非標設備焊接施工方案

1、工程概況甘肅省張掖市晉昌源煤業(yè)有限公司20萬噸/年中溫煤焦油加氫處理項目罐區(qū)A共有10臺非標儲罐，每臺儲罐全容積約為3419m3，罐區(qū)B中的2臺非標儲罐，每臺儲罐全容積為522m3，焊接材質分為Q235B，Q345R，Q235B/Q345R,20#盤管及接管。為保證非標設備焊接施工的規(guī)范性及焊接質量，特編制本方案以指導焊接施工。清單詳見下表：設備位號邊緣板材中幅板材罐壁1'2帶罐壁3~9帶板頂板材質盤管材質質厚度質厚度板材質厚度材質厚度厚度規(guī)格210-T-101~2Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-103~8Q235B(12)Q235B(8)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-109Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-110Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)220-T-111底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)220-T-112底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)備注：罐壁設計焊接接頭：對焊；罐底板中幅板間焊接接頭形式：搭接；包邊槽型鋼、加強圈圭詁7.VT7/、hh士扌圧4*Zrf-^-t 9ITT)梯子丨口的材質均為Q23jB。2、編制依據(jù)GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SH3505-2011《石油化工施工安全技術規(guī)程》GB50252-2010《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》JB3223-1996《焊條質量管理規(guī)程》NB47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》2.8《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》設計資料（施工圖、材料表、標準圖、設計說明及技術規(guī)定等）2.12焊接工藝評定3、 施工準備3.1編制焊接技術要求根據(jù)設計文件及工藝要求編制非標儲罐焊接技術要求如下：序號材質焊接技術要求備 注1Q235B電弧焊（J427）參照相應焊接工藝指導書（見后附）2Q345R電弧焊（J507）參照相應焊接工藝指導書（見后附）3Q235B/Q345R電弧焊（J427）參照相應焊接工藝指導書（見后附）420#氬電聯(lián)焊參照相應焊接工藝指導書（見后附）編制焊接工藝指導書。3.2.1根據(jù)工程需要編制焊接工藝評定計劃，并及時進行焊接工藝評定。依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。3.3技術及安全交底3.3.1專業(yè)技術人員應按相應要求向所有焊接人員進行技術及安全交底。3.3.2檢查焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的全部工作內(nèi)容，且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內(nèi)。3.3.3從事特殊材料焊接的焊工應按設計文件或設計指定的規(guī)范、標準及根據(jù)焊接工藝評定報告做出的焊接工藝指導書的要求進行考試。3.3.4主要作業(yè)人員資格審查主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備 注1電焊工焊工合格證從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2氬弧焊工焊工合格證3鉚工企業(yè)技能資格證4起重工起重工合格證5氣割工企業(yè)技能資格證6防腐工企業(yè)技能資格證4、材料的驗收與保管4.1工程材料的驗收與保管4.1.1工程材料應具有出廠合格證和質量證明書，其檢驗項目及技術要求應符合國家或行業(yè)標準，鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際偏差之和應符合下表的要求：鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差6-7±0.68-25±0.65Q345R到場后用油漆筆進行標識。材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。工程材料驗收合格后應按不同材質、規(guī)格分類堆放,材料的堆放均要有適當?shù)牡讐|。2焊接材料的驗收與保管焊材管理流程見下圖4.2所示。焊接所使用的焊條、焊絲應符合國家現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。不合格未用完焊條受潮二次烘干焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放4.2.4.1焊接材料應按JB3223《焊條質量管理規(guī)程》的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放及回收制度。焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫、濕度計實施監(jiān)控；室內(nèi)溫度應在5°C以上，相對濕度不超過60%。焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標識；焊材存放必須離地離墻300mm。規(guī)范要求對焊材進行復驗的，應按要求進行復驗；首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試驗，以鑒定焊材的可焊性和質量。焊材烘烤設專職烘烤管理員，焊材烘烤管理員對焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。焊接材料在烘烤及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料原則上應分別烘烤，但烘烤要求相同的不同類型焊接材料，如同爐烘烤時，必須間隔且有明顯的標記。焊接材料的烘烤規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定；烘烤后的焊接材料按不同型號、不同牌號分類存放在規(guī)定要求的恒溫箱內(nèi)。焊工領用焊條應使用焊條保溫筒，領取的焊條未用完應及時退回時間超過4小時以上，應再次烘烤，累計的烘烤次數(shù)一般不宜超過2次。