生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

1范圍：本規(guī)程適用于生產(chǎn)車間操作洗瓶機、灌裝機、凍干機和滅菌柜，負責

設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2崗位主要危險有害因素（危險源）

可能造成的事故可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

/傷害象

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)操作人員和周

物體打擊

備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人邊人員

選用打包機不當，或打包機受損有裂紋操作人員和周

物體打擊

時，打包機卡死邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套

操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件機械傷害操作人員

夾入

排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸

機械傷害操作人員

生產(chǎn)加工動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

設(shè)備接地松動或脫落，接地電阻不符合

使用要求，造成洗瓶機外殼帶電，人員觸電操作人員

接觸帶電部位

使用凍干機時候，人員未正確穿戴勞動

其他傷害操作人員

防護用品，造成凍傷

使用滅菌柜過程中，崗位人員操作不當

燙傷

或未穿戴勞動防護用品。造成人員燙傷操作人員

機械傷害

或者機械傷害

違章未停機作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運行開

機械傷害操作人員

設(shè)備清掃關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人；

保養(yǎng)進行設(shè)備滅菌等使用有毒有害化學品

中毒操作人員

時候，未確認安全狀態(tài)，造成人員中毒

4勞動防護用品穿戴要求

?作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系

扣：

?使用有腐蝕性液體作業(yè)時應佩帶防護眼鏡；

?原輔料配料時，應佩戴活性炭防塵口罩；

?設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套；班后停機清理雜物時可佩戴醫(yī)用手套；

?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪音等職業(yè)危害的崗位需佩戴相應的勞動防護用品。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

?查看前一班次的交接班記錄，檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正

常位置；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且裝

卡完成。

?查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門

是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工

具箱表面是否未放置工具、雜物等。

?對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

配液罐采用的是在線稱量的半自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)藥液（注射用水）在

線稱重、攪拌、循環(huán)、加熱、冷卻等功能打開KQCL80立式超聲波清洗機，輸入

正確密碼，進入主菜單點擊調(diào)試操作，點擊進水閥，再打開洗瓶機上的注射用水

閥門，將上、下水箱放水至溢流口處，此時降級水開關(guān)將自動打開電磁閥進水至

溢流口處（此時的電磁閥將自動關(guān)閉），關(guān)閉洗瓶機上的注射用水閥門，打開循

環(huán)水閥門（此時將循環(huán)水過濾器上方的排氣口打開，當有循環(huán)水流出時關(guān)閉排氣

口）、壓縮空氣閥門、噴淋水閥門、瓶內(nèi)注水閥門、降級水閥門。電源打開后，

出現(xiàn)如下畫面：

輕觸如上畫面，顯示“主菜單”

