2022房建裝飾裝修工程施工工藝流程

房建裝飾裝修工程施工工藝流程2022目錄TOC\o"1-2"\h\u3024吊頂工程 426309第一節(jié)、輕鋼龍骨石膏板吊頂 42442一、施工準(zhǔn)備 415043二、工藝流程 532044三、施工工藝 52979四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95979第二節(jié)、鋁扣板吊頂 1026182一、施工準(zhǔn)備 107423二、工藝流程 1024923三、施工工藝 118672四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 138696五、施工中應(yīng)注意的問題 1323912第三節(jié)、格柵吊頂 1413796一、施工準(zhǔn)備 144667二、工藝流程 1531040三、施工工藝 151988四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1810866第四節(jié)、鋁板吊頂 1819685一、施工準(zhǔn)備 189862二、工藝流程 1930058三、施工工藝 1922870四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2020476第五節(jié)、吊頂轉(zhuǎn)換層 212107一、施工準(zhǔn)備 2116537二、工藝流程 224895三、施工工藝 223038四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2426394墻面工程 25430第一節(jié)、內(nèi)墻磚墻面（濕貼） 2530470一、施工準(zhǔn)備 2510742二、工法特點(diǎn)及原理 2629102三、陶磚工藝流程 2727802四、陶磚施工操作要點(diǎn) 2727273五、地磚、瓷磚工藝流程 2813782六、地磚、瓷磚施工方法及工藝要求 284373七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3225236墻面磚施工允許偏差 3213397第二節(jié)、石材墻面（濕貼） 3323686一、施工準(zhǔn)備 3331491二、工藝流程 3619467三、施工工藝 3615977四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3713852第三節(jié)、輕鋼龍骨石膏板隔墻 389482一、施工準(zhǔn)備 3820191二、工藝流程 3917273三、施工工藝 3919853四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4132024第四節(jié)、墻紙 4113520一、施工準(zhǔn)備 4127536二、工藝流程 4323235三、施工工藝 432881四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 445687第五節(jié)、墻布 457162一、施工準(zhǔn)備 4525328二、工藝流程 4624766三、施工工藝 467412四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4732353第六節(jié)、軟包 4713089一、施工準(zhǔn)備 4730774二、工藝流程 4729607三、施工工藝 47822四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4926902第七節(jié)、硬包 5027453一、施工準(zhǔn)備 5013603二、工藝流程 5025427三、施工工藝 5032337四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 528475第八節(jié)、木飾面 5228703一、施工準(zhǔn)備 5225822二、工藝流程 542413三、施工工藝 5423246四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 564911地面工程 5626480第一節(jié)、水泥砂漿地面 5610673一、施工準(zhǔn)備 5616466二、工藝流程 5721747三、施工工藝 5731606四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5920709第二節(jié)、石材地面 5921279一、施工準(zhǔn)備 5927790二、工藝流程 602264三、施工工藝 6024420四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6227124第三節(jié)、地磚地面 6311866一、施工準(zhǔn)備 6318649二、工藝流程 6318035三、施工工藝 646611四、質(zhì)量要求 6524795五、成品保護(hù) 655951水電安裝 669425第一節(jié)、給水管道安裝 6612364一、施工準(zhǔn)備 6624049二、工藝流程 6724243三、施工工藝 674496四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 698959第二節(jié)、排水管道安裝 7021585一、施工準(zhǔn)備 709322二、工藝流程 712338三、施工工藝 716237四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7315669五、成品保護(hù) 7430469第三節(jié)、電氣配管 7412471一、工藝流程 7428078二、施工工藝 7423123第四節(jié)、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接 7617590一、工藝流程 7625543二、施工工藝 7624152第五節(jié)、配電箱安裝 7920492一、工藝流程 7923717二、施工工藝 79吊頂工程第一節(jié)、輕鋼龍骨石膏板吊頂一、施工準(zhǔn)備1.材料及構(gòu)配件：（1）輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。本項(xiàng)目為不上人龍骨。（2）輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。（3）零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。（4）罩面板按設(shè)計(jì)要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗(yàn)。2.主要機(jī)具：（1）電鋸、無齒鋸、射釘槍。（2）手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、方尺、鋼尺、鋼水平等。3.主要作業(yè)條件：（1）當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚尚墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩設(shè)兩塊以上。（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。（3）各種材料全部配套備齊。（4）搭好頂棚施工操作平臺架子。（5）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。二、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條三、施工工藝1、彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。2、劃龍骨分檔線，按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3、安裝主龍骨吊桿:為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊、螺栓絲桿，吊桿位置長度要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時(shí)，用型鋼支架過渡。4、龍骨安裝:采用龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進(jìn)行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準(zhǔn)確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時(shí)，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時(shí)附加主龍骨。5、面層安裝:龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進(jìn)行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。6、安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面析。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種：（1）罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。（2）罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。（3）安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。7、刷防銹漆:輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。8、與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合:吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好兩者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。電專業(yè)安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。9、在吊頂施工中，我們將重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面:通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施:（1）通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂平面板材料一致。