制屏蔽電纜的連接。2.5.7其它特殊要求2.5.7.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其它無用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。2.5.7.2泵的標記泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2.5.8質(zhì)量保證及試驗每臺泵均應(yīng)進行出廠試驗，試驗方法、性能偏差和精度應(yīng)符合GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》和GB3214-82《水泵流量的測定方法》的規(guī)定。水泵入口承壓應(yīng)不低于10bar，殼體、機械密封等應(yīng)能承受規(guī)定的最大工作壓力，承壓零件按最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，保持30分鐘，應(yīng)無泄漏。泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過70?，推力軸承不應(yīng)超過80?。2.5.9壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時以上。保質(zhì)期為試運行后三個采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，賣方必須免費為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。2.5.10其它噪音控制標準:在距離設(shè)備1米遠處的噪音為85分貝以下。2.6技術(shù)文件2.6.1一般要求a.賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。b.資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。c.賣方資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。d.賣方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。e.對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)10發(fā)現(xiàn)，賣方及時免費提供。f.買方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。g.技術(shù)協(xié)議簽訂一周內(nèi)投標方應(yīng)提供設(shè)計院所需的上述相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料，并在收到設(shè)計院反饋信息后兩周內(nèi)提供正式圖紙文件資料，最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號并有明顯的最終版標記。提供文件的份數(shù)為5份，同時提供給設(shè)計院電子版一份，所有資料上應(yīng)標明“伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站施工圖專用”字樣。h.賣方最終提供給買方的隨機資料為7份，電子版文件一份。2.6.2賣方應(yīng)提供給設(shè)計院和買方下列技術(shù)文件。a.換熱器型號規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);b.循環(huán)水泵的型號規(guī)格、配套電機型號規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);c.補水泵的型號規(guī)格、配套電機型號規(guī)格和必要的相關(guān)設(shè)備參數(shù);d.機組設(shè)計說明書、安裝使用說明書、供貨清單;e.泵的控制要求，測點布置圖，有關(guān)接線圖等。2.6.3未盡事宜雙方隨時協(xié)商解決，以書面材料為據(jù)。2.7售后服務(wù)a.設(shè)備安裝完成后的調(diào)試期間，賣方應(yīng)派專業(yè)人員現(xiàn)場協(xié)助。b.設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時，賣方在12小時到達現(xiàn)場解決。c.賣方應(yīng)免費提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。d.未盡事宜，由買賣雙方協(xié)商解決。閥門技術(shù)要求及標準3.1.總述3.1.1基本要求本次招標采購的閥門將用于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站內(nèi)。閥門安裝在管道上，蝶閥采用雙向多偏心金屬硬密封蝶閥，密封面采用不銹鋼材質(zhì)，法蘭連接，輸送介質(zhì)為熱水，供、回水設(shè)計溫度為130/70?，設(shè)計壓力1.6MPa。其雙向密封泄露率均滿足ANSIB16.104的要求。3.1.2供貨范圍供方應(yīng)提供《設(shè)備清單表》所列的符合本技術(shù)規(guī)范要求的閥門和兩年運行所需的備件、易損件及技術(shù)文件。3.1.3提交的材料——閥門主要元部件的材料標準;——閥門的特性曲線;——閥門的型式、結(jié)構(gòu)和型號;——設(shè)備維護所需的易損件及備件;——閥門的外形圖紙;——最終的閥門的總圖，包括零件清單、材料清單和重量。圖紙和數(shù)據(jù)變更的詳細說明;11——規(guī)定的試驗報告和證書;——各種型號閥門的操作、維護指南。