焊條型號（牌號）烘干溫度°C恒溫時間h允許使用時間h重復烘干次數(shù)E4303(J422)100~1500.5~18W3E5015(J507)E4315(J427)350~4001~24W25、主要施工機具主要機械設備各型電焊機、刨邊機、卷板機、抱桿、等離子切割機、焊條烘烤保溫箱、熱處理設備等。主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、千斤頂、氣割工具、角向磨光機等測量及計量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風速計、測溫儀、焊縫檢驗尺、硬度檢測測儀，激光水準儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等。起重吊裝工具10T電動葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍。6、作業(yè)條件施工場所已具備施工條件，儲罐基礎已經(jīng)驗收合格，具備施工條件，所需的圖紙資料和技術文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行技術交底。為確保壁板、頂板在預制、堆放、運輸過程中的質量，必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用。施工機具齊全，性能良好，滿足施工要求，施工臨設已投入使用，滿足施工要求。焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率達到100%。焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的防護措施。6.5.1手工電弧焊時風速V8m/s、；氬弧焊時風速V2m/s。6.5.2相對濕度V90%6.5.3焊接環(huán)境溫度低于0°C時，未要求預熱鋼材的焊縫也應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱15C以上。6.6施焊前，先清除坡口及兩側各20mm范圍內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：罐體用鋼板的切割采用等離子切割機；所有鋼板的坡口加工，均首先采用磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨；對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6.7焊條按要求進行烘干，放入焊條保溫筒中備用。焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。7、焊接施工儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質量符合標準要求的基礎上，焊接質量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內(nèi)。一般要求定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。7.1.2焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。7.1.4多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。7.1.5板厚26mm的搭接角焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。7.1.6具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝指導書的要求進行施焊。7.2罐底板焊接底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：（1） 合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。（2） 全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。（3） 對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產(chǎn)生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質量極其重要。鑒于此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。罐底板焊接總體順序中幅板焊接一邊緣板外側300mm部位的對接焊一底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接f邊緣板間剩余部位的對接焊f中幅板間剩余部位的搭接焊f中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接7.2.2.1中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。7.2.2.2無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm點焊50mm，然后進行焊接。7.2.2.3無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布，分段退焊或跳焊法，每段長度為150~200mm。底板搭接焊縫焊接時，要采用小規(guī)范進行，各焊工的焊接工藝參數(shù)要基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯開。焊條直徑選用3.2、4mm。短焊縫拼焊成帶板時，采用從中心向兩側逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。7.2.2.6中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以1.5?2m為宜，且必要時可采用剛性固定的防變形措施。7.2.2.7無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。7.2.2.8中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難非常有效。7.2.2.9每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應力和變形。罐底邊緣板對接焊縫的焊接7.2.3.1邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。