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文檔簡介

機床夾具(第二版)全國高等職業(yè)學校機械類專業(yè)教材中國勞動社會保障出版社目錄CONTENTS模塊一

機床夾具基礎知識模塊二

工件在夾具中的定位模塊三

工件的夾緊模塊四

夾具體及夾具的對定模塊五

夾具圖的繪制模塊六

典型機床夾具模塊七

新型機床夾具任務一

車床夾具知識點:◎車床夾具分類。◎車床夾具設計要點?!蜍嚧矈A具設計步驟。能力點:◎能根據(jù)被加工零件的結構特點、可采用的定位基準、加工部位等確定車床夾具的設計方案。

機床夾具(第二版)車床夾具主要用于圓柱面(內(nèi)、外)、圓錐面(內(nèi)、外)、回轉面、螺紋及端面加工工件的定位及裝夾,其加工表面一般都是通過工件繞車床主軸軸線旋轉,由車刀切削加工而形成的,故大多數(shù)車床夾具都安裝在車床的主軸上,加工時夾具隨車床主軸一起旋轉(主運動),進給運動則由切削刀具完成。少數(shù)特殊的加工需要將夾具安裝在車床的滑板或床身上。蝸輪箱零件如圖1所示,本工序要求完成?430+0.025mm蝸桿孔和端面的粗、精車,為此,設計了蝸輪箱車孔車床夾具,其三維模型如圖2所示。那么該夾具是如何設計的呢?

機床夾具(第二版)

機床夾具(第二版)圖1

蝸輪箱零件

機床夾具(第二版)圖中:1—夾具體

2—平衡塊

3—心軸

4—壓板

5—角鐵

6—定位銷

7—支承釘圖2蝸輪箱車孔車床夾具三維模型車床夾具類型眾多,通過該具體實例可較全面地了解典型車床夾具的設計要點。

機床夾具(第二版)1、車床夾具分類

機床夾具(第二版)就使用范圍而言,車床夾具有通用車床夾具和專用車床夾具之分。通用車床夾具主要有如圖所示的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、撥動頂尖等,此類車床夾具已經(jīng)標準化。a)三爪自定心卡盤

b)四爪單動卡盤

c)撥動頂尖

機床夾具(第二版)專用車床夾具根據(jù)其結構形式和裝夾工件的方式不同,分為心軸類車床夾具、卡盤類車床夾具和角鐵類車床夾具,相關說明見表。

機床夾具(第二版)2、車床夾具設計要點(1)夾具結構緊湊夾具外輪廓尺寸要盡可能小些,質(zhì)量盡可能小,夾具重心應盡可能靠近回轉軸線,以減小慣性力和回轉力矩。(2)考慮平衡要求平衡措施主要有設置平衡塊和增設減重孔兩種。(3)夾緊迅速、可靠要設計好可靠的自鎖結構。(4)連接準確、可靠連接軸或連接盤(過渡盤)的回轉軸線與車床主軸軸線應具有盡可能高的同軸度精度。另外,夾具上所有的元件和裝置不能大于夾具體的回轉直徑。

機床夾具(第二版)3、車床夾具設計步驟(1)要明確工件加工工藝要求,分析工件圖樣所注明的加工精度和已經(jīng)完成的工序。(2)確定工件的加工方式和定位方案,選擇合適的定位元件或支承元件,并完成此類元件的初步設計工作。(3)確定夾緊方案,初步設計出夾緊機構及其元件。(4)確定夾具體結構,設計出夾具體及其與車床的連接方式。(5)完成設計后,應對整個夾具進行調(diào)整。

機床夾具(第二版)1、明確設計任務設計蝸輪箱零件加工工藝流程中第8道工序所用的車床專用夾具。2、確定定位方案及定位元件(1)確定定位方案定位方案如右圖所示。為滿足蝸桿孔加工要求,必須消除工件的六個自由度,進行完全定位。

機床夾具(第二版)(2)確定定位元件根據(jù)本工序的定位要求,選擇角鐵(角鐵支承面消除工件三個自由度)、兩個支承釘(消除工件兩個自由度)和削邊心軸(消除工件一個自由度)作為定位元件,具體情況見表。