指南應(yīng)詳細介紹設(shè)備、安裝、操作、維護及維修。3.1.4工作條件——介質(zhì)特征:水質(zhì):PH:7-8.5氧:0.1-1mg/L懸浮物?5mg/L——環(huán)境條件:溫度:0?-40?相對濕度:10%-90%3.1.5供貨商的服務(wù)供貨商的服務(wù)范圍包括:試運行、調(diào)試指導(dǎo)及人員培訓(xùn)等。供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)代表到工作現(xiàn)場安裝、調(diào)試、檢查及驗收工作。并協(xié)助用戶進行設(shè)備的試運行。供貨商應(yīng)對用戶的操作、維修人員提供培訓(xùn)。培訓(xùn)的費用已包括在投標報價中;3.2規(guī)范和標準閥門應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范進行制造、測試和檢查。另外，閥門的制造、測試、檢查等還應(yīng)滿足下列組織的有關(guān)要求:ISO國際標準組織ANSI美國國家標準協(xié)會ASTM美國試驗與材料協(xié)會ASME美國機械工程師協(xié)會其它國際公認的與上述標準相當或更好的標準也可接受。在未列指定標準的地方，供貨商仍應(yīng)了解有關(guān)的ISO標準，并保證根據(jù)這些標準進行閥門的設(shè)計、制造、試驗和檢查。3.3設(shè)備、材料3.3.1手動蝶閥?工作條件——壓力:1.6MPa(見《貨物一覽表》)——溫度:?130??性能要求手動蝶閥的設(shè)計必須保證閥門本身或其他部件失靈時，不得出現(xiàn)閥門突然關(guān)閉的情況;——壓力-溫度比將采用ANSI150級。——嚴密性:閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，當?shù)逡贿呌兴畨?，而另一邊沒有水壓時，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級標準的要求。?蝶閥的設(shè)計蝶閥的設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSIB16.34的要求。12——閥體:閥體應(yīng)用鑄造或焊接制造——軸承:軸承應(yīng)能承載來自閥桿的最大荷載——閥桿:應(yīng)設(shè)置可靠的軸封，防止閥桿處泄露，在運行時閥桿密封圈可更換?！僮餮b置:應(yīng)該帶有一個指示裝置，以顯示閥盤或閥桿的位置，并且需要一個保證閥板“全開”或“全關(guān)”的限位機構(gòu)。對用手輪操作,當面對手輪時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪閥門應(yīng)為關(guān)。在手輪的輪緣上，要有一個箭頭來指示“開、關(guān)”的方向，并且“關(guān)”應(yīng)放在箭頭的前端?！鬃偷跹b環(huán):閥門的總重包括驅(qū)動裝置大于500kg時，閥門需安裝一個底座。閥門底座的設(shè)計需對閥門保溫產(chǎn)生最小影響。閥門的總重，包括驅(qū)動裝置大于100kg時，需設(shè)吊裝環(huán)。?蝶閥的材料本節(jié)所規(guī)定的材料要求為最低要求如果在各方面滿足要求，與規(guī)定相當?shù)牟馁|(zhì)也可以使用。所選用的材料應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范要求及其它相關(guān)標準。按照化學(xué)成分和機械性能的有關(guān)規(guī)范應(yīng)提供所有材料受壓部件的材料檢驗證書。材料的標準和規(guī)格應(yīng)附于標書中。閥體:碳鋼ASTMA216grWCB蝶板:碳鋼ASTMA216grWCB或不銹鋼ASTMA351gr，CF8M閥桿:耐磨不銹鋼，ASTMA182grF316密封材料:閥門的所有主要密封零件(閥體和蝶板間的密封圈)需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封(軸封)可用不失效的無機材料手輪:手輪的材料為球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。?與管道的連接見《貨物一覽表》。?表面處理所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。油漆的耐熱能力須高于130?，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標準。?試驗供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。a.材料和焊接材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機械性能試驗的證明。b.壓力試驗所有閥門都應(yīng)在開啟狀態(tài)下，按照ISO5208進行壓力試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保壓25分鐘。13c.嚴密性試驗所有閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下按照ANSIB16.104進行試驗。所有閥門都應(yīng)進行雙向嚴密性試驗，試驗應(yīng)符合ANSIB16.104V級的要求。d.性能試驗每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝置均應(yīng)符合有關(guān)標準要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負荷。手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。