在側(cè)面接縫處理上，根據(jù)多個(gè)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，板接縫應(yīng)留置4～6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實(shí)，由于該材料有一定彈性，故基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強(qiáng)度上也能達(dá)到甚至超過石膏板強(qiáng)度，能滿足通長板的鋼度要求。（2）通長板的平整度控制主要采取兩個(gè)措施:一是保證板材干燥、不受潮、切割時(shí)置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達(dá)到平直要求，不需二次調(diào)整。（3）大面積石膏板防裂:紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個(gè):1）吊頂板局部變形:主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺釘間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距900mm施工，自攻螺釘間距取150mm，吊頂龍骨與吊桿連接時(shí)一定要擰緊掛件上下螺母。這三個(gè)方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查、控制。2）吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩?zhàn)訉蛹雍瘳F(xiàn)象，對吊頂質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不易開裂。3）大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實(shí)際情況，設(shè)吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進(jìn)行局部加固。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動(dòng)。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。2、基本項(xiàng)目（1）輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合DBJ01-27-96優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、鋁扣板吊頂一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能。2、主要機(jī)具：（1）電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機(jī)。（2）手動(dòng)工具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜。2、作業(yè)條件（1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場、對哪些只進(jìn)行維修、哪些必須進(jìn)行更換要弄清楚。（2）施工前按要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行檢查測量。（3）檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）對要全部更換的頂棚的鋁板吊頂已經(jīng)拆除完畢。二、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋁扣板安裝三、施工工藝1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出+500㎜水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為900～1200㎜，一般取1000mm為宜。2、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用ф6的吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋。吊桿的一端同∟30×30×3L=50角鋼焊接，(角鋼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔，孔徑要稍大于膨脹螺栓的直徑。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、安裝邊龍骨邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm為宜。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯(cuò)開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6、鋁扣板安裝鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動(dòng)變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順直、方正。6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開、有序，板縫順直、無錯(cuò)臺，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗(yàn)方法要符合下表的規(guī)定：五、施工中應(yīng)注意的問題1、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)拉通線。2、吊頂?shù)钠秸龋喊惭b主龍骨吊桿要調(diào)直，長短一致；主龍骨安裝后要調(diào)平、鎖緊扣件和螺母，并拉通線檢查標(biāo)高和平整度，要達(dá)到施工規(guī)范的要求。3、鋁扣板施工時(shí)應(yīng)注意板塊的規(guī)格，板安裝要拉線找正，保證板縫平正對直。第三節(jié)、格柵吊頂一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）各種材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證、性能及環(huán)保檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件。（2）龍骨：通常采用輕鋼龍骨，分為U形和T形兩種。主、次龍骨的規(guī)格、型號、材質(zhì)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨》GBll981的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。（3）格柵：通常用鋁板或鍍鋅鋼板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等規(guī)格的格柵，還有寬度為100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等規(guī)格的垂片。其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。組裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）輔材：龍骨專用吊掛件、連接件、插接件等附件，吊桿、膨脹螺栓、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘、角碼等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2、機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、無齒鋸、手槍鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、角磨機(jī)等。（2）工具：拉鉚槍、，射釘槍、手鋸、手刨、鉗子、扳手、螺絲刀等。（3）計(jì)量檢測用具：水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、線墜等。（4）安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、電焊面罩、電焊手套等。3、作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間的層高、門窗洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行測量檢查，并辦理交接檢查記錄。（2）各種材料配套齊全已進(jìn)場，并已進(jìn)行了檢驗(yàn)或復(fù)試。（3）室內(nèi)墻面施工作業(yè)已基本完成，只剩最后一道涂料，地面濕作業(yè)已完，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4）吊頂內(nèi)的管道和設(shè)備安裝已調(diào)試完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理完交接手續(xù)。（5）室內(nèi)環(huán)境應(yīng)干燥，濕度不大于60％，通風(fēng)良好。吊頂內(nèi)四周墻面的各種孔洞已封堵處理完畢。抹灰已干燥。（6）施工所需的腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（7）施工現(xiàn)場所需的臨時(shí)用水、用電及各種工、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。二、工藝流程1、有骨架格柵的吊頂工藝流程放線→固定吊桿→邊龍骨安裝→主龍骨安裝→格柵安裝→整理、收邊2、無骨架格柵的吊頂工藝流程放線→固定吊桿→格柵安裝→整理、收邊三、施工工藝1、有骨架格柵的吊頂施工（1）放線：依據(jù)房間內(nèi)標(biāo)高控制水準(zhǔn)線，按設(shè)計(jì)要求在房間四角量測出頂棚標(biāo)高控制點(diǎn)(房間面積較大時(shí)，控制點(diǎn)間距宜為3～5m)，然后用粉線沿四周墻(柱)彈出水平標(biāo)高控制線。1）依據(jù)吊頂平面大樣圖，確定龍骨、吊桿位置線和頂棚造型、大中型設(shè)備、風(fēng)口的位置、輪廓線，并彈在頂板上。主龍骨應(yīng)避開大中型設(shè)備、風(fēng)口的位置，一般從房間吊頂中心向兩邊均勻排列。2）吊桿的間距應(yīng)依據(jù)格柵的材質(zhì)重量而定，一般為900～1500mm。遇有大型設(shè)備或風(fēng)道，間距大于1200mm時(shí)，宜采用型鋼扁擔(dān)來滿足吊桿間距。（2）固定吊桿；在鋼筋混凝土樓板固定角碼和吊桿應(yīng)采用膨脹螺栓。若混凝土樓板上已有預(yù)留吊環(huán)(鉤)，可將φ4鋼絲吊桿焊接或掛接到預(yù)留吊環(huán)(鉤)上。用沖擊電錘在樓板上打膨脹螺栓孔時(shí)，應(yīng)注意不要傷及混凝土板內(nèi)的管線。吊桿通常采用中4冷拔鋼絲，吊桿的一端與角碼焊接(角碼采用130×30×3、長30mm的角鋼制成)或彎鉤掛接，另一端彎鉤或套出螺紋。吊桿應(yīng)做防銹處理。