機床夾具(第二版)3、設計夾緊方案及夾緊裝置(1)確定夾緊力方向

機床夾具(第二版)(2)確定夾緊力作用點夾緊力應靠近加工表面,以減少加工中工件的振動,夾緊方案如圖所示。(3)確定夾緊力大小本夾具采用手動方式夾緊。

機床夾具(第二版)4、設計夾具結構根據(jù)定位、夾緊的需要,該車床夾具的結構主要由角鐵、定位心軸、夾具體和平衡塊等部分組成。(1)定位裝置1)角鐵根據(jù)被加工工件的尺寸及強度要求確定其外形尺寸,通過蝸輪箱底面與角鐵間的面接觸消除工件三個自由度。角鐵主要用于兩種情況:一是工件形狀較特殊,被加工表面的軸線要求與定位基準面平行或成一定角度;二是工件的形狀雖不特殊,但不宜設計使用對稱式夾具。

機床夾具(第二版)2)定位心軸本夾具中,采用如圖所示的削邊定位心軸,只消除一個自由度。定位心軸通過過盈配合(?28H7/p6)與角鐵連接,并用對頂螺母擰緊防松。同時在另一端通過螺旋機構夾緊工件。

機床夾具(第二版)3)支承釘兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉中心(相對角鐵支承板),兩個支承釘相隔距離應盡量大(分別靠近工件的兩端)。(2)夾緊裝置1)夾緊機構采用螺旋夾緊機構進行夾緊,為使機構簡單,直接在定位心軸上加工螺紋,并選用M20螺紋以滿足強度要求。

機床夾具(第二版)2)壓板壓板將螺紋副產(chǎn)生的力傳遞到工件表面合適的位置,實現(xiàn)對工作的夾緊,如圖所示。本夾具采用削邊圓形壓板,是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度,壓板削邊一側開口,可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。另外,在螺母與壓板之間設置彈簧墊圈,在螺母工作時用于防松。

機床夾具(第二版)(3)夾具體夾具體的徑向尺寸應根據(jù)被加工工件的尺寸、角鐵的大小、平衡塊的安裝以及車床的最大回轉直徑要求等因素來確定,如右圖所示。為保證夾具體有足夠的強度和剛度,減少加工過程中的變形或振動,取壁厚為30mm。為保證夾具多次裝拆后仍能保持與車床法蘭盤準確的連接精度,在連接處設置圓錐定位銷。常用的夾具與車床的連接方式有兩種:一是夾具以錐柄與機床主軸的錐孔連接;二是夾具通過過渡盤與機床主軸的軸頸連接。

機床夾具(第二版)(4)輔助裝置1)平衡塊由于工件和夾具上各元件相對機床主軸的回轉軸線不對稱,欲使其平衡,需要在該回轉體上加一個平衡塊。2)防護罩為保證加工工件時的操作安全,可在夾具上設計防護罩等。(5)定位誤差分析5、繪制夾具總圖

機床夾具(第二版)車床夾具的靜平衡由于加工時車床夾具隨主軸一起旋轉,如果夾具的總體結構不平衡,則在離心力的作用下將造成振動,影響工件的加工精度和表面粗糙度,并將加劇車床主軸和軸承的磨損。因此,車床夾具除了控制懸伸長度外,結構上還應達到基本平衡要求。對于角鐵式車床夾具來說,不平衡現(xiàn)象最為嚴重。所以,在確定其結構時,特別要注意對它進行平衡,平衡的方法有設置平衡塊或加工減重孔。在確定平衡塊的質(zhì)量或減重孔所去除的質(zhì)量時,可用隔離法做近似估算。為了彌補估算法的不準確性,平衡塊上(或夾具體上)應開有徑向槽或環(huán)形槽,以便進行調(diào)整。1、多孔閥體零件圖如圖所示,材料為黃銅H70,采用精密鑄造(鑄造時同時鑄出3個?16mm通孔)毛坯。閥體除三個臺階圓孔外,其余各表面均已加工,該工序加工閥體孔1、孔2、孔3,加工精度均為IT7級,表面粗糙度值為Ra1.6μm,三孔坐標公差為±0.05mm。

機床夾具(第二版)

