混凝土墻體豎向裂縫的成因及對策

混凝土墻體一般是指厚度<400mm，墻體高度L與墻體長度H的比值≤0.2(即H/L≤0.2)的混凝土工程結(jié)構(gòu)。由于混凝土墻體屬于薄壁結(jié)構(gòu)，在施工過程中容易產(chǎn)生豎向裂縫，墻體豎向裂縫對混凝土結(jié)構(gòu)的防水、抗?jié)B性能具有很大的影響。因此，在混凝土施工過程中，預(yù)防和減少混凝土墻體結(jié)構(gòu)的豎向裂縫至關(guān)重要。（一）墻體豎向裂縫特點(diǎn)墻體垂直裂縫通常在拆模時(shí)或拆模后1～3天出現(xiàn)，相鄰兩裂縫間的距離2～4m，裂縫寬度0.1～0.3mm，垂直向下中間寬兩端細(xì)直至消失。當(dāng)墻兩側(cè)外露在大氣環(huán)境中，墻體內(nèi)外裂縫呈對稱分布，墻體厚度300～400mm，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，裂縫就貫穿了。為了觀察裂縫發(fā)展情況，在裂縫的上、中、下三處各涂抹了一層30mm寬的石膏漿條，觀察兩周時(shí)間，看石膏層有無開裂，觀察裂縫的穩(wěn)定情況。（二）混凝土墻體結(jié)構(gòu)豎向裂縫產(chǎn)生的原因混凝土墻體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生豎向裂縫的原因主要是混凝土發(fā)生變形引起的，引起混凝土變形的原因主要有：（1）當(dāng)前水泥偏細(xì)，早期強(qiáng)度高，混凝土硬化過程中體積縮小，引起混凝土變形；（2）混凝土凝結(jié)過程中，水泥水化熱致使墻體溫度升高，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，尤其是在氣溫驟降時(shí)，內(nèi)外溫差更大，形成內(nèi)部膨脹，外部收縮，內(nèi)外相互約束產(chǎn)生溫度變形應(yīng)力。此外，拆模過早也是導(dǎo)致混凝土墻體產(chǎn)生內(nèi)外溫差的主要原因?；炷翂w裂縫的方向主要取決于兩個(gè)因素：一是約束力的方向，二是抗拉力的大小和方向。裂縫方向一般垂直于約束力方向和拉應(yīng)力方向，并且垂直于抗拉能力較弱的方向。對于混凝土墻體結(jié)構(gòu)來說，在水平方向上，中下部墻體受到基礎(chǔ)和柱的約束，約束了墻體水平方向的變形，產(chǎn)生了水平方向拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于墻體抗拉能力時(shí)，墻體開裂。（3）一般認(rèn)為混凝土的早期開裂是由于塑性收縮、自收縮等引起的。塑性收縮指混凝土終凝前的收縮，主要是由于混凝土在塑性階段表面失水過快造成的，自收縮指水泥水化過程中引起的化學(xué)減縮，混凝土墻體早期裂縫主要是由于這兩種收縮的疊加所致。（三）混凝土墻體豎向裂縫的預(yù)防由于混凝土墻體豎向裂縫主要是由墻體混凝土變形和基礎(chǔ)等約束產(chǎn)生的，如何減少變形和提高墻體抗拉強(qiáng)度是預(yù)防裂縫的重要手段。（1）材料方面水泥選用中低熱水泥，減少早期水化熱；選用含泥量低的中粗砂；選用級配良好，針片狀含量小的石子；粉煤灰使用不低于II級標(biāo)準(zhǔn)，礦渣粉使用不低于S95級，必要時(shí)，添加膨脹劑或纖維以提高混凝土抗裂性能。（2）優(yōu)化配合比減少水泥用量，增加礦物摻合料用量，采用60天或90天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。在滿足工作性的條件下，采用低用水量、低砂率、低坍落度，減少混凝土收縮。（3）配筋方面適當(dāng)提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大墻體的抗拉強(qiáng)度。將水平構(gòu)造分布鋼筋移到主筋的外側(cè)，保證水平構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于30mm。（4）采用分層澆筑在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分層澆筑混凝土，采用溜槽保證混凝土自由傾落高度不大于2m，混凝土下落過程中不發(fā)生離析、分層，澆筑過程分層分段連續(xù)進(jìn)行。每層澆筑厚度不超過500mm，宜控制在30~50cm。充分振搗做到不漏振，不過振，保持混凝土勻質(zhì)性。（5）注意保溫保濕養(yǎng)護(hù)保溫可以降低混凝土溫度散失，減少混凝土內(nèi)外溫差，減少環(huán)境溫度變化對混凝土的影響，防止表面裂縫的產(chǎn)生