電氣控制技術(shù)全套教學(xué)課件

目錄項目一典型低壓電器的拆裝與調(diào)試項目二電動機單向啟?？刂齐娐返陌惭b與調(diào)試項目三電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試項目四電動機順序啟停控制電路的安裝與調(diào)試項目五三相異步電動機減壓啟動控制電路的安裝與調(diào)試項目六電動機的調(diào)速項目七典型機床電氣控制電路的安裝與調(diào)試項目八KNX智能控制系統(tǒng)安裝與編程調(diào)試全套可編輯PPT課件項目一典型低壓電器的拆裝與調(diào)試任務(wù)一常用低壓電器的認知任務(wù)二交流接觸器及其拆裝任務(wù)三空氣阻尼式時間繼電器及其拆裝任務(wù)四三相異步籠式電動機的結(jié)構(gòu)及接線

任務(wù)一常用低壓電器的認知

常用低壓電器的種類較多,本書涉及的有低壓斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、控制按鈕等,如圖1-1-1所示。

圖1-1-1

常用低壓電器種類

1.低壓斷路器

1)低壓斷路器的類型

如圖1-1-1所示,低壓斷路器屬于開關(guān)電器,有框架式和塑殼式兩種。其中,框架式低壓斷路器一般用作總開關(guān),用于電源回路,廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)變配電站等;塑殼式低壓斷路器多用于設(shè)備回路,容量較小,可用于不頻繁啟動和分斷電動機以及照明電路。

2)塑殼式低壓斷路器的型號及含義

塑殼式低壓斷路器有多種型號,如圖1-1-2所示是幾種不同型號的塑殼式低壓斷器的外形。

圖1-1-2

幾種不同型號塑殼式低壓斷路器的外形

常見的塑殼式低壓斷路器型號有DZ10、DZ15、DZ20、DZ47等,其中,DZ47型斷路器在生產(chǎn)生活中使用廣泛。這里以DZ47為例作介紹,其型號及含義如下:

3)低壓斷路器的符號

低壓斷路器的符號如圖1-1-3所示。圖1-1-3-低壓斷路器的符號

4)低壓斷路器的結(jié)構(gòu)和工作原理

這里以單極(1P)DZ47型低壓斷路器為例進行介紹。該斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-1-4所示,它是由操作機構(gòu)、觸點、保護裝置(各種脫扣器)、滅弧裝置等組成的。

圖1-1-4

DZ47型低壓斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

低壓斷路器外部接線如圖1-1-5所示,在安裝時須依照《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254—2014)》要求進行,注意元器件安裝方向不可隨意改變,應(yīng)遵循上進下出的原則安裝導(dǎo)線。

圖1-1-5低壓斷路器外部接線

2.熔斷器

熔斷器在線路中用作短路保護。在使用時,熔斷器應(yīng)串接在所保護的電路中。正常情況下,熔斷器的熔體相當(dāng)于一段導(dǎo)線;當(dāng)線路或設(shè)備發(fā)生短路時,熔體能迅速熔斷以分斷電路,起到保護作用;有時,熔體還可以起到使電路與電源隔離的作用。

1)熔斷器的類型

熔斷器可分為瓷插式、螺旋式、有填料封閉式、無填料封閉式,不同型號熔斷器的外形如圖1-1-6所示。

圖1-1-6不同型號熔斷器的外形

2)熔斷器的型號及含義

熔斷器的型號及含義如下:

3)熔斷器的符號

熔斷器的符號如圖1-1-7所示。圖1-1-7熔斷器的符號

4)熔斷器的結(jié)構(gòu)、工作原理及安裝接線

熔斷器主要由熔體、安裝熔體的熔管和熔座三部分組成。熔座上、下端各有一接線端子,依循上進下出原則,進線接上方端子,出線接下方端子。在安裝前應(yīng)先使用萬用表歐姆擋檢測熔管兩端的電阻,阻值很小,說明熔體正常;再將熔管插入熔座,合上蓋子即完成了熔體的安裝,如圖1-1-8所示。

圖1-1-8熔體的安裝

3.接觸器

接觸器是一種用來頻繁接通和斷開主電路及大容量控制電路的自動切換電器,可實現(xiàn)遠距離控制,經(jīng)常用于電動機的控制。接觸器不僅能接通和切斷電路,還具有低電壓釋放保護作用。其控制容量大,適用于頻繁操作和遠距離控制,是自動控制系統(tǒng)中的重要元件之一。

1)接觸器的類型

接觸器按主觸頭通過的電流類型,可分為交流接觸器和直流接觸器。

2)接觸器的型號及含義

接觸器的型號及含義如下:

3)接觸器的符號

接觸器的符號如圖1-1-9所示。圖1-1-9接觸器符號

4)接觸器的結(jié)構(gòu)及接線

交流接觸器主要由電磁機構(gòu)(含靜鐵芯、線圈和彈簧)、觸頭系統(tǒng)(含彈簧、銜鐵、動觸點和靜觸點)、滅弧裝置和輔助部件等組成,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)解構(gòu)圖如圖1-1-10所示,它是利用電磁式工作原理來實現(xiàn)電路的通斷的。

圖1-1-10交流接觸器內(nèi)部結(jié)構(gòu)解構(gòu)圖

交流接觸器的外形及各接線端子如圖1-1-11所示。在安裝接線時,須依照《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254—2014)》要求,進行規(guī)范安裝。

圖1-1-11-交流接觸器的外形及各接線端子

4.熱繼電器

熱繼電器也稱過載保護器,是專門用來對連續(xù)運行的電動機實現(xiàn)過載及斷相保護,以防電動機因過熱而燒毀的一種保護電器。熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)原理來切斷電路的

一種自動電器,當(dāng)電動機過載時,主電路中的電流超過允許值而使熱繼電器的熱元件受熱彎曲,通過導(dǎo)板推動杠桿機構(gòu)使常閉觸點斷開,切斷控制電路,從而斷開電動機主電路,起到保護負載的作用。熱繼電器的外觀如圖1-1-12所示。

圖1-1-12

熱繼電器的外觀

1)熱繼電器的類型

常見的熱繼電器有雙金屬片式和熱電阻式,本書以雙金屬片式為例進行說明。

2)熱繼電器的型號及含義

熱繼電器的型號及含義如下:

3)熱繼電器的符號

熱繼電器的符號如圖1-1-13所示。圖1-1-13

熱繼電器的符號

4)熱繼電器的使用

在使用熱繼電器時,需要根據(jù)負載大小整定熱繼電器的動作電流,通過旋轉(zhuǎn)如圖1-1-14中帶刻度的調(diào)節(jié)旋鈕,可調(diào)整動作電流。

圖1-1-14

熱繼電器的按鈕和旋鈕

5.時間繼電器

時間繼電器是接收控制信號后,延時一段規(guī)定的時間,再使觸點動作的繼電器。

1)時間繼電器的類型

時間繼電器按動作原理,可分為電磁式、空氣阻尼式、電動式和電子式;按延時方式,可分為通電延時型和斷電延時型。通電延時型是指線圈通電后延時動作,斷電延時型則是指線圈斷電后延時動作。