3.3.2閘閥、截止閥?工作條件——壓力:1.6MPa(見《貨物一覽表》)——溫度:最大耐溫:130?——最小耐溫:5??性能要求閘閥、截止閥在運行中，密閉性能穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。?嚴密性——閘閥、截止閥:在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，在試驗壓力下，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級標準要求。?設(shè)計——請參看第4.3.1節(jié)——閥體:碳鋼ASTMA126gr.WCB——閥桿:不銹鋼ANSI316——閥芯:不銹鋼ANSI316——閥蓋:灰鑄鐵ASTMA48class30——手輪:球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵——密封材料:閥門的所有主要密封零件需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封可用不失效的無機材料。?與管道的連接閥門均采用法蘭連接，法蘭必須符合ISO標準。?表面處埋參看第3.3.1節(jié)?試驗參看第3.3.1節(jié)3.3.3手動法蘭球閥?工作條件——壓力:1.6MPa——溫度:最大耐溫130?最小耐溫5?14——嚴密性:?性能要求在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為雙向密封，在試驗壓力下，泄露量應(yīng)滿足ANSIB16.104V級標準要求。?設(shè)計——閥門的設(shè)計應(yīng)滿足ANSI/ASMEB16.34的要求。——閥體:閥體應(yīng)是整體式閥體最小壁厚應(yīng)符合ISO7121的要求，法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成或鍛成，也可采用焊接而成。閥體應(yīng)設(shè)計成通徑，其通道為園形且最小直徑符合IS07121的要求?！蝮w:球體的通道應(yīng)是園形的，其最小直徑應(yīng)符合IS07121?！y桿:閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。——操作裝置:球閥應(yīng)用手輪或扳手操作，當面向手輪或扳手時，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)。手輪上應(yīng)表示開關(guān)方向的標志。所有的球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。帶扳手的球閥在開啟的位置時，扳手應(yīng)與球體通道平行。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時可方便拆卸或更換。所有球閥都應(yīng)有全開和全關(guān)的限位機構(gòu)?！鬃偷跹b環(huán):閥門的總重為500kg或更重時，則閥門需要裝一個底座。閥門底座的設(shè)計需對閥門的保溫產(chǎn)生最小限度的影響。閥門總重大于100kg需設(shè)計吊裝環(huán)。?材料——請參看第3.3.1節(jié)說明——閥體:碳鋼ASTMA216gr.WCB球:不銹鋼ANSI304——閥桿:不銹鋼ANSI303——密封材料:閥門的所有主要密封零件需用不銹鋼材料。閥門其它次要的密封可用不失效的無機材料。閥門的其它次要的密封(軸封)可用不失效的無機材料?！州喕虬馐?其材料為球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。3.3.4與管道的連接閥門均采用法蘭連接。3.3.5表面處埋參看第3.3.1節(jié)3.3.6試驗15參看第3.3.1節(jié)3.4標志每個成品閥門均附有一個銘牌，標有:——閥門編號——產(chǎn)品系列號——制造年、月——公稱直徑——公稱壓力——試驗壓力——極限溫度——受壓部件材料代號3.5包裝、運輸閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。每一個閥門應(yīng)包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當需要移動旋塞、閥盤來排空閥時，供貨商應(yīng)負責(zé)在裝運前重新裝入或組裝這些部件。所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護標準以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護套。裝運中設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。為了便于現(xiàn)場安裝，在運往安裝地點之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進行工廠組裝。在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等,應(yīng)該從每一個閥的內(nèi)腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。四(一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵設(shè)備名稱:一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)泵。用途:向一次管網(wǎng)提供循環(huán)動力。該水泵應(yīng)采用國際知名品牌，應(yīng)是水泵行業(yè)技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。