懸挑式平臺安全技術(shù)規(guī)范

1、為規(guī)范我企業(yè)各工程項目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防備安全事故的2、卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點應(yīng)采用焊接連接，制作成剛性框架構(gòu)造，用鋼絲3、卸料平臺施工前應(yīng)編制專題施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的報批審核制度。專職安全管理人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行報批審核通過后的方案，對制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴(yán)于1.5米，用兩道的預(yù)埋U型螺栓與壓板(200×100×10)采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲，螺桿采用20圓。8、卸料平臺寬度應(yīng)在2m-2.4m之間，平臺周圍應(yīng)按臨邊防護(hù)規(guī)定設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應(yīng)能承受1KN/m的側(cè)向力。平臺底采用3mm厚花9、卸料平臺四角應(yīng)設(shè)置四只吊裝環(huán)，以滿翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)整松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長度相等。鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點上。拉結(jié)點和懸挑梁支點間高度應(yīng)10、卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)11、在卸料平臺的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志牌，標(biāo)明使用規(guī)定和限載重量。限載重量應(yīng)不不小于10KN。12、卸料平臺安裝完畢后，應(yīng)由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員檢查驗收，合格后報監(jiān)理等有13、卸料平臺使用中應(yīng)有專人檢查，提議定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、16、卸料平臺安裝、施工作業(yè)時嚴(yán)禁超過2人以上人員同步登臺施工作業(yè)。建筑主體層高3m,懸挑卸料平臺大小2.4m×3m,主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#2.11荷載參數(shù)施工人員等活荷載(kN/m2):1.50,最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.1.2懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m):3.00,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m):1.00;上部拉2.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平[;次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[;次梁水平間距1d(m)0.50,建筑物與次梁的最大容許距離le(m):1.50。2.1.4卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m):4.50,水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m):1.00,次梁選擇10號槽鋼槽口水平[,間距0.5m,其截面特性為：面積A=12.74cm2;慣性矩I?=198.30cm?;轉(zhuǎn)動慣量W=39.7cm3;1)施工荷載原則值：取1.5kN/m2Q3=1.5kN/m2Q=1.2×(0.133+0.1)+1.4×1.5×0.5=1.33KN/m內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：y X最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91,p31)ye(1.33×2.402/8×F-(0002/2402)+7.00×240/4=5.、整體穩(wěn)定性驗算2.3、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號槽鋼槽口水平[,其截面特性為：回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm;荷載驗算欄桿與擋腳手板自重原則值；本例采用花紋鋼板腳手擋板，原則值為0.304kN/m槽鋼自重荷載Q2=0.2kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.304+0.2)=0.5kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;內(nèi)力計算P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=P2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=P3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=P4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=P5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=P6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=P7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=XXy從左至右各支座反力：R1=10.02kNR最大支座反力Rmax=10.02kN最大彎矩Mm=5.75KN●m2.3.3抗彎強(qiáng)度驗算σ=5.75×10?/(1.05×141.1×103)+13.36×103/(25.69×1(主次梁焊接成整體故整體穩(wěn)定性不需計算)2.4、絲繩的內(nèi)力計算：水平鋼梁的垂直支座反力R1和鋼絲繩軸力F其中R1---水平鋼梁的垂直支座反力(kN)F----延鋼絲繩方向軸力2.5、鋼絲繩的強(qiáng)度驗算：選擇6×19鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa,直徑20.0mmFg-—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),查表得Fg=234kNa--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8