公差配合與技術(shù)測(cè)量基本知識(shí)

1匯報(bào)人：AA2024-01-28公差配合與技術(shù)測(cè)量基本知識(shí)目錄contents公差配合概述技術(shù)測(cè)量基本概念長(zhǎng)度尺寸精度檢測(cè)方法形狀和位置誤差評(píng)定與檢測(cè)角度尺寸精度檢測(cè)方法螺紋連接件互換性保證措施總結(jié)與展望301公差配合概述公差定義實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。配合定義基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。作用保證產(chǎn)品的互換性和使用性能，提高經(jīng)濟(jì)效益。公差與配合定義及作用03完善階段國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，各國(guó)采用并不斷完善。01初始階段憑經(jīng)驗(yàn)確定公差，無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。02發(fā)展階段出現(xiàn)公差標(biāo)準(zhǔn)，逐漸形成完整的公差制度。公差制度發(fā)展歷史允許尺寸的變動(dòng)量，特點(diǎn)是對(duì)尺寸精度進(jìn)行控制。尺寸公差單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，特點(diǎn)是對(duì)形狀精度進(jìn)行控制。形狀公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，特點(diǎn)是對(duì)位置精度進(jìn)行控制。位置公差常見公差類型及其特點(diǎn)根據(jù)使用要求選擇01在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低的公差等級(jí)以降低制造成本。根據(jù)工藝能力選擇02工藝能力強(qiáng)的企業(yè)可以選擇較高的公差等級(jí)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力；工藝能力弱的企業(yè)則應(yīng)選擇較低的公差等級(jí)以避免不必要的浪費(fèi)和損失。考慮經(jīng)濟(jì)性03在選擇公差等級(jí)時(shí)，需要綜合考慮制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等因素，選擇經(jīng)濟(jì)合理的公差等級(jí)。選擇合適公差等級(jí)原則302技術(shù)測(cè)量基本概念技術(shù)測(cè)量定義及目的技術(shù)測(cè)量定義技術(shù)測(cè)量是指利用測(cè)量器具和測(cè)量方法對(duì)物體的幾何量進(jìn)行定量描述的過程。技術(shù)測(cè)量目的技術(shù)測(cè)量的目的是獲取物體幾何量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等提供可靠依據(jù)。測(cè)量單位是用來度量同類量大小的標(biāo)準(zhǔn)量，如長(zhǎng)度單位米（m）、時(shí)間單位秒（s）等。量綱分析是研究物理量之間關(guān)系的一種方法，通過比較物理量的量綱可以確定它們之間的關(guān)系，如速度的量綱是長(zhǎng)度量綱和時(shí)間量綱的組合。測(cè)量單位與量綱分析量綱分析測(cè)量單位VS測(cè)量誤差主要來源于測(cè)量器具、測(cè)量方法、環(huán)境條件、人員技能等多方面因素。測(cè)量誤差分類根據(jù)誤差的性質(zhì)和特點(diǎn)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。測(cè)量誤差來源測(cè)量誤差來源及分類有效數(shù)字是指在分析工作中實(shí)際能夠測(cè)量到的數(shù)字，包括最后一位不確定但可估計(jì)的數(shù)字。有效數(shù)字定義在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，應(yīng)遵循有效數(shù)字運(yùn)算規(guī)則，包括加減運(yùn)算規(guī)則、乘除運(yùn)算規(guī)則、對(duì)數(shù)運(yùn)算規(guī)則和指數(shù)運(yùn)算規(guī)則等，以確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。有效數(shù)字處理規(guī)則有效數(shù)字處理規(guī)則303長(zhǎng)度尺寸精度檢測(cè)方法利用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量工件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑等尺寸，通過讀數(shù)顯微鏡或電子數(shù)顯系統(tǒng)獲取測(cè)量結(jié)果。