用型鋼扁擔(dān)加密吊桿，扁擔(dān)承擔(dān)2根以上吊桿時(shí)，扁擔(dān)吊桿直徑應(yīng)增加1～2級。（3）邊龍骨安裝：邊龍骨應(yīng)按大樣圖的要求和彈好的吊頂標(biāo)高控制線進(jìn)行安裝。安裝時(shí)用水泥釘或螺絲釘固定在已預(yù)埋好的木磚上(木磚需經(jīng)防腐處理)。固定在混凝土墻(柱)上時(shí)，可直接用水泥釘固定。固定到陶?；炷翂r(shí)，埋木磚處應(yīng)當(dāng)用混凝土進(jìn)行局部加固。固定點(diǎn)間距一般為300～600mm，以防止發(fā)生變形。（4）主龍骨(承載龍骨)安裝：主龍骨(承載龍骨)通過專用掛件與吊桿固定，中心距為900～1500mm。主龍骨一般為CB38輕鋼龍骨，主龍骨應(yīng)平行房間長方向布置，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的3‰～5‰。主龍骨端部懸挑應(yīng)小于300mm。主龍骨接長時(shí)應(yīng)采取專用連接件，每段主龍骨的吊掛點(diǎn)不得少于2處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯(cuò)開，不得放在同一吊桿檔內(nèi)。主龍骨安裝完后，應(yīng)掛通線調(diào)整至乎整、順直。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時(shí)，應(yīng)使用硬吊桿或設(shè)置反向支撐桿。（5）格柵安裝．左獎(jiǎng)前府桔謝計(jì)士樣圖熔格柵織奘桿。它裝時(shí)一般使用專用卡掛件將格柵卡掛到承載龍骨上，并應(yīng)隨安裝隨將格柵的底標(biāo)高調(diào)平。（6）整理、收邊：格柵安裝完后，應(yīng)拉通線對整個(gè)頂棚表面和分格、分塊縫調(diào)平、調(diào)直，使其吊頂表面平整度滿足設(shè)計(jì)或柑關(guān)規(guī)范要求，頂棚分格、分塊縫位置準(zhǔn)確，均勻一致，通暢順直，無寬窄不一、彎曲不直現(xiàn)象。周邊部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收邊，收邊條通常采用鋁合金型材條。收邊條固定在墻上時(shí)，一般采用釘粘法安裝，中間分格、分塊縫的收邊條，一般采用卡掛法安裝。2、無骨架格柵吊頂施工（1）放線：應(yīng)按大樣圖準(zhǔn)確確定出每一根吊桿的位置，并在樓板上彈線，1-（1）。（2）固定吊桿：無骨架格柵吊頂是將格柵直接用吊桿安裝在樓板上。吊桿的選擇、安裝方法、安裝要求、連接方式同1-（2）。（3）格柵安裝：將鋁合金格柵板按設(shè)計(jì)要求在地面上拼裝成整體塊，其縱、橫尺寸宜不大于1500mm。拼裝時(shí)應(yīng)使柵板的底邊在同一水平面上，不得有高低差。每塊柵板應(yīng)順直，不得有歪斜、彎曲、變形之處。縱橫柵板間應(yīng)相互插、卡牢固，咬縫嚴(yán)密。然后將拼裝好的格柵塊水平托起，直接用掛件吊掛到吊桿上，并將吊桿和掛件上的螺擰緊?？崭筓形柵板穿螺釘處，應(yīng)將柵板空腹內(nèi)用防腐木塊墊實(shí)，以免螺釘擰緊時(shí)將柵板擠壓變形。其他要求同1-（5）。（4）整理、收邊：安裝方法和要求同1-（6）。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。2、格柵板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格、圖案、顏色和造型尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、吊桿、龍骨和格柵板的安裝必須穩(wěn)固、嚴(yán)密、無松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)痞、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過防銹或防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防火、防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。第四節(jié)、鋁板吊頂一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）在現(xiàn)場施工前做好材料下料、訂購、運(yùn)輸、倉儲工作。1）吊頂龍骨在運(yùn)輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變形。2）材料運(yùn)輸途中，必須采取防震、保護(hù)措施，并做好固定；應(yīng)注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。（2）本工程對金屬飾面板的設(shè)計(jì)、采購及安裝應(yīng)滿足以下要求：1）鋁板吊頂材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，投標(biāo)人應(yīng)通過計(jì)算確定鋁板的厚度及吊掛件、龍骨的強(qiáng)度及型號。2）設(shè)計(jì)與施工應(yīng)有相應(yīng)的措施保證吊頂具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在碰撞情況下能保證不發(fā)生鋁板墜落、變形等問題。3）吊掛件及龍骨應(yīng)選用同品牌的配套產(chǎn)品。2）材料的表面噴涂應(yīng)符合要求，使用前應(yīng)經(jīng)招標(biāo)人和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5）材料檔次應(yīng)選用檔次較高的品牌；鋁板選擇檔次較高的品牌。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。二、工藝流程彈標(biāo)高線→安裝吊桿→安裝天花轉(zhuǎn)換成→安裝龍骨→安裝微孔→鋁板→竣工驗(yàn)收三、施工工藝1、彈線:即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐?biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標(biāo)桿上（指站臺頂面無墻而設(shè)），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。2、安裝吊桿:可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來固定吊桿。3、安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設(shè)計(jì)要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長度；4、吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。5、對吊桿及焊縫要進(jìn)行防腐處理。6、安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風(fēng)箅子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時(shí)根據(jù)具體情況而定。7、安裝面板：飾面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有龍骨已調(diào)整完畢；（2）重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；（3）吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢；（4）吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置。飾板的安裝首先對飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對有圖形的飾板事先進(jìn)行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)有防散落措施。各類罩面板的質(zhì)量均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3、安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預(yù)埋的木磚應(yīng)作防腐處理。4、粘劑皂類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配石比應(yīng)由試驗(yàn)確定。第五節(jié)、吊頂轉(zhuǎn)換層一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）施工現(xiàn)場軸線、標(biāo)高控制線已交接并完成校核復(fù)測。（2）吊頂排版、深化、節(jié)點(diǎn)圖紙齊全，具備指導(dǎo)施工條件。（3）將吊頂圖紙與機(jī)電專業(yè)圖紙核對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互影響的部位并協(xié)商解決。（4）分析前后工序?qū)D(zhuǎn)換層施工的影響，如出現(xiàn)問題則對工序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、材料準(zhǔn)備：（1）30×30×3角鋼、50×50×5角鋼、50×5方鋼管（2）脹栓（3）防銹漆（4）吊桿3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）電焊機(jī)（2）切割機(jī)（3）電纜二、工藝流程測量放線→打孔埋脹栓→安裝角鋼吊桿→焊接轉(zhuǎn)換層鋼架→涂刷防銹漆→驗(yàn)收三、施工工藝1、測量放線：清理現(xiàn)場，復(fù)測軸線、標(biāo)高線控制線，根據(jù)吊頂轉(zhuǎn)換層深化圖紙，在頂板上彈線定位，吊點(diǎn)間距為3000mm×1200mm。2、打孔埋脹栓：根據(jù)定位使用電鉆打孔，清孔后將脹栓砸如孔中。3、安裝角鋼吊桿：將已開孔的30×30×3角碼與角鋼一端焊接（角鋼長度根據(jù)吊頂高度確定），此端與頂板內(nèi)脹栓連接擰緊。部分房間應(yīng)頂板下布滿管線，無法安裝吊桿，或者房間跨度較大（超過2.5m），吊頂轉(zhuǎn)換層高度較大的則需要在不影響天花標(biāo)高的情況下，在墻面上設(shè)置直角三角形反支撐點(diǎn)，橫向使用方鋼管直接與支撐點(diǎn)焊接，具備設(shè)置吊桿條件的，方鋼管要與吊桿栓接或焊接，如后附節(jié)點(diǎn)圖。4、焊接轉(zhuǎn)換層鋼架：根據(jù)下圖將角鋼焊接形成裝換層。轉(zhuǎn)換層角鋼末端用角碼與墻體固定。轉(zhuǎn)換層水平網(wǎng)架由30角鋼組成，間距3000mm×1200mm，網(wǎng)架邊緣部分距墻200mm設(shè)置30角鋼邊框，走廊等狹窄空間裝換層必須形成“井”字框架體系以增加整體剛度。