點擊“調(diào)試操作”，出現(xiàn)下圖所示畫面：

王廣裸作很害國回運仃狀優(yōu)土采申

點擊“循環(huán)水加熱”，循環(huán)水加熱管啟動，點擊“超聲波”，超聲波啟動，點

擊“循環(huán)水泵”，循環(huán)水泵開啟，點擊“降級水加熱”，降級水加熱管啟動，點擊

“輸瓶”，輸瓶電機開啟，點擊“降級水泵”，降級水泵啟動，并將水溫恒定在

60?80℃,點擊“主機”，將“調(diào)速旋鈕”順時針調(diào)制100瓶/分鐘，空機試運行

兩分鐘，檢查各部件是否正常，絞龍?zhí)?、提升塊處、夾瓶處、針頭、出瓶撥瓶盤

處運行是否順暢，排水管路是否通暢。試運行檢查正常后將“調(diào)速旋鈕”逆時針

調(diào)至停機，再次點擊“主機”、“輸瓶”和“超聲波”等逐個關(guān)閉。

1.3運行

1.3.1由操作人員將西林瓶排列在進瓶網(wǎng)帶上，使西林瓶排列緊密無翻倒。

點擊“調(diào)試”操作畫面上的“輸瓶”按鈕將西林瓶緩慢走至洗瓶機絞龍?zhí)?。再?/p>

主畫面點擊“數(shù)據(jù)記錄”按鈕，進入后點擊“測試觸發(fā)”按鈕。再點擊“生產(chǎn)操

作”，出現(xiàn)如下畫面：

調(diào)試操作報轡畫面運行狀況主菜單

1.3.2點擊“自動運行”，循環(huán)水水泵、輸瓶網(wǎng)帶、超聲波、加熱管一、加熱管

二（當洗瓶機的注射用水溫度在60?80℃之內(nèi)加熱管不加熱）開啟，將''調(diào)速

旋鈕”順時針調(diào)制設(shè)定值，洗瓶機開始洗瓶。主機設(shè)定最大洗瓶速度為7ml西林

瓶：370瓶/分鐘：5ml西林瓶400瓶/分鐘；15ml西林瓶：230瓶/分鐘。

點擊“運行狀況”，出現(xiàn)下圖所示畫面：

記錄間隔|123456I分鐘

1.3.3顯示PLC輸出的信號狀態(tài)。超聲波，水泵，加熱，輸瓶電機，主機，

沖水氣有輸出信號，觀察相應的紅色指示燈是否變成綠色，綠色指示運行狀態(tài)，

觀察洗瓶機出口處計數(shù)光電是否在正常工作。

1.3.4壓力顯示狀態(tài)。當采用壓力變送器時，注射用水水壓，降級水水壓、

循環(huán)水水壓和壓縮空氣壓力的實際值在壓力狀況列表中顯示，當壓力變送器顯示

實際壓力小于“最低設(shè)定”時，洗瓶機停止洗瓶，顯示屏出現(xiàn)報警畫面。

1.3.5洗瓶過程中的檢查與復核

1.3.5.1觀察洗瓶機網(wǎng)帶絞龍有無倒瓶現(xiàn)象，如有倒瓶現(xiàn)象停下洗瓶機將倒

置的西林瓶扶正。

1.3.5.2觀察線龍送瓶情況及提升轉(zhuǎn)體的運行情況。

1.3.5.3觀察夾子張開與閉合、瓶子夾起、運行、翻轉(zhuǎn)、水氣沖洗及出瓶

是否順暢，動作是否同步。

1.3.5.4觀察壓縮空氣、循環(huán)水、注射用水各壓力表和下水箱溫度是否符合

要求。

1.3.5.5檢查清洗后西林瓶可見異物及瓶內(nèi)水的殘留情況，要求瓶口倒立時

無水珠下滴，否則需調(diào)節(jié)洗瓶機壓縮空氣進氣壓力，確保清洗后的瓶內(nèi)殘留水達

到規(guī)定要求。

1.3.5.6檢查西林瓶瓶底和瓶壁有無異物，同時檢查西林瓶瓶底和瓶壁有無

摩擦的痕跡。

1.4停機

1.4.1將“調(diào)速旋鈕”逆時針旋至最小，使主電機速度下降至停機。

1.4.2點擊“自動運行”，超聲波、降級水泵、循環(huán)水泵、加熱器、輸瓶網(wǎng)

帶關(guān)閉。

1.4.3關(guān)閉洗瓶機外吹氣、降級水、外噴淋、瓶內(nèi)注水等閥門。

1.4.4點擊屏幕上進水閥關(guān)閉注射用水總閥門

1.4.5當上水箱、下水箱的循環(huán)水和降級水水箱的水都完全排完后，回到主

畫面，點擊“吹氣排空”按鈕，然后逐個點擊壓縮空氣系統(tǒng)：60秒、注射水噴

針系統(tǒng)：60秒、注射水補水管系統(tǒng)：60秒、循環(huán)水系統(tǒng)：60秒、降級水系統(tǒng)：

60秒，設(shè)置完時間后，點擊“吹氣排空”按鈕，將各個管路中殘留的水排空，

然后點擊“吹氣排空”按鈕將其關(guān)閉。如下圖：

吹『掛制

吹氣排空

壓縮空氣系統(tǒng)1234S

注射水噴針系統(tǒng)1234S

曲楠水管系統(tǒng)1234S

循環(huán)水系統(tǒng)1234S

降級水系統(tǒng)1234S

1.4.6按KQCL80型立式超聲波清洗機清潔標準操作程序清潔洗瓶機，并掛

上狀態(tài)標識。

1.5清潔消毒完畢后關(guān)閉電源開關(guān)，指示燈滅。

2.安全

2.1在運行過程中不要用手隨意觸摸機器零部件。

2.2在運行過程中出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象時及時按紅色急停鍵停止設(shè)備運行，將碎瓶