游標(biāo)卡尺測(cè)量千分尺測(cè)量指示表測(cè)量使用千分尺對(duì)工件進(jìn)行微米級(jí)別的精確測(cè)量，常用于測(cè)量較小尺寸的高精度工件。利用指示表（如百分表、千分表）對(duì)工件進(jìn)行接觸式測(cè)量，通過指針或數(shù)顯系統(tǒng)顯示尺寸變化。030201直接測(cè)量法將被測(cè)工件與已知精確尺寸的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較，通過測(cè)量?jī)烧咧g的差異來間接得到被測(cè)工件的尺寸。比較測(cè)量法使用量塊、量規(guī)等機(jī)械式量?jī)x，通過配合或比較的方式間接測(cè)量工件的尺寸精度。機(jī)械式量?jī)x測(cè)量利用光學(xué)比較儀將被測(cè)工件與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行光學(xué)放大比較，提高測(cè)量精度。光學(xué)比較儀測(cè)量間接測(cè)量法多測(cè)頭組合測(cè)量使用多個(gè)測(cè)頭同時(shí)對(duì)工件的多個(gè)尺寸進(jìn)行測(cè)量，提高測(cè)量效率和精度。角度與長(zhǎng)度組合測(cè)量通過測(cè)量工件的角度和長(zhǎng)度尺寸，利用三角函數(shù)關(guān)系計(jì)算出其他相關(guān)尺寸。綜合誤差補(bǔ)償法在組合測(cè)量中，通過對(duì)各單項(xiàng)誤差的綜合分析和補(bǔ)償，提高整體測(cè)量精度。組合測(cè)量法030201123利用光學(xué)顯微鏡觀察工件的微觀結(jié)構(gòu)，通過測(cè)微目鏡或圖像分析系統(tǒng)對(duì)微觀尺寸進(jìn)行精確測(cè)量。光學(xué)顯微鏡測(cè)量利用激光干涉原理對(duì)工件長(zhǎng)度進(jìn)行非接觸式高精度測(cè)量，具有極高的分辨率和測(cè)量精度。激光干涉儀測(cè)量通過光柵尺對(duì)工件移動(dòng)距離進(jìn)行精確測(cè)量，常用于機(jī)床定位精度檢測(cè)和自動(dòng)化生產(chǎn)線中的在線檢測(cè)。光柵尺測(cè)量光學(xué)儀器在長(zhǎng)度尺寸精度檢測(cè)中應(yīng)用304形狀和位置誤差評(píng)定與檢測(cè)平面度誤差評(píng)定采用三點(diǎn)法、對(duì)角線法、最小區(qū)域法等，評(píng)定平面要素的實(shí)際形狀對(duì)理想平面的變動(dòng)量。圓度誤差評(píng)定采用兩點(diǎn)法、三點(diǎn)法、最小二乘法等，評(píng)定圓形要素的實(shí)際形狀對(duì)理想圓的變動(dòng)量。直線度誤差評(píng)定采用光隙法、指示器法等，評(píng)定直線要素的實(shí)際形狀對(duì)理想直線的變動(dòng)量。形狀誤差評(píng)定方法評(píng)定兩平面或直線間實(shí)際平行度與給定平行度的差異。平行度誤差評(píng)定評(píng)定兩平面或直線間實(shí)際垂直度與給定垂直度的差異。垂直度誤差評(píng)定評(píng)定同一軸線上各孔的實(shí)際軸線與理想軸線的一致程度。同軸度誤差評(píng)定位置誤差評(píng)定方法表面粗糙度對(duì)形狀誤差的影響表面粗糙度大會(huì)導(dǎo)致形狀誤差增大，影響零件的配合精度和穩(wěn)定性。表面粗糙度對(duì)位置誤差的影響表面粗糙度大會(huì)導(dǎo)致位置誤差增大，影響零件的位置精度和裝配精度?？刂票砻娲植诙鹊姆椒ú捎煤侠淼募庸し椒?、選擇合適的切削參數(shù)、提高刀具的鋒利度等。表面粗糙度對(duì)形狀和位置誤差影響案例一某機(jī)械加工廠生產(chǎn)的軸類零件，由于表面粗糙度過大，導(dǎo)致同軸度誤差超差，最終影響整機(jī)的裝配精度和使用性能。通過改進(jìn)加工工藝、提高切削參數(shù)等措施，有效降低了表面粗糙度，提高了零件的加工精度和裝配精度。案例二某汽車制造廠生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，由于平面度誤差過大，導(dǎo)致缸體與缸蓋之間的密封性能下降，出現(xiàn)漏油、漏氣等問題。通過采用合理的加工方法和檢測(cè)手段，對(duì)缸體的平面度進(jìn)行了有效控制，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量和可靠性。實(shí)際案例分析305角度尺寸精度檢測(cè)方法角度概念及分類兩條射線或線段間的夾角，通常用度數(shù)、弧度或梯度表示。角度定義銳角、直角、鈍角、平角等。角度分類根據(jù)使用要求和制造工藝，角度尺寸精度可分為不同等級(jí)，如IT01、IT0、IT1至IT18等。精度等級(jí)各精度等級(jí)對(duì)應(yīng)不同的公差范圍，公差范圍越小，精度要求越高。