5、涂刷防銹漆：涂刷灰色防銹漆，分三遍涂刷。6、驗(yàn)收：轉(zhuǎn)換層完成后報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、坑、裂紋、電擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2、基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。墻面工程第一節(jié)、內(nèi)墻磚墻面（濕貼）一、施工準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)，瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、鐵板、手推車、架子車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、小白線、鋼片開刀、小灰鏟、勾縫溜子、托灰板、托線板、線墜、鉛筆或紅藍(lán)鉛筆等。二、工法特點(diǎn)及原理1、確保粘貼質(zhì)量底子灰是濕的，結(jié)合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時(shí)間長，操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均，容易調(diào)整。表面平整容易達(dá)到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質(zhì)量通病。2、節(jié)約材料濕法結(jié)合層厚度不大于3mm，減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)最大的特點(diǎn)是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費(fèi)。3、提高工效濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動(dòng)效率，縮短了工期。4、施工時(shí)，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。5、確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。6、為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、貼灰餅（距離1600mm）、沖筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。7、勾縫或擦縫后，應(yīng)及時(shí)用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時(shí)應(yīng)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對成品保護(hù)。8、在打底層灰時(shí)，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。三、陶磚工藝流程基層處理→做找平層→彈線分格→選面磚→浸磚→貼磚→勾縫→清理四、陶磚施工操作要點(diǎn)1、基層處理先剔鑿混凝土基體上凸出的部分，使基體基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面劑，再不同的交接處或表面有孔洞處，需要1：2或1：3水泥砂漿找平。2、做找平層鑲貼墻磚須先做找平層，而找平層的質(zhì)量是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵。3、彈線分格，做標(biāo)塊依照室內(nèi)標(biāo)志水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算橫縱的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂線控制線。為了控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上用廢釉面磚做一個(gè)標(biāo)塊，在門洞口或陽角處，應(yīng)雙面掛直。4、選磚，浸磚選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。要求規(guī)格一致，邊緣整齊，菱角無損壞，無裂分，表面無隱傷，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面磚作為墻磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水潤濕，防止用干磚鋪貼上墻后，吸收砂漿中的水分，致使砂漿中的水泥不能完全水化，造成粘結(jié)不牢或面磚浮滑。一般浸水時(shí)間不少于2h，取出后陰干到表面無水膜再進(jìn)行鑲貼，通常為6h左右，以手摸無水感為宜。5、貼磚鑲貼時(shí)在釉面磚背面抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼與墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力壓，并用灰鏟木柄輕敲磚面，使釉面磚緊密貼于墻面。6、勾縫，清理墻磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面擦拭干凈，同時(shí)用填縫劑嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時(shí)產(chǎn)生的氣孔和砂眼。嵌縫后，應(yīng)用沙頭蘸水仔細(xì)擦拭干凈。如果墻磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸刷洗后再用清水沖洗干凈。五、地磚、瓷磚工藝流程規(guī)方放線→基層防水處理→找平層→彈線分格→刮漿拉毛→貼瓷片→勾縫六、地磚、瓷磚施工方法及工藝要求1、鋪貼之前對房間進(jìn)行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時(shí)，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。2、在墻體立面上彈出相對面完成面定位線，要求地面方正，水泥漿的厚度為10-15mm。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和墻面門窗洞口及墻體尺寸，在同一墻面上彈分格線，充分考慮門窗洞口收邊、碰角細(xì)部處理，不允許小于100mm的墻面磚出現(xiàn)。4、鋪貼時(shí)，嚴(yán)禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內(nèi)預(yù)埋冷熱水管。5、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。6、鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵及油蠟等雜物，7成干即可鋪貼，先刮5mm厚泥漿壓實(shí)與基層粘結(jié)牢固后進(jìn)行刮毛處理。（見附圖）8、瓷質(zhì)磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質(zhì)磚背面刷干凈。9、墻面磚在鋪裝時(shí)不宜頻繁敲打，盡量避免水泥漿離析，面磚必須使用同一品牌、同一批次、同一色號，且無崩邊、缺角、翹角等質(zhì)量缺陷。（見附圖）10、鋪貼時(shí)，磚的紋理方向、顏色必須一致。（見附圖）11、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴(yán)禁打磨敲孔。（見附圖）12、面磚鋪貼自下而上，自墻、柱角開始，嚴(yán)格按彈線控制定位。13、陽角處的細(xì)部處理，材質(zhì)不同、部位不同，其處理方式也不同。14、磚縫隙大小均勻，寬度嚴(yán)控為2mm。15、3h后、6h前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。（見附圖）16、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進(jìn)行保護(hù)。（見附圖）17、嚴(yán)禁施工完后立即對磚縫進(jìn)行勾縫處理。18、墻面瓷質(zhì)磚鋪貼時(shí)保持磚背干燥，并在磚背面滿刷背覆膠界面劑，鋪貼使用水泥砂漿應(yīng)使用水泥及中砂。19、飾面磚粘貼必須牢固，濕粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、開裂現(xiàn)象。20、施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于5℃。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻面磚施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低0.2用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度0.1用金屬塞尺檢查1、表面潔凈，不得有劃痕，色澤均勻，圖案清晰，接縫均勻，板塊無裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象。2、墻磚粘貼時(shí)，平整度用2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜。3、墻磚粘貼時(shí)必須牢固，無歪斜?？展目刂圃诳倲?shù)的5%，單片空鼓面積不超過10%。4、墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45°碰角，碰角嚴(yán)密，縫隙貫通。5、墻磚切開關(guān)插座位置時(shí),位置必須準(zhǔn)確,保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴(yán)縫。6、墻磚的管道出口位掏孔處理，掏孔應(yīng)嚴(yán)密。7、墻磚粘貼時(shí)，與門洞的交口應(yīng)平整，縫隙順直均勻。第二節(jié)、石材墻面（濕貼）一、施工準(zhǔn)備1、石料的選購要求:（1）石材(現(xiàn)場放樣,放樣圖紙確認(rèn)后,由石材廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量按必須按設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的材料樣板要求選出樣品,并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可才進(jìn)行采購,大批量加工派專人到加工廠檢查質(zhì)量;（2）水泥:普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑(顏色和石材對照)。如果鋪設(shè)的為淺色石材,須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。