根據(jù)延時類型和觸點類型,時間繼電器的動作有以下幾種情況:

(1)通電延時閉合(常開觸點)———當(dāng)線圈通電時,觸點延時閉合,斷電時瞬間斷開;

(2)通電延時斷開(常閉觸點)———當(dāng)線圈通電時,觸點延時斷開,斷電時瞬間閉合;

(3)斷電延時斷開(常開觸點)———當(dāng)線圈通電時,觸點瞬時閉合,斷電時延時斷開;

(4)斷電延時閉合(常閉觸點)———當(dāng)線圈通電時,觸點瞬時斷開,斷電時延時閉合。

2)時間繼電器的型號及含義

ST3PA—B型時間繼電器的實物如圖1-1-15所示。圖1-1-15ST3PA—B型時間繼電器實物

時間繼電器的型號及含義如下:

3)時間繼電器的符號

時間繼電器的文字符號為KT,圖形符號如圖1-1-16所示。圖1-1-16時間繼電器的圖形符號

4)時間繼電器的使用

不同類型時間繼電器的接線和整定方法各有不同,下面以常見的ST3PA—B型電子式時間繼電器為例進行說明,其銘牌如圖1-1-17所示。圖1-1-17ST3PA—B型時間繼電器銘牌

ST3PA—B型時間繼電器有4個延時擋位可供選擇,它的旋鈕及開關(guān)如圖1-1-18所示,擋位選擇開關(guān)位于時間繼電器正面右下角。圖1-1-18ST3PA—B型時間繼電器的旋鈕及開關(guān)

6.控制按鈕

控制按鈕是一種主令電器,通常用作短時接通或分斷小電流控制電路的開關(guān)。

1)控制按鈕的觸點類型

控制按鈕的觸點分為常開(NO)和常閉(NC)兩種類型。在控制按鈕未按下時,常開觸點兩端斷開,常閉觸點兩端接通;按下控制按鈕,常開觸點兩端接通,常閉觸點兩端斷開。按靜態(tài)時觸點的分合狀態(tài),控制按鈕可分為常開按鈕、常閉按鈕及復(fù)合按鈕。以復(fù)合按鈕為例,其外觀如圖1-1-19所示,其中1、2為常閉(NC)觸點,3、4為常開(NO)觸點。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-1-20所示。圖1-1-19復(fù)合按鈕的外觀

圖1-1-20復(fù)合按鈕內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

2)控制按鈕的符號

控制按鈕的文字符號為SB,圖形符號如圖1-1-21所示。圖1-1-21

控制按鈕的圖形符號

7.行程開關(guān)

行程開關(guān)是一種主令電器,又稱位置開關(guān)或限位開關(guān),其觸點的動作不是靠手去操縱,而是利用機械設(shè)備的某些運動部件的碰撞來完成的。行程開關(guān)主要用來限制機械運動的位置或行程,使運動機械按一定位置或行程自動停止、反向運動、變速運動或自動往返運動等。

1)行程開關(guān)的接線

行程開關(guān)的外觀及常開觸點、常閉觸點接線如圖1-1-22所示,有常開觸點和常閉觸點各一組,可根據(jù)控制要求選擇使用。

圖1-1-22

行程開關(guān)

2)行程開關(guān)的符號

行程開關(guān)的文字符號為SQ,圖形符號如圖1-1-23所示。圖1-1-23

行程開關(guān)的圖形符號

識別表1-1-1中的元件符號,將對應(yīng)的元件名稱、圖形符號名稱填入表內(nèi)。

任務(wù)二交流接觸器及其拆裝

交流接觸器的工作原理如圖1-2-1所示。

圖1-2-1

交流接觸器的工作原理

1.準(zhǔn)備工作

按表1-2-1準(zhǔn)備元器件和工具儀表。

2.依順序拆卸交流接觸器

(1)根據(jù)交流接觸器結(jié)構(gòu)確定拆卸順序。接觸器外殼分為兩部分,以兩個螺絲結(jié)合固定,拆下后按順序取出彈簧、線圈、靜鐵芯,再將觸頭系統(tǒng)部分的接線螺絲拆下,取出靜觸點后可取出銜鐵及動觸點。

(2)按圖1-2-2拆除接觸器的緊固螺絲。擰下螺絲時要注意握住接觸器上、下外殼,防止彈簧將外殼頂開時內(nèi)部零件掉落,并將拆下的螺絲放好,防止遺失。圖1-2-2

拆除接觸器的緊固螺絲

(3)按圖1-2-3所示位置,分別取出彈簧、線圈、靜鐵芯,并將其如圖1-2-4所示進行擺放。注意彈簧是上窄下寬放置的,后續(xù)安裝時要按此方式放置;線圈一端有兩個接線柱,另一端有一個接線柱,也要注意方向,否則無法安裝回去;靜鐵芯上裝有緩沖墊,注意不要遺失。

圖1-2-3

取出接觸器彈簧、線圈和靜鐵芯

圖1-2-4

拆下的彈簧、線圈和靜鐵芯

(4)如圖1-2-5所示拆卸接觸器的靜觸點。圖1-2-5接觸器靜觸點的拆卸

(5)如圖1-2-6所示取出銜鐵。取下全部靜觸點后,方可取出銜鐵。圖1-2-6銜鐵與動觸點

3.逆序安裝交流接觸器

按拆卸順序的逆序安裝交流接觸器。注意各零部件的方向以及靜觸點是否安裝到位。

4.檢測交流接觸器

在安裝完成后,對交流接觸器進行檢測,完成交流接觸器的拆裝任務(wù)。按下接觸器觸點架,使用萬用表測量各組觸點通斷是否正常;測量線圈阻值是否正常。將檢測值填入表1-2-2中并在說明欄中給出檢測結(jié)果。

(1)觸點的檢測。如圖1-2-7所示,將萬用表調(diào)到蜂鳴(200Ω)擋,兩表筆接待測觸點的兩端接線柱,按下接觸器觸點架,根據(jù)蜂鳴指示或阻值判定導(dǎo)通是否正常。然后依次測量其他幾組觸點。

圖1-2-7觸點的檢測

(2)線圈的檢測。如圖1-2-8所示,將萬用表調(diào)到電阻2kΩ擋,兩表筆接觸A1和A2端子,本型號接觸器A1和A2端子間阻值在600Ω左右為正常。圖1-2-8線圈的檢測

5.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

交流接觸器拆裝任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表1-2-3所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)三空氣阻尼式時間繼電器及其拆裝

