2024年硅鋼工藝質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽歷年考試高頻考點(diǎn)試題附帶答案

2024年硅鋼工藝質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽歷年考試高頻考點(diǎn)試題附帶答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.硅鋼中廢品是（）。2.電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法執(zhí)行的是中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2522-2007。3.硅鋼連退機(jī)組退火爐入口張力設(shè)備允許最大值（）N/mm2。4.硅鋼車(chē)間在測(cè)層間電阻時(shí)則測(cè)（）。A、正面5個(gè)點(diǎn)B、反面5個(gè)點(diǎn)C、正反面各5個(gè)點(diǎn)D、正反面各6個(gè)點(diǎn)5.1#糾偏輥糾偏范圍：（）mm。6.硅鋼車(chē)間的彎曲次數(shù)是指基板用肉眼目視觀測(cè)到第一次出現(xiàn)裂縫前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)。7.RRJC快冷段出口的板溫一般控制在（）℃以下，AJC出口的板溫一般控制在（）℃以下。8.GB/T2521-2008中規(guī)定，無(wú)取向電工鋼50W800的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于300MPa。9.GB/T2521-2008中規(guī)定，無(wú)取向電工鋼疊裝系數(shù)試驗(yàn)試樣至少由相同尺寸的16片組成。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。10.GB/T2521-2008中規(guī)定試樣從離頭尾不小于（）處截取，且應(yīng)避開(kāi)焊縫和接帶區(qū)域。11.GB/T2521-2008中規(guī)定，無(wú)取向電工鋼同一驗(yàn)收批內(nèi)公稱(chēng)厚度允許偏差，對(duì)于厚度0.35mm的材料應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)厚度的±0.028mm。12.硅鋼連退機(jī)組鋼卷最大重量是：（）t，單位卷重最大是：（）kg/mm。13.RJC用來(lái)按規(guī)定的冷卻速度冷卻帶鋼，按冷卻速度分為控冷段、（）。14.在線鐵損儀，連續(xù)測(cè)量帶鋼的（）和磁通密度。15.連續(xù)退火爐常用的加熱方式分為電加熱和（）加熱兩大類(lèi)。16.硅鋼產(chǎn)品中影響鐵損的因素有哪些？17.35W550牌號(hào)使用30×300mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣16片。18.鐵損包括（）、渦流損耗、（）。19.下列哪個(gè)爐段沒(méi)有碳套輥（）。A、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上RTFB、SF爐段C、NOFD、RJC段20.50W600國(guó)標(biāo)規(guī)定在H=5000A/m磁場(chǎng)下的最小磁極化強(qiáng)度是1.66T。21.硅鋼鋼卷小車(chē)馬達(dá)與車(chē)輪軸之間的傳動(dòng)形式是（）傳動(dòng)。22.牌號(hào)30Q130表示：厚度0.30mm，國(guó)標(biāo)比總損耗P1.7/50為（）W/kg的普通級(jí)取向電工鋼。23.愛(ài)潑斯坦方圈取樣時(shí)厚度為0.35mm應(yīng)?。ǎ┢瑪?shù)，厚度為0.5mm應(yīng)取（）片數(shù)，厚度為0.65mm應(yīng)?。ǎ┢瑪?shù)。24.電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼板表面絕緣涂層附著性分為4個(gè)等級(jí)。25.退火爐的2#爐喉的功能是用來(lái)隔斷（）爐內(nèi)氣氛。第2卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.硅鋼連退機(jī)組入口段速度max.（）m/min，工藝段速度max.（）m/min，出口段速度max.（）m/min，硅鋼連退機(jī)組穿帶速度（）m/min。2.GB/T2521-2008中規(guī)定無(wú)取向電工鋼的不平度應(yīng)不超過(guò)（）。3.涂層性能檢測(cè)主要有哪些？4.硅鋼車(chē)間操作畫(huà)面上的A表示自動(dòng)，M表示手動(dòng)。