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C(2")工位：加工范圍031.7～050.8mm1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03～0.05mm,反復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.10～0.30mm。2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，磨粒大小46～60,最佳選合用于高速鋼磨削的砂輪。3)當(dāng)磨削力大或模具靠近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，4)砂輪向下進刀量0.03～0.08mm,橫向進給量0.13～0.25mm,橫向進給速率2.5～3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，清除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。下模也需整潔并留心磨損程度，采用與沖芯相似的刃磨程序，每次研磨后須校驗下模的厚度，如需要就鑒于沖床及模具的詳細類型規(guī)格有所不一樣，需要結(jié)合實際去認識和總結(jié)2)在上圖中，都是從左下角的第一種孔開始加工，走刀路線是沿Y方向迂回來回加工，這樣不僅加工加工，極有也許使得鈑料與機床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞、卷料，構(gòu)成極不安全的隱患加工，不僅加工時間比較短，并且由于以X方向遷回加工，使得鈑料的變形部分在加工的過程中逐漸退鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品4.銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成5.鋁板；一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化),成8.材料三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問gm隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)3.合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向，畫出剖視圖7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開8.有易出錯(相似不對稱)的地方應(yīng)重點提示

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