空氣阻尼式時間繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-3-1所示。

圖1-3-1

空氣阻尼式時間繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖

1.準(zhǔn)備工作

按表1-3-1準(zhǔn)備元器件和工具儀表。

2.根據(jù)結(jié)構(gòu)圖按順序拆卸

由圖1-3-1可知,JS7－1A型時間繼電器大體分為線圈鐵芯所在的瞬時動作部分和下方氣室所在的延時動作部分,它們共同安裝在一塊背板上。因此拆卸時可將上、下兩部分先拆開,再由大到小進行拆卸。拆卸順序如下:

(1)如圖1-3-2所示,將瞬時動作部分和延時動作部分拆開。

(2)按圖1-3-3和圖1-3-4所示,拆卸瞬時觸點、推板、靜鐵芯和線圈,按照圖1-3-5所示進行擺放。

圖1-3-2

固定螺絲位置示意圖

圖1-3-3

瞬時觸點的拆卸

圖1-3-4

鐵芯和線圈的拆卸

圖1-3-5銜鐵、靜鐵芯、線圈、推板

(3)按圖1-3-6和圖1-3-7所示,拆卸延時機構(gòu)部分,拆解氣室,打開氣室可見活塞、橡皮膜等。圖1-3-6延時機構(gòu)的拆卸

圖1-3-7氣室的拆解

3.逆序安裝時間繼電器

按拆卸順序的逆序安裝時間繼電器,安裝時要特別注意還原拆卸前各部件的間距等,否則會因機械安裝誤差造成整定時間誤差過大,甚至無法實現(xiàn)延時。

4.檢測時間繼電器

使用萬用表對安裝好的時間繼電器進行檢測校驗。檢測各觸點初始通斷情況,然后手動推動銜鐵檢測瞬時觸點通斷情況;松開銜鐵觀察延時機構(gòu)動作是否正常,同時檢測延時觸點通斷情況,測量線圈的阻值。通過氣室下方的調(diào)節(jié)螺桿對延時的長短進行調(diào)節(jié);給線圈通電,觀察延時動作是否滿足延時時間設(shè)置,完成時間繼電器的延時校驗。

5.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

空氣阻尼式時間繼電器拆裝任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表1-3-2所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)四三相異步籠式電動機的結(jié)構(gòu)及接線

1.認識三相異步籠式電動機1)三相異步籠式電動機的型號及含義三相異步籠式電動機的外觀如圖1-4-1所示,YS系列三相異步電動機的銘牌如圖1-4-2所示。

圖1-4-1

三相異步籠式電動機的外觀

圖1-4-2

YS系列三相異步電動機的銘牌

三相異步電動機的型號及含義如下:

2)三相異步籠式電動機的符號

三相異步籠式電動機的符號如圖1-4-3所示。圖1-4-3

三相異步籠式電動機的符號

3)三相異步籠式電動機的結(jié)構(gòu)

三相異步籠式電動機主要由定子、轉(zhuǎn)子和其他附件組成。定子的主要部分是定子繞組和定子鐵芯;轉(zhuǎn)子的主要部分是轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子鐵芯和由鋁或銅條構(gòu)成的轉(zhuǎn)子繞組;其他附件部分有軸承、風(fēng)扇、接線盒、外殼、端蓋等。三相異步籠式電動機的結(jié)構(gòu)如圖1-4-4所示。

圖1-4-4

三相異步籠式電動機的結(jié)構(gòu)

4)三相異步籠式電動機的工作原理

當(dāng)電動機的三相定子繞組通入三相對稱交流電后,將產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場,該旋轉(zhuǎn)磁場示意圖如圖1-4-5所示。該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子繞組,從而在閉合的轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流。在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下,有感應(yīng)電流通過的轉(zhuǎn)子繞組將產(chǎn)生電磁力,轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)磁場受力旋轉(zhuǎn)的示意圖如圖1-4-6所示,從而在電動機軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn),并且電動機旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同。

圖1-4-5定子繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場示意圖

圖1-4-6轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)磁場受力旋轉(zhuǎn)示意圖

2.三相異步籠式電動機繞組的檢測

通過測量每組繞組的電阻值,可以判斷電動機的好壞。將萬用表設(shè)置在1kΩ擋,如圖1-4-7所示,分別對三個繞組的阻值進行測量,各相繞組在無短路、斷路的情況下,阻值基本相等;各繞組間絕緣良好;各相繞組對地絕緣良好。

圖1-4-7繞組的檢測

3.三相異步籠式電動機定子繞組的聯(lián)結(jié)方式

1)星形聯(lián)結(jié)

星形聯(lián)結(jié)的示意圖與接線實物圖如圖1-4-8所示。

圖1-4-8星形聯(lián)結(jié)

2)三角形聯(lián)結(jié)

三角形聯(lián)結(jié)的示意圖與接線實物圖如圖1-4-9所示。圖1-4-9三角形聯(lián)結(jié)

分別測量三相異步籠式電動機各相繞組的阻值并填入表1-4-1中。三相異步籠式電動機接線任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表1-4-2所示,分別完成電動機繞組的星形聯(lián)結(jié)和三角形聯(lián)結(jié)的接線操作,并按評分標(biāo)準(zhǔn)進行評分。

項目二電動機單向啟停控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一電動機點動控制電路任務(wù)二電動機長動控制電路任務(wù)三電動機多地啟?？刂齐娐?/p>

任務(wù)一電動機點動控制電路

1.電氣原理圖的繪制規(guī)則電氣原理圖是用來表明各設(shè)備電氣的工作原理及電器元件的作用、相互之間的關(guān)系的種表達方式,一般由主電路、控制電路、保護電路等幾部分組成,在繪制時,依據(jù)我國現(xiàn)行電氣圖形標(biāo)準(zhǔn)GB/T472-8—2-005~2-008《電氣簡圖用圖形符號》選用圖形符號。如圖2-1-1

所示

圖2-1-1

電動機點動控制電路

2.點動控制電路工作過程

(1)電動機啟動:合上低壓斷路器QF,按下啟動按鈕SB,接觸器KM線圈得電,KM主觸點閉合,電動機M啟動運行。

(2)電動機停止:松開啟動按鈕SB,接觸器KM線圈失電,KM主觸點斷開,電動機M斷電停止。

1.準(zhǔn)備工作

按表2-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查元器件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為三個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝端子排,如圖2-1-2所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖2-1-2

電動機點動控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖2-1-3上繪制完整的電動機點動控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。圖2-1-2

電動機點動控制電路電器布置

4.按圖施工

布線工藝要求如下:

(1)按主電路、控制電路分類集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線順序為從上至下,從左到右,先主回路,后控制回路。

(3)布線合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線保持高低一致或前后一致。

(4)布線橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線與接線端子連接時,要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過長,同一元器件、同一回路導(dǎo)線間距離保持一致。

(6)一個接線端子上的連接導(dǎo)線不能超過兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線連接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表2-1-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB,觀察電動機M是否運行;松開啟動按鈕SB,觀察電動機M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機點動控制電路常見故障現(xiàn)象如表2-1-3

所示,將故障分析與處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機點動控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表2-1-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)二電動機長動控制電路

