非標(biāo)設(shè)備焊接施工方案

1、工程概況甘肅省張掖市晉昌源煤業(yè)有限公司20萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫處理項(xiàng)目罐區(qū)A共有10臺(tái)非標(biāo)儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐全容積約為3419m3，罐區(qū)B中的2臺(tái)非標(biāo)儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐全容積為522m3，焊接材質(zhì)分為Q235B，Q345R，Q235B/Q345R,20#盤(pán)管及接管。為保證非標(biāo)設(shè)備焊接施工的規(guī)范性及焊接質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)焊接施工。清單詳見(jiàn)下表：設(shè)備位號(hào)邊緣板材中幅板材罐壁1'2帶罐壁3~9帶板頂板材質(zhì)盤(pán)管材質(zhì)質(zhì)厚度質(zhì)厚度板材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度厚度規(guī)格210-T-101~2Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-103~8Q235B(12)Q235B(8)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-109Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-110Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)220-T-111底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)220-T-112底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)備注：罐壁設(shè)計(jì)焊接接頭：對(duì)焊；罐底板中幅板間焊接接頭形式：搭接；包邊槽型鋼、加強(qiáng)圈圭詁7.VT7/、hh士扌圧4*Zrf-^-t 9ITT)梯子丨口的材質(zhì)均為Q23jB。2、編制依據(jù)GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3505-2011《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50252-2010《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB3223-1996《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》NB47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》2.8《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》設(shè)計(jì)資料（施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）2.12焊接工藝評(píng)定3、 施工準(zhǔn)備3.1編制焊接技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件及工藝要求編制非標(biāo)儲(chǔ)罐焊接技術(shù)要求如下：序號(hào)材質(zhì)焊接技術(shù)要求備 注1Q235B電弧焊（J427）參照相應(yīng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)后附）2Q345R電弧焊（J507）參照相應(yīng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)后附）3Q235B/Q345R電弧焊（J427）參照相應(yīng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)后附）420#氬電聯(lián)焊參照相應(yīng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)后附）編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。3.2.1根據(jù)工程需要編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，并及時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。3.3技術(shù)及安全交底3.3.1專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按相應(yīng)要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3.3.2檢查焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的全部工作內(nèi)容，且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。3.3.3從事特殊材料焊接的焊工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)指定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告做出的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行考試。3.3.4主要作業(yè)人員資格審查主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備 注1電焊工焊工合格證從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)體檢?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2氬弧焊工焊工合格證3鉚工企業(yè)技能資格證4起重工起重工合格證5氣割工企業(yè)技能資格證6防腐工企業(yè)技能資格證4、材料的驗(yàn)收與保管4.1工程材料的驗(yàn)收與保管4.1.1工程材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實(shí)際偏差之和應(yīng)符合下表的要求：鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差6-7±0.68-25±0.65Q345R到場(chǎng)后用油漆筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)。工程材料驗(yàn)收合格后應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放,材料的堆放均要有適當(dāng)?shù)牡讐|。2焊接材料的驗(yàn)收與保管焊材管理流程見(jiàn)下圖4.2所示。焊接所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。不合格未用完焊條受潮二次烘干焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放4.2.4.1焊接材料應(yīng)按JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放及回收制度。焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫、濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控；室內(nèi)溫度應(yīng)在5°C以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻300mm。規(guī)范要求對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；首次使用某廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，以鑒定焊材的可焊性和質(zhì)量。焊材烘烤設(shè)專職烘烤管理員，焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落；不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘烤，但烘烤要求相同的不同類型焊接材料，如同爐烘烤時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。焊接材料的烘烤規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)和焊接工藝的要求確定；烘烤后的焊接材料按不同型號(hào)、不同牌號(hào)分類存放在規(guī)定要求的恒溫箱內(nèi)。焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用焊條保溫筒，領(lǐng)取的焊條未用完應(yīng)及時(shí)退回時(shí)間超過(guò)4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘烤，累計(jì)的烘烤次數(shù)一般不宜超過(guò)2次。