5.硅鋼車(chē)間在測(cè)層間電阻時(shí)要測(cè)正反面5個(gè)點(diǎn)就可以了。6.碳套輥的允許的最小輥徑：高溫碳套一般控制在（）mm以上、低溫碳套輥徑一般控制在（）mm以上。7.為了防止NOF內(nèi)帶鋼氧化、斷帶、（），帶鋼在NOF內(nèi)的加熱溫度不宜過(guò)高。8.在活套的出口處設(shè)有（）、測(cè)厚儀及鐵損測(cè)量?jī)x。9.硅鋼工藝退火爐段的控制因素主要有哪些？10.涂層爐干燥段DF－DS采用（）加熱。11.硅鋼產(chǎn)品中，經(jīng)與用戶(hù)溝通后，次品可以開(kāi)具質(zhì)量證明書(shū)。12.硅鋼片性能有哪些？13.卷取機(jī)卷筒最小工作直徑：（）mm、最大工作直徑：508mm。14.無(wú)取向硅鋼表面涂覆絕緣涂層，可減少（）。A、渦流損耗B、磁滯損耗C、反常損耗15.硅鋼牌號(hào)中的字母Q表示為普通級(jí)取向電工鋼，W表示為無(wú)取向電工鋼。16.硅鋼絕緣涂層的成膜過(guò)程，就是被涂覆在帶鋼上的涂層由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)膜的過(guò)程，這一過(guò)程分為干燥和（）兩階段。17.硅鋼連退機(jī)組生產(chǎn)的中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼代表鋼種為：（）、（）~（）、（）~（）。18.帶鋼在爐子里停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。19.清洗段的作用和設(shè)立清洗段的原因？20.50w600牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于340MPa21.GB/T2521-2008中規(guī)定對(duì)于厚度0.5mm的材料應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)厚度的（）mm，焊縫處增加值不應(yīng)超過(guò)（）mm。公稱(chēng)厚度0.5mm的2m長(zhǎng)鋼帶后一張鋼片上，縱向厚度偏差應(yīng)不超過(guò)（）mm，橫向厚度差不應(yīng)超過(guò)（）mm。22.電磁鐵芯內(nèi)磁化方向相互交換變化，鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的損失是（）。23.鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部?jī)啥它c(diǎn)連線之間的最大距離。24.進(jìn)口密封室N2噴管上噴吹管可轉(zhuǎn)動(dòng)，便于穿帶時(shí)穿帶棒可順利通過(guò)。25.硅鋼卷表面只有劃傷等缺陷就應(yīng)判定為次品。第3卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.無(wú)取向硅鋼涂層性能要求具體內(nèi)容是什么？2.硅鋼取樣位置一般距焊縫（）。3.入口段的張力是由（）和（）建立起來(lái)的。4.涂層爐干燥段DF－DS爐溫分（）段控制。5.開(kāi)爐點(diǎn)火升溫：升溫速度不能過(guò)快，控制在（）℃/h以?xún)?nèi)。6.經(jīng)報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，硅鋼產(chǎn)品中的可利用材可以開(kāi)具產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。7.如果干燥爐溫過(guò)高，涂層液干燥過(guò)快引起（），而形成“氣泡”和火焰痕跡，最終導(dǎo)致成品的耐腐蝕性、絕緣性及粘附性惡化。8.鋼板進(jìn)涂層機(jī)前板溫不超過(guò)（）。A、25℃B、28℃C、35℃D、45℃9.RTF采用（）將帶鋼繼續(xù)加熱到工藝所要求的溫度。10.生產(chǎn)過(guò)程中涂層液溫度應(yīng)控制在（）之間。A、10-25℃B、0-10℃C、10-20℃D、15-25℃11.涂層爐燒結(jié)段DF－BS采用（）直接加熱。12.硅鋼車(chē)間在測(cè)層間電阻時(shí)只要測(cè)正面5個(gè)點(diǎn)就可以了。13.GB/T2521-2008中規(guī)定，無(wú)取向電工鋼的公稱(chēng)寬度一般不大于1300mm。14.燒結(jié)段（）爐溫分2段控制。15.生銹的硅鋼卷必須判定為次品。16.愛(ài)潑斯坦方圈的實(shí)驗(yàn)溫度為（）。17.冷軋無(wú)取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中SG50W1300，鐵損P1.5/50是（）W/Kg，磁感B5000是（）T。