1.識讀電氣控制系統(tǒng)圖電氣控制系統(tǒng)圖是一種統(tǒng)一的工程語言,它采用統(tǒng)一的圖形符號和文字符號來表達電氣控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、工作原理及安裝、調(diào)試和檢修等技術(shù)要求,一般包括電路原理圖、電器布置圖和電氣接線圖。

2.長動控制電路工作過程

(1)電動機啟動:合上低壓斷路器QF,按下啟動按鈕SB1,KM線圈得電,KM主觸點閉合,電動機M全壓啟動運行,KM輔助常開觸點閉合,形成自鎖,松開啟動按鈕SB1,由于自鎖,電動機M保持全壓運行;

(2)電動機停止:按下停止按鈕SB2,KM線圈失電,KM主觸點斷開,電動機M斷電停止,KM輔助常開觸點復(fù)位。圖2-2-1電動機長動控制電路

3.自鎖的概念

接觸器利用自身的常開輔助觸點使線圈保持通電的現(xiàn)象稱為自鎖,自鎖的特點是常開觸點與啟動按鈕并聯(lián)。電動機點動控制和長動控制最關(guān)鍵的區(qū)別是,長動有自鎖,點動沒有自鎖。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表2-2-1

并領(lǐng)料,檢查元器件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖2-2-2

所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖2-2-2

電動機長動控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖2-2-3

上繪制完整的電動機長動控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成電動機長動控制電路的安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目的任務(wù)一。

圖2-2-3

電動機長動控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表2-2-2

要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB1,觀察電動機M是否運行;按下SB2,觀察電動機M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機長動控制電路常見故障現(xiàn)象如表2-2-3所示,試將故障分析與處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機長動控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表2-2-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

電動機控制電路故障檢修的一般步驟和方法如下:

(1)確認故障現(xiàn)象的發(fā)生,并分清本故障是屬于電氣故障還是機械故障。

(2)根據(jù)電氣原理圖,認真分析發(fā)生故障的可能原因,大概確定故障發(fā)生的可能部位或回路。

(3)通過一定的技術(shù)、方法、經(jīng)驗和技巧找出故障點。這是檢修工作的難點和重點。

任務(wù)三電動機多地啟?？刂齐娐?/p>

1.多地啟?？刂频姆椒ǘ嗟貑⑼？刂齐娐返膯影粹o并聯(lián)連接,停止按鈕串聯(lián)連接。

2.電動機兩地啟停控制電路工作過程如圖2-3-1所示,SB1和SB2為甲地的啟動和停止按鈕;SB3和SB4為乙地的啟動和停止按鈕。

圖2-3-1電動機兩地啟?？刂齐娐?/p>

電動機兩地啟停控制電路工作過程:

(1)電動機啟動:合上低壓斷路器,按下甲地啟動按鈕SB2,KM線圈得電,KM主觸點閉合,電動機M全壓啟動運行,KM輔助常開觸點閉合,形成自鎖,松開SB2,由于自鎖,電動機M保持全壓運行。按下乙地啟動按鈕SB4,KM線圈得電,KM主觸點閉合,電動機M全壓啟動運行,KM輔助常開觸點閉合,形成自鎖,松開SB4,由于自鎖,電動機M保持全壓運行。

(2)電動機停止:按下甲地停止按鈕SB1,KM線圈失電,KM主觸點分斷,電動機M斷電停止,KM輔助常開觸點復(fù)位。按下乙地停止按鈕SB3,KM線圈失電,KM主觸點分斷,電動機M斷電停止,KM輔助常開觸點復(fù)位。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表2-3-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖2-3-2所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖2-3-2電動機兩地啟?？刂齐娐冯娖鞑贾?/p>

3.繪制接線圖

試著在圖2-3-3空白處繪制電動機兩地啟?？刂齐娐返慕泳€圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成電動機兩地啟?？刂齐娐返陌惭b與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目的任務(wù)一。

圖2-3-3電動機兩地啟?？刂齐娐方泳€

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1-k擋,按檢測表2-3-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB2或SB4,觀察電動機M是否運行;按下SB1或SB3,觀察電動機M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機兩地啟?？刂齐娐烦Ｒ姽收犀F(xiàn)象如表2-3-3所示,將故障分析、故障處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機兩地啟?？刂齐娐钒惭b與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表2-3-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

項目三電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路任務(wù)二工作臺自動往返控制電路

任務(wù)一電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.主回路實現(xiàn)的電動機正反轉(zhuǎn)控制如圖3-1-1所示,在主回路中,合上低壓斷路器QF后,當(dāng)KM1主觸頭閉合時,三相電源一一對應(yīng)接入電動機,電動機M實現(xiàn)正轉(zhuǎn);當(dāng)KM2主觸頭閉合時,三相電源改變其中兩相電源的相序(如圖中U與W兩相)接入電動機,電動機M實現(xiàn)反轉(zhuǎn)

圖3--1主回路實現(xiàn)的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路

2.電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3--2所示,主回路特點見知識鏈接1,在控制回路中,接觸器KM2的常閉輔助觸頭串接在接觸器KM1的線圈上;接觸器KM1常閉輔助觸頭串接在接觸器KM2的線圈上,形成接觸器互鎖,又稱為電氣互鎖。接觸器互鎖的作用是防止電動機正、反轉(zhuǎn)同時發(fā)生,造成電源短路、元器件燒毀。

圖3-1-2電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

3.電動機按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3-1-3所示,主回路特點同知識鏈接1,在控制回路中,按鈕SB1和SB2采用的是復(fù)合聯(lián)動按鈕,常開觸頭作為啟動按鈕使用,SB1的常閉觸頭與線圈KM2串聯(lián),SB2的常閉觸頭與KM1線圈串聯(lián),這一聯(lián)接方式稱為按鈕聯(lián)鎖。按鈕聯(lián)鎖的作用是可以實現(xiàn)電動機正反轉(zhuǎn)直接切換,中間不需要按下停止按鈕。

圖3-1-3電動機按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

4.電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

在如圖3-1-4所示的控制回路中,既有接觸器聯(lián)鎖,又有按鈕連鎖,形成了電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制。這種雙重保護不但可以防止電動機正反轉(zhuǎn)同時發(fā)生,也可以直接切換電動機的正反轉(zhuǎn)。

圖3-1-4電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按表3-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖3-1-5所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-1-5電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖3-1-6上繪制完整的電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

圖3-1-6電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線

4.按圖施工

布線工藝要求:

(1)按主回路、控制回路分類集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線順序為從上至下,從左到右,先主回路,后控制回路。

(3)布線合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線保持高低一致或前后一致。

(4)布線橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線與接線端子連接時,要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過長,同一元器件、同一回路導(dǎo)線間距離保持一致。

(6)一個接線端子上的連接導(dǎo)線不能超過兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長

現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表3-1-2要求,將測量的阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,依次交替按下啟動按鈕SB1和SB2,觀察電動機M是否交替正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運行;按下SB3,觀察電動機M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路常見故障現(xiàn)象如表3-1-3所示,將故障分析與處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表3-1-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)二工作臺自動往返控制電路