7.2.3.2弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點固焊后采用反變形龍門夾具固定后正式施焊。邊緣板間坡口只點焊墊板與單側邊緣板，而另一側邊緣板不與墊板點焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應力。7.2.3.6邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫要同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。7.2.3.7每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍（尤其是對于“T”型接縫區(qū)域），以減少焊接應力和變形。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接7.2.4.1罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對合格的底圈壁板傾斜，焊接時由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯開500mm，不能從同一點開始焊接。7.2.4.4每個焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。7.2.4.5焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。7.2.5中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接7.2.5.1中幅板與邊緣板之間的接口作為預留收縮縫在組對時不點焊固定，而采用龍門卡具進行固定。7.2.5.2焊接時先焊邊緣板的徑向預留縫（內(nèi)側未焊部分），再焊中幅板的預留縫（外側未焊部分），最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。7.2.5.3收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度為每段約1.5~2mm，焊接時各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。焊條直徑為3.2mm，按多層多道施焊。7.2.5.4焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。7.3罐壁的焊接7.3.1罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；7.3.2縱焊縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側、后焊內(nèi)側；罐壁組裝卡具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側，相鄰縱焊縫至少錯開三分之一板長距離，且不小于600mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為600mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時由數(shù)對焊工均勻分布，沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。先焊外側、后焊內(nèi)側。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。7.3.4罐壁內(nèi)表面的焊肉磨平到1mm以下，外側根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時要控制操作手法，避免刨槽過深或寬窄深淺不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機對刨槽進行打磨修整。對于薄壁板或在條件許可的情況下可直接用角向砂輪機進行背部清根，這有利于減小焊接變形。在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。7.4拱頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?，焊接時保持較小的線能量。焊條直徑選用2.5、3mm。原則上采用先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。焊接時應防止電流過大焊穿蒙皮。7.4.3罐頂組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。7.4.4頂板與包邊角鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。7.4.5在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝指導書的形式對頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。7.5盤管焊接盤管規(guī)格為①60.3Sch40,焊接采用全氬弧焊接工藝，焊接方法采用GTAW,焊材采用#3.2的H08A焊絲，焊接電流控制在80~100A，電壓控制在10~12V，焊接速度6~8cm/min,線能量8~9KJ/cm，單邊破角30~35°,鈍邊1.5~2.5mm，內(nèi)間隙控制在2~3mm（具體方法執(zhí)行焊接工藝指導書）。7.6接管焊接接管規(guī)格為DN20~DN250，公稱直徑W50mm采用全氬弧焊接，＞50mm采用氬電聯(lián)焊工藝，焊接方法采用GTAW/SMAW，電弧蓋面層焊接電流控制在100~120A,電壓控制在20~25V，焊接速度7~9cm/min，線能量17~20KJ/cm，單邊破角30~35°，鈍邊1.5~2.5mm，內(nèi)間隙控制在2~3mm（具體方法執(zhí)行焊接工藝指導書）。7.7附件的焊接7.7.1凡直接焊于儲罐上的各種附件（如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、包邊角鋼、補強板等）的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。7.7.2角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。對于抗風圈、加強圈、包邊角鋼自身對接焊縫必須全焊透，全溶合。作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時要均勻對稱分布，分段退焊、同向焊接，且先進行間斷焊，然后再進行連續(xù)焊，以防止拱曲。7.8焊縫修補7.8.