周圍的西林瓶剔除，剔除的西林瓶需重新清洗，仔細檢查原因，排除故障后才能

繼續(xù)工作。

2.3在運行過程中禁止打開電控箱，以免發(fā)生意外。

?打開電源操作面板上的旋鈕開關(guān)，電源接通，綠色電源指示燈點亮，機器進

入待機狀態(tài)，屏上顯示如下畫面：

?點擊畫面上部分的隱藏按鈕，或等待10秒左右自動跳入下畫面:

09/I0/09(Fri)09：5H:IS

整天

TRUKINO

程序版本：090708-P2-051

長沙楚天科技有限公司

長沙市寧鄉(xiāng)縣玉漳饃箭除新號

rnt：i進入

電話(TeL)：+867318581038587870028

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?1.2.2試運行操作：

?1.2.2.1在觸摸屏輕觸“操作畫面”按鍵進入操作畫面，觀察設(shè)定滅菌區(qū)一、

二、三、四生產(chǎn)溫度340℃后，啟動“日間工作”，各層流風機開始運轉(zhuǎn)，加

熱管開始加熱。觀察烘箱內(nèi)壓差示值，預熱段過濾器上下壓差在80pa-250pa,

加熱段過濾器1上下壓差150pa-350pa,加熱段過濾器2上下壓差

150pa-350pa,加熱段過濾器3上下壓差150pa-350pa,加熱段過濾器4上下

壓差150pa-350pa,冷卻段過濾器1上下壓差80pa-250pa,冷卻段過濾器2

上下壓差80pa-250pa（對預熱段、加熱段、冷卻段高效過濾器每4年進行更

換一次，使用過程中如塵埃粒子、風速、上下壓差等不符合要求時則立即更

換；每年對其進行一次PAO檢測）；灌裝間對洗瓶間壓差15pa-30pa。

?1.2.2.2觀察電流表、電壓表、壓差表指示是否正常；指示信號燈亮；旋動

電流指示旋鈕，檢查隧道式滅菌干燥機加熱管電流一致性，確認隧道式滅菌

干燥機加熱管無損壞。

?1.2.2.3設(shè)備開始升溫，直至達到設(shè)定溫度。點擊“走帶手動”觀察網(wǎng)帶運行

情況有無異常，10分鐘后關(guān)閉。

?1.2.3點擊標題欄菜單按鈕進入操作畫面，菜單欄中將出現(xiàn)操作畫面、溫度

顯示、溫度曲線、溫度記錄、溫度設(shè)定、工作信號、動態(tài)畫面，分別點擊進

入不同的功能畫面，檢查復核各界面參數(shù)是否與規(guī)定參數(shù)一致。

?1.2.4檢查復核各參數(shù)完畢后，在標題欄中點擊操作按鈕，進入操作畫面，打

開日間啟動，隧道式滅菌干燥機的熱風風機、層流風機、排風風機、抽濕風

機都啟動，隧道式滅菌干燥機加熱管開始加熱，設(shè)備開始升溫，直至設(shè)定溫

度；根據(jù)不同規(guī)格西林瓶驗證結(jié)果調(diào)整輸瓶調(diào)速電位器。洗瓶工作開始，待

瓶子進入烘箱入口直至觸發(fā)烘箱來瓶信號時烘箱輸瓶電機開始工作。打開預

熱與加熱區(qū)風門、加熱與冷卻風門。當清洗后西林瓶進入烘箱滅菌段和洗完

西林瓶進滅菌段時，網(wǎng)帶會自動停止5分鐘，主要是為了保證隧道式滅菌干

燥機的滅菌溫度，在正常生產(chǎn)時，會自動將溫度維持在設(shè)定溫度上下波動。

?1.2.5在標題欄中點擊溫度顯示按鈕，則進入溫度顯示畫面可實時的顯示烘

箱內(nèi)各部段溫度。

1.2.6在菜單欄中點擊溫度記錄按鈕，顯示如下畫面:

?1.2.7生產(chǎn)結(jié)束時，點擊畫面的左側(cè)“Print打印”按鍵將顯示和溫度記錄畫

面所記錄的數(shù)值是相同的，點擊畫面左下角的“打印”按鈕，畫面將被打印

出來。

SHm期時間管內(nèi)溫度前部溫度消毒溫度加熱后區(qū)

?1.2.8在菜單欄中按下溫度曲線按鈕將顯示如下畫面:

?畫面的上部是指示各種顏色的曲線表示的不同區(qū)域的溫度。曲線記錄每1分

鐘打印1次。在該畫面的左下方點擊“打印"按鈕，將會切換到曲線打印畫

面，再按打印，打印機將會出現(xiàn)當前的溫度曲線。

■.小加辟燃后，部具法匿］圉-JkiJrD--ia--l嘉工

?1.2.9在菜單欄中點擊動態(tài)畫面按鈕顯示動態(tài)畫面，主要用于顯示隧道式滅

菌干燥機當前的工作狀況，方便快速監(jiān)控和了解設(shè)備的運行狀況。

?1.2.10在標題欄中點擊工作信號按鈕，顯示切換至工作信號畫面。該畫面

主要為顯示PLC的輸入輸出信號：預熱風機、加熱風機、冷卻風機、抽濕風

機、排風電機和輸瓶電機、預熱風門、加熱風門、冷卻風門、預熱風機工作

狀況、加熱風機工作狀況、冷卻風機工作狀況等。若各部分工作正常為白色

或綠色，異常為紅色或灰色。

?輸入灌裝所需灌裝量，在“全灌”或“無瓶不灌”的模式下，啟動“泵測試”

將陶瓷泵與輸藥硅膠管內(nèi)的空氣排盡。

?1.3.2在自動操作畫面中點擊“振蕩斗啟動”按鈕理塞送塞，并從面板上

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)送塞速度。

?1.3.3在面板旋轉(zhuǎn)網(wǎng)帶調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)網(wǎng)帶至合適速度（不倒瓶）。

?1.3.4如果某個柱塞旋轉(zhuǎn)泵（如3號泵）出現(xiàn)問題不能再使用，在“無泵不

進瓶”界面選擇柱塞旋轉(zhuǎn)泵對應的編號（如3號泵）后，再點擊“無泵不進

瓶”觸摸框（如圖所示）

?1.3.5自動進料系統(tǒng)準備就緒

?1.4運行

?1.4.1將生產(chǎn)數(shù)量清零，開啟信號檢測（缺瓶檢測、振蕩斗缺塞檢測）。

?1.4.2點擊手動模式切換至自動模式，所有的伺服電機初始化，主機同步帶

自動運行，其他伺服會根據(jù)相應的位置自動切入系統(tǒng)，設(shè)定生產(chǎn)速度為100

瓶/min運行，待設(shè)備運行順暢后逐漸加大至所需生產(chǎn)速度，如15ml西林瓶速

度約180-240瓶/min,7ml西林度約300?350瓶/min,5mI西林瓶約350?400瓶

/min。

?1.4.3從藥液開始灌裝后的80支左右，供檢測滅菌后瓶子、藥液的可見異物

使用，然后應按不合格品廢棄。

?1.4.4灌裝藥品由自動進出料系統(tǒng)收集，并通過輸送帶送至凍干箱。

?1.4.5運行中檢查注意觀察各連動部件，應無異常、位移、晃動，運轉(zhuǎn)無異

常噪聲。

?1.4.6觀察膠塞下塞和積塞的情況，當膠塞感應器檢測到振蕩斗內(nèi)膠塞不足

時及時將裝有膠塞的膠塞桶放于升降膠塞桶的架子上，然后點擊“料筒加料”