如圖3-2-1所示,機械設(shè)備中如組合機床、銑床的工作臺、高爐的加料設(shè)備等都需要在一定距離內(nèi)自動往返,以使工件能連續(xù)加工。

圖3-2-1工作臺自動往返控制電路工作示意圖

工作臺自動往返控制電路

工作臺自動往返控制電路圖如圖3-2-2所示圖3-2-2工作臺自動往返控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表3-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖3-2-3所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-2-3工作臺自動往返控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖3-2-4空白處繪制完整的工作臺自動往返控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成工作臺自動往返控制電路安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目任務(wù)一。圖3-2-4工作臺自動往返控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。按檢測表3-2-2要求

(3)通電試車。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

工作臺自動往返控制電路主要故障和前面的雙重互鎖控制電路相似,只是多了行程開關(guān),試將故障分析與處理填入表3-2-3中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

工作臺自動往返控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表3-2-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

項目四電動機順序啟?？刂齐娐返陌惭b與調(diào)試任務(wù)一電動機順啟同停控制電路任務(wù)二電動機同啟順?？刂齐娐啡蝿?wù)三電動機順啟逆?？刂齐娐啡蝿?wù)四電動機順啟逆停自動控制電路

任務(wù)一電動機順啟同?？刂齐娐?/p>

1.主回路實現(xiàn)的順啟同?？刂迫鐖D4-1-1所示,在主回路中,接觸器KM2的三副主觸頭串接在接觸器KM1主觸頭下方,當(dāng)KM1主觸頭閉合,電動機M1啟動運轉(zhuǎn)后,接觸器KM2才能夠通過閉合的KM1主觸頭為電動機M2提供通電回路,滿足電動機M1、M2順序啟動的要求。

圖4-1-1主回路實現(xiàn)的順啟同停控制電路

2.控制回路實現(xiàn)的順啟同?？刂?/p>

如圖4-1-2所示,在控制回路中,接觸器KM1的常開輔助觸頭串接在電動機M2的啟動控制支路上,電動機M1啟動運轉(zhuǎn)后,接觸器KM2才能夠通過閉合的KM1輔助觸頭接通電動機M2的控制回路,滿足電動機M1、M2順序啟動的要求。

圖4-1-2控制回路實現(xiàn)的電動機順啟同?？刂齐娐?/p>

1.準(zhǔn)備工作

按表4-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖4-1-3所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖4-1-3電動機順啟同停控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖4-1-4上繪制完整的控制回路實現(xiàn)的電動機順啟同?？刂齐娐方泳€圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

圖4-1-4控制回路實現(xiàn)的電動機順啟同?？刂齐娐方泳€

4.按圖施工

布線工藝要求:

(1)按主回路、控制回路分類集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線順序為從上至下、從左到右、先主回路、后控制回路。

(3)布線合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線應(yīng)保持高低一致或前后一致。

(4)布線橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線與接線端子連接時,要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過長,同一元器件、同一回路導(dǎo)線間距離保持一致。

(6)一個接線端子上的連接導(dǎo)線不能超過兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表4-1-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,依次按下啟動按鈕SB1、SB2,觀察電動機M1、M2是否依次啟動;按下SB3,觀察電動機M1、M2是否同時停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機順啟同?？刂齐娐返墓收现饕莾膳_電動機沒有依照控制功能要求的先后順進行啟動,其故障現(xiàn)象如表4-1-3所示,將故障分析及處理辦法填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機順啟同?？刂齐娐钒惭b與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-1-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)二電動機同啟順?？刂齐娐?/p>

如圖4-2-1所示,在控制回路中,接觸器KM1的常開輔助觸頭并聯(lián)在第二臺電動機M2的停止按鈕SB3兩端,當(dāng)電動機M1停止運轉(zhuǎn)后,按下停止按鈕SB3,才能夠斷開KM2線圈的供電回路,電動機M2停止運轉(zhuǎn),滿足電動機M1、M2順序停止的要求。

圖4-2-1電動機同啟順停控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表4-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接,如圖4-2-2所示。

圖4-2-2電動機同啟順?？刂齐娐冯娖鞑贾?/p>

3.繪制接線圖

在圖4-2-3上繪制完整的電動機同啟順停控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成電動機同啟順?？刂齐娐返陌惭b與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目任務(wù)一。圖4-2-3電動機同啟順?？刂齐娐方泳€

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表4-2-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB1,觀察電動機M1、M2是否同時啟動;按下SB2、SB3,觀察電動機M1、M2是否依次停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機同啟順停控制電路故障主要表現(xiàn)在電動機M1、M2同時啟動后,未按下停止按鈕SB2,電動機M1未停止運轉(zhuǎn)時,按下停止按鈕SB3,M2能夠停止,即未能實現(xiàn)順序停止功能,將故障現(xiàn)象分析與處理方法填入表4-2-3中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機順啟同?？刂齐娐钒惭b與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-2-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)三電動機順啟逆?？刂齐娐?/p>

如圖4-3-1所示,在控制回路中,接觸器KM1的常開輔助觸頭串接在電動機M2的啟動控制支路上,電動機M1啟動運轉(zhuǎn)后,接觸器KM2才能夠通過閉合的KM1輔助觸頭,接通電動機M2的控制回路,滿足電動機M1、M2順序啟動的要求。接觸器KM2的常開輔助觸頭并接在電動機M1的停止按鈕SB1兩端,當(dāng)電動機M2停止運轉(zhuǎn)后,再按下SB1時,M1才能夠停止運轉(zhuǎn),滿足電動機M1、M2逆序停車的要求。

圖4-3-1控制回路實現(xiàn)的電動機順啟逆?？刂齐娐?/p>

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表4-3-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖4-3-2所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。圖4-3-2電動機順啟逆?？刂齐娐冯娖鞑贾?/p>

3.繪制接線圖

在圖4-3-3上繪制完整的電動機順啟逆停控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成電動機順啟逆?？刂齐娐钒惭b與調(diào)試。布線工藝要求詳見本項目任務(wù)一。

圖4-3-3電動機順啟逆?？刂齐娐方泳€

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表4-3-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,依次按下啟動按鈕SB3、SB4,觀察兩臺電動機是否依照先啟動M1、再啟動M2的順序依次啟動;按下停止按鈕SB2、SB1,觀察兩臺電動機是

否按照先停M2、再停M1的順序停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機順啟逆?？刂齐娐返闹饕收?①電動機不能順序啟動,即在電動機M1未啟動時,M2可以啟動;②電動機不能逆序停止,即在電動機M2未停止時,M1能夠停止,即未能實現(xiàn)順序啟動逆序停止。分析上述故障原因,并將故障分析及處理方法填入表4-3-3中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機順啟逆停控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-3-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)四電動機順啟逆停自動控制電路

