風電大體積混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z1工程概述 1lo1概況 11。 2地形地質(zhì)條件 12編制依據(jù) 12。 1編制說明 12。 2編制原則及依據(jù) 13施工項目施工特點 13。 1風機分布比較分散，管理難度大 13.2碇運距遠，施工要求高 13。3基礎環(huán)安裝精度高 14混凝土施工 24.1施工工序 24.2磴供應 24.3風機基礎碇施工 24.4混凝土養(yǎng)護及溫控 44.5模板制作： 55鋼筋工程 61鋼筋的材質(zhì) 65。 2鋼筋的加工和安裝 66質(zhì)量控制措施 76。 1大體積混凝土質(zhì)量控制措施 76。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 86。3基礎環(huán)施工質(zhì)量保證措施 87施工安全措施 88.1勞動力 98.2主要機械使用計劃 99雨期施工措施 109o1雨季施工準備工作 109。2雨季施工措施 101工程概述1?1概況1?2地形地質(zhì)條件2編制依據(jù)2。1編制說明根據(jù)設計圖紙及施工要求、國家現(xiàn)行有關風電施工及驗收規(guī)范等，結合本工程特點、建設單位對工期、質(zhì)量的要求，為使工程有計劃、有步驟地進行，特編制本施工方案，以最大程度地指導施工.2.2編制原則及依據(jù)本著科學組織、嚴格管理、保證質(zhì)量、保障安全、確保工期、文明施工的精神進行施工組織。國家電力行業(yè)現(xiàn)行的工程施工及驗收技術規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗及評定標準，國家、建設部現(xiàn)行的工程施工及驗收技術規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗及評定標準。3施工項目施工特點3。1風機分布比較分散，管理難度大風場剩余100臺單機容量1500kW的風力發(fā)電機組，風機分布比較分散，施工現(xiàn)場資源管理、設備調(diào)配有較大的難度。3.2牲運距遠，施工要求高風機基礎碗標號為C40F150,82型單機澆筑量385m3,86型單機澆筑量380m3,根據(jù)結構特點和技術要求，單個基礎必須一次性在8?12小時內(nèi)澆筑完成，且澆筑過程中不得影響基礎環(huán)的安裝精度，加之基礎鋼筋密集，振搗困難，所以對栓的拌和質(zhì)量、拌和能力、運輸能力、入倉手段及現(xiàn)場管理都有較高要求。3.3基礎環(huán)安裝精度高基礎環(huán)的安裝平整度控制在2mm以內(nèi)，由于基礎環(huán)上法蘭的直徑達4米，基礎法蘭環(huán)的安裝精度要求高，為本項目施工的技術重點和難點.4混凝土施工4.1施工工序基礎工程施工順序安排的總體原則：基礎開挖一基槽驗收一墊層栓澆筑一預埋基礎環(huán)支撐鋼板一安裝基礎環(huán)一鋼筋綁扎一預埋電力電纜管一支模一基礎栓澆筑一拆模一驗收.風機基礎混凝土施工順序由下而上分層依次，分區(qū)域施工。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效利用.4。2碇供應充分考慮本工程混凝土的需求要求，以及混凝土工程的特性，結合現(xiàn)場風機位布置以及施工區(qū)域的劃分，設置二套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng).混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置2臺HZS型混凝土攪拌機，攪拌系統(tǒng)的設置一方面應考慮原材料進場的方便，另一方面應考慮混凝土運送方便以及上料等需要。為避免材料浪費攪拌站應與堆料場放在一起，且在考慮施工完成后的場地恢復原貌等因素，對原始場地進行腐植土清理并集中堆放，然后對場地實施充分的碾壓平整并用予以圍護。由于本項目單個風機基礎混凝土用量較大，拌合站設4個120t水泥罐，2個粉煤灰罐和地下粉煤灰?guī)臁?.3風機基礎栓施工磴澆筑前的施工準備砂石料及原材料檢測：磴施工前，對擬選用鋼筋、砂、石、水泥、外加劑等原材料按要求進行取樣，送至具有相關資質(zhì)監(jiān)理人批準的檢測單位進行檢測.磴配合比試驗：根據(jù)設計的要求，在磴施工前，根據(jù)施工圖技術要求，做好栓的配合比試驗，報監(jiān)理人審批后實施.此混凝土原材料選擇Po042.5中低水化熱、低收縮量的水泥，摻加粉煤灰及外加劑以改善混凝土的和易性、泌水性、離析現(xiàn)象。3） 風、水、電的布置供風：施工用風主要為清理巖面用風，采用小型移動式空壓機供風系統(tǒng)供風。供水：施工用水主要用于施工前模板及巖面或牲面的濕潤，栓施工后的養(yǎng)護用水，釆用拉水車運至現(xiàn)場或小型蓄水池供應。供電：用電設備主要為振動器、電焊機等。釆用柴油發(fā)電機組供電。4） 澆筑前應對模板及墊層磴澆水濕潤，但倉號內(nèi)不能有積水。（2）碇澆筑混凝土運輸及澆筑設備表序號設備名稱設備圖片技術參數(shù)數(shù)量1混凝土攪拌運輸車12m ）混凝土運輸從攪拌機出口至入倉時間，氣溫W25°C時，時間不得超過120min,氣溫＞25°C ）混凝土運輸從攪拌機出口至入倉時間，氣溫W25°C時，時間不得超過120min,氣溫＞25°C時，時間不超過90min。 ）磴入倉采用混凝土汽車泵加溜槽方式入倉，若泵車出現(xiàn)故障仍能保證混凝土不間斷澆筑. ）為了使栓澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑牲搭接時間控制在2h內(nèi)，因此，栓澆筑前應詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎獨立澆筑. ）磴振搗點按梅花形布置，插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈10輛2混凝土汽車泵60ms/h1輛混凝土施工作業(yè)流程可見如下框圖:現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為達到要求，在澆筑到基礎環(huán)底處時，要在基礎環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，磴澆筑后復測基礎環(huán)的中心位置和標高。