焊條型號(hào)（牌號(hào)）烘干溫度°C恒溫時(shí)間h允許使用時(shí)間h重復(fù)烘干次數(shù)E4303(J422)100~1500.5~18W3E5015(J507)E4315(J427)350~4001~24W25、主要施工機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備各型電焊機(jī)、刨邊機(jī)、卷板機(jī)、抱桿、等離子切割機(jī)、焊條烘烤保溫箱、熱處理設(shè)備等。主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、千斤頂、氣割工具、角向磨光機(jī)等測(cè)量及計(jì)量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀、焊縫檢驗(yàn)尺、硬度檢測(cè)測(cè)儀，激光水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等。起重吊裝工具10T電動(dòng)葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍。6、作業(yè)條件施工場(chǎng)所已具備施工條件，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格，具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。為確保壁板、頂板在預(yù)制、堆放、運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量，必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用。施工機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工要求，施工臨設(shè)已投入使用，滿足施工要求。焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率達(dá)到100%。焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。6.5.1手工電弧焊時(shí)風(fēng)速V8m/s、；氬弧焊時(shí)風(fēng)速V2m/s。6.5.2相對(duì)濕度V90%6.5.3焊接環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15C以上。6.6施焊前，先清除坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，儲(chǔ)罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：罐體用鋼板的切割采用等離子切割機(jī)；所有鋼板的坡口加工，均首先采用磁力式火焰切割機(jī)進(jìn)行粗加工，然后用角向砂輪機(jī)打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；對(duì)于加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、角鋼、扁鋼等型材和加強(qiáng)板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機(jī)打磨；對(duì)于梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)過(guò)程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工；6.7焊條按要求進(jìn)行烘干，放入焊條保溫筒中備用。焊接接頭的坡口型式和組對(duì)尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行選用、加工和組對(duì)。具體施焊時(shí)，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對(duì)尺寸。7、焊接施工儲(chǔ)罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。一般要求定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔(dān)任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度為50mm~100mm。7.1.2焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。7.1.4多層焊的層間接頭必須錯(cuò)開(kāi)50mm以上。7.1.5板厚26mm的搭接角焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。7.1.6具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施焊。7.2罐底板焊接底板要根據(jù)批準(zhǔn)的排板圖進(jìn)行輔設(shè)，底板輔設(shè)后要打上卡具，臨時(shí)固定。底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙不大于1mm。罐底板焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：（1） 合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布、從中間向外展開(kāi)，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時(shí)，要控制底板收縮方向。（2） 全體焊工在施焊時(shí)要協(xié)調(diào)一致，聽(tīng)從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應(yīng)力分散。（3） 對(duì)中幅板長(zhǎng)焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對(duì)焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過(guò)多而產(chǎn)生的變形。由于罐底在整個(gè)儲(chǔ)罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對(duì)提高整個(gè)儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，下面再分別對(duì)罐底板各部位的焊接要求作一詳細(xì)描述。罐底板焊接總體順序中幅板焊接一邊緣板外側(cè)300mm部位的對(duì)接焊一底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接f邊緣板間剩余部位的對(duì)接焊f中幅板間剩余部位的搭接焊f中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接7.2.2.1中幅板板焊接時(shí)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點(diǎn)焊和焊接長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫點(diǎn)焊一條焊接一條，依次焊成。7.2.2.2無(wú)論長(zhǎng)、短縫，點(diǎn)焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點(diǎn)焊，每隔300mm點(diǎn)焊50mm，然后進(jìn)行焊接。7.2.2.3無(wú)論長(zhǎng)、短縫，焊接初層焊道時(shí)均采用由中心向兩邊，焊工對(duì)稱均布，分段退焊或跳焊法，每段長(zhǎng)度為150~200mm。底板搭接焊縫焊接時(shí)，要采用小規(guī)范進(jìn)行，各焊工的焊接工藝參數(shù)要基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。焊條直徑選用3.2、4mm。短焊縫拼焊成帶板時(shí)，采用從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時(shí)，要將此帶板長(zhǎng)縫上的固定卡具全部松開(kāi)，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時(shí)發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。7.2.2.6中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開(kāi)始進(jìn)行長(zhǎng)焊縫的焊接施工。長(zhǎng)焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對(duì)稱均布、分段退焊法進(jìn)行，每段長(zhǎng)度以1.5?2m為宜，且必要時(shí)可采用剛性固定的防變形措施。7.2.2.7無(wú)論長(zhǎng)、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。