如圖4-4-1所示,在控制回路中,接觸器KM1的常開輔助觸頭串接在電動機M2的啟動控制支路上,電動機M1啟動運轉(zhuǎn)后,時間繼電器KT得電,經(jīng)過設(shè)定延時后,接觸器KM2才能夠通過閉合的KM1輔助觸頭及KT延時閉合觸頭接通電動機M2的控制回路,滿足電動機M1、M2順序啟動的要求。接觸器KM2的常開輔助觸頭并接在電動機M1的停止按鈕SB2兩端,當(dāng)電動機M2停止運轉(zhuǎn)后,再按下SB2時,M1才能夠停止運轉(zhuǎn),從而滿足電動機M1、M2逆序停止的要求。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫表4-4-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器及時間繼電器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖4-4-2所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖4-4-2電動機順啟逆停自動控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖4-4-3上繪制完整的電動機順啟逆停自動控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成電動機順啟逆停自動控制電路安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目任務(wù)一。

圖4-4-3電動機順啟逆停自動控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,檢查有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用R×100或R×1k擋,按檢測表4-4-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB1,檢查電動機M1、M2是否依次啟動;依次按下SB3、SB2,檢查電動機M2、M1是否依序停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

電動機順啟逆停自動控制電路的故障主要體現(xiàn)在不能自動順序啟動,即電動機M1啟動延時5s后,M2未啟動,將故障現(xiàn)象分析與處理方法填入表4-4-3中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

電動機順啟逆停自動控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-4-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。項目五三相異步電動機減壓啟動控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一Y-△減壓啟動控制電路任務(wù)二自耦變壓器減壓啟動控制電路

任務(wù)一Y-△減壓啟動控制電路

1.Y-△減壓啟動工作原理如圖5-1-1(a)所示,U1、V1、W1為三相繞組的首端,U2、V2、W2為三相繞組的尾端;當(dāng)KMY-的常開主觸頭閉合,KM△的常開主觸頭斷開時,三相繞組為Y-聯(lián)結(jié),如圖5-1-1(b)所示;當(dāng)KMY-的常開主觸頭斷開,KM△的常開主觸頭閉合時,三相繞組為△聯(lián)結(jié),如圖5-1-1(c)所示。

圖5-1-1定子繞組Y-△接線示意圖

2.Y-△減壓啟動控制電路分析

如圖5-1-2所示,主電路通過三個接觸器KM、KMY、KM△主觸頭的通斷配合,將電動機的定子繞組分別接成Y-聯(lián)結(jié)或△聯(lián)結(jié)。當(dāng)KM、KMY-線圈通電時,定子繞組接成

Y-聯(lián)結(jié);當(dāng)KM、KM△線圈通電時,定子繞組接成△聯(lián)結(jié)。時間繼電器KT用來控制電動機繞組Y-聯(lián)結(jié)啟動的時間和△聯(lián)結(jié)運行狀態(tài)的改變。

圖5-1-2

Y-△減壓啟動控制電路原理

Y-△減壓啟動控制電路的工作過程如下:

1)電動機減壓啟動并自動轉(zhuǎn)為全壓運行

如圖5-1-2所示

2)電動機停止

如圖5-1-2所示

1.準(zhǔn)備工作

按表5-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器和時間繼電器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖5-1-3所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖5-1-3

Y-△減壓啟動控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖5-1-4上繪制完整的Y-△減壓啟動控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

圖5-1-4

Y-△減壓啟動控制電路接線

4.按圖施工

布線工藝要求:

(1)按主回路、控制回路分類集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線順序為從上至下,從左到右,先主回路,后控制回路。

(3)布線合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線保持高低一致或前后一致。

(4)布線橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線與接線端子連接時,要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過長,同一元器件、同一回路導(dǎo)線間距離保持一致。

(6)一個接線端子上的連接導(dǎo)線不能超過兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表5-1-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB1,觀察電動機M、M2是否按Y-△減壓啟動;按下停止按鈕SB2,觀察電動機M是否停止。

(3)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

Y-△減壓啟動控制電路的常見故障如表5-1-3所示,將故障分析與處理方法填入表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

Y-△減壓啟動控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表5-1-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)二自耦變壓器減壓啟動控制電路

如圖5-2-1所示,主回路通過兩個接觸器KM1、KM2改變電動機三相定子繞組上的電壓。當(dāng)KM1線圈通電時,定子繞組串聯(lián)自耦變壓器減壓啟動;當(dāng)KM2線圈通電時,定子繞組全壓運行。時間繼電器KT用來控制電動機定子繞組減壓啟動的時間和全壓運行狀態(tài)的改變。

圖5-2-1自耦變壓器減壓啟動控制電路

自耦變壓器減壓啟動控制電路的工作過程如下:

(1)自耦變壓器減壓啟動并自動轉(zhuǎn)為全壓運行。

(2)電動機停止。

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫領(lǐng)料單表5-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器和繼電器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器和自耦變壓器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖5-2-2所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖5-2-2

自耦變壓器減壓啟動控制電路電器布置

3.繪制接線圖

在圖5-2-3上繪制完整的自耦變壓器減壓控制電路接線圖。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照圖紙要求,完成自耦變壓器減壓啟動控制電路安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見本項目任務(wù)一。

圖5-2-3

自耦變壓器減壓啟動控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表5-2-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

(3)通電試車。依據(jù)控制要求,按下啟動按鈕SB1,觀察電動機M是否減壓啟動;按下停止按鈕SB2,觀察電動機M是否停止。

(4)試車成功后,斷開電源,拆除導(dǎo)線,整理工具材料和操作臺。

6.故障排除

自耦變壓器減壓啟動控制電路常見故障如表5-2-3所示,將故障分析和處理方法記錄在表中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

自耦變壓器減壓啟動控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表5-2-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

1.軟啟動器作用及原理

軟啟動器特別適用于各種泵類負載或風(fēng)機類負載,需要軟啟動和軟停車但不需要調(diào)速的場合。其目前的應(yīng)用范圍是交流380V(也可660V),電動機功率從幾千瓦到800千瓦。

2.軟啟動器接線

軟啟動器接線如圖5-2-4所示。

圖5-2-4

軟啟動器接線

3.軟啟動器的特點

籠型異步電動機的Y-△啟動、自耦變壓器減壓啟動、電抗器啟動等傳統(tǒng)啟動方式都屬于有級減壓啟動,在啟動過程中會出現(xiàn)二次沖擊電流。項目六電動機的調(diào)速任務(wù)一交流電動機調(diào)速原理任務(wù)二變磁極對數(shù)調(diào)速任務(wù)三變頻調(diào)速任務(wù)四繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串電阻的調(diào)速控制任務(wù)五電磁調(diào)速電動機調(diào)速