公差范圍角度尺寸精度要求光學(xué)分度頭利用光學(xué)原理進(jìn)行角度測(cè)量，具有高精度、高分辨力和非接觸式測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)。電子水平儀采用電子傳感器測(cè)量角度，具有測(cè)量范圍廣、精度高、讀數(shù)方便等特點(diǎn)。萬能角度尺用于測(cè)量0°-320°范圍內(nèi)的角度，可測(cè)量?jī)?nèi)外角度，具有高精度和穩(wěn)定性。常見角度尺寸精度檢測(cè)儀器選擇合適的測(cè)量?jī)x器正確安裝與調(diào)整規(guī)范操作維護(hù)保養(yǎng)實(shí)際操作注意事項(xiàng)根據(jù)被測(cè)角度的尺寸、精度要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇合適的測(cè)量?jī)x器。遵循測(cè)量?jī)x器的操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果失真或損壞儀器。按照儀器使用說明書正確安裝和調(diào)整測(cè)量?jī)x器，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。306螺紋連接件互換性保證措施指同一規(guī)格的螺紋連接件在不經(jīng)任何挑選、調(diào)整和修配的情況下，能夠相互替換并滿足使用性能要求的一種特性。分為完全互換和不完全互換，其中完全互換要求更嚴(yán)格，但成本較高。互換性定義互換性分類螺紋連接件互換性概念選用高精度機(jī)床和刀具采用高精度機(jī)床和專用刀具進(jìn)行加工，確保螺紋牙型、螺距等參數(shù)的準(zhǔn)確性?？刂萍庸すに囍贫ê侠淼募庸すに嚕瑖?yán)格控制切削用量、切削速度等參數(shù)，保證加工精度和表面質(zhì)量。加強(qiáng)過程監(jiān)控采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)和手段，對(duì)加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。螺紋連接件加工過程中保證互換性措施螺紋連接件裝配過程中保證互換性方法選用合適的裝配工具使用專用或通用的裝配工具進(jìn)行裝配，確保裝配過程中的精度和穩(wěn)定性?？刂蒲b配間隙根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理控制螺紋連接件之間的裝配間隙，避免過緊或過松導(dǎo)致的互換性問題。加強(qiáng)裝配檢驗(yàn)在裝配完成后，對(duì)螺紋連接件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和互換性標(biāo)準(zhǔn)。定期檢查和緊固采取防松措施，如使用鎖緊墊圈、涂防松膠等，防止螺紋連接件在使用過程中松動(dòng)或損壞。防止松動(dòng)和損壞及時(shí)更換損壞件發(fā)現(xiàn)螺紋連接件損壞或失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同規(guī)格的新件，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全性。定期對(duì)螺紋連接件進(jìn)行檢查和緊固，確保其保持良好的工作狀態(tài)和互換性。螺紋連接件使用過程中維護(hù)策略307總結(jié)與展望包括公差、配合、基孔制、基軸制等定義和分類。公差配合的基本概念涉及測(cè)量原理、測(cè)量方法、測(cè)量工具的選擇和使用等。技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)探討了在機(jī)械制造、質(zhì)量控制等領(lǐng)域中的實(shí)際應(yīng)用案例。公差配合與技術(shù)測(cè)量的應(yīng)用課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧學(xué)員B課程中的案例分析讓我印象深刻，通過實(shí)際操作加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，提高了自己的動(dòng)手能力。學(xué)員C老師講解生動(dòng)有趣，課程內(nèi)容豐富實(shí)用，讓我對(duì)公差配合與技術(shù)測(cè)量有了更全面的認(rèn)識(shí)。學(xué)員A通過本課程學(xué)習(xí)，我深刻理解了公差配合在機(jī)械制造中的重要性，掌握了基本的測(cè)量技能，對(duì)今后的工作有很大幫助。學(xué)員心得體會(huì)分享行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)01數(shù)字化測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用將越來越廣泛，提高測(cè)量精度和效率。02