7.2.2.8中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預(yù)留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時(shí)一并焊接，這對(duì)防止變形、減輕組對(duì)困難非常有效。7.2.2.9每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應(yīng)力和變形。罐底邊緣板對(duì)接焊縫的焊接7.2.3.1邊緣板焊接時(shí)，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。7.2.3.2弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對(duì)點(diǎn)固焊后采用反變形龍門(mén)夾具固定后正式施焊。邊緣板間坡口只點(diǎn)焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點(diǎn)焊，以保證焊接時(shí)邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應(yīng)力。7.2.3.6邊緣板對(duì)接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿圓周對(duì)稱均布，同時(shí)同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時(shí)采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯(cuò)開(kāi)，各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個(gè)焊工的最后一道焊縫要同時(shí)焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。7.2.3.7每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍（尤其是對(duì)于“T”型接縫區(qū)域），以減少焊接應(yīng)力和變形。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接7.2.4.1罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對(duì)合格的底圈壁板傾斜，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進(jìn)行等速、同規(guī)范和分段焊接。為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯(cuò)開(kāi)500mm，不能從同一點(diǎn)開(kāi)始焊接。7.2.4.4每個(gè)焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴(yán)格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長(zhǎng)度為1500mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。7.2.4.5焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應(yīng)力和變形。7.2.5中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接7.2.5.1中幅板與邊緣板之間的接口作為預(yù)留收縮縫在組對(duì)時(shí)不點(diǎn)焊固定，而采用龍門(mén)卡具進(jìn)行固定。7.2.5.2焊接時(shí)先焊邊緣板的徑向預(yù)留縫（內(nèi)側(cè)未焊部分），再焊中幅板的預(yù)留縫（外側(cè)未焊部分），最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。7.2.5.3收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長(zhǎng)度為每段約1.5~2mm，焊接時(shí)各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。焊條直徑為3.2mm，按多層多道施焊。7.2.5.4焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應(yīng)力和變形。7.3罐壁的焊接7.3.1罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；7.3.2縱焊縫的焊接必須對(duì)稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝卡具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，相鄰縱焊縫至少錯(cuò)開(kāi)三分之一板長(zhǎng)距離，且不小于600mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長(zhǎng)度為600mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布，沿同一方向進(jìn)行等速、同規(guī)范和分段焊接。先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長(zhǎng)度為1500mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。7.3.4罐壁內(nèi)表面的焊肉磨平到1mm以下，外側(cè)根部焊接時(shí)，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時(shí)要控制操作手法，避免刨槽過(guò)深或?qū)捳顪\不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機(jī)對(duì)刨槽進(jìn)行打磨修整。對(duì)于薄壁板或在條件許可的情況下可直接用角向砂輪機(jī)進(jìn)行背部清根，這有利于減小焊接變形。在現(xiàn)場(chǎng)具體施焊時(shí)，將以焊接工藝卡的形式對(duì)壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。7.4拱頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?，焊接時(shí)保持較小的線能量。焊條直徑選用2.5、3mm。原則上采用先點(diǎn)焊短焊縫再焊長(zhǎng)焊縫的施焊方法。焊接時(shí)采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。焊接時(shí)應(yīng)防止電流過(guò)大焊穿蒙皮。7.4.3罐頂組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過(guò)1mm，并用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。7.4.4頂板與包邊角鋼焊縫施焊焊工要對(duì)稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。7.4.5在現(xiàn)場(chǎng)具體施焊時(shí)，將以焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的形式對(duì)頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。7.5盤(pán)管焊接盤(pán)管規(guī)格為①60.3Sch40,焊接采用全氬弧焊接工藝，焊接方法采用GTAW,焊材采用#3.2的H08A焊絲，焊接電流控制在80~100A，電壓控制在10~12V，焊接速度6~8cm/min,線能量8~9KJ/cm，單邊破角30~35°,鈍邊1.5~2.5mm，內(nèi)間隙控制在2~3mm（具體方法執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)）。7.6接管焊接接管規(guī)格為DN20~DN250，公稱直徑W50mm采用全氬弧焊接，＞50mm采用氬電聯(lián)焊工藝，焊接方法采用GTAW/SMAW，電弧蓋面層焊接電流控制在100~120A,電壓控制在20~25V，焊接速度7~9cm/min，線能量17~20KJ/cm，單邊破角30~35°，鈍邊1.5~2.5mm，內(nèi)間隙控制在2~3mm（具體方法執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)）。7.7附件的焊接7.7.1凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件（如梯子、平臺(tái)、欄桿、扶手、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等）的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過(guò)程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過(guò)渡至母材表面。7.7.2角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。