水泵制造商必須具有ISO9000質(zhì)量管理體系認證書和ISO14001環(huán)保管理體系認證書，必須具有有效的中國CQC/JY401-2008部門“中國節(jié)能產(chǎn)品認證證書”，該品牌水泵近三年內(nèi)必須在該地區(qū)供熱領(lǐng)域具有不少于10個熱力站運行良好的業(yè)績。一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)泵的主要技術(shù)參數(shù):見設(shè)備清單表。4.1技術(shù)要求一次網(wǎng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵的性能要求a.一次網(wǎng)循環(huán)泵必須采用臥式單級端吸離心泵，整泵由泵頭、聯(lián)軸器和16電動機等部分組成。根據(jù)本章要求所提供的水泵設(shè)備應(yīng)能滿足設(shè)計和使用的性能要求。水泵應(yīng)能滿足各種運行工況下介質(zhì)的輸送,水泵葉輪采用抗汽蝕材料。b.水泵的流量、揚程特性曲線應(yīng)是從最大流量到關(guān)閉時的平滑而連續(xù)上升的光滑曲線。水泵在額定工況運行時，必須能保持其規(guī)定值的效率，允許在超越設(shè)計流量10-15%的情況下運行而不超破壞點。當單臺水泵要求運行在50%至100%額定流量時，水泵應(yīng)能在變頻控制下運行在高效率區(qū)域，并適合并聯(lián)運行。所投水泵的流量和揚程與招標的負偏差不得高于2%，正偏差不得高于5%。投標人應(yīng)提供每臺水泵的流量—揚程、流量—軸功率、流量—效率3條性能曲線，并標明所選工況點。水泵在額定工況點的效率不得低于設(shè)備清單中的效率要求。c.當多臺泵并聯(lián)運行時，從正常運行范圍降到最小流量之間，各泵分擔負荷應(yīng)限制其差別在5%以內(nèi)。d.水泵承壓見設(shè)備清單，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。4.2循環(huán)水泵的制造要求a.水泵能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。b.泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式:各接口采用金屬軟接頭，法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國家標準。c.水泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。d.所有零部件包括備用組裝件都必須是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當在所供給每一臺泵的筒體內(nèi)進行性能試驗。e.采用可靠的密封形式(機械密封)。密封(冷卻)水源由泵出口提供，軸封排水由水泵本體回收。f.焊接要求需要焊接的部套，賣方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國家標準進行焊接。碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB324-80《焊縫代號》和GB986-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。4.3泵材質(zhì)的要求應(yīng)合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應(yīng)于各種運行工況。4.3.1泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋均采用灰鑄鐵HT250鑄造而成?；诣T鐵的材質(zhì)符合GB9439《灰鑄鐵件》標準。能承受本招標文件中規(guī)定的工作壓力和試驗壓力。水泵適用介質(zhì)溫度范圍:-20?,120?。泵殼由剛性泵底座支撐。在泵殼的最高處設(shè)置運行所需的排氣孔座及排氣閥，在泵殼的最低處設(shè)置所需的排水孔座及螺塞。在泵殼進出口上設(shè)置適當數(shù)量的測壓孔，測壓孔尺寸標準按IEC標準設(shè)17計。泵殼上應(yīng)用箭頭標明葉輪旋轉(zhuǎn)方向。4.3.2主軸與主軸套主軸采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛造而成，有足夠的抗拉強度、機械強度、剛度、耐疲勞強度，在各種工況下，長期運行不產(chǎn)生有害的振動和變形。整個主軸加工精良，軸外表面不允許有發(fā)紋、壓傷及其他缺陷。水泵制造商負責(zé)水泵軸和電動機軸的連接裝置的設(shè)計、制造，確保配合精度。與主軸密封相對應(yīng)的主軸部位，設(shè)置經(jīng)表面硬化處理的不銹鋼軸套。軸套用鍵可靠地固定在軸上，并防止軸與軸套之間液體的滲漏。4.3.3葉輪葉輪應(yīng)采用灰鑄鐵HT250整體澆鑄而成。葉輪應(yīng)根據(jù)額定工況點在生產(chǎn)工廠內(nèi)定點切割。葉輪過流表面應(yīng)平滑，具有優(yōu)異的水力性能。葉輪的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋或凹凸不平等缺陷。葉輪能承受在最大水壓力下所產(chǎn)生的力，并在周期性變動荷載下，不出現(xiàn)任何裂紋和斷裂。葉輪可靠地固定在軸上，防止產(chǎn)生軸向和周向位移。4.3.4軸承泵軸的兩側(cè)由軸承支承。水泵軸承采用耐磨損和潤滑性能好的材料制成。要求采用瑞典SKF雙密封耐磨溝形球軸承。采用潤滑脂潤滑，出廠后不需加任何油脂;軸承工作壽命大于100000小時。軸端軸承能承受葉輪上未平衡的剩余軸向力。