李子溝特大橋技術(shù)方案

6．人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼管作為軟梯的固定設(shè)計(jì)凈孔尺寸為155cm。模板組裝后要嚴(yán)格校核其幾何尺寸，保證護(hù)壁內(nèi)孔徑不小于呈檢單報(bào)指揮部質(zhì)檢工程師檢查，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終檢簽證。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔的中軸2．在基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝，直接將水排出坑外；或者在坑角設(shè)及積水坑，用抽水5．開(kāi)挖不宜放炮，遇到較大的塊石宜采用打楔眼破碎；遇到質(zhì)硬而破碎的巖層宜7．每墩都要設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)安全警戒和安全檢查。作業(yè)人員必須戴好安車運(yùn)輸，人工配合由一端往另一端順序灌4）優(yōu)化施工工藝，提高混凝土抗裂性能。采用全面分層的方法澆注，每層厚度控 預(yù)留孔（管）插套管 模板翻升 至設(shè)計(jì)標(biāo)高（3）混凝土搗固采取定人、定崗、定責(zé)方法，不漏搗、不過(guò)搗，確?；炷翐v固（1）第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行為宜。提升高度為千斤頂（4）提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板(1.5m)組裝高度即可(1.5m<h≤（5）當(dāng)混凝土終凝且又不需要提升工作平臺(tái)高度時(shí)，終止提升平臺(tái)，進(jìn)行模板和（3）模板裝配：弧端模板和直線段固定模板直接提升至原位安裝，斜角模板和抽換模板根據(jù)預(yù)先排好的排板圖進(jìn)行調(diào)整，保證模板上口周長(zhǎng)與墩身設(shè)計(jì)截面周長(zhǎng)相吻壓平臺(tái)，在其上搭設(shè)鋼管架安裝和定位豎向預(yù)應(yīng)力筋，并在墩身周邊混凝土內(nèi)埋設(shè)[162．0號(hào)梁段膺架安裝（1）內(nèi)部膺架：在墩頂混凝土內(nèi)設(shè)置鋼牛腿，牛腿上安裝縱橫梁和模架，模架上（2）外部膺架：外部膺架是利用在墩頂墩身預(yù)埋螺栓套組焊的預(yù)埋件，安裝由型三角架 三角架 1#梁段0#梁段模架螺栓套墩身1、模板 2、模架3、圍欄及安全網(wǎng) 4、鷹架圖2-1-3-20號(hào)梁段施工側(cè)面鷹架示意圖3．0號(hào)梁段混凝土施工4．0號(hào)梁段抗風(fēng)措施3）模板由模架和面板組成，模板于地面拼裝后進(jìn)行整體吊裝。就位后及時(shí)進(jìn)行加（1）采用自錨桁架式三角形掛籃進(jìn)行懸灌施工，內(nèi)外模板和主構(gòu)架可以一次走行（4）掛籃設(shè)計(jì)不同之處在于掛籃的走行部分，在走行時(shí)外模板坐落于底模縱向走（3）根據(jù)混凝土的灌注過(guò)程分級(jí)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果與預(yù)留沉（2）拆下底模后吊帶、內(nèi)外模前后錨桿，并確認(rèn)模板已經(jīng)和混凝土脫離，內(nèi)模和（3）進(jìn)行走行前的安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對(duì)水平和與橋軸（5）到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨固裝置，將臨），（2）施工階段的梁段進(jìn)行分階段的變形觀測(cè)。通過(guò)觀測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果對(duì)（3）為更有效地精確計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行墩身沉降觀測(cè)和日照溫差對(duì)位移影響觀根據(jù)設(shè)計(jì)，該橋采用三向全預(yù)應(yīng)力體系，縱向張拉力分別為2220kN、2253kN、力材料。鋼絞線均采用購(gòu)于天津鋼絞線一廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)低松弛鋼絞線，質(zhì)量符合項(xiàng)123公稱直徑公稱截面積123），表2-1-3-4預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備一覽表其他配套的工具錨夾具、銅板尺、張拉工），1）橫豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)以基本點(diǎn)為準(zhǔn)逐根進(jìn)行尺量定位，鋼筋加固保證孔道k孔道摩阻系數(shù)），在+10％到-6％之間。在伸長(zhǎng)值的計(jì)算中，計(jì)算應(yīng)扣除千斤頂長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量。根據(jù)），1）拆除一端掛籃，以道碴代替掛籃的重量加載，要求在掛籃拆除前觀測(cè)梁端的高3）觀測(cè)兩梁端的高程，以翼緣板底相同位置的高程為準(zhǔn)，此高程作為評(píng)定合龍精5）分級(jí)加載進(jìn)行頂梁施工，同時(shí)對(duì)梁部的位移和觀測(cè)點(diǎn)的高程進(jìn)行觀測(cè)。頂梁施6）鎖定頂撐，進(jìn)行波紋管和鋼筋的作業(yè)，穿鋼絞線，梁端對(duì)稱增加配重（合龍段底板混凝土8777686946892345778278601240000311）提高混凝土的灌注速度，使混凝土在初凝前全部灌注完畢，然后在混凝土施工），表2-1-3-99號(hào)~10號(hào)合龍段實(shí)測(cè)高程、溫度記錄表溫βfβfm22bnN221XY966.8167968.9371460.2242295.2016Σ表2-1-4-2墩臺(tái)線路中心坐標(biāo)X（m）Y（m）X（m）Y（m）表2-1-4-3墩距復(fù)合整理表號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)0.009/1020.76=1/110000號(hào)XYXY″mX（m）Y（m）1238定測(cè)所給高程控制點(diǎn)有大橋附近的BM12-1．