車間設備考核方法

車間設備考核方法

車間設備考核方法為了加強車間的設備管理，使設備得到及時維修、改造與更新，更好地為提高生產技術水平和產品質量、降低消耗、保證平安生產、增加公司和員工的經濟效益效勞，特制定本方法。一、車間職責車間副主任負責設備的日常管理。確保設備完好率到達85%以上，其中主要生產設備完好率到達90%以上，設備月有效運轉率到達90%以上〔大修理期除外〕。及時掌握設備的使用、維護和檢修動態(tài)，并組織設備修理的實施和驗收。負責設備潤滑的技術管理工作，做好主要生產設備的巡檢工作。按時上報設備管理統計資料、報表。二、使用和維護1、車間負責人職責〔1〕車間主負責設備使用和維護的全面管理，落實崗位工的定人定機、定衛(wèi)生區(qū)域職責，并負責進展考核。維修人員負責對車間設備每天巡檢一次。〔2〕車間設備專職人員設備使用和維護的具體管理，落實機電工的定人定機職責，并負責進展考核。2、崗位工職責〔1〕操作人員必須按定人定機、定區(qū)域的規(guī)定進展設備的操作使用，衛(wèi)生區(qū)域的清掃?！?〕操作人員必須熟悉設備的構造原理，了解生產工藝過程，掌握操作要領，保護設備?！?〕對操作人員所操作的設備須每天交接班檢查發(fā)現問題及時報告，并作好記錄。車間負責人應及時分析所出現的問題，提出修理方案，及時組織實施?！?〕嚴格執(zhí)行交接班制，做到交接班責任清楚，記錄齊全準確。交接班時，應做到對設備運行等情況交的清楚，接的徹底，同時交班人在交接班前應對衛(wèi)生區(qū)域的地面及設備衛(wèi)生負責進展清掃，衛(wèi)生不合格接班人有權不接班。廠設備科將對區(qū)域衛(wèi)生進展不定期檢查考核，考核對象為車間主任和.操作人員，衛(wèi)生不合格對當班崗位工處分30元，車間主任連帶處分20元；衛(wèi)生考核最好的當班操作人員獎勵30元?！?〕操作人員在早晨7：00時須關閉照明燈，保證車間照明無長明燈現象，發(fā)現一次處分當班崗位工30元，車間主任20元?！?〕嚴禁當班期間睡覺，出現睡班，發(fā)現一次，處分當事人50元。3、機修工工職責〔1〕機修工必須定人定機對設備進展巡檢和日常維護，由設備專職人員明確定人、定機職責，并進展考核，公司領導進展不定期抽查?！?〕機修工按巡檢標準對設備進展巡檢每班至少一次，發(fā)現問題及時報告，并作好記錄。車間負責人應及時分析問題，提出修理方案，及時組織實施。〔3〕機修工應服從車間負責人的指揮，在當班，特殊情況下在非當班時間應積極投入設備的檢修或搶修。不服從安排，每人次處分50～100元?！?〕嚴格執(zhí)行交接班制，做到交接班責任清楚，記錄齊全準確。4、車間廠設備.無雜物、無松動、無油污和不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風。按照定人、定機、定區(qū)域的職責進展不定期考核。衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污，考核.車間主任、設備專職人員和機修工。5、設備運轉率考核：車間設備年運轉率應到達85%，車間設備月運轉率到達90%，車間設備月有效運轉率到達90%，車間設備檢修和故障停機時間每月控制在48小時內〔大修理除外〕。月有效運轉率每提高一個百分點獎勵車間300元，低于90%，每降低一個百分點處分車間200元。三、設備的檢修1、設備檢修工作由車間設備專職人員負責定人定機，落實責任制，機電工及崗位工必須服從領導。嚴格執(zhí)行檢修技術標準，保證質量，做好記錄，縮短時間，降低本錢。2、車間設備專職人員應根據設備的技術狀況，編制好設備的檢修方案，報.設備科審批后組織實施。設備檢修盡量選擇在設備壓負荷和庫滿等時間內進展。3、設備檢修完畢后，必須清理好現場。4、認真做好設備的大修理工作?！?〕大修理工程由各設備專職人員提出，公司設備負責人組織有關人員審查平衡，編制大修理方案，報總經理批準實施?！?〕大修理工程確定后，由車間設備專職人員編制配件方案，報公司領導審批后，由物資供給部門按比質比價的原那么進展采購，并按方案時間供貨?！?〕大修理由車間主任和設備專職人員共同落實定人定機責任制，車間機電工和崗位工均需參加大修，服從領導?！?〕工程實施過程中，由.設備科、車間主任和設備專職人員對整個實施過程負責組織協調、技術指導、質量把關、進度監(jiān)視。5、檢修和大修過程中，對人為損壞設備、部件、配件的人員，予以損壞價值大小的經濟處分。6、修理過程中，應保管好設備、配件和材料等。7、設備修理中，應增強平安意識，落實平安措施，加強平安管理，嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。四、改造與更新1、對設備的改造與更新，需作技術經濟論證，通過改造與更新，到達技術上先進、可靠，經濟上合理。提倡結合設備大修理進展改造。2、小工作量的改造工程由各車間主任和設備專職人員組織車間人員進展施工。3、大工作量的改造請專業(yè)隊伍進展施工，各車間負責人需作好協調工作：包括水、電、氣的接口，設備、配件、材料的清點移交，施工過程中的工具、材料、機械等協調，施工質量和進度控制。五、備品配件管理1、備品配件管理的根本任務，是要科學、合理地儲藏備件，有方案地組織備品配件采購和生產，及時滿足維修需要，保證設備的正常運行。2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負責。