軸承和其支座有足夠的強度和剛度以承受最大荷載，避免有害的振動。在不干擾水泵葉輪、電動機及主軸密封裝置等條件下，軸承可以方便地拆卸、安裝和調(diào)試。水泵在正常連續(xù)運行條件下，軸承的溫度不得超過70?。4.3.5主軸密封主軸密封要求選用德國BURGMANN原裝機封，密封環(huán)為非緊嵌入式。材質(zhì):碳化硅/石墨。設(shè)計壽命大于50000小時。4.3.6泵座必須采用經(jīng)過熱處理一次成型的鑄造底座。以保證其有良好的剛性和減震性能。4.3.7聯(lián)軸器采用可拆卸半彈性聯(lián)軸器，必須配有易拆卸裝置，以保證檢修水泵時不用移動電機和泵頭。聯(lián)軸器設(shè)防護罩。防護罩能罩住聯(lián)軸器所有的旋轉(zhuǎn)部件。所配電機功率必須確保大于水泵在性能曲線上任何點的軸功率全程運行不出現(xiàn)過載。18材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列標準的規(guī)定。(如有新標準則應(yīng)執(zhí)行新標準)a、GB9439-88《灰鐵鑄件》b、GB699-88《碳素鋼技術(shù)條件》c、JB815-66《不銹、耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》d、GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》e、GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》f、GB3077-82《耐熱鋼技術(shù)條件》g、GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》h、GB1176-84《鑄造銅合金》i、JB2121-77《鑄造鋁合金》j、JB2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》k、JB2120-78《鋁合金鑄件技術(shù)條件》4.3.8電氣設(shè)備要求功率等級和安裝尺寸應(yīng)符合IEC34-1國際電工委員會(IEC)標準。額定頻率下，電機在80%額定電壓時可以起動。主電機本體軸承配套進口軸承。必須是為水泵專門設(shè)計的能夠很好的平衡軸向力的密封軸承;采用潤滑脂潤滑，且軸承脂應(yīng)為出廠后不需再次填充的高溫軸承脂。3臺電機配1套進口軸承作為電機的備品備件，同型號不夠3臺的按3臺配備。其它技術(shù)要求按GB755-81《電機基本技術(shù)要求》標準執(zhí)行。水泵電動機端子盒的配備應(yīng)滿足電動機在各種工況下運行的要求。電機防護等級:IP55，絕緣等級:F級。4.4主要零部件采用材料(由供貨廠家填寫)零件名材料序號名稱稱名稱牌號泵體灰鑄鐵葉輪HT250軸2一次網(wǎng)循環(huán)泵軸承進口軸承泵蓋底板4.5機械要求外殼應(yīng)為鋼板和堅硬的工業(yè)用結(jié)構(gòu)。開關(guān)柜和所有外露材料應(yīng)為非腐蝕材料或用進行有效的防腐保護。所有組件應(yīng)正確地接地，并提供足夠與站接地系統(tǒng)相連的接地接線端子。4.6其它特殊要求194.6.1清潔與油漆泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)保證清潔，沒有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其他無用物存在。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的外表面應(yīng)按GB3215-82中4.5.2條的規(guī)定涂漆。4.6.2泵的標記泵組設(shè)備應(yīng)在明顯的位置上釘上產(chǎn)品銘牌，標牌應(yīng)符合GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。4.6.3裝箱和運輸為了保證設(shè)備安全無損地運到施工現(xiàn)場，在裝運時，設(shè)備的內(nèi)外應(yīng)保持干燥清潔，并防腐。廠家試驗后的泵，必須排出積水。附件裝箱應(yīng)有標記以說明其用途。設(shè)備必須有需方正式通知后才能由供方運往現(xiàn)場。4.7設(shè)備的試驗及要求4.7.1材料的試驗對泵零部件的材料作化學(xué)成分、機械性能和物理(超聲波、X射線、著色滲透和磁粉探傷等)檢驗。4.7.2承受液壓的零部件應(yīng)按GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》中的第4.2條的規(guī)定進行水壓試驗。4.7.3性能試驗新產(chǎn)品的試制或由于設(shè)計及工藝上的變更引起某些特性變化時，應(yīng)全部進行性能試驗。水泵的性能試驗在制造廠內(nèi)試驗臺上進行，按美國水利協(xié)會標準HI、德國工業(yè)標準DIN以及國際標準化組織ISO標準或同級標準進行測試。賣方在水泵試驗前應(yīng)通知最終用戶參加試驗鑒定，并提供水泵出廠試驗的測試特征曲線和測試報告。測試內(nèi)容包括:水泵流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率及功率等技術(shù)參數(shù)值。每臺水泵必須在出廠前將水泵、電動機、聯(lián)軸器等組裝在經(jīng)過熱處理一次成型的鑄造底座上，以保證其有良好的剛性和減震性能。組裝后水泵設(shè)備的徑向偏差、軸向偏差和同心度應(yīng)符合所采用的規(guī)范要求。經(jīng)裝配完成測試合格后，方可發(fā)貨，不允許現(xiàn)場組裝。泵的運轉(zhuǎn)性能泵組工作期間，軸承最高溫度不應(yīng)超過70?，推力軸承不應(yīng)超過80?。