機床夾具(第二版)為了保證在一次裝夾中完成本工序的加工要求,設計了如下圖所示的多孔閥體車床夾具。試對該夾具結構進行分析,并判斷能否滿足閥體的加工要求。圖中:1—平衡塊2—定位盤3—定位銷4—壓板5—夾具體6—T形槽螺栓7—工件8—內(nèi)六角螺釘

機床夾具(第二版)2、在CA6140型車床上加工如圖所示軸承座上的?32K7孔,A面和兩個?9H7孔已加工好,試簡單設計所需夾具。任務二

鉆床夾具知識點:◎鉆床夾具分類?!蜚@床夾具設計要點?!蜚@床夾具設計步驟。

能力點:◎能根據(jù)被加工零件的結構特點確定鉆床夾具的設計方案。

機床夾具(第二版)

機床夾具(第二版)鉆床夾具主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋工件的定位裝夾。鉆床夾具的使用有利于保證被加工孔相對于其定位基準(軸或面)及各孔之間的精度(尺寸和位置),并能顯著提高生產(chǎn)率。在搖臂鉆床上加工用翻轉式加工杠桿臂兩孔鉆夾具,如圖所示。那么,該夾具是如何設計的呢?圖中:1-夾具體、2-支承釘、3-鉆模板1、4-鉆套1、5-鉆套2、6-鉆模板2、7-銷軸、8-螺旋輔助支承。

機床夾具(第二版)鉆床夾具類型眾多,通過該具體實例可較全面地了解典型鉆床夾具的設計要點。

機床夾具(第二版)1、鉆床夾具分類鉆床夾具類型眾多,根據(jù)加工孔的分布情況和鉆模板結構特征,一般可分為固定式、移動式、回轉式(分度式)、翻轉式、覆蓋式、滑柱式等。2、鉆床夾具設計要點鉆模板和鉆套是鉆床夾具的關鍵元件。鉆床夾具的設計要點如下:(1)類型選擇1)加工孔的直徑較大,工件和夾具的質(zhì)量較大,孔的加工精度要求較高時,宜采用固定式結構。

機床夾具(第二版)2)加工孔的直徑較小,工件和夾具的質(zhì)量較小,同一表面上加工孔的數(shù)量較多時,宜采用移動式結構。3)加工件在不同表面上有多個需要加工的孔、各孔之間的位置精度要求較高時,可采用翻轉式結構。4)加工同一圓周上的平行孔系或分布在同一圓周上的徑向孔系時,宜采用回轉式結構。5)加工大、中型工件上同一表面或平行表面上的多個小孔時,可采用覆蓋式結構。

機床夾具(第二版)(2)鉆套選擇

機床夾具(第二版)(3)鉆模板選擇鉆模板通常安裝在夾具體或支承體上,有時可能會與夾具上的其他元件連接。具體設計時,應保證鉆模板的結構形式能夠方便工件的裝拆。

機床夾具(第二版)(4)夾具體選擇1)夾具體應有足夠的強度和剛度。2)鉆套軸線最好與夾具體的承載面保持垂直或水平,以免鉆削過程中刀具發(fā)生傾斜或折斷。3)夾具體應設置支腳,以改善其與機床工作臺的接觸狀況,并力求夾具的重心落在支腳所形成的支承面內(nèi)。4)在滿足強度和剛度的前提下,盡量減小質(zhì)量,尤其是移動式夾具。

機床夾具(第二版)3、鉆床夾具設計步驟設計步驟包括:確定設計任務,確定定位方案,確定夾緊方案,確定分度方案,確定鉆模結構,確定夾具體結構和繪制夾具總圖。進行鉆床夾具設計時,應注意以下幾點:(1)加工孔的特征、孔所在位置、孔的尺寸和精度、工件結構形式等在很大程度上決定著加工方法的選擇。(2)哪些表面已加工完畢,哪些還未加工,哪些是原始毛坯表面等直接影響著定位基準的選擇。(3)根據(jù)工件的結構特征、定位表面狀況、加工精度和生產(chǎn)批量選擇夾具的類型。