按鈕，膠塞桶會自動上升到高限位感應器處開始加膠塞，當膠塞感應器檢測

到膠塞加滿后，膠塞桶返回中限位感應器處停止加塞。膠塞桶內(nèi)膠塞用完后，

點擊料筒復位按鈕，膠塞桶復位到低限位感應器處，人工更換膠塞桶。

?1.4.7灌裝過程中保持踢廢電機啟動的狀態(tài)，當檢測到加塞傾斜或未加塞的

瓶子時會自動踢除。

?1.5裝量控制

?1.5.1在運行開始時電子天平稱量一次裝量，每個針頭取兩支或兩支以上,

并對檢查結(jié)果復核。如出現(xiàn)裝量差異超過控制范圍，應首先檢查灌注泵各個

部件是否已經(jīng)緊固，墊片是否安裝，轉(zhuǎn)閥位置是否正確，硅膠管是否存在漏

液現(xiàn)象，如果灌注泵正常則應在裝量微調(diào)節(jié)中進行裝量修正。

?1.5.2在灌裝過程中每隔一小時點擊“全取樣”按鈕取出一組瓶子來檢測裝

量，若發(fā)現(xiàn)超出范圍應在裝量微調(diào)中修正合格后方可運行；也可通過“手動

取樣”來固定泵的編號取樣檢測裝量。

?點擊主機調(diào)試按鈕使機器運行1-3個循環(huán)，檢查是否有卡滯現(xiàn)象，檢查應無

異常。

?1.2.2打開組合開關(guān)，電源接通，綠色指示燈亮，機器進入待機狀態(tài)。如下

圖所示:

汨/1/也天〈拄航份*堀公司；SWT；

?在觸摸屏點擊“START”輸入軋蓋機的賬號密碼進入主菜單

］生產(chǎn)操作也調(diào)i麗E240000

?點擊“初始化”進入檢測界面。

240000

?1.2.3在初始化界面內(nèi)設(shè)置相應的檢測參數(shù)并打開對應的檢測項目，或返回

主界面點擊“檢測全啟用”按鈕啟用所有檢測項目，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、

安全及產(chǎn)品的質(zhì)量。

?1.2.4向振蕩斗內(nèi)加適量滅菌干燥后的鋁塑蓋。

?1.2.5觸摸“整機啟動”按鈕并順時針旋轉(zhuǎn)理蓋調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)理蓋速度，使

下蓋軌道內(nèi)布滿鋁塑蓋。

?1.2.6關(guān)閉所有安全門。

?1.2.7先順時針旋轉(zhuǎn)輸瓶網(wǎng)帶調(diào)速旋鈕使網(wǎng)帶上的西林瓶勻速走進絞龍前,

然后順時針旋轉(zhuǎn)主機調(diào)速旋鈕調(diào)整主機速度。開始軋蓋前，先試軋蓋100支,

在出口軌道檢查軋蓋質(zhì)量均應嚴密、圓滑、平整、無褶皺，如不符合要求應

立即檢查并調(diào)整直至符合要求后方可開機運行。

?1.2.8根據(jù)主機的速度調(diào)節(jié)理蓋速度及輸瓶速度，具體以絞龍前很少出現(xiàn)倒

瓶或無倒瓶為宜。

?1.3運行

?1.3.1在操作過程中，隨時監(jiān)控西林瓶軋蓋的質(zhì)量，每隔10分鐘抽樣檢查一

次，均應嚴

?密、圓滑、平整、無褶皺。每次連續(xù)檢查18支，發(fā)現(xiàn)軋蓋產(chǎn)品出現(xiàn)不合格

時，應停車檢查進行調(diào)整。軋蓋速度控制在240-300支/分鐘。

?1.3.2仔細觀察各運動部件，應無異常移位、晃動，機器運轉(zhuǎn)正常，無異常

噪聲。發(fā)現(xiàn)異常噪聲時立即停機進行檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

?1.3.3觀察振蕩斗內(nèi)鋁塑蓋供給是否充足，及時添加鋁塑蓋。

?5.3.4在“主菜單”按“計數(shù)畫面”，畫面顯示如下：

?觀察層流風速1和層流風速2其速度應在360~540毫米/秒。

?1.3.5在運行過程中如果發(fā)生報警停機，應回到主菜單并點擊進入報警界面,

畫面顯示如下：

240000

?根據(jù)報警提示進行相應的消警操作，恢復軋蓋機的正常運行。

?打開UPS,旋開控制柜鑰匙開關(guān)處于“開”的位置，將控制鑰匙開關(guān)處于“遠

程“的位置。

?1.2.2打開計算機“NetSCADA5.0監(jiān)控現(xiàn)場”軟件，輸入用戶名和密碼。

進入“東富龍主界面”。

MASTER4000CONTROLSYSTEM

MU4HRrt>AUUN*2i<rxn

?1.2.3點擊“進入控制系統(tǒng)”按鈕，輸入用戶名和密碼，進入監(jiān)控控制界面。

如圖：

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5.2.4冷凍手動

?1.2.4.1點擊“控制”按鈕，再點擊“冷凍手動”輸入產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號，