振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層栓內(nèi)5cm以上，使上下兩層碇充分結合.）根據(jù)風機基礎結構，基礎碇一次澆筑完畢，不設施工縫.）磯澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事故的發(fā)生。6） 牲振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平。磴表面抹好后及時覆蓋塑料薄膜或草墊.7） 磴表面處理：大體積磴表面水泥漿較厚，澆筑后3?4h內(nèi)初步用長刮桿刮平,初凝前用木抹子搓平壓實，再用鐵抹子收面，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。8）雨天不安排牲澆筑。4?4混凝土養(yǎng)護及溫控為澆筑后的混凝土養(yǎng)護及時，應結合測溫記錄采取有效的養(yǎng)護方法，保證混凝土的內(nèi)外溫差不大于25°。項目部設專人對混凝土測溫養(yǎng)護，并配備2臺10n?水車。根據(jù)天氣狀況情況，選用灑水、薄膜加棉氈覆蓋的方式進行養(yǎng)護。磴澆筑完畢后12?18小時內(nèi)進行，養(yǎng)護期時間為14天。根據(jù)施工圖紙要求，距基礎中心4m處均勻布設6個測溫點，在施工養(yǎng)護期間，溫度觀測規(guī)定如下：（1） 外界氣溫采用人工測溫，每天應測量4次.（2） 混凝土內(nèi)部每4小時一次，以距混凝土面50cm的溫度為準。（3） 已澆混凝土內(nèi)部溫度，依據(jù)設計要求埋設測溫孔（孔深應大于60cm）,用溫度傳感器或玻璃溫度計測量.（4） 大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)應加密觀測溫度變化：外部混凝土每天應觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜12h觀測一次.（5）氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數(shù)。4o5模板制作基礎結構下部為規(guī)則的圓柱體結構，直徑17米，柱體高度0。8米，加工高0。8m弧形鋼模板；基礎上部園柱體結構直徑6m,上、下部分各加工成3套弧形鋼模板，模板制作允許偏差不超過表3-3的規(guī)定。模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1模板長和寬±22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置±1基礎上部錐柱結構，若安裝模板，由于碇的自重作用，碇很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，釆用我部在其它風電施工項目中采用的刮尺刮平人工收面的施工方法施工。4.6模板安裝（1） 按照風機基礎施工圖紙進行模板安裝測量放樣，體型斷面尺寸變化部位設置必要的控制點，以便檢查校正。（2） 模板安裝設置足夠的臨時固定設施，上下承臺均用鋼絲繩緊固，上下各2圈，下部承臺在薄弱環(huán)節(jié)加鋼管支撐，保障模板的穩(wěn)定性。（3） 模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，不超過下表所列規(guī)定。模板安裝允許偏差序號偏差項目栓部位1相鄰兩面板高差3mm2局部不平（用2m直尺檢查）5mm3結構物邊線與設計邊線10mm（4）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染栓的油劑，不得影響牲或鋼筋栓的質(zhì)量.4。 7拆模模板拆除時限，應在磴強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。5鋼筋工程5。 1鋼筋的材質(zhì)鋼筋牲結構用鋼筋釆用酒鋼集團生產(chǎn)的HRB400螺紋鋼材。使用前進行外觀檢查，并按要求進行鋼筋力學性能檢測，合格后方能使用。5。2鋼筋的加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠進行。（1）鋼筋施工工藝流程圖：（2）鋼筋配置：鋼筋嚴格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況分段進行加工，對己加工配好的鋼筋掛標識規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm,以避免生銹。嚴格執(zhí)行領用料制度，由自制的鋼筋運輸車運到施工現(xiàn)場。（3）鋼筋安裝基礎環(huán)經(jīng)驗收合格后開始綁扎鋼筋?；A環(huán)支撐架與鋼筋應互不相連，獨成體系，防止牲澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓造成影響。基礎底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋釆用通長鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接100%采用綁扎，不得釆用焊接；鋼筋綁扎過程中如遇基礎環(huán)支撐架型鋼、電纜預埋管等，應釆用調(diào)整鋼筋間距的方法進行避讓，不得截斷鋼筋，損害受力結構。鋼筋綁扎及基礎環(huán)安裝工作結束后，對基礎環(huán)進行復測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎環(huán)的標高、平面度等誤差，使各項指標都滿足設計要求.