（3）砂:中砂或粗砂(砂以金黃色為最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3％。過8mm孔徑的篩子。（4）石材表面防護(hù)劑(建議采用進(jìn)口產(chǎn)品)。（5）磨光板面要平滑,磨光度符合要求,紋理排列要統(tǒng)一,所有板塊外邊緣切口要直,不能崩角崩邊,平面不能有裂紋,石膽、雜色要達(dá)到90度才行。厚度要基本一致,長、寬度尺寸要準(zhǔn)確,角線差誤不超0.5MM;（6）同一品種石材必須確保質(zhì)地、色澤一致,無明顯色差,無裂紋、疤痕、劃痕;（7）石材上表面邊緣線必須清晰完整,裁板時(shí)不得有毛邊和面層破損;（8）石板按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料,并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。（9）石料在貼墻之前應(yīng)要進(jìn)行色差挑選,同色歸類、紋理方面經(jīng)過排列之后編號,然后堆放好準(zhǔn)備墻面裝飾施工。2、作業(yè)條件:（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收,隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢,并接好加工飾面板所需的電源和水源。（2）彈室內(nèi)外墻面水平線,室外彈±0.00線,室內(nèi)彈一米水平線。（3）提前搭設(shè)操作架,離窗口或墻壁面>200mm,架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。（4）有門窗的墻面必須把門窗框立好,位置準(zhǔn)確,并應(yīng)垂直和牢固,并考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。（5）石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊好方木,核對數(shù)量、規(guī)格;鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時(shí)按號取用。（6）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做好樣板,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計(jì)認(rèn)可后,方可按樣板組織大面積施工。（7）進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收,顏色不均勻時(shí),應(yīng)進(jìn)行挑選,必須時(shí)試拼選用。（8）石材進(jìn)場后,要鏟去石材背后的網(wǎng)格布,然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理,晾干后再進(jìn)行鋪貼了。（9）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動(dòng)工具等。（10）石材采用灌漿工藝,須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮,采用專用工具,厚度控制在3mm內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿,這樣在板材背面形成一道防水層,防止雨水滲入板內(nèi)。（11）對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底,應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。（12）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做好樣板,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)認(rèn)可后,方可按樣板組織大面積施工。二、工藝流程1、直接粘貼法彈分塊線—粘貼石材飾面板—嵌縫、清潔2、間接粘貼法彈分塊線—測量墊平墊塊厚度—粘貼過渡墊塊—粘貼石材飾面板—嵌縫、清潔三、施工工藝1、直接粘貼法（1）彈分塊線:按設(shè)計(jì)排版圖在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分格線,在兩側(cè)墻面上彈出石材完成面線。（2）粘貼石材飾面板1）將環(huán)氧樹脂A、B膠按1:1比例混合均勻。每塊飾面板的四個(gè)角各一點(diǎn),中間加一點(diǎn)或多點(diǎn),每個(gè)粘接點(diǎn)的面積不小于10c㎡,厚度約6-10mm,堆膠高度應(yīng)大于粘接面與墻面的預(yù)留距離2-3㎜。2）按彈好的安裝位置線自下而上將飾面板上墻就位(有紋理的注意對紋);墻面先貼兩端,之后拉通線貼中間飾面板;根據(jù)一般水平線用靠尺板找垂直,水平尺找平整;同時(shí)用手掌拍擊或用小號橡膠錘敲擊涂膠的粘貼點(diǎn)位,使膠液與墻面粘合,并采用專用卡具、小木楔、分縫卡等將板塊定位,柱面可按先正面、順時(shí)針方向安裝。3）當(dāng)飾面板完全找直、找平后,立即將快干膠在飾面板兩個(gè)上角和側(cè)邊抹壓入飾面板背面進(jìn)行固定。4）飾面板定位固定后,對粘合點(diǎn)的粘結(jié)情況進(jìn)行檢查,如底邊有的點(diǎn)與墻面未粘貼好或離空,應(yīng)取下調(diào)整或補(bǔ)充膠堆厚度后重新粘貼,如僅上邊有的點(diǎn)與墻面未粘接或離空,可加膠用抹子壓入飾面板背面補(bǔ)貼。5）嵌縫、清潔:全部石材飾面板安裝完成24h后,沿板縫兩側(cè)粘貼美紋紙,嵌入密封膠;密封膠凝固后揭去美紋紙,全面清理板面。2、間接粘貼法（1）彈分塊線。（2）測量墊平墊塊厚度:根據(jù)飾面板排列位置及背后空間,測量出墊平飾面板與墻面之間的過渡墊塊的厚度,并編號記錄。（3）粘貼過渡墊塊:根據(jù)飾面板排版圖及墊平墊塊編號記錄,提前一天將過渡墊塊(薄石板或瓷磚)先與飾面板背面粘貼好。（4）粘貼石材飾面板:待過渡墊塊達(dá)到拉結(jié)強(qiáng)度后,在過渡墊塊上抹膠墩,按上述(直接粘貼法)的做法粘貼石材飾面板。（5）在木基層板上粘貼石材飾線、飾條可在粘接點(diǎn)位置上擰入三個(gè)∮4-5mm、長25mm的不銹鋼或熱鍍鋅沉頭自攻螺釘,成三角形布置,釘帽露出板面3-4mm,形成三釘錨釘,在錨釘處抹膠堆,而后將石材飾線飾條就位粘貼。（6）嵌縫,清潔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼架直粘石材墻面的型鋼骨架立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接、橫梁與立柱的連接、粘接角碼與橫梁的連接必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固,橫梁及粘接角碼上面的小孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、石材飾面板的粘接必須牢固。3、石材飾面板上開孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損,無明顯色差和修痕。5、飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平整,寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、石材飾面板上的孔洞、槽邊應(yīng)套割吻合,邊沿應(yīng)整齊。第三節(jié)、輕鋼龍骨石膏板隔墻一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）輕鋼龍骨、配件和罩面板均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)裝飾材料進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求及室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。（2）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡脫、角托、連接件、固定件、護(hù)墻龍骨和壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）罩面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲。二、工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝第一層罩面板（一側(cè)）→安裝隔音棉→安裝第一層罩面板（另一層）→安裝第二層罩面板三、施工工藝1、彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點(diǎn)。2、隔斷墻龍骨的安裝（1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基本之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。（2）當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400-600mm，距龍骨兩端的為20-25mm。（3）選用通貫系列龍骨時(shí)，高度低于3m的隔墻安裝一道；3-5m時(shí)安裝兩道；5m以上時(shí)安裝三道。（4）門窗或特殊接點(diǎn)處，應(yīng)使用附加龍骨，加強(qiáng)其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢腳時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴(yán)密。（6）骨架安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。隔墻骨架允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直3mm用2m托線板檢查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺檢查3、石膏板安裝（1）安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采用局部加強(qiáng)措施。（2）石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。（3）石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10-16mm。（4）安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)與石膏膩?zhàn)幽ㄆ健＃?）石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時(shí)應(yīng)與框格靠緊，但不得強(qiáng)壓。