對(duì)于抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼自身對(duì)接焊縫必須全焊透，全溶合。作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時(shí)要均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊、同向焊接，且先進(jìn)行間斷焊，然后再進(jìn)行連續(xù)焊，以防止拱曲。7.8焊縫修補(bǔ)7.8.1深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害表面缺陷要用砂輪機(jī)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。7.8.2表面缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不得小于50mm。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，要探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后要用砂輪機(jī)修磨刨槽。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。7.9焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防焊接時(shí)不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦傷。臨時(shí)卡具拆除不得損傷母材。焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。施焊中層與層之間的焊道接頭要錯(cuò)開(kāi)。所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過(guò)渡。梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機(jī)將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。8、焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量要符合下列規(guī)定：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。8.2罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，要保持平滑過(guò)渡，咬邊處要打磨圓滑。罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。8.4內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高要符合下表規(guī)定：板厚（5）罐壁外側(cè)焊縫的余高罐底邊緣板焊縫的余高縱向環(huán)向5W12<1.5<2<2.012V5W25W2.5<3<3.08.5焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加1?2mm確定。罐壁組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.1縱向焊縫錯(cuò)變量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚度W10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。8.6.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度W8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。8.7組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（§W12mm,W15mm；12<6W25mm,W13mm），不得有突然起伏。對(duì)焊縫的角變形要用1m長(zhǎng)的弧形樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)板厚§W12mm時(shí)，角變形量W12mm；當(dāng)板厚12mm<§W25mm時(shí)，角變形量W10mm。9、 焊后熱處理210—T101~110清掃孔組件需要做焊后熱處理，熱處理方法采用電加熱法，目的為消除應(yīng)力。母材為Q345R的熱處理溫度640°C，保溫時(shí)間1.4h。母材為Q235B的熱處理溫度620土20C，保溫時(shí)間0.5h。熱處理的加熱范圍以焊縫為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍予以保溫，且管道端口封閉。加熱升溫至100C后，加熱速度按（205X25/t）C/h計(jì)算，且不大于300C/ho（t為壁厚，mm）。恒溫后的冷卻速度不得大于260C/h。冷卻至300C后可自然冷卻。熱電偶的布置：至少有一個(gè)控制熱電偶置于焊口上方，并且至少有一個(gè)記錄熱電偶進(jìn)行溫度監(jiān)控，置于控制熱電偶90°處，熱電偶置于焊縫中央，熱電偶間的最大溫差不大于50C。10、 焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底焊縫的檢查所有焊縫要采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。10.1.2厚度上10mm的環(huán)形邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，進(jìn)行RT檢測(cè)；厚度<10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。10.1.3厚度212mm的環(huán)形邊緣板，在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格；采用火焰切割坡口，對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，再進(jìn)行滲透探傷。罐壁焊縫的檢查齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，11級(jí)合格。10.2.2縱向焊縫，底圈壁板8mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行RT檢測(cè)，底圈壁板14mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行RT檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。10.2.3當(dāng)板厚8mm時(shí)，底圈壁板除10.2.1規(guī)定外，25%的丁字縫進(jìn)行RT檢測(cè)；其他各圈壁板，按10.2.1中RT檢測(cè)部位的25%位于丁字縫處；對(duì)于厚度10mm以上的壁板，全部丁字焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。10.2.5射線探傷不合格時(shí)，要在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離檢測(cè)端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。10.3儲(chǔ)罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，要對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷。在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后再采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。盤(pán)管焊縫檢測(cè)盤(pán)管對(duì)接接頭總數(shù)的50%進(jìn)行RT檢測(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，盤(pán)管出廠前進(jìn)行0°沖擊性試驗(yàn)，并附有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件及試驗(yàn)報(bào)告。要求3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值不小于40J,允許1個(gè)試樣的沖擊功低于40J,但不得低于28J。加熱盤(pán)管全部安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)均按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊縫的射線探傷以III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。11、季節(jié)性施工技術(shù)措施電弧焊時(shí)，風(fēng)速〉8m/s室外管道焊接需搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器，碳素鋼焊接時(shí)溫度W-20°C，低合金鋼焊接時(shí)溫度W-10°C，應(yīng)搭設(shè)保溫臨建，并設(shè)置取暖器材。