風機基礎鋼筋的接頭應采用：鋼筋直徑d>^25mn1（環(huán)形鋼筋除外）采用機械連接；直徑4）<25mm的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。架立鋼筋應均勻布置，確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性.6質(zhì)量控制措施1大體積混凝土質(zhì)量控制措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止牲內(nèi)外溫差和磴收縮而引起的裂縫，除必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：（1） 降低水化熱：選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加粉煤灰和減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒徑較大,級配良好的粗骨料。（2） 降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫環(huán)境澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高時對骨料和拌合用水進行遮蓋避免陽光直曬，倉面設置遮陽網(wǎng)，避免混凝土表面失水過快。（3） 加強施工中的溫度控制混凝土澆筑后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度，在入模溫度的基礎上最大溫升小于35°C,且各測點溫度極差小于25°Co測溫點按施工圖紙要求設置。做好測溫、養(yǎng)護工作.（4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，選用中砂，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1） 鋼筋原材料進行抽樣復檢制，復檢合格后方可使用。鋼筋綁扎，必須先放線，再綁扎，過程控制，確保符合設計要求，綁扎牢固、美觀；（2） 做好鋼筋使用跟蹤記錄。6.3基礎環(huán)施工質(zhì)量保證措施（1） 在墊層上設置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層栓澆筑過程中必須設專人使用水平儀進行過程監(jiān)控，隨時糾正偏差。（2） 基礎環(huán)安裝就位后控制水平度偏差小于lmm.做好基礎環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后-鋼筋綁扎前-鋼筋綁扎過程中-澆筑磴前-澆筑栓中一澆筑栓后。提高過程檢測中水平度控制標準（澆注碗前水平度偏差控制在lmm以內(nèi)）.發(fā)現(xiàn)問題，即時消除。（3） 水平儀找水平時必須選擇風力較小時，保證測量精度。（4） 磴澆筑過程中基礎環(huán)周圍布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑過程中不得碰撞基礎環(huán)，不得用振搗棒觸碰基礎環(huán)、預埋管。（1） 對所有員工進行安全教育，講解本項目工程特點、安全要求、操作安全要領、工種安全知識、個人防護知識等內(nèi)容，考核合格后方可允許上崗.（2） 加強對個人防護用品使用的檢查，使個人防護用品的發(fā)放、使用得當齊全。（3） 堅決糾正長期以來形成的一些不良的習慣違章作法。杜絕由于人的不安全行為導致的不安全事件發(fā)生。（4） 對基坑周邊拉設警戒線，非工作人員不得跨越.（5） 施工現(xiàn)場設專人指揮車輛卸料，使用溜槽卸料時，混凝土運輸車距基坑邊保持2米以上的距離。（6） 與有關單位加強水文、氣象信息溝通，加強對特大洪水、山洪、雷電等的防范。8資源配置8.1勞動力主要施工人員及管理人員見表:序號崗位/部門人數(shù)說明1項目經(jīng)理1全面負貴項目部工作2總工程師1負貴項目技術工作、分管工程管理部3項目副經(jīng)理1分管各工區(qū)生產(chǎn)；分管安全文明生產(chǎn)及壞保工作4工程技術部5技術2人、測量2人b質(zhì)安環(huán)保部2質(zhì)檢員2人、安全環(huán)保監(jiān)察員1人6合同財務部1計劃統(tǒng)計及計量支付、財務會計各1人7物資機械部1計劃采購員1人.8綜合辦公室19鋼筋工4—10混凝土工3011模板工1012安裝工613修理工3合計1068。2主要機械使用計劃擬投入的主要機械設備清單表序號設備名稱單位數(shù)量型號、產(chǎn)地、商標、生產(chǎn)能力備注1自卸車輛2QDJ3180J重汽斯太爾(19.5t)2汽車起重機臺275t3碗運輸罐車輛1010m3序號設備名稱單位數(shù)量型號、產(chǎn)地、商標、生產(chǎn)能力備注4汽車泵輛15發(fā)電機臺51臺/200KW,4臺/24KW6空壓機臺13m37鋼筋彎曲機臺2TH-18山西3km/2008鋼筋切割機臺29潛水泵臺24寸10交流電焊機臺2BX3-300上海24Kw11插入式振搗器臺8配50棒12拉水車輛110m313生活及施工管理用車輛414全站儀臺1萊卡15水準儀臺3DZS—216電腦、打印設備套29雨期施工措施9.1雨季施工準備工作原則上下雨天不進行混凝土澆筑施工，若遇特殊情況可采取以下措施：（1）施工場地排水：對施工現(xiàn)場應根據(jù)地形對排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止相鄰地區(qū)地面水流進入現(xiàn)場。（2） 倉面：現(xiàn)場配置足量的彩條布等防雨設施，下雨時可對基礎面進行覆蓋，避免倉內(nèi)產(chǎn)生積水影響澆筑質(zhì)量。（3） 材料儲備及防雨用品準備：a、 提前購置防雨設施，受雨期影響進度的材料提前進庫存放