機床夾具(第二版)1、明確設計任務生產(chǎn)規(guī)模為中、小批量。(1)加工要求保證兩孔的精度要求,包括尺寸要求和公差要求。(2)加工工藝該工件的結構和形狀不規(guī)則,臂部剛度不足,加工孔位于懸臂結構處,且該孔精度和表面質(zhì)量要求高,故工藝規(guī)程中分鉆孔、擴孔、鉸孔多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直,且不在同一個平面內(nèi),要鉆完一個孔后翻轉90°再鉆另一個孔,因此要設計成翻轉式鉆模。

機床夾具(第二版)2、確定定位方案(1)定位方案由于待加工兩孔的位置精度在三個坐標方向都有要求,因此工件應采用完全定位方式,定位方案如圖所示。

機床夾具(第二版)(2)定位元件定位元件包含銷軸(消除5個自由度)、可調(diào)支承釘(消除1個自由度)、螺旋輔助支承三個部分,結構如圖所示。1—螺旋輔助支承

2—可調(diào)支承釘

3—銷軸短圓柱面

4—銷軸軸環(huán)端面

機床夾具(第二版)3、確定夾緊方案根據(jù)夾緊力應朝向主要定位基準,并使其作用點落在工件剛度較高部位的原則,在加工?10mm孔時,可選用快速螺旋壓板夾緊機構,如圖所示。對于鉆削時產(chǎn)生的轉矩,一方面依靠快速螺旋壓板夾緊機構夾緊力產(chǎn)生的摩擦阻力來平衡;另一方面則由可調(diào)支承釘?shù)淖璧K作用平衡。在加工?13mm孔時,仍依靠螺旋壓板夾緊,對于鉆削產(chǎn)生的轉矩也是靠螺旋壓板夾緊機構夾緊力產(chǎn)生的摩擦阻力及銷軸短圓柱面與已加工?220+0.28mm孔的配合平衡。

機床夾具(第二版)4、設計夾具結構(1)定位裝置1)銷軸銷軸采用如圖所示的結構,消除三個移動和兩個轉動共五個自由度。

機床夾具(第二版)2)可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在該夾具中的主要作用是消除工件的一個轉動自由度,因此布置在臂部

?22mm圓臺外圓周一側高度居中位置,且水平布置。本例選擇M8×35。3)螺旋輔助支承該支承主要是為了增大工件加工時的剛度,起平衡工件的作用,如圖所示。

機床夾具(第二版)(2)夾緊裝置1)夾緊機構夾緊機構選用螺旋夾緊機構,為使機構簡單,直接在定位心軸上加工螺紋。選用M10螺紋以滿足強度要求。2)開口墊圈開口墊圈將螺母旋合產(chǎn)生的力傳遞到工件表面合適的位置上,實現(xiàn)對工件的夾緊。

機床夾具(第二版)(3)輔助裝置1)鉆套因為該鉆床夾具加工工件的批量不大,故兩孔都選擇固定鉆套。2)鉆模板因該工件所要加工兩孔位于相互垂直的方向,所以各自單獨使用鉆模板;又因所要加工位置與夾緊位置不干涉,所以兩鉆模板均采用固定式結構。兩鉆模板如圖所示。鉆模板1鉆模板2

機床夾具(第二版)(4)夾具體夾具體應根據(jù)被加工工件的尺寸、銷軸、導向裝置的安裝等因素確定,如圖所示。5、繪制夾具總圖

機床夾具(第二版)鉆模板設計1、固定式鉆模板固定式鉆模板和夾具體或支架一般采用兩個圓柱銷和幾個螺釘裝配連接,并在裝配時調(diào)整位置,因鉆孔精度較高,故使用較為廣泛,不過要注意不妨礙工件的裝卸。對于簡單的結構,也可采用整體的鑄造或焊接結構。2、鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板如右圖所示。鉆套導向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整墊片或修磨支承件的高度予以保證。加工時,鉆模板需用菱形螺母或其他方法予以鎖緊。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙,其加工精度比采用固定式鉆模板低。1—鉆模板2—菱形螺母3—墊片4—夾具體(支架)