任務(wù)一交流電動機調(diào)速原理

1.交、直流電動機調(diào)速技術(shù)簡介直流電動機調(diào)速即對直流電動機的速度進行控制。直流電動機中產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的兩個要素(電樞電流和勵磁磁通)間沒有耦合,可通過相應(yīng)電流分別控制,因此直流電動機調(diào)速時易獲得良好的控制性能及快速的動態(tài)響應(yīng),在變速傳動領(lǐng)域中曾一度占據(jù)主導(dǎo)地位。

交流電動機調(diào)速有同步電動機調(diào)速和異步電動機調(diào)速兩種。同步電動機的氣隙磁場由電樞電流和勵磁電流共同產(chǎn)生,其磁通量值不僅取決于這兩個電流的大小,還與工作狀態(tài)有關(guān);異步電動機電樞與勵磁同在一個繞組,兩者間存在強烈的耦合,不能簡單地通過控制電樞電壓或電流來準(zhǔn)確控制氣隙磁通進而控制電磁轉(zhuǎn)矩,難以精確實現(xiàn)電動機的速度控制。但因其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、價格便宜,在工業(yè)控制等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2.三相異步電動機調(diào)速原理

1)三相異步電動機旋轉(zhuǎn)原理

如圖6-1-1所示,當(dāng)向三相定子繞組中通入對稱的三相交流電時,就產(chǎn)生了一個沿定子和轉(zhuǎn)子順時針方向,以同步轉(zhuǎn)速n0

旋轉(zhuǎn)的磁場。由于旋轉(zhuǎn)磁場以n0轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在開始時是靜止的,故轉(zhuǎn)子導(dǎo)體將切割定子旋轉(zhuǎn)磁場而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢(感應(yīng)電動勢的方向用右手定則判定)。由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端被短路環(huán)短接,在感應(yīng)電動勢的作用下,轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中將產(chǎn)生與感應(yīng)電動勢方向一致的感生電流。轉(zhuǎn)子的載流導(dǎo)體在定子磁場中受到電磁力的作用(力的方向用左手定則判定)。電磁力對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)磁場方向旋轉(zhuǎn)。

圖6-1-1

異步電動機旋轉(zhuǎn)原理

2)旋轉(zhuǎn)磁場的產(chǎn)生

旋轉(zhuǎn)磁場實際上是三個交變磁場合成的結(jié)果。這三個交變磁場應(yīng)滿足:

(1)在空間位置上互差120°電角度。這一點由定子三相繞組的布置來保證;

(2)在時間上互差120°相位角(或1/3周期)。這一點由通入的三相交變電流來保證。

3)電動機轉(zhuǎn)速

產(chǎn)生轉(zhuǎn)子電流的必要條件是轉(zhuǎn)子繞組切割定子磁場的磁力線。因此,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n必須低于定子磁場的轉(zhuǎn)速n0,兩者之差稱為轉(zhuǎn)差:

轉(zhuǎn)差與定子磁場轉(zhuǎn)速(常稱為同步轉(zhuǎn)速)之比稱為轉(zhuǎn)差率:

同步轉(zhuǎn)速n0:

式中,f為輸入電流的頻率,p為旋轉(zhuǎn)磁場的磁極對數(shù)。

由此可得轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速:

4-)異步電動機調(diào)速

由轉(zhuǎn)速n=60f(1-s)/p可知異步電動機調(diào)速有以下幾種方法:

(1)改變磁極對數(shù)p(變磁極對數(shù)調(diào)速)。定子磁場的磁極對數(shù)取決于定子繞組的結(jié)構(gòu)。所以,要改變p,必須將定子繞組制為可以換接成兩種磁極對數(shù)的特殊形式。通常一套繞組只能換接成兩種磁極對數(shù)。

變磁極對數(shù)調(diào)速的主要優(yōu)點是設(shè)備簡單、操作方便、機械特性較硬、效率高,既適用于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,又適用于恒功率調(diào)速;其缺點是有極調(diào)速,且極數(shù)有限,因而只適用于不需平滑調(diào)速的場合。

(2)改變轉(zhuǎn)差率s(變轉(zhuǎn)差率調(diào)速)。以改變轉(zhuǎn)差率來進行調(diào)速的方法包括定子調(diào)壓調(diào)速、轉(zhuǎn)子變電阻調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速、串極調(diào)速、變頻調(diào)速等。

①定子調(diào)壓調(diào)速。當(dāng)負載轉(zhuǎn)矩一定時,隨著電動機定子電壓的降低,主磁通減小,轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動勢減小,轉(zhuǎn)子電流減小,轉(zhuǎn)子受到的電磁力減小,轉(zhuǎn)差率s增大,轉(zhuǎn)速減小,從而達到速度調(diào)節(jié)的目的;同理,定子電壓升高,轉(zhuǎn)速增加。

定子調(diào)壓調(diào)速的優(yōu)點是調(diào)速平滑,采用閉環(huán)系統(tǒng)時機械特性較硬,調(diào)速范圍較寬;其缺點是低速時轉(zhuǎn)差功率損耗較大,功率因數(shù)低,電流大,效率低。定子調(diào)壓調(diào)速既非恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,也非恒功率調(diào)速,比較適合于風(fēng)機泵類特性的負載。

分體機上的室內(nèi)風(fēng)機就是利用定子調(diào)壓調(diào)速的方法進行調(diào)速的,其調(diào)速原理框圖如圖6-1-2所示。

圖6-1-2

室內(nèi)風(fēng)機調(diào)速原理框圖

②轉(zhuǎn)子變電阻調(diào)速。當(dāng)轉(zhuǎn)子電壓一定時,電動機主磁通不變,若減小轉(zhuǎn)子電阻,則轉(zhuǎn)子電流增大,轉(zhuǎn)子受到的電磁力增大,轉(zhuǎn)差率減小,轉(zhuǎn)速降低;同理,增大轉(zhuǎn)子電阻,轉(zhuǎn)速增加。轉(zhuǎn)子變電阻調(diào)速的優(yōu)點是設(shè)備和線路簡單,投資不高,但其機械特性較軟,調(diào)速范圍受到一定限制,且低速時轉(zhuǎn)差功率損耗較大,效率低,經(jīng)濟效益差。

③電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速。異步電動機電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速系統(tǒng)以恒定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的異步電動機為原動機,通過改變電磁轉(zhuǎn)差離合器的勵磁電流進行速度調(diào)節(jié)。

電磁轉(zhuǎn)差離合器由電樞和磁極兩部分組成,二者之間沒有機械的聯(lián)系,均可自由旋轉(zhuǎn)。離合器的電樞與異步電動機轉(zhuǎn)子軸相連并以恒速旋轉(zhuǎn),磁極與工作機械(負載)相連,如圖6-1-3所示。

電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速的優(yōu)點是控制簡單,運行可靠,能平滑調(diào)速,采用閉環(huán)控制后可擴大調(diào)速范圍,適用于通風(fēng)類或恒轉(zhuǎn)矩類負載;其缺點是低速時損耗大,效率低。