4.8壽命要求除泵組的易損件外，泵組的壽命50000小時以上。保質(zhì)期為試運行后三個采暖期，設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，賣方必須免費為買方修理或更換零部件并賠償相應(yīng)的損失。如不能徹底解決，要更換新泵。4.9其它水泵設(shè)備和所用材料必須是全新的未曾使用過的。在水泵運送、倉儲、安20裝時，都應(yīng)正確妥善地保護，避免化學(xué)及機械的侵蝕及損壞，已損壞的設(shè)備將不被接受。噪音控制標準:在距離設(shè)備1米遠處的噪音為85分貝以下。4.10供貨范圍4.10.1主、輔機設(shè)備主機設(shè)備包括:泵和電動機。輔機設(shè)備包括:機座、地腳螺栓、螺母及墊片;泵組本身所需的冷卻水、密封水等管道及閥門;水泵與電機間的聯(lián)軸器、附件及護罩。4.10.2成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)的管材及附件(若有)凡屬泵組本體范圍內(nèi)的輔助設(shè)備、管道及附件(例如油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封水系統(tǒng)等)安裝設(shè)計和材料供應(yīng)等由供方負責(zé)。4.10.3儀器及儀表測量元件、控制操作裝置和配套變頻控制裝置泵組測量、監(jiān)視、保護聯(lián)鎖用的各種溫度、壓力等儀表。4.10.4連接件泵接口處的金屬軟接頭、法蘭、反法蘭及附件等(包括成型墊)。4.10.5備品備件及專用工具供方應(yīng)分別提供免費供應(yīng)的備品備件清單及推薦使用的備品備件清單。供方應(yīng)隨泵組提供拆裝泵體及零部件所需要的專用工具及檢修時所需的專用工具，提供詳細的零部件規(guī)格、型號和材質(zhì)清單(如軸、機械密封、軸承、水輪等)并說明專用工具的名稱、用途和數(shù)量。4.11技術(shù)文件供方應(yīng)在一個星期內(nèi)提供給設(shè)計院下列技術(shù)文件。水泵的性能曲線;泵組基礎(chǔ)、外形尺寸、荷重及其分布(包括動荷載，飛輪力矩);泵進、出口接管尺寸及壓力等級。每臺泵的冷卻水量:(若有)泵組設(shè)計說明書、安裝使用說明書、供貨清單;泵的控制要求，測點布置圖，有關(guān)接線圖等。4.11.1提供文件份數(shù)供方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽定后7天內(nèi)提供4份符合施工圖設(shè)計要求的資料給設(shè)計院(甲方);設(shè)備發(fā)貨時每臺機組附6份資料給建設(shè)單位，供書面資料的同時，提供給設(shè)計單位和建設(shè)單位電子版文件各一份,所有資料上應(yīng)標明“伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)集中供熱續(xù)建工程熱力站施工圖專用”字樣。4.12售后服務(wù)1設(shè)備安裝完成后調(diào)試期間，供方應(yīng)派專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。2設(shè)備出現(xiàn)故障且用戶不能自行解決時，供方在12小時到達現(xiàn)場解決。3供方應(yīng)免費提供技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。4未盡事宜，由供需雙方協(xié)商解決。五(手動除污器技術(shù)要求及標準215.1使用環(huán)境和工作條件設(shè)備安裝地點:室內(nèi)地震烈度:7度氣象條件:室外環(huán)境溫度范圍(最高/最低):36.5/-33.4?室內(nèi)溫度:0,40?室內(nèi)相對濕度:51%輸送介質(zhì)的特性輸送介質(zhì):熱網(wǎng)循環(huán)水介質(zhì)溫度:一次側(cè)?130?，二次側(cè)?85?泵入口壓力:?0.30MPa設(shè)計參數(shù):一次網(wǎng)供回水溫度130?/70?，工作壓力1.6MPa;二次網(wǎng)供回水溫度85?/60?，工作壓力1.6MPa;水質(zhì):懸浮物?5mg/L，總硬度?0.6mmol/L，PH(25?)?7，溶氧量?0.1mg/L，含油量?2mg/L;使用壽命:不小于30年;連接方式:法蘭。5.2技術(shù)要求?除污器必須能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求，特別在水質(zhì)變惡劣情況下，仍能平穩(wěn)連續(xù)工作。?除污器本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫螅⒈ＷC結(jié)構(gòu)上的完整性。?除污器使用壽命不小于30年。?濾網(wǎng)的有效流通面積不小于管道橫截面積的4倍，應(yīng)盡量減小除污器的阻力。?除污器在設(shè)計流量下濾網(wǎng)的最大壓力損失為0.5mH2O，在50,堵管情況下不大于1.3mH2O。其濾網(wǎng)的設(shè)計應(yīng)能使濾芯在1600kPa的壓差下不致?lián)p壞。?除污器的進出口應(yīng)能承受較大的管道作用力和力矩。賣方應(yīng)詳細說明電動濾網(wǎng)的每個設(shè)備接口承受的力和力矩的限制。所有的設(shè)備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用。?除污器設(shè)有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥。?除污器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于檢修、維護、清洗。?