水泥砂漿地面起砂的防治

水泥砂漿地面具有強(qiáng)度高及耐磨性好、表面光滑和經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。但在施工中常由于人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境條件等各種因素造成表面起砂的現(xiàn)象。水泥砂漿地面起砂的主要癥狀是：地面表面不光滑、不堅(jiān)實(shí)、面層水泥砂漿松動(dòng)，特別明顯的是人們常走動(dòng)的地方，有成片地面露出松散的砂子和水泥末。1．產(chǎn)生地面起砂的主要原因（1）原材料達(dá)不到要求。所用水泥標(biāo)號(hào)低或存放日期過(guò)久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過(guò)細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會(huì)影響水泥與砂的粘結(jié)力；骨料的級(jí)配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。（2）水泥砂漿的水灰比過(guò)大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過(guò)程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動(dòng)性過(guò)大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過(guò)早，這樣會(huì)加大水泥的用量；撒的過(guò)遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過(guò)厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。（4）表層收面過(guò)早或過(guò)遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過(guò)早，會(huì)使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過(guò)遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會(huì)破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒(méi)有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；蝠B(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過(guò)早會(huì)沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過(guò)遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會(huì)使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊憽Ｔ诘孛孢€未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就開(kāi)始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動(dòng)，這都會(huì)使耐磨強(qiáng)度還不高的表面遭到破壞。（7）管理方面原因。個(gè)別企業(yè)缺乏施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝操作規(guī)程。施工人員素質(zhì)參差不齊，缺乏基本倫理知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量控制關(guān)鍵崗位人員缺位。對(duì)施工過(guò)程控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規(guī)程、檢查按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的檢查評(píng)定流于形式，缺乏實(shí)測(cè)實(shí)量。違背客觀規(guī)律，盲目縮短工期和搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)要求理解不透，或者不知道。對(duì)新材料、新工藝、新技術(shù)的了解太少，太淺。個(gè)別施工人員知識(shí)面狹窄，不全面。工人技術(shù)素質(zhì)不高。存在偷工減料。這些小問(wèn)題往往容易疏忽，而且把關(guān)者不嚴(yán)格，施工管理人員檢查時(shí)馬馬虎虎讓其通過(guò)，留下較大的隱患。（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，地面受凍后，就會(huì)降低表層砂漿的抗壓強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。2．地面起砂的防治措施由于上述這些原因的影響，導(dǎo)致了地面起砂，針對(duì)以上情況，我們?cè)谑┕ぶ?，摸索總結(jié)了一些防治措施，主要有以下幾點(diǎn)：（1）水泥最好選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，因?yàn)樗麄兙哂惺湛s性小，凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高的性能，且標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa。對(duì)要求較高的地坪，應(yīng)盡量選用高標(biāo)號(hào)水泥。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于2～3%。（2）嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于0.35cm，如果使用干硬性水泥砂漿會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。地面沖筋應(yīng)控制在1.2m左右，用刮杠刮平，木抹子拍打壓實(shí)，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。水泥砂漿機(jī)械攪拌的時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘，但也不宜過(guò)長(zhǎng)。（3）撒干水泥面的時(shí)間應(yīng)選擇在砂漿剛呈塑性而又能壓出粘稠的絲狀泥漿時(shí)為最佳，但必須撒均勻，最好用細(xì)篩，控制在2～3mm。待干灰面潮濕后壓光。（4）掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍壓光應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。抹壓后以砂漿面層不出現(xiàn)水泥為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后、終凝前完成。操作人員可根據(jù)所用水泥標(biāo)號(hào)、砂漿粘稠度和氣溫等實(shí)際情況，結(jié)合平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)適時(shí)進(jìn)行。一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜。第三遍壓光時(shí)間以手指按壓無(wú)明顯指印為最佳，主要是閉塞細(xì)毛孔，嚴(yán)禁在水泥終凝后進(jìn)行。（5）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，在地面壓光后覆蓋塑料薄膜或土工布，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（6）適當(dāng)安排施工工序，避免上人過(guò)早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面及地面工程完工后進(jìn)行，整體面層施工后，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa，方準(zhǔn)上人行走。避免地面過(guò)早上人或拖拉重物，保證地面有足夠的養(yǎng)護(hù)期。待地面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。（7）水泥砂漿地面宜在常溫下施工。為防止水泥砂漿早期受凍，冬期施工時(shí)應(yīng)將門窗洞口用塑料布封住，或采用其他保溫措施。以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。（8）對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)做返修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水清洗干凈基層。重新鋪設(shè)面層