機床夾具(第二版)3、可卸式鉆模板可卸式鉆模板如圖所示,它以兩孔在夾具體的圓柱銷和削邊銷上定位,并用連接螺栓將鉆模板和工件一起夾緊。加工完畢需將鉆模板卸下,才能裝卸工件。使用這類鉆模板時,裝卸鉆模板費力,鉆套的位置精度低,故一般多在使用其他類型鉆模板不便于裝夾工件時才考慮。1—圓柱銷2—夾具體(支架)3—削邊銷4—鉆模板

機床夾具(第二版)1、如圖所示為支架零件圖,工件的其他表面均已加工完成,本工序要求加工?9H7孔。試對工件進行定位分析,并完成鉆模的設計(畫出草圖)。

機床夾具(第二版)2、如圖所示為鋼套零件圖。本工序需在鋼套上鉆6個均布的?6mm孔,工件為中批生產(chǎn)。試完成其鉆夾具的設計。任務三

銑床夾具知識點:◎銑床夾具分類?!蜚姶矈A具設計要點?!蜚姶矈A具設計步驟。

能力點:◎能根據(jù)被加工零件的結構特點、可采用的定位基準、加工部位等確定銑床夾具的設計方案。

機床夾具(第二版)

機床夾具(第二版)銑床夾具主要用于平面、溝槽、缺口、花鍵以及型面等加工工件的定位裝夾。根據(jù)銑削時進給方式的不同,銑床夾具通常有直線進給、圓周進給和曲線進給(靠模)三種類型,其中,直線進給方式的銑床夾具應用最多。套筒零件圖如圖1所示,本工序要求完成深度8mm、寬度60+0.03mm鍵槽的加工,為此,設計了加工套筒鍵槽的銑床夾具,其三維模型如圖2所示。那么,該夾具是如何設計的呢?圖21—偏心輪支架2—偏心輪3—活動V形塊4—對刀塊5—固定V形塊6—圓柱銷軸7—夾具體圖1

機床夾具(第二版)銑床夾具類型眾多,通過該具體實例可較全面地了解典型銑床夾具的設計要點。

機床夾具(第二版)1、銑床夾具分類根據(jù)使用范圍的大小,銑床夾具分為通用銑床夾具和專用銑床夾具。通用銑床夾具主要包括平口虎鉗、自定心卡盤和單動卡盤等,它們已經(jīng)標準化,由專門的廠家生產(chǎn)。專用銑床夾具根據(jù)其應用的銑床類型不同,可分為臥式銑床夾具和立式銑床夾具;根據(jù)裝夾工件特點的不同,又可分為單件銑夾具、多件銑夾具和分度銑夾具。

機床夾具(第二版)2、銑床夾具設計要點(1)銑床夾具必須具有足夠的夾緊力,以防工件在夾具中松動。(2)銑床夾具應具有足夠的剛度;工件的加工表面應盡量不超出夾具體或工作臺外;在確保夾具具有足夠排屑空間的前提下,應盡量降低夾具高度。(3)充分考慮工件毛坯狀況。(4)適時考慮增設輔助支承。(5)銑床夾具應具有自鎖功能,以防止工件在加工過程中因振動造成松脫現(xiàn)象。(6)應考慮必要的對刀裝置。(7)應具有足夠的排屑空間。

機床夾具(第二版)3、銑床夾具設計步驟(1)要明確工件的加工工藝要求,分析工件圖樣所注明的加工精度、已加工和未加工表面,特別要明確未加工的鑄造毛坯或鍛造毛坯表面。(2)要確定工件的加工方式和定位方案,選擇合適的定位元件或支承元件,做出初步設計。(3)確定夾緊方案,初步設計出夾緊機構和元件。(4)考慮是否設置對刀裝置,如果采用對刀裝置,應根據(jù)工件加工表面的要求設計出對刀塊等相關元件。(5)確定夾具體結構,設計出夾具體與機床的連接方式。

機床夾具(第二版)1、明確設計任務套筒零件為小批量生產(chǎn),需設計在銑床上加工套筒零件上鍵槽的專用夾具。2、確定定位方案(1)定位方案根據(jù)工件的結構特點及加工精度要求,采用長V形塊(消除兩個移動和兩個轉動共四個自由度)和支承套(消除一個移動自由度)組合定位,如右圖所示。