除污器進出口應(yīng)為法蘭連接型式，賣方應(yīng)提供各接口反法蘭及其附件。循環(huán)水濾網(wǎng)的骨架、網(wǎng)芯應(yīng)具有足夠的強度，能在最大工作壓力:下正常工作。?由于布置空間的局限性，除污器的進出口尺寸應(yīng)與接管尺寸相同，避免采用過渡段。?除污器殼體外表面應(yīng)有流動方向標記。22?為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應(yīng)設(shè)置起吊掛耳。?賣方應(yīng)提供設(shè)備的地腳螺栓等安裝材料。5.3除污器制造要求?設(shè)備制造的加工和安裝應(yīng)符合技術(shù)條件要求。?內(nèi)部濾網(wǎng)采用楔形濾網(wǎng)，過濾精度為不大于2mm。?各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。?除污器必須有省部級出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。?外購件都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.4設(shè)備材質(zhì)要求?材料的選用應(yīng)滿足設(shè)備的工作條件，保證設(shè)備的長期安全運行。?材料進廠應(yīng)進行材料試驗，保證材料的化學(xué)、物理性能滿足設(shè)計要求。?應(yīng)按有關(guān)國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應(yīng)標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。?除污器外殼及蓋板采用碳鋼板，并在內(nèi)表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆;過濾網(wǎng)及濾網(wǎng)轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼，。5.5與管道連接?除污器安裝在室內(nèi)架空管道上。?接管材質(zhì)為Q235B，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)標準的規(guī)定，制造鋼管所用板材只允許用卷板板材。?允許的尺寸誤差尺寸極限偏差周長:?0.75%D，D為外徑壁厚:?10%t，t為壁厚坡口角度:30,35度鈍邊尺寸:1.59?0.79mm橢圓度:對外徑D>508mm的接管，在距管端101mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大1%，最小外徑不得比規(guī)定外徑小1%。5.6表面處理?所有非不銹鋼材料的部件，除與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面和距焊接端80mm范圍內(nèi)的外表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。?油漆的耐熱能力須高于130?，漆膜干后的厚度不應(yīng)小于0.2mm，在涂漆前金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標準。最后顏色應(yīng)由招標人認可。5.7質(zhì)量保證5.7.1設(shè)計制造標準?設(shè)備的設(shè)計應(yīng)滿足國家的有關(guān)標準、規(guī)范的要求，并應(yīng)充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。?賣方應(yīng)提出除污器設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準清單。5.7.2質(zhì)量保證?賣方在投標文件中應(yīng)對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。?根據(jù)本招標文件，賣方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對設(shè)23備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。?賣方應(yīng)具備有效方法，控制所有原材料、原器件以及外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本招標文件的要求。?賣方應(yīng)保證本附件提出的性能要求，如不能達到上述要求，賣方有義務(wù)進行改進。如因設(shè)備改進延誤工程工期，賣方負有完全責(zé)任，按合同條款解決。?設(shè)備的質(zhì)量保證期為試運后三個采暖期，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題，賣方負有全部責(zé)任。?在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，賣方應(yīng)首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計和制造原因時，賣方免費更換，在確認為買方責(zé)任時，買方負責(zé)更換零部件的費用。?在設(shè)備質(zhì)量保證期后，賣方仍有義務(wù)對設(shè)備的完好和正常運行提供技術(shù)支持。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，賣方仍應(yīng)積極配合買方解決技術(shù)問題及保證及時提供檢修零部件。?