BM12-2及朱嘎隧道出口端的表2-1-4-7三角高程表8BM12-8-1XY1234（1）人員使用少。在墩身灌注幾板之后把后視方向做在墩身上，這樣一個(gè)人負(fù)責(zé)（2）占用時(shí)間少。由于有經(jīng)緯儀和全站儀兩套儀器，分別由一個(gè)人負(fù)責(zé)，加上墩（3）不占用工作時(shí)間。墩上四邊模板分別調(diào)模，用儀器直接調(diào)模時(shí)不耽誤其他人1）由測(cè)量人員負(fù)責(zé)組織施測(cè)，各隊(duì)有關(guān)技術(shù)人員及施工人員配合，按要求做好測(cè)2）灌注混凝土前精調(diào)模板，灌注混凝土后及在張拉后和移出掛籃后三次觀測(cè)線控74088899920L21325內(nèi)錨固段L21325內(nèi)錨固段L164外錨固段I142I142PI立模分組整體張拉錨補(bǔ)注漿“多次”測(cè)放孔位及搭設(shè)平臺(tái)編索及防腐處理鎖按進(jìn)行補(bǔ)張拉張拉7天后定開(kāi)鉆就就孔進(jìn)位臺(tái)1．檢查并剔除有磨損、銹蝕嚴(yán)重、松散等有質(zhì)量問(wèn)題的鋼絞線，將合格鋼絞線按5．人工將錨索放置入孔底，并采取保證錨索處于孔中央的措施，確保錨索周圍灌行預(yù)張拉(若其他工點(diǎn)鋼絞線根數(shù)較多時(shí)，為提高受力均勻性和施工速度，可分組單根度90%以上時(shí)方能進(jìn)行。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值校核雙控制，伸長(zhǎng)值控制在設(shè)計(jì)1．根據(jù)工程情況，為加快施工進(jìn)度和便于施工人員操作，要求墩身實(shí)現(xiàn)混凝土流%%位素ABCD%%%123表2-1-6-3試驗(yàn)方案與結(jié)果ABCD結(jié)果結(jié)111322211133123412215223363212713138232293331111322211133123412215223363212713138232293331求。從混凝土的流動(dòng)性與凝結(jié)時(shí)間比較，序號(hào)8更有利于施工。其組合條件為：表2-1-6-4試驗(yàn)結(jié)果分析ABc比DABc比D小時(shí)Ⅰ小時(shí)ⅠⅡⅡⅢⅢRRdⅠdⅠⅡⅡⅢⅢR8RⅠⅠⅡⅡⅢⅢRRⅠⅠⅡⅡⅢⅢRRΛΛν==0.9397512345678912……………………∑—R28=702.8/20=35.1Rj=203.4/20=10.177252.3?0.05×203.4×702.8表2-1-6-7混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與模擬本體混凝土溫度養(yǎng)護(hù)的對(duì)應(yīng)強(qiáng)度值模擬本體混凝土溫度30℃的不同齡期的強(qiáng)度值（MPa）Y標(biāo)養(yǎng)與本體強(qiáng)度回歸曲線2．墩身混凝土流態(tài)化，要根據(jù)氣候、溫度隨時(shí)調(diào)整。尤其是每板的最后二層混凝3．由于掌握了混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，建立了比較實(shí)用的早期強(qiáng)度關(guān)系式，不僅達(dá)時(shí)間，梁部混凝土45秒。混凝土拌制的干濕度。梁部混凝土底板坍落度控制在mm。在施工過(guò)程中配合比的調(diào)整，均必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室的同意，并有試驗(yàn)人員在場(chǎng)，施表2-1-6-10施工配料允許偏差表（%）1311（1）混凝土施工所用機(jī)械提前進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證混凝土的順利灌注。混凝土采2．混凝土的早期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，速度要快，否則就失去冬季施工確在1%以下。墩身采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)制砂，粉塵含量小于10%。砂的其他技術(shù)指標(biāo)符合0度0經(jīng)過(guò)對(duì)比優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，確定混凝土的理論配合比各項(xiàng)控制指標(biāo)與相應(yīng)的強(qiáng)度如下表表2-1-6-12混凝土配合比與強(qiáng)度對(duì)應(yīng)表比（1）對(duì)環(huán)境溫度情況和原材料溫度進(jìn)行調(diào)查，分析確定混凝土入模時(shí)溫度。摻加表2-1-6-13早期強(qiáng)度對(duì)原材料溫度要求996（2）加強(qiáng)對(duì)混凝土內(nèi)溫和環(huán)境溫度觀測(cè)，及時(shí)反饋溫度信息，采取增加環(huán)境溫度（3）加快水化熱散發(fā)，大體積混凝土施工尤其注意，確保最低養(yǎng)護(hù)時(shí)間。埋設(shè)散（4）利用循環(huán)水進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，增加混凝土表面環(huán)境的含水率，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)從灌注起算0896表2-1-6-15混凝土最高升溫、養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土內(nèi)最高升6m2fcu＞(m2fcu)墩身：m2fcu=33.4m2fcu＞(m2fcu)f2cu，min=57.4MPaf2cu，min＞(f2cu，min)f2cu，min=28.8MPaf2cu，min＞(f2cu，min)工程，深入研究深基、群樁、高墩、大跨、長(zhǎng)聯(lián)剛構(gòu)--連續(xù)組合梁施工機(jī)械設(shè)備配套技3Q3qmax=3qmax=Q1t206qmax=4=51m3/h實(shí)際生產(chǎn)能力一般為額定能力的0.70~0.80，本橋取0.75，即實(shí)際生產(chǎn)能力為56.25