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害表面缺陷要用砂輪機打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚應大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。7.8.2表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時要進行補焊，并打磨平滑。焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不得小于50mm。焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后要用砂輪機修磨刨槽。返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當超過二次時須經(jīng)項目總工批準。7.9焊接施工中質量通病的預防焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦傷。臨時卡具拆除不得損傷母材。焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。8、焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫表面質量要符合下列規(guī)定：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。8.2罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。8.4內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側焊縫的余高不得大于1mm。其他對接焊縫的余高要符合下表規(guī)定：板厚（5）罐壁外側焊縫的余高罐底邊緣板焊縫的余高縱向環(huán)向5W12<1.5<2<2.012V5W25W2.5<3<3.08.5焊縫寬度按坡口寬度兩側各增加1?2mm確定。罐壁組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：8.6.1縱向焊縫錯變量：焊條電弧焊時，當板厚度W10mm時，不應大于1mm；當板厚＞10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm。8.6.2環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度W8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任意一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。8.7組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（§W12mm,W15mm；12<6W25mm,W13mm），不得有突然起伏。對焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進行檢查，當板厚§W12mm時，角變形量W12mm；當板厚12mm<§W25mm時，角變形量W10mm。9、 焊后熱處理210—T101~110清掃孔組件需要做焊后熱處理，熱處理方法采用電加熱法，目的為消除應力。母材為Q345R的熱處理溫度640°C，保溫時間1.4h。母材為Q235B的熱處理溫度620土20C，保溫時間0.5h。熱處理的加熱范圍以焊縫為基準，兩側各不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍予以保溫，且管道端口封閉。加熱升溫至100C后，加熱速度按（205X25/t）C/h計算，且不大于300C/ho（t為壁厚，mm）。恒溫后的冷卻速度不得大于260C/h。冷卻至300C后可自然冷卻。熱電偶的布置：至少有一個控制熱電偶置于焊口上方，并且至少有一個記錄熱電偶進行溫度監(jiān)控，置于控制熱電偶90°處，熱電偶置于焊縫中央，熱電偶間的最大溫差不大于50C。10、 焊縫無損檢測及嚴密性試驗罐底焊縫的檢查所有焊縫要采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。10.1.2厚度上10mm的環(huán)形邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，進行RT檢測；厚度<10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。10.1.3厚度212mm的環(huán)形邊緣板，在兩側100mm范圍內(nèi)進行超聲波檢查，達到III級標準合格；采用火焰切割坡口，對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后，再進行滲透探傷。罐壁焊縫的檢查齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫進行100%RT檢測，11級合格。10.2.2縱向焊縫，底圈壁板8mm時，從每條縱向焊縫中任取300mm進行RT檢測，底圈壁板14mm時，從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行RT檢測，其中一個位置應靠近底板；其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。10.2.3當板厚8mm時，底圈壁板除10.2.1規(guī)定外，25%的丁字縫進行RT檢測；其他各圈壁板，按10.2.1中RT檢測部位的25%位于丁字縫處；對于厚度10mm以上的壁板，全部丁字焊縫進行RT檢測。環(huán)向對接焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。10.2.5射線探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。10.3儲罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，要對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷。在儲罐充水試驗后再采用同樣方法進行復驗。盤管焊縫檢測盤管對接接頭總數(shù)的50%進行RT檢測，結合現(xiàn)場施工實際情況，盤管出廠前進行0°沖擊性試驗，并附有相應的質量證明文件及試驗報告。要求3個縱向標準試樣的沖擊功平均值不小于40J,允許1個試樣的沖擊功低于40J,但不得低于28J。加熱盤管全部安裝完畢后按設計要求進行水壓試驗，以不滲不漏為合格。