《切削用量的選擇 》課件

《切削用量的選擇》PPT課件目錄CONTENCT切削用量的基本概念切削用量的選擇原則切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系實(shí)際生產(chǎn)中的切削用量選擇切削用量的優(yōu)化與提高01切削用量的基本概念切削用量是指在切削過程中，為了完成切削作業(yè)所必須給定的三個(gè)基本參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。背吃刀量是指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。切削用量的定義切削速度對(duì)切削力的影響進(jìn)給量對(duì)切削力的影響背吃刀量對(duì)切削力的影響隨著切削速度的提高，切削力會(huì)減小，但當(dāng)切削速度達(dá)到一定值后，切削力反而會(huì)增加。進(jìn)給量增加，切削力會(huì)增大，但當(dāng)進(jìn)給量達(dá)到一定值后，切削力變化趨于平緩。背吃刀量增加，切削力會(huì)增大，但當(dāng)背吃刀量達(dá)到一定值后，切削力變化趨于平緩。切削用量對(duì)切削過程的影響01020304工件材料刀具材料機(jī)床性能加工要求切削用量選擇的依據(jù)機(jī)床功率、剛性、精度等性能參數(shù)會(huì)影響切削用量選擇。刀具材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等物理特性以及刀具涂層等因素都會(huì)影響切削用量選擇。硬度、韌性、熱導(dǎo)率等物理特性都會(huì)影響切削用量選擇。加工表面的質(zhì)量、加工效率、加工成本等加工要求也會(huì)影響切削用量選擇。02切削用量的選擇原則切削深度對(duì)切削力的影響切削深度對(duì)刀具壽命的影響切削深度的選擇切削深度的大小直接影響切削力的大小。較小的切削深度可以使切削力減小，但同時(shí)也會(huì)減慢切削速度，影響加工效率。較大的切削深度可能導(dǎo)致刀具磨損加快，壽命縮短。因此，在選擇切削深度時(shí)，需要綜合考慮加工效率和刀具壽命。切削速度對(duì)表面質(zhì)量的影響較高的切削速度可以獲得較好的表面質(zhì)量，但同時(shí)也可能增加刀具磨損和切削熱。切削速度對(duì)加工效率的影響提高切削速度可以顯著提高加工效率，但同時(shí)也需要關(guān)注刀具的承受能力和加工成本的增加。切削速度的選擇較小的進(jìn)給量可以獲得較好的表面粗糙度，但同時(shí)也可能降低加工效率。進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響進(jìn)給量的大小直接影響切削力的大小。較大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致切削力增大，對(duì)刀具的磨損也會(huì)加快。進(jìn)給量對(duì)切削力的影響進(jìn)給量的選擇刀具半徑對(duì)切削深度的影響刀具半徑的大小決定了可實(shí)現(xiàn)的切削深度。較小的刀具半徑可以獲得較深的切削深度，但同時(shí)也可能增加刀具的彎曲和振動(dòng)。刀具角度對(duì)切削速度的影響刀具的前角和后角會(huì)影響切削速度的大小。適當(dāng)?shù)那敖强梢詼p小切削力，而后角則會(huì)影響切削刃的強(qiáng)度和散熱效果。刀具半徑和刀具角度對(duì)切削用量的影響03切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系切削速度切削速度對(duì)表面粗糙度的影響較大。當(dāng)切削速度較低時(shí)，切削力較大，刀具與工件容易發(fā)生黏結(jié)，導(dǎo)致表面粗糙度較差。隨著切削速度的增加，切削力減小，切削過程中的振動(dòng)也減小，有利于降低表面粗糙度。進(jìn)給量進(jìn)給量的大小直接影響切削厚度和切削面積，進(jìn)而影響切削力和切削熱。較小的進(jìn)給量可以使切削厚度較小，減少切削力，降低表面粗糙度。但過小的進(jìn)給量可能導(dǎo)致切削厚度過小，刀具磨損加劇，反而增加表面粗糙度。切削深度切削深度對(duì)表面粗糙度的影響相對(duì)較小。但過大的切削深度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，增加表面粗糙度。切削用量對(duì)表面粗糙度的影響切削速度01切削速度過高可能導(dǎo)致工件表面燒傷或變色，影響加工精度。而切削速度過低則可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，同樣影響加工精度。進(jìn)給量02進(jìn)給量的大小直接影響加工表面的粗糙度和尺寸精度。較大的進(jìn)給量可以獲得較快的加工速度，但可能犧牲加工精度。較小的進(jìn)給量可以獲得較好的加工精度，但加工效率較低。切削深度03切削深度對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在刀具的受力方面。過大的切削深度可能導(dǎo)致刀具彎曲或振動(dòng)，影響加工精度。切削用量對(duì)加工精度的影響切削用量對(duì)刀具壽命的影響切削深度對(duì)刀具壽命的影響主要體現(xiàn)在刀具的受力方面。過大的切削深度可能導(dǎo)致刀具彎曲或崩刃，縮短刀具壽命。切削深度切削速度對(duì)刀具壽命的影響較大。高速切削時(shí)，刀具表面的溫度升高，導(dǎo)致刀具材料軟化、磨損加劇，縮短刀具壽命。切削速度進(jìn)給量的大小直接影響切削力和切削熱。較小的進(jìn)給量可以減少切削力，降低刀具磨損，延長刀具壽命。但過小的進(jìn)給量可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，反而縮短刀具壽命。進(jìn)給量04實(shí)際生產(chǎn)中的切削用量選擇80%80%100%根據(jù)加工條件選擇切削用量根據(jù)工件材料和加工余量，選擇合適的切削深度，以保證切削效率和加工質(zhì)量。根據(jù)刀具材料和工件材料，選擇合適的切削速度，以提高切削效率和延長刀具壽命。根據(jù)加工條件和工件表面質(zhì)量要求，選擇合適的進(jìn)給量，以提高加工效率和降低表面粗糙度。切削深度切削速度進(jìn)給量根據(jù)刀具材料和工件材料選擇切削用量刀具材料根據(jù)刀具材料的硬度、耐磨性和韌性等特性，選擇合適的切削用量，以充分發(fā)揮刀具的性能。工件材料根據(jù)工件材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等特性，選擇合適的切削用量，以提高加工效率和降低表面粗糙度。根據(jù)工件加工精度要求，選擇合適的切削用量，以減小加工誤差和提高工件精度。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和加工成本要求，選擇合適的切削用量，以提高加工效率并降低生產(chǎn)成本。根據(jù)加工要求選擇切削用量加工效率加工精度05切削用量的優(yōu)化與提高切削試驗(yàn)切削參數(shù)調(diào)整切削液選擇通過試驗(yàn)優(yōu)化切削用量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等切削參數(shù)，以獲得最佳的切削效果。選擇合適的切削液，可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高切削效率。通過切削試驗(yàn)，可以了解不同切削用量對(duì)切削力、切削熱、切削效率的影響，從而優(yōu)化切削用量。利用人工智能技術(shù)，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等，對(duì)切削數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和建模，預(yù)測最佳切削用量。人工智能技術(shù)優(yōu)化軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整采用專業(yè)的優(yōu)化軟件，如DEFORM、ANSYS等，對(duì)切削過程進(jìn)行仿真分析，優(yōu)化切削參數(shù)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控切削過程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。030201采用智能算法優(yōu)化切削用量選用高