啟動手動，退出，在控制屏幕正下方將顯示產(chǎn)品批號和產(chǎn)品名稱。

?1.2.4.2打開循環(huán)泵CP1-1或循環(huán)泵CP1-2,檢查循環(huán)泵的出口壓力表并確

認壓力在（0.05~0.1Mpa）左右。

?1.2.4.3打開壓縮機C0M1、壓縮機COM2,收液，開啟板冷閥SV1/SV2、板冷

閥SV11/SV12,對制品進行預凍。

?1.2.4.4待導熱油溫度達到工藝要求后，關(guān)閉板冷閥SV1/SV2、板冷閥

SV11/SV12,開冷阱閥SV21/SV22、冷阱閥SV31/SV32,冷凝器開始降溫。

?1.2.4.5當冷凝器溫度達到-45℃（-40℃即能滿足所有品種凍結(jié)要求，當預

凍時間達到后溫度低于-40℃即可結(jié)束預凍），開啟真空泵VP1、真空泵VP2,

兩秒鐘后開小蝶閥FV2和中隔閥FV1,1?2分鐘后開RP1羅茨泵，對系統(tǒng)

進行抽真空。

?1.2.4.6當凍干箱內(nèi)真空度達到10Pa以下，開始對擱板加溫。點擊冷凍手動，

設(shè)置加熱溫度、加熱時間、真空控制、報警控制，點擊“加熱控制”、“真空

報警“退出。

?1.2.4.7當加熱油溫度達到設(shè)定溫度2?4小時后，逐步提高導熱油溫度（一

般每隔2小時加1°C?2℃）,當前箱真空度變化趨于穩(wěn)定后一次升溫結(jié)束。

?1.2.4.8點手“冷凍手動”，設(shè)定加熱溫度，緩慢升高加熱溫度，根據(jù)所生

產(chǎn)品種工藝要求設(shè)定至最高溫度，點擊“冷凍手動”按鈕，進行二次升溫。

?1.2.4.9當導熱油溫度達到工藝要求后進行保溫，達到規(guī)定時間后，凍干結(jié)

束。

?1.2.4.10復位“加熱控制、真空報警、真空控制“，依次關(guān)閉中隔閥FV1、

小蝶閥FV2、羅茨泵RP1、真空泵VP1、真空泵VP2,關(guān)冷阱閥SV21、冷阱閥

SV22、，三分鐘后關(guān)壓縮機C0M1、壓縮機COM2,再關(guān)循環(huán)泵。

?1.2.4.11凍干藥品所用容器為西林瓶時，應進行壓塞操作。

?1.2.5冷凍自動

?1.2.5.1點擊“參數(shù)管理”，設(shè)置與冷凍干燥過程相對應的參數(shù)。并點擊“配

方管理”下載已有的配方或新配方。

?1.2.5.2點擊“控制”按鈕，再點擊“冷凍自動”輸入產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號，

運行確認，啟動自動，在控制屏幕正下方將顯示產(chǎn)品批號和產(chǎn)品名稱，系統(tǒng)

按照設(shè)定好的程序開始運行。

?1.2.5.3自動程序運行過程中，操作人員應根據(jù)實際情況對相應參數(shù)進行調(diào)

整。

?1.2.5.4在自動程序運行過程中若有報警，組件停止運行時，可將自動控制

切換至手動操作，并通知組長（參數(shù)設(shè)定組）按照如下步驟進行操作：

?a、點擊“實時配方”，進入“自動參數(shù)設(shè)定界面”。

?b、在“自動參數(shù)設(shè)定界面”，輸入修改參數(shù)，返回“監(jiān)控界面”。