18.退火爐按降溫曲線降溫，當(dāng)均熱段溫度下降到（）℃以下時(shí)，可停止供氮。19.雙層剪的最大剪切能力為厚0.65mm×寬（）m。20.硅鋼產(chǎn)品的塔形卷的特征是成品卷內(nèi)徑呈橢圓形或半橢圓狀態(tài)。21.國(guó)標(biāo)規(guī)定無(wú)取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)小于（）MM。22.為防止空氣從爐子尾部進(jìn)入，在爐子出口密封室頂上設(shè)置了一對(duì)（）裝置，一旦有少量空氣與氫氣的混合氣體形成，就會(huì)被燒掉，以保證爐子安全。23.用于將先行帶鋼的尾部和后行帶鋼的頭部焊接，保證機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備名稱(chēng)為（）。24.為提高機(jī)組生產(chǎn)效率和縮短入口活套長(zhǎng)度，焊機(jī)采用（）。25.硅鋼車(chē)間分卷判定的原則是什么？第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:不能進(jìn)行銷(xiāo)售需作為廢鋼處理2.參考答案:正確3.參考答案:104.參考答案:C5.參考答案:±1106.參考答案:正確7.參考答案:150；808.參考答案:正確9.參考答案:正確10.參考答案:3m11.參考答案:正確12.參考答案:28；2313.參考答案:快冷段14.參考答案:鐵損15.參考答案:燃燒燃料16.參考答案: （1）鋼中的化學(xué)成分，如Si、Al等。Si、Al含量越多，渦流鐵損越低； （2）鋼中的夾雜物。夾雜物越少，磁滯鐵損越低； （3）鋼中的晶粒尺寸大小和方位； （4）有利的織構(gòu)； （5）鋼中的內(nèi)應(yīng)力； （6）帶鋼的厚度。17.參考答案:錯(cuò)誤18.參考答案:磁滯損耗；反常損耗19.參考答案:C20.參考答案:正確21.參考答案:傘齒輪22.參考答案:1.3023.參考答案:24；16；1224.參考答案:正確25.參考答案:RTF與SF第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:210；150；210；252.參考答案:2.0%3.參考答案: （1）固化性能； （2）附著性； （3）層間電阻； （4）涂布量； （5）耐熱性； （6）耐蝕性； （7）沖片性； （8）焊接性。4.參考答案:正確5.參考答案:正確6.參考答案:175；1457.參考答案:降低磁性8.參考答案:2#焊縫檢測(cè)儀9.參考答案:退火爐溫/板溫、退火段工藝速度、退火爐張力、露點(diǎn)、氣氛組分/濃度、冷卻段壓力等。10.參考答案:U型輻射管11.參考答案:錯(cuò)誤12.參考答案: 1、鐵損低； 2、磁感應(yīng)強(qiáng)度高； 3、疊裝系數(shù)高； 4、沖片性好； 5、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性； 6、磁時(shí)效現(xiàn)象??； 7、磁滯伸縮?。?8、層間電阻高。13.參考答案:48014.參考答案:A15.參考答案:正確16.參考答案:燒結(jié)17.參考答案:35W440；50W470；50W1300；65W800；65W160018.參考答案:正確19.參考答案:清洗段的作用就是利用化學(xué)脫脂、機(jī)械刷洗、電解清洗和水洗的方法去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油、鐵粉及其它表面污跡。冷軋帶鋼在進(jìn)退火爐前先用堿液將表面上的軋制油和污垢洗凈，防止帶入爐內(nèi)破壞保護(hù)氣體成分，影響脫碳效率，甚至引起增碳現(xiàn)象，油污也會(huì)使帶鋼表面質(zhì)量變壞，從而引起爐底輥結(jié)瘤造成帶鋼表面凹坑等缺陷，并影響涂層質(zhì)量。20.參考答案:正確21.參考答案:±0.04；0.05；0.025；0.02022.參考答案:鐵損23.參考答案:正確24.參考答案:正確25.參考答案:錯(cuò)誤第3卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: （1）耐熱性好； （2）絕緣膜薄且均勻； （3）層間電阻高； （4）附著性好，沖減或消除應(yīng)力退火后不脫落； （5）沖片性好； （6）耐蝕性和防銹性好； （7）焊接性好。2.參考答案:3米3.參考答案:開(kāi)卷機(jī)；1#張力輥4.參考答案:35.參考答案:1006.參考答案:錯(cuò)誤7.參考答案:皮膜氧化8.參考答案:D9.參考答案:煤氣輻射管10.參考答案:A11.參考答案:明火燒嘴12.參考答案:錯(cuò)誤13.參考答案:正確14.參考答案:DF－BS15.參考