圖6-1-3

電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速

④串極調(diào)速。前面介紹的定子調(diào)壓調(diào)速、轉(zhuǎn)子變電阻調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速均存在著轉(zhuǎn)差功率損耗較大、效率低的問題。如何將消耗于轉(zhuǎn)子電阻上的功率利用起來,同時又能提高調(diào)速性能呢?串極調(diào)速就是在這樣的指導(dǎo)思想下提出來的。

串極調(diào)速具有機械特性比較硬、調(diào)速平滑、損耗小、效率高等優(yōu)點,便于向大容量發(fā)展,但它也存在著功率因數(shù)較低的缺點。

⑤變頻調(diào)速(改變頻率f)。當(dāng)磁極對數(shù)p不變時,電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與定子電源頻率成正比,因此,連續(xù)改變供電電源的頻率,就可以連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。

1.準(zhǔn)備工作

查找資料,根據(jù)典型的應(yīng)用案例,分析電動機調(diào)速控制在不同行業(yè)的特點并填寫在表6-1-1中。

2.分析典型調(diào)速控制中的控制方式

根據(jù)查找的資料,分析典型案例中的調(diào)速原理以及調(diào)速過程。

交流電動機調(diào)速原理任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表6-1-2所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

任務(wù)二變磁極對數(shù)調(diào)速

1.變磁極對數(shù)調(diào)速的原理分析(1)雙速電動機定子繞組的每相均由兩個線圈連接而成,線圈之間有導(dǎo)線引出,如圖6-2-1所示。

圖6-2-1

雙速電動機定子繞組

(2)如圖6-2-2和圖6-2-3所示為△/YY(4-極/2極)定子繞組接線示意圖。圖6-2-2

△聯(lián)結(jié)(低速)

圖6-2-3

YY聯(lián)結(jié)(高速)

2.雙速電動機(變磁極對數(shù))調(diào)速原理分析

雙速電動機調(diào)速電路的工作過程如下:

如圖6-2-4

所示

圖6-2-4

雙速電動機調(diào)速電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫表6-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測元器件各項技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個區(qū)域,第一個區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個區(qū)域安裝接觸器及時間繼電器,第三個區(qū)域安裝熱繼電器,第四個區(qū)域安裝端子排,如圖6-2-5所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖6-2-5變磁極對數(shù)調(diào)速控制電路電器布置

3.繪制接線圖

根據(jù)繪制的布置圖,在圖6-2-6上完成變磁極對數(shù)調(diào)速控制電路接線圖的繪制。按照線槽布線工藝要求進行布線,在導(dǎo)線兩端套號碼管和冷壓頭。

4-.按圖施工

按照圖紙要求,完成變磁極對數(shù)調(diào)速電路安裝與調(diào)試。布線工藝要求參見項目五任務(wù)一。

圖6-2-6

變磁極對數(shù)調(diào)速控制電路接線

5.通電試車

安裝完畢后,經(jīng)過學(xué)生自檢和教師檢查,無誤后接通三相電源,通電試車。

(1)導(dǎo)線連接的正確性檢查。按電路圖或者接線圖從電源端開始,逐段核對接線端子處線號是否正確,有無漏接錯接。檢查導(dǎo)線接點壓接是否牢固,是否有露芯過長現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開電源的情況下,選用萬用表R×100或R×1k擋,按檢測表6-2-2要求,將測量的電阻值填入表中,根據(jù)測量值判斷是否存在接線錯誤。

6.故障排除

變磁極對數(shù)調(diào)速控制電路故障主要體現(xiàn)在電動機M無法實現(xiàn)低速到高速的轉(zhuǎn)換,即未能實現(xiàn)變磁極對數(shù)調(diào)速。將故障現(xiàn)象分析與處理方法填入表6-2-3中。

7.清理現(xiàn)場

實訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場,收拾工具、儀表,整理實訓(xùn)操作臺,清掃實訓(xùn)場地,完成任務(wù)評價表。

變磁極對數(shù)調(diào)速控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)如表6-2-4所示,對照評分標(biāo)準(zhǔn)對任務(wù)完成情況進行評價打分。

如圖6-2-7所示,分析此電路工作過程以及調(diào)速原理。圖6-2-7

任務(wù)三變頻調(diào)速

1.采用變頻器對電動機進行調(diào)速控制(1)工作模式切換。按MODE鍵,變頻器可以在監(jiān)視模式、參數(shù)設(shè)定模式和報警歷史模式之間切換。其工作模式切換示意圖如圖6-3-1所示。

圖6-3-1

變頻器工作模式切換

(2)監(jiān)視模式下的PU基本操作。PU基本操作示意圖如圖6-3-2所示。圖6-3-2

PU基本操作

(3)參數(shù)設(shè)置基本操作。參數(shù)設(shè)置基本操作示意圖如圖6-3-3所示。圖6-3-3

參數(shù)設(shè)置基本操作

注意:初始時只顯示簡單模式參數(shù),通過Pr.160參數(shù)設(shè)置可顯示擴展模式參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置如表6-3-1所示。

(4-)參數(shù)清除操作。清除的意思是恢復(fù)到出廠設(shè)定。參數(shù)清除操作只能在PU模式下進行。一般有兩種清除:“參數(shù)清除”和“參數(shù)全部清除”,“參數(shù)清除”是將除了校正參數(shù)、端子功能選擇參數(shù)等之外的參數(shù)全部恢復(fù),詳見使用手冊。

(5)運行模式設(shè)置。運行模式可通過預(yù)置參數(shù)Pr.79確定,也可通過如圖6-3-4

所示的簡單操作來完成運行模式選擇。圖6-3-4

變頻器運行模式設(shè)置

2.變頻器的操作方式

變頻器運行的PU操作,指不需要控制變頻器端子的接線,完全通過操作面板上的按鍵來控制各類生產(chǎn)機械的運行。

變頻器運行的外部操作,指變頻器的運行頻率和啟停信號是通過改變變頻器外部端子的接線來完成,而不是通過操作面板輸入的。

(1)PU操作試運行(點動運行)。PU操作的點動運行設(shè)定如圖6-3-5所示。

圖6-3-5變頻器PU操作的點動運行設(shè)定

(2)PU操作連續(xù)運行。以30Hz速度連續(xù)運行的設(shè)定如圖6-3-6所示。圖6-3-6

變頻器PU操作的連續(xù)運行設(shè)定

(3)將M旋鈕作為調(diào)速電位器的連續(xù)運行。其旋鈕設(shè)定如圖6-3-7所示。圖6-3-7將M旋鈕作為調(diào)速電位器的連續(xù)運行設(shè)定

(4-)PU操作下的正反轉(zhuǎn)控制。通過改變Pr.4-0的參數(shù)實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制。其正反轉(zhuǎn)設(shè)定如圖6-3-8所示。

Pr.4-0=0,正轉(zhuǎn);

Pr.4-0=1,反轉(zhuǎn)。

改變Pr.4-0的值,重復(fù)1或2。

圖6-3-8變頻器PU操作的