雨雪天氣室外作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)防雨雪棚，當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)應(yīng)用氧-乙炔焰烤干；焊接時(shí)焊條筒蓋要蓋嚴(yán)；當(dāng)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)停止焊接。12、焊接管理和質(zhì)量保證措施按照公司質(zhì)量保證體系程序的要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制。施工前，核查焊接工藝評(píng)定和焊工資格，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率和焊工持證上崗率均為100%。施焊前焊工要對(duì)照?qǐng)D紙和焊接工藝卡檢查領(lǐng)用的焊材是否與母材相匹配施焊前以焊接工藝卡的形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，施焊中要按焊接工藝卡的要求施焊。要認(rèn)真做好焊接記錄。在排版圖上要標(biāo)出焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)，并注明探傷部位，做到現(xiàn)場(chǎng)焊縫、圖紙焊縫編號(hào)和探傷報(bào)告（底片）三對(duì)照。建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查，確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行要加強(qiáng)過(guò)程控制。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須做好記錄。焊材一級(jí)庫(kù)必須保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。健全焊材管理制度并遵照?qǐng)?zhí)行。施工中要加強(qiáng)自檢、互檢，加強(qiáng)專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出判斷，及時(shí)制定改進(jìn)措施。建立焊工檔案，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，掌握每個(gè)焊工的焊接技能狀況。對(duì)于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接檢查員有權(quán)停止其焊接工作，下崗重新培訓(xùn)，合格后方能上崗。對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)焊工提高焊接技能，重視焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率。質(zhì)量記錄?母材及焊材質(zhì)量證明書(shū)?焊材發(fā)放、烘烤記錄焊工合格項(xiàng)目登記表焊接施工記錄（焊縫探傷布片圖，焊縫磁粉、滲透檢測(cè)位置圖，焊工代號(hào)布置圖）焊縫返修記錄

?焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告?母材及焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告?焊后熱處理報(bào)告及熱處理后硬度報(bào)告質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制方法1焊接施工方案編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2焊工資質(zhì)及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗。3焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格遵循NB47014-2011規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率100%。4焊接工藝指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制。5焊材管理控制焊材采購(gòu)、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)。7焊接環(huán)境焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合季節(jié)性施工技術(shù)措施。8焊接過(guò)程焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。9外觀檢查焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。10無(wú)損檢驗(yàn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)。11熱處理編制熱處理工藝；按工藝進(jìn)行熱處理。13、質(zhì)量與安全保證體系14、焊接施工安全措施和文明施工措施焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別按照公司職業(yè)安全健康管理體系的要求，對(duì)儲(chǔ)罐焊接中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別如下：（1）焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故（2）焊接電纜漏電事故（3）焊工觸電事故（4）高空墮落事故（5）火災(zāi)、爆炸事故（6）電弧光打眼（7）灼傷、燙傷（8）砂輪機(jī)傷人（9）吸入過(guò)多煙塵、煙氣（10）空中重物擊傷人和設(shè)備（11）雷電擊傷事故（12） X-射線透照誤傷人焊接施工安全措施經(jīng)上述安全風(fēng)險(xiǎn)分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對(duì)性安全措施：（1）安全教育。在施工前，要對(duì)每位職工進(jìn)行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對(duì)性預(yù)防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預(yù)案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹(shù)立安全第一的施工意識(shí)，并能在施工中自覺(jué)地遵守安全規(guī)定。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全防護(hù)用品，各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)要有專職安全員，施工隊(duì)長(zhǎng)和作業(yè)班組長(zhǎng)要做好兼職安全員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。（4）吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個(gè)不準(zhǔn)吊”。吊車下及吊裝物移動(dòng)路線下，嚴(yán)禁行走和站人；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設(shè)備。（5）電焊機(jī)、電焊把線等電氣設(shè)備使用之前要由電工檢查合格，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機(jī)要由專人操作，要搭設(shè)焊機(jī)防雨、防曬棚，以避免焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故和焊接電纜漏電事故。（6）罐內(nèi)施焊時(shí)必須有專人看護(hù)，并要設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，以避免吸入過(guò)多煙塵、煙氣。（7）對(duì)于雨雪天、濕度較大的天氣，焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，雨雪天要采取防雨雪措施，要將潮濕的工件表面用氣焊把烘烤干，以避免觸電。登高作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，要注意防滑，避免跌倒和墜落。（8）在打雷閃電的天氣下，要暫停施工，尤其是嚴(yán)禁在罐頂和高處作業(yè)，各設(shè)備要有可靠的接地和防雷電措施，以免雷電擊傷人和擊壞設(shè)備。（9）施工時(shí)（尤其是碳弧氣刨和切割時(shí)），動(dòng)火處附近不得有易燃易爆物品，離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設(shè)防曬棚，氧氣、乙炔瓶?jī)善恐g的安全距離$10m；施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器，以避免