G、隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施鋪罩面板時(shí)，應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏使面板與鄰近表面接觸緊密。（6）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩?zhàn)忧稘M，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護(hù)角。（7）石膏板的接縫，一般應(yīng)為3-6mm縫，必須坡口與坡口相接。4、鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時(shí)，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀?、細(xì)部處理墻面安裝膠合板時(shí)，陽角處應(yīng)做護(hù)角，以防板邊角損壞，陽角的處理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動(dòng)，位置準(zhǔn)確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。2、一般項(xiàng)目（1）輕鋼龍骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、麻點(diǎn)、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊、平直、壓條與接縫嚴(yán)密。第四節(jié)、墻紙一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。（2）壁紙：為保證裱糊質(zhì)量，各種壁紙、墻布的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）膠粘劑、嵌縫膩?zhàn)?、玻璃網(wǎng)格布等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和基層的實(shí)際需要提前備齊。但膠粘劑應(yīng)滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結(jié)力使壁紙脫落而引起火災(zāi)。2、主要機(jī)具裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩?zhàn)硬?、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。3、作業(yè)條件（1）混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。（2）水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。（3）門窗油漆已完成。（4）墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補(bǔ)好并應(yīng)干燥，預(yù)制混凝土表面提前刮石膏膩?zhàn)诱移健＃?）事先將突出墻面的設(shè)備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復(fù)原。（6）如基層色差大，設(shè)計(jì)選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，使其顏色一致。（7）對濕度較大的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時(shí)，應(yīng)采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。（8）如房間較高應(yīng)提前準(zhǔn)備好腳手架，房間不高，應(yīng)提前釘設(shè)木凳。（9）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、工藝流程基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計(jì)算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整 三、施工工藝被糊墻面壁紙1、基層處理：如混凝土墻面可根據(jù)原基層質(zhì)量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮l～2道石膏膩?zhàn)樱珊笥蒙凹埬テ?、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩?zhàn)觢～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩?zhàn)訉⒖p堵實(shí)堵嚴(yán)，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩?zhàn)友a(bǔ)平。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個(gè)陰角開始按照壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制（習(xí)慣做法是進(jìn)門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設(shè)計(jì)要求彈線控制。3、計(jì)算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2～3cm，按此尺寸計(jì)算用料、裁紙，一般應(yīng)在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。4、刷膠、糊紙：應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應(yīng)相吻合，墻上刷膠一次不應(yīng)過寬。糊紙時(shí)從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實(shí)，并用小輥?zhàn)訉⑸?、下陰角處壓?shí)。第一張粘好留l～2cm（應(yīng)拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實(shí)，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實(shí)，并及時(shí)將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實(shí)。墻面上遇有電門、插銷盒時(shí)，應(yīng)在其位置上破紙做為標(biāo)記。在裱糊時(shí)，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓與皺折。5、花紙拼接：（1）紙的拼縫處花形要對接拼搭好。（2）鋪貼前應(yīng)注意花形及紙的顏色力求一致。（3）墻與頂壁紙的搭接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，一般有掛鏡線的房間應(yīng)以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準(zhǔn)。（4）花形拼接如出現(xiàn)困難時(shí)，錯(cuò)槎應(yīng)盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)槎和花形混亂的現(xiàn)象。6、壁紙修整：糊紙后應(yīng)認(rèn)真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應(yīng)及時(shí)處理和修整，使之完善。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規(guī)格、花色必須符合設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計(jì)防火有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品證書和現(xiàn)場材料驗(yàn)收記錄。（2）壁紙墻布必須粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、基本項(xiàng)目（1）表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）各幅拼接應(yīng)橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1m處正視不顯拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，角度方正，邊緣整齊無毛邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應(yīng)交接嚴(yán)密，無縫隙，無漏貼和補(bǔ)貼，不糊蓋需拆卸的活動(dòng)件，活動(dòng)件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應(yīng)表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續(xù)對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經(jīng)緯線順直。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第五節(jié)、墻布一、施工準(zhǔn)備1、施工設(shè)備裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩?zhàn)硬?、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。2、施工條件（1）混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。（2）水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。（3）門窗油漆已完成。（4）墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補(bǔ)好并應(yīng)干燥，預(yù)制混凝土表面提前刮石膏膩?zhàn)诱移健＃?）事先將突出墻面的設(shè)備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復(fù)原。二、工藝流程清掃基層、填補(bǔ)縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨砂紙→滿刮膩?zhàn)印⒛テ健克⒎莱眲克⒌啄z→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整三、施工工藝1、基層處理時(shí),必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應(yīng)涂刷均勻,不宜太厚。