如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，買方有權(quán)拒絕驗收，賣方應(yīng)負責(zé)修理、更換或賠償。?賣方有責(zé)任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給買方;對重要的檢查與試驗項目，應(yīng)邀請買方派代表參加。5.8清潔、油漆、包裝與儲存?賣方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存期間不被腐蝕。?賣方應(yīng)提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。?賣方所供設(shè)備部件，均應(yīng)遵照國家標準和有關(guān)技術(shù)條件進行包裝。?在設(shè)備明顯處裝產(chǎn)品標牌。設(shè)備出廠時，零部件的包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286規(guī)定。?經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸不?yīng)超過對非標準外形體的規(guī)定。?當部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運輸方式的規(guī)定。?裝運標志每個裝箱件應(yīng)標明下列各項:貨物名稱;發(fā)運貨號及裝運組件順序號;發(fā)貨方及收貨方單位名稱;訂貨合同編號;毛重及凈重;運輸限界尺寸;重心及起吊位置;防潮、防震、放置位置方向的標志。?保管說明24賣方應(yīng)提供貯存和運輸說明書，其中應(yīng)包括對定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。5.9技術(shù)資料賣方應(yīng)及時提供滿足工程設(shè)計的參數(shù)、圖紙和資料(賣方在技術(shù)協(xié)議草簽后7日內(nèi)應(yīng)及時提供正式圖紙資料給設(shè)計單位)。?除污器總圖(外形詳圖)，應(yīng)標明技術(shù)參數(shù)、所有接口的位置和尺寸。?除污器基礎(chǔ)荷載和安裝圖?設(shè)備安裝、維護、運行、使用說明書?排空和排污閥門資料?儀表清單?供貨清單?所有資料必須附有電子版2套六(螺旋縫電焊鋼管技術(shù)要求及標準?標準:產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行GB/T9711.1-1997標準。?材質(zhì):采用碳素鋼Q235-B材質(zhì)，螺旋縫焊接。要求使用800mm以上中寬帶鋼生產(chǎn)。?介質(zhì):水;溫度:120?。?檢測:要求水壓試驗檢測率、超聲波檢測率、管端射線檢測率均為100%，并提供檢測結(jié)果。?產(chǎn)品標志:鋼管在出廠前在鋼管兩頭內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)有清晰、永久的標志，要注明制造單位名稱、地址、制造年月、管徑、壁厚、材質(zhì)、產(chǎn)品系列號(編號必須唯一)等等。?產(chǎn)品質(zhì)保期:二十年，在正常使用的情況下出現(xiàn)質(zhì)量問題，給買方造成損失的，由供方承擔。七(沖壓彎頭、法蘭及墊片技術(shù)要求及標準7.1彎頭?標準:產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標準GB/12495-2005，設(shè)計工作壓力1.6Mpa，設(shè)計溫度130?;其他沒有注明的執(zhí)行國家有關(guān)標準。?材質(zhì)采用20#鋼材。?要求無縫推制沖壓。7.2法蘭?執(zhí)行標準:JB/T79.1—1994。?材質(zhì):Q235--B。?工作壓力:1.6MPa。?要求板式平焊鋼制管法蘭(鍛打)。7.3墊片所有法蘭連接處的墊片均要求采用金屬纏繞墊。*八、所有法蘭及絲扣連接的閥門及設(shè)備報價時包含配套法蘭片、金屬墊片及螺栓、絲扣等連接件。25九、水箱材質(zhì)要求8.1水箱材質(zhì)為玻璃鋼。8.2要求水箱加裝相應(yīng)的浮球閥、爬梯、液位計等。*十、所有水泵均要求采用國際知名品牌，所有水泵均不含變頻器，二次網(wǎng)循環(huán)泵要求全部采用立式泵。*十一、采購需求及流程圖詳見附后(本工程為交鑰匙工程,不含電氣部分及自控部分)。262017年伊旗熱力站設(shè)備選型表一次網(wǎng)分布式變頻循環(huán)泵(運行本次供實際供各采暖形式的供熱面積二次網(wǎng)循環(huán)泵(運行溫度80?)變頻補水泵(運行溫度小于80?)溫度80?度)熱面積熱面積機組容軟水箱序號名稱一/二次側(cè)壓力等級(MPa)3(萬)(萬量(MW)(m系統(tǒng)高供熱面積流量揚程功率流量揚程功率流量揚程功率數(shù)量2供熱形式數(shù)量數(shù)量(臺)m)m2)度(米)(萬m2)(t/h)(米)(KW)(t/h)(米)(KW)(t/h)(米)(KW)(臺)民族商業(yè)掛暖2(一臺10.850.8513.50.850.621282(一臺備用)0.4251.6/1.6街(75~50?)備用)文明街商掛暖2(一臺22.12.1312.11.558302(一臺備用)1.2421.6/1.6業(yè)(75~50?)備用)掛暖2(一臺686.34.5155352(一臺備用)3.1921.6/1.6(75~50?)備用)2(1臺3圣泰華府16.316.320965備用)掛暖2(一臺34107251352(一臺備用)5.0531.6/1.6(75~50?)備用)地暖2(一臺4紀檢委0.40.4100.40.319302(一臺備用)0.4201.6/1.6(55~45?)備用)污水處理掛暖2(一臺51.41.4101.43565124302(一臺備用)0.5201.6/1.6