焊縫無損探傷的方法和合格標準焊縫無損探傷的方法和合格標準均按《壓力容器無損檢測》JB4730-2005標準執(zhí)行，焊縫的射線探傷以III級標準為合格。11、季節(jié)性施工技術措施電弧焊時，風速〉8m/s室外管道焊接需搭設防風棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器，碳素鋼焊接時溫度W-20°C，低合金鋼焊接時溫度W-10°C，應搭設保溫臨建，并設置取暖器材。雨雪天氣室外作業(yè)時應設防雨雪棚，當焊縫處潮濕時應用氧-乙炔焰烤干；焊接時焊條筒蓋要蓋嚴；當焊接環(huán)境相對濕度大于90%時停止焊接。12、焊接管理和質量保證措施按照公司質量保證體系程序的要求，對施工現(xiàn)場焊接工程實行全員、全過程、全方位的質量控制。施工前，核查焊接工藝評定和焊工資格，保證焊接工藝評定覆蓋率和焊工持證上崗率均為100%。施焊前焊工要對照圖紙和焊接工藝卡檢查領用的焊材是否與母材相匹配施焊前以焊接工藝卡的形式對作業(yè)班組進行技術交底，施焊中要按焊接工藝卡的要求施焊。要認真做好焊接記錄。在排版圖上要標出焊縫編號、焊工代號，并注明探傷部位，做到現(xiàn)場焊縫、圖紙焊縫編號和探傷報告（底片）三對照。建立健全質量保證體系，加強焊接工藝紀律檢查，確保工藝紀律的執(zhí)行要加強過程控制。焊接材料設專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須做好記錄。焊材一級庫必須保持干燥，相對濕度不得大于60%。健全焊材管理制度并遵照執(zhí)行。施工中要加強自檢、互檢，加強專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質量問題，由焊接責任工程師組織專業(yè)人員，準確地做出判斷，及時制定改進措施。建立焊工檔案，實行動態(tài)管理，掌握每個焊工的焊接技能狀況。對于焊接質量經(jīng)常不合格的焊工，焊接檢查員有權停止其焊接工作，下崗重新培訓，合格后方能上崗。對焊接質量實行獎懲制度，激勵焊工提高焊接技能，重視焊接質量，提高焊接一次合格率。質量記錄?母材及焊材質量證明書?焊材發(fā)放、烘烤記錄焊工合格項目登記表焊接施工記錄（焊縫探傷布片圖，焊縫磁粉、滲透檢測位置圖，焊工代號布置圖）焊縫返修記錄

?焊縫無損檢測報告?母材及焊材復驗報告?焊后熱處理報告及熱處理后硬度報告質量控制點序號質量控制點主要控制方法1焊接施工方案編制焊接方案，進行工藝技術交底和安全技術交底。2焊工資質及時進行焊工取證，嚴格焊工持證上崗。3焊接工藝評定嚴格遵循NB47014-2011規(guī)定進行，工藝評定覆蓋率100%。4焊接工藝指導書嚴格按照標準規(guī)范、工藝評定編制。5焊材管理控制焊材采購、驗收（或復驗）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對口質量檢查焊縫對口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側清理應符合工藝指導書。7焊接環(huán)境焊接環(huán)境的風速、溫度、濕度應符合季節(jié)性施工技術措施。8焊接過程焊接施工的工藝參數(shù)應符合工藝指導書的規(guī)定，質檢員及時進行抽查。9外觀檢查焊縫完成后焊工應進行自檢，質檢員進行專檢，合格標準按有關規(guī)范和工藝指導書的要求。10無損檢驗編制無損檢測工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進行檢測。11熱處理編制熱處理工藝；按工藝進行熱處理。13、質量與安全保證體系14、焊接施工安全措施和文明施工措施焊接施工安全風險識別按照公司職業(yè)安全健康管理體系的要求，對儲罐焊接中可能存在的安全風險識別如下：（1）焊接過程中設備漏電事故（2）焊接電纜漏電事故（3）焊工觸電事故（4）高空墮落事故（5）火災、爆炸事故（6）電弧光打眼（7）灼傷、燙傷（8）砂輪機傷人（9）吸入過多煙塵、煙氣（10）空中重物擊傷人和設備（11）雷電擊傷事故（12） X-射線透照誤傷人焊接施工安全措施經(jīng)上述安全風險分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對性安全措施：（1）安全教育。在施工前，要對每位職工進行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對性預防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹立安全第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守安全規(guī)定。（2）進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護用品，各工種必須按安全操作規(guī)程進行作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場要有專職安全員，施工隊長和作業(yè)班組長要做好兼職安全員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。（4）吊裝作業(yè)時，吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個不準吊”。吊車下及吊裝物移動路線下，嚴禁行走和站人；交叉作業(yè)時，嚴禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設備。（5）電焊機、電焊把線等電氣設備使用之前要由電工檢查合格，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作，要搭設焊機防雨、防曬棚，以避免焊接過程中設備漏電事故和焊接電纜漏電事故。（6）罐內(nèi)施焊時必須有專人看護，并要設置排風、通風設備，保證通風良好，以避免吸入過多煙塵、煙氣。（7）對于雨雪天、濕度較大的天氣，焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，雨雪天要采取防雨雪措施，要將潮濕的工件表面用氣焊把烘烤干，以避免觸電。登高作業(yè)時必須系掛好安全帶，要注意防滑，避免跌倒和墜落。（8）在打雷閃電的天氣下，要暫停施工，尤其是嚴禁在罐頂和高處作業(yè)，各設備要有可靠的接地和防雷電措施，以免雷電擊傷人和擊壞設備。（9）施工時（尤其是碳弧氣刨和切割時），動火處附近不得有易燃易爆物品，離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設防曬棚，氧氣、乙炔瓶兩瓶之間的安全距離$10m；施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器，以避免