車間設備專職人員負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購方案，制訂合理的備品配件儲藏定額，滿足車間日常檢修需求。3、車間設備專職人員要建立健全車間的設備配件目錄。其內容包括：設備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數量、材質、單重、方案價格、圖號、使用單位以及存放地點等。4、備品配件要有專用倉庫，由保管員妥善保管，并做到帳、卡、物相符。出現過失由保管員承當全部經濟賠償。5、車間設備專職人員負責組織本車間備品配件的檢查驗收，對不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入庫。檢驗范圍包括：入庫備品配件〔及設備〕的規(guī)格、型號、數量、外觀檢查、合格證及質檢證的查驗、備件尺寸的校核等。在確保設備檢修質量的前提下，做好設備舊件的修復利用，節(jié)約備件資金，降低維修費用。6、備品配件領用，必須填寫領料單，有經手人和車間副主任的簽字，并經廠領導審批，否那么保管員有權拒絕發(fā)貨。六、電子、計量、儀器儀表和檢測設備的管理1、公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設備等電子技術設備的管理工作。保持各類儀器儀表經常處于穩(wěn)、準、靈的狀態(tài)。2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗等工作，并做好技術記錄。要搞好電子設備和機房的防塵、防潮、防腐工作。3、加強對計量器具、儀表的管理。計量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進展校驗，保證計量設備和控制系統的準確、可靠。七、潤滑管理1、車間設備專職人員負責設備潤滑管理工作，指定專人負責設備潤滑，確定“五定〞〔定人、定點、定時、定質、定量〕潤滑制度。2、保管員應妥善保管好潤滑油、脂，不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設備潤滑狀態(tài)的檢查，內容包括：〔1〕潤滑裝置是否齊全，油標是否完好、齊全，顯示直觀。〔2〕潤滑油的名稱、牌號是否正確。(M8d8?0F.T:F*s:L〔3〕潤滑油量〔位〕是否適當〔在油標的1/2～2/3處，油脂填充軸承腔體的2/3〕?！?〕是否有漏油處，是否及時進展了密封處理。八、設備事故管理1、本方法所稱的設備事故，其范圍包括以下各項：〔1〕機械動力設備事故：是指生產工藝流程中的機械動力設備所發(fā)生的損壞?！?〕工業(yè)建筑物事故：是指生產用的廠房、煙囪、儲庫〔倉庫〕及設備根底等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞?！?〕其他設備事故：是指裝載機、檢驗等設備在使用過程中造成損壞。2、設備事故分類設備事故按停機時間長短、影響產量的多少或損失大小、性質嚴重程度，分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類?！?〕一般設備事故。凡屬以下情況之一者，均為一般設備事故：生產工藝流程中的三班連續(xù)生產設備發(fā)生損壞，影響生產線或主機停車1小時以上8小時以下，或非三班連續(xù)生產的設備影響該生產線或主機每班生產作業(yè)方案量在25－40％之間的。動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電缺乏60分鐘的，或一條工藝線停電缺乏60分鐘的。〔2〕重大設備事故。凡屬以下情況情況之一者，均為重大設備事故：生產工藝流程中的三班連續(xù)生產設備發(fā)生損壞，影響生產線或主機停機8小時以上6天以下；非三班連續(xù)生產設備發(fā)生損壞，影響該機每班生產作業(yè)方案產量在40％以上18個班以下的。動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電60分鐘以上的，或一個工藝線停電在60分鐘以上的。高速設備的飛車事故；建筑物倒塌事故；或因設備事故造成死亡事故的?！?〕特大設備事故。凡屬下情況之一者，均為特大設備事故：構成重大設備事故，并造*員重大傷亡事故的。因設備事故直接引起一個車間的火災、廠房倒塌等災難的。設備事故造成經濟損失在20萬元及以上的。3、設備事故計算時間從事故發(fā)生停頓運轉到開機正常運轉的時間為事故時間。由于發(fā)生嚴重設備缺陷被迫立即停車的，即使接近檢修方案停機時間，也按事故處理計算時間，但事先主動掌握〔有記錄等憑證〕設備的缺陷和不正?，F象，及時地采取措施或修理，雖然造成停產情況，可不按事故論，作為非方案檢修停機單獨統計。4、發(fā)生設備事故時，操作人員應立即采取緊急措施，制止事態(tài)的擴大，并當即報告車間領導和生產負責人。車間和有關部門迅速組織力量處理。事故發(fā)生后，必須做好詳細記錄。5、對造成設備事故者要按事故的性質嚴肅處理。做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經處理和干部群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過。6、特大設備事故發(fā)生后，公司應在24小時內用報告各上級主管部門，并在修復開機后五日內報送特大設備事故報告表。7、由于違章指揮、違章操作、