（1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩?zhàn)诱移健Ｔ贊M刮膩?zhàn)?，打磨平。根?jù)需要決定刮膩?zhàn)颖閿?shù)。

（2）木基層：木基層應(yīng)刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩?zhàn)友a(bǔ)平。滿刮膩?zhàn)樱蚰テ秸?/p>

（3）石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩?zhàn)犹幚?，并用接縫帶貼牢。表面刮膩?zhàn)印?/p>

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。2、為防止墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。3、彈垂直線和水平線，以保證墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。4、粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時(shí)揩凈。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、墻面基層含水率應(yīng)小于8%。

2、墻面平整度達(dá)到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。3、拼縫時(shí)先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。

4、禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。第六節(jié)、軟包一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）軟包墻布：使用的軟包墻布具有合格證和防火檢驗(yàn)報(bào)告，并達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。軟包布的顏色花紋符合與樣品相符。（2）海綿墊：海綿墊的厚度、質(zhì)量等必須符合要求，并具有產(chǎn)品合格證。（3）粘結(jié)膠：粘結(jié)膠的粘結(jié)力必須足夠并具有合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（4）防火、防腐劑：選擇符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的防火、防腐材料，比如：防火涂料等。（5）細(xì)木工板、木龍骨等。2、主要施工工具：錘子、美工刀、剪子、刷子、鋼尺、卷尺、鋁合金靠尺等二、工藝流程基層處理→基層彈線→安裝木龍骨架→安裝襯板→軟包板制作安裝→修整軟包墻面→成品保護(hù)三、施工工藝1、基層處理：施工前應(yīng)先檢查軟包部位基層情況，如墻面基層不平整、不垂直，有松動(dòng)開裂現(xiàn)象，應(yīng)先對基層進(jìn)行處理，墻面含水率較大時(shí)應(yīng)干燥后施工作業(yè)。2、基層彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把實(shí)際分格尺寸在墻面上彈出，并校對位置的準(zhǔn)確性。3、制作、安裝木龍骨架及襯板：根據(jù)現(xiàn)場墻面特點(diǎn)，制作木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用橫縱向釘接或榫接，木龍骨規(guī)格為25×30，木龍骨間距一般為300mm-400mm，用圓釘將木龍骨固定在預(yù)埋木楔上，軟包面的間距根據(jù)設(shè)計(jì)分格確定。要求木龍骨上墻前刷一遍防火涂料。墻面安裝完龍骨后襯板,襯板通常采用9~12mm的多層板（背面刷防火涂料）,安裝方法是在木龍骨接觸面上滿刷乳膠,然后用氣釘將襯板固定在龍骨上,要求襯板平整、固定牢固，釘帽不得凸出面板。面積較大的應(yīng)留出伸縮縫約5mm。4、軟包板制作安裝（1）套裁面料：按照設(shè)計(jì)要求的分塊并結(jié)合布料的規(guī)格尺寸進(jìn)行用料計(jì)算和填充料（一般3mm-5mm厚海綿）套裁工作，布料和海綿應(yīng)在平整干凈的桌面上進(jìn)行裁剪，布料在下料時(shí)應(yīng)每邊長出50mm以便于包裹繃邊。剪裁時(shí)要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準(zhǔn)確。（2）粘貼面料：將軟包層底板（5mm厚層板）四周用封邊條進(jìn)行固定，按照設(shè)計(jì)用料，在五夾板或九厘板上滿刷薄而均勻的一層乳膠液，然后把填充層（海綿墊）從板的一端向另一端粘在襯板上，注意將海綿墊粘接平整，不得有鼓包或折痕。待稍干后，把面料按照定位標(biāo)志上下擺正，注意布料的花紋在相鄰之間的對稱。首先把上部用木條加釘子臨時(shí)固定面料，然后把下端和兩側(cè)位置找好和展平，將面料卷過襯板約50mm并用馬釘固定在襯板上，要求固定要牢固。為了保證軟包塊邊緣的平直或弧角順暢一致，在襯板的四邊上采用與海綿等厚的木線釘成框（注意接頭要平整），海綿粘貼在木線中間，然后再進(jìn)行軟包面料的制作。（3）安裝軟包板：軟包板制作完成后在平臺上進(jìn)行試拼達(dá)到設(shè)計(jì)效果后，將預(yù)制好的軟包板用氣釘槍對其邊框固定在墻面的基層襯板上，要求軟包板的背面滿刷乳膠，氣釘?shù)拈g距一般為80～100mm左右。5、修整軟包墻面：施工完畢后，應(yīng)將其飾面塵土、釘眼、膠痕等處理干凈。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目（1）軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（2）軟包布及填充材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合建筑室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)防火有關(guān)規(guī)定。（3）軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計(jì)要求，釘粘嚴(yán)密、鑲嵌牢固。2.基本項(xiàng)目（1）表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染，壓條無錯(cuò)臺、錯(cuò)位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。（2）單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折，無污染，接縫嚴(yán)密，圖案拼花端正，完整、連續(xù)、對稱。（3）軟包飾面與掛鏡線、鐵臉板、踢腳板、電氣盒蓋等交接處嚴(yán)密、順直、無縫隙、無毛邊。電氣盒蓋開洞尺寸套割正確，邊緣整齊，方正。第七節(jié)、硬包一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）硬包墻面木框、龍骨、底板、面板等木蘆的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）硬包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，具有防火檢測報(bào)告。普通布料需進(jìn)行兩次防火或處理，并檢測合格。（3）龍骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。（4）外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。選用優(yōu)質(zhì)五夾板，如基層情況特殊或有特殊要求者，亦可選用九夾板。（5）膠粘劑一般采用立時(shí)得粘貼，不同部位采用不同膠粘劑。二、工藝流程基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計(jì)算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→硬包墻面三、施工工藝1、基層或底板處理：做硬包墻面裝飾的房間基層，事先在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝雙層40*40鍍鋅方管、上鋪五層膠合板。2、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把該房間需要硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實(shí)際設(shè)計(jì)的尺寸與造型落實(shí)到墻面上。3、計(jì)算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定硬包墻面的具體做法。采用預(yù)制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準(zhǔn)確等。故需要做定位標(biāo)志以利于對號入座。后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行用料計(jì)算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。4、粘貼面料：首先按照設(shè)計(jì)圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計(jì)用料（粘結(jié)用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預(yù)制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時(shí)固定，然后把下端和二側(cè)位置找好后，便可按設(shè)計(jì)要求粘貼面料。5、安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計(jì)選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先把油漆刷好（達(dá)到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進(jìn)行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。6、修整硬包墻面：如硬包墻面施工安排靠后，其修整硬包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護(hù)膜，則修整工作量較大，例如增加除塵清理、釘粘保護(hù)膜的釘眼和膠痕的處理等。