機床夾具(第二版)(2)定位元件定位元件的結構如圖所示。

機床夾具(第二版)3、確定夾緊方案考慮到小批量生產(chǎn),應以操作方便、快捷為主設計手動夾緊裝置,故采用偏心夾緊機構,并增加了導向桿和彈簧,結構如圖所示。工作時扳動手柄,帶動偏心輪轉動,可使活動V形塊左右移動,從而夾緊和松開工件。1—導向桿

2—彈簧

機床夾具(第二版)4、設計夾具結構(1)定位裝置1)長V形塊長V形塊在該夾具中是主要定位元件,消除工件的四個自由度。2)支承套該元件的作用是消除工件的上下移動自由度,起支承作用,如圖所示。

機床夾具(第二版)(2)夾緊裝置1)偏心輪

該夾具采用偏心夾緊機構,根據(jù)活動V形塊的行程設計偏心輪,如圖所示。

機床夾具(第二版)2)偏心輪支架該支架主要用于支承偏心輪,為使夾緊力平衡,該支架高度應能保證偏心輪安裝后位于活動V形塊高度方向的中間位置,其零件圖如圖所示。

機床夾具(第二版)(3)輔助裝置1)對刀塊

銑槽時銑刀需要在兩個方向上進行對刀,故采用直角對刀塊配以塞尺進行對刀,直角對刀塊零件圖如圖所示。2)定向鍵

為保證夾具體在機床上的位置正確,應在夾具體底部設置定向鍵。

機床夾具(第二版)(4)夾具體

夾具體零件圖如圖所示。5、繪制夾具總圖

機床夾具(第二版)1、聯(lián)動夾緊機構聯(lián)動夾緊機構是指由一個原始作用力的作用同時實現(xiàn)若干個夾緊動作的機構。聯(lián)動夾緊機構可分為單件聯(lián)動夾緊機構和多件聯(lián)動夾緊機構。前者用于對一個工件進行多點夾緊,后者用于幾個工件的同時夾緊。(1)單件聯(lián)動夾緊機構

單件聯(lián)動夾緊機構可通過聯(lián)動裝置將一個原始作用力分散到工件的若干個夾緊點對工件進行夾緊。

機床夾具(第二版)1)單件雙點對向聯(lián)動夾緊機構該機構將兩個壓板對向安裝,并利用杠桿原理將工件在兩個夾緊點之間夾緊,如圖所示。1—對定銷

2—左壓板

3—工件

4—右壓板

5—緊固螺栓

6—夾具體

機床夾具(第二版)2)單件雙點雙向聯(lián)動夾緊機構該機構將壓板同向安裝在需要夾緊的工件的兩側,并利用螺旋和杠桿原理將工件夾緊,如圖所示。1—拉桿2—彈簧3—左壓板4—緊固螺栓5—緊固螺母6—右壓板7—鉸鏈座8—杠桿

機床夾具(第二版)3)單件雙點垂直聯(lián)動夾緊機構該機構將兩個壓板相互垂直地安裝在工件的上表面和一側表面上,并利用兩個杠桿產(chǎn)生的作用力將工件進行夾緊,如圖所示。1—夾具體2—水平壓板3—緊固螺母4—螺栓拉桿5—垂直壓板

機床夾具(第二版)(2)多件聯(lián)動夾緊機構多件聯(lián)動夾緊機構可通過聯(lián)動裝置將一個原始作用力分散到若干個工件的相應夾緊點對工件進行夾緊。1)浮動壓塊多件聯(lián)動夾緊機構該機構將浮動壓塊安裝在兩個工件的中間,并利用螺旋壓力將工件夾緊,如圖所示。1—浮動壓塊2—球面墊圈3—緊固螺栓4—緊固螺母5—彈簧

機床夾具(第二版)2)鉸鏈壓板多件聯(lián)動夾緊機構該機構將兩個鉸鏈壓板安裝在平衡壓板之上,并利用螺旋壓力和活動鉸鏈的杠桿作用將多個工件進行夾緊,如圖所示。1—鉸鏈壓板2—平衡壓板3—緊固螺母4—緊固螺栓5—彈簧

