主體結構工程質量控制要點

主體結構工程質量控制要點鋼筋工程控制重點實施細則鋼筋外觀鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，距離地面200㎜以上。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用于工程上，經鋼絲刷除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋強度通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發(fā)現鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，如果復試報告出來后說明該性能不合格應通過供料單位告知鋼筋生產廠家引起注意。鋼絲調直一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋下料預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。鋼筋保護層檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，采取“方管加支撐懸掛法”的措施防止保護層偏差。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，采用塑料墊塊。雙層網片定位利用“方管加支撐懸掛法”或“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）?！胺焦芗又螒覓旆ā保汉附臃焦苌虾镐摻钪渭埽瑢迕尕摻罱売诜焦埽苊饷娼畈忍は鲁?，澆筑混凝土后，用鐵鍬鏟斷負筋綁于方管上的扎絲，取出方管架，以重復周轉使用。圖例模板工程控制重點實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織進行技術復核、驗收檢驗合格，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確?；炷翝仓埃瑢δ０遢S線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時處理。標高控制設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，應另設標高控制線。變形控制模板及支撐系統(tǒng)設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小?，F澆混凝土梁跨度≥4m時，模板按跨度的0.2%-0.3%起拱。懸臂梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，也要防止在用一位置過分振搗引起模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。模板拼縫處采用粘貼膠帶紙封縫的措施。預留孔洞預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。預埋件圖例混凝土工程控制重點實施細則養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，12h內開始澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，設專人養(yǎng)護。厚大墻體或不便澆水養(yǎng)護時，拆模后立即在表面噴養(yǎng)護劑再加膜覆蓋。當混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時及時加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內外溫度差。組合樓板混凝土的施工施工班組首先控制好梁、板模板的標高及梁的起拱，由質量管理部門負責標高的復測、檢核工作，做到萬無一失。組合樓板每一根主梁的下撓將會影響兩側單元樓板的平整度，主梁的下撓將在兩側樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必須在四周主梁下撓完成后才能定出最終標高?；炷翝沧r隨即進行收光，待混凝土初凝前要進行二次收光。及時灑水、覆蓋進行養(yǎng)護。圖例鋼結構工程類型控制重點實施細則外觀質量構件表面質量成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。鉆孔質量全部采用鉆孔，不得使用沖孔。所有構件孔洞除設計特別說明的，均在工廠制孔，嚴禁現場開孔。切割邊、坡口質量采用自動切割機下料和切割坡口。焊縫表面質量主桿件工地接頭焊接，應由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發(fā)現焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。焊縫外觀檢查應重點檢查未焊滿，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等質量缺陷。必要時采用磁粉探傷。高強螺栓連接外觀螺栓終擰前畫線作標記。螺栓施擰時應由內向外，順序施擰。涂裝外觀涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％，涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后應保護免受雨淋。安裝連接質量高強度螺栓穿孔率安裝前，應對構件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量、栓件表面的油漆進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，才能進行安裝。高強度螺栓連接質量連接副預拉力采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手；初擰值應為預拉力標準值50％左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。焊接質量焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編制焊接工藝文件，并采取相應措施使將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝中規(guī)定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的規(guī)定。砌體工程控制重點實施細則預拌砂漿預拌水泥砂漿和水泥混合砂漿出料后3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內使用完畢?；铱p灰縫飽滿度控制?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不應低于90％，豎直灰縫飽滿度不應低于80％?；铱p應橫平豎直。砌筑前先在房間四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