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）硬包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）硬包工程的安裝位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）硬包工程的龍骨襯板邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。（4）單塊硬包面料不應(yīng)有接縫，四周應(yīng)繃壓嚴(yán)密。2、一般項(xiàng)目（1）硬包工程表面應(yīng)平整、潔凈、無凹凸不平及皺折；圖案應(yīng)清晰、無色差，整體應(yīng)協(xié)調(diào)美觀。（2）硬包邊框應(yīng)平整、順直、接縫吻合。（3）清漆涂飾木制邊框的顏色、木紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致。第八節(jié)、木飾面一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）龍骨料采用輕鋼龍骨。（3）面板一般要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病（4）輔料1）防潮涂料，防火涂料。2）膠粘劑：乳膠。3）釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～2.5倍；也可用射釘。40防腐涂料2、主要機(jī)具（1）電動(dòng)機(jī)具：小臺鋸鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。（2）手持工具：木包創(chuàng)子（大、中、?。⒉蹌?chuàng)、木鋸、細(xì)齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、作業(yè)條件：（1）安裝木護(hù)墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好龍骨。（2）木護(hù)墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗、窗臺板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。（3）木護(hù)墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面創(chuàng)平，其余三面刷防腐劑。（4）施工機(jī)具設(shè)備在使用用前安裝好，接通電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）施工項(xiàng)目的工程量大且較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)二、工藝流程找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龍骨配制與安裝→安裝成品木飾面板三、施工工藝1、找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。2、核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢査預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符、涂刷防潮、防腐涂料：設(shè)計(jì)有防潮、防腐要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨進(jìn)行涂刷防潮、防腐的施工4、龍骨配制與安裝（1）木護(hù)墻龍骨：必須涂刷防火涂料后方可使用。（2）局局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。（3）全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計(jì)龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距：一般橫龍骨間距為400m，豎龍骨間距為500mm如面板厚度在15m以上時(shí)，橫龍骨間距可擴(kuò)大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)預(yù)留出版面厚度。（4）木筒子板龍骨：根據(jù)洞洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；板寬度為500mm時(shí)，橫向龍骨間距不大于300m。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、安裝成品木飾面板（1）面板選色配紋：全部進(jìn)場的面板材，使用用前按同房間。臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致（2）裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)創(chuàng)凈膠合板、貼面板的板面嚴(yán)禁創(chuàng)光，小面皆須副直。面板長向?qū)优渲浦茣r(shí)，必必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽槽深4～6mm，以防板面扭曲變形（3）飾面板安裝：1）飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝2）飾面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。3）飾面板收口板處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宣，釘長約為面板厚度的2～2．5倍，釘距一般為100m，釘帽應(yīng)砸扇，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下1～2mm。④釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯(cuò)樓。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：（1）成品飾面板的基層材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動(dòng)2、一般項(xiàng)目：（1）制」作，尺寸正確，表面平直光骨，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無線槎、包痕毛刺和錘印。（2）安安裝：位置正確，角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺一致地面工程第一節(jié)、水泥砂漿地面一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：（1）預(yù)拌砂漿2、主要機(jī)具：手推車、刮杠尺桿、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、掃帚、粉線包、鏨子、錘子。3、作業(yè)條件：（1）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的給排水豎管已安裝完，地漏、管洞已吊塞密實(shí)。（2）墻面的+1.0M水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。（3）墻、頂抹灰已做完。（4）地面垃圾、浮漿清理干凈，并經(jīng)過質(zhì)檢人員驗(yàn)收。二、工藝流程基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→打點(diǎn)、做灰餅→刷水泥漿結(jié)合層→攤鋪預(yù)拌砂漿→木抹子第一遍→木抹子第二遍→鐵抹子第三遍壓毛光、拉順→養(yǎng)護(hù)三、施工工藝1、基層處理：先將基層上的垃圾清凈，用機(jī)器打磨掉灰漿皮和灰渣層，墻邊角配合人工剔鑿干凈，浮灰清掃干凈。2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+1.0M水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：提前將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?、抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度4mm（不應(yīng)大于4mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同。5、鋪設(shè)保護(hù)板：根據(jù)施工計(jì)劃，在房間墻根部周圍貼墻面用塑料板對墻面進(jìn)行成品保護(hù)，防止砂漿污染墻面。6、刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9、木抹子找平第一遍。10、木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第二遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11、第三遍毛光、拉順紋：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子收第三遍，邊抹壓邊把小坑凹處填平，用鐵抹子將砂漿表面沙粒壓平，要求整體不漏壓，表面平整、自然毛光。邊收面邊用塑料笤帚按間距400mm（取笤帚拉紋的間距）平行于窗口墻面方向拉順紋。12、有防水要求的衛(wèi)生間、露臺等部位面層用鐵抹子壓光兩遍成活，并向地漏找好坡度。13、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。2、基本項(xiàng)目：（1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）有地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。（3）允許偏差項(xiàng)目：表面平整度5mm第二節(jié)、石材地面一、施工準(zhǔn)備1、地面石材施工前首先需要做的就是放樣彈線。按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛鏈?zhǔn)確放樣，放樣的結(jié)果是除了可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是可以很準(zhǔn)確地測算出石材的使用數(shù)量、石材的規(guī)格和布置，以便及時(shí)定貨。放樣后要用不易褪色的顏料在地面仔細(xì)彈線。將放樣結(jié)果繪制成石材加工圖，交給廠家按圖尺寸加工。2、地面石材施工，規(guī)格板在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。3、4、石材背面及側(cè)面涂刷防滲透保護(hù)膜二、工藝流程找水平、拉線→對色編號→標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼安裝→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)三、施工工