機床夾具(第二版)3)液體塑料多件聯(lián)動夾緊機構該機構依靠安裝在翻蓋壓板上的多個擠壓塞,利用螺旋推動液體塑料所產(chǎn)生的壓力使擠壓塞將多個工件進行夾緊,如圖所示。1—擠壓螺釘2—翻蓋壓板3—擠壓塞4—液體塑料5—緊固螺母6—拉桿螺栓

機床夾具(第二版)2、設計聯(lián)動夾緊機構的注意事項(1)要設置浮動環(huán)節(jié)。(2)同時夾緊的工件數(shù)量不宜太多。(3)有較大的總夾緊力和足夠的剛度。(4)力求設計成增力機構,并使結構簡單、緊湊,以提高機械效率。

機床夾具(第二版)1、如圖所示為接頭零件圖,其他表面均已加工完成,本工序要求完成銑槽加工,試進行銑床夾具的設計(只畫草圖)。

機床夾具(第二版)2、如圖所示為連桿零件圖。銑連桿槽工序加工要求如下:槽寬450+0.1mm,槽深10mm,槽的中心線至小孔中心線的距離為(38.5±0.5)mm,外形、底平面和2個?13H8的孔都已加工完成,大批量生產(chǎn),試進行銑床夾具的設計。任務四

鏜床夾具知識點:◎雙支承鏜模?!騿沃С戌M模?!驘o支承鏜模。

能力點:◎能根據(jù)被加工零件的結構特點確定鏜模結構類型。

機床夾具(第二版)

機床夾具(第二版)鏜床夾具通常稱為鏜模,作為一種精密夾具,它主要用于箱體類零件上精密孔或精密孔系加工的裝夾。如圖所示為鏜削曲軸軸承孔用金剛鏜床夾具,試分析其結構特點及工作原理。1—V形塊2—浮動壓塊3—浮動壓板4—活塞5—活塞桿6—轉動叉形塊7—彈簧

機床夾具(第二版)鏜床夾具類型眾多,不僅在鏜床上使用,也可在組合機床、車床及搖臂鉆床上使用。鏜模的結構與鉆模相似,一般用鏜套作為導向元件引導鏜刀或鏜桿進行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系的坐標位置布置在鏜模支架上。按鏜模支架在鏜模上的布置形式不同,可分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模三類。

機床夾具(第二版)1、雙支承鏜模雙支承鏜模上有兩個引導鏜桿的支承,鏜桿與機床主軸采用浮動連接,鏜孔的位置精度由鏜模保證,消除了機床主軸回轉誤差對鏜孔精度的影響。(1)前后雙支承鏜模鏜模的兩個支承分別設置在刀具的前方和后方,鏜桿和主軸之間通過浮動接頭連接。工件以底面、槽、側面在定位板及可調(diào)支承釘上定位,消除六個自由度。采用聯(lián)動夾緊機構,擰緊夾緊螺釘,壓板同時將工件夾緊。鏜模支架上裝有滾動回轉鏜套,用以支承和引導鏜桿。前后雙支承鏜模一般用于鏜削孔徑較大、孔的長徑比L/D>1.5的通孔或孔系,其加工精度較高,但更換刀具不方便。

機床夾具(第二版)前后雙支承鏜模結構如圖所示。1—浮動接頭2—鏜套3—支架4—鏜桿5—夾緊螺釘6—壓板7—定位板8—可調(diào)支承釘

機床夾具(第二版)(2)后雙支承鏜模如圖所示為采用后雙支承鏜模鏜孔,兩個支承設置在刀具的后方,鏜桿與主軸浮動連接。后雙支承鏜??稍谙潴w的一個壁上鏜孔,此類鏜模便于裝卸工件和刀具,也便于觀察和測量。

機床夾具(第二版)2、單支承鏜模這類鏜模只有一個導向支承,鏜桿與主軸采用固定連接。根據(jù)支承相對刀具的位置,單支承鏜模又可分為前單支承鏜模、后單支承鏜模。(1)前單支承鏜模如圖所示為采用前單支承鏜模鏜孔,鏜模支承設置在刀具的前方,主要用于加工孔徑D>60mm、長度L>D的通孔。

機床夾具(第二版)(2)后單支承鏜模如圖所